[go: up one dir, main page]

RU2002124864A - Гибкий тюбик устойчивый против образования трещин под действием напряжения и непроницаемый для водяного пара - Google Patents

Гибкий тюбик устойчивый против образования трещин под действием напряжения и непроницаемый для водяного пара

Info

Publication number
RU2002124864A
RU2002124864A RU2002124864/12A RU2002124864A RU2002124864A RU 2002124864 A RU2002124864 A RU 2002124864A RU 2002124864/12 A RU2002124864/12 A RU 2002124864/12A RU 2002124864 A RU2002124864 A RU 2002124864A RU 2002124864 A RU2002124864 A RU 2002124864A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
range
inclusive
mixture
tube according
tube
Prior art date
Application number
RU2002124864/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2266203C2 (ru
Inventor
Жарю ДАМБРИКУРТ (FR)
Жарю ДАМБРИКУРТ
Original Assignee
Сеп Индюстри (Fr)
Сеп Индюстри
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сеп Индюстри (Fr), Сеп Индюстри filed Critical Сеп Индюстри (Fr)
Publication of RU2002124864A publication Critical patent/RU2002124864A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2266203C2 publication Critical patent/RU2266203C2/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26Moulds
    • B29C45/36Moulds having means for locating or centering cores
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0046Details relating to the filling pattern or flow paths or flow characteristics of moulding material in the mould cavity
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D35/00Pliable tubular containers adapted to be permanently or temporarily deformed to expel contents, e.g. collapsible tubes for toothpaste or other plastic or semi-liquid material; Holders therefor
    • B65D35/02Body construction
    • B65D35/04Body construction made in one piece
    • B65D35/08Body construction made in one piece from plastics material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26Moulds
    • B29C45/27Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
    • B29C45/2701Details not specific to hot or cold runner channels
    • B29C45/2708Gates
    • B29C2045/2714Gates elongated, e.g. film-like, annular
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26Moulds
    • B29C45/27Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
    • B29C45/2701Details not specific to hot or cold runner channels
    • B29C45/2708Gates
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0037Other properties
    • B29K2995/0065Permeability to gases
    • B29K2995/0067Permeability to gases non-permeable
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00Tubular articles
    • B29L2023/20Flexible squeeze tubes, e.g. for cosmetics
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1352Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1352Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
    • Y10T428/139Open-ended, self-supporting conduit, cylinder, or tube-type article
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1352Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
    • Y10T428/1397Single layer [continuous layer]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Tubes (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Gas Separation By Absorption (AREA)
  • Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Wrappers (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Insulating Bodies (AREA)
  • Insulators (AREA)

Claims (21)

1. Тюбик, состоящий из юбки и распределительной головки, отличающийся тем, что его стенка изготовлена из сополимера С4-C10 или из смеси линейного этилена-олефина С4-C10, имеющего показатель текучести (MFI), который измерен в соответствии с нормой ISO 1133 и равен величине в пределах от 3 до 10 г/10 мин, предпочтительно, в пределах от 3,5 до 9 г/10 мин, включительно, и плотность в пределах от 880 г/см3 включительно, предпочтительно, в пределах от 900 до 930 г/см3 включительно, тем, что стенка юбки на середине высоты равна величине в пределах от 0,35 до 0,95 мм включительно, а длина равна величине в пределах от 40 до 200 мм включительно, и тем, что юбку и распределительную головку изготовляют за одну операцию в пресс-форме для литья под давлением, содержащей рабочую полость (5) и стержень (4), причем упомянутый стержень имеет центральную часть (8), верхний свободный конец (9) которой находится в положении, при котором он опирается и центрируется на рабочей полости (5) во время фазы отливки тюбика под давлением, в результате этого тюбик становится гибким, устойчивым против образования трещин под напряжением и непроницаемым для водяного пара.
2. Тюбик по п.1, отличающийся тем, что в качестве смеси сополимеров этилена-олефина С4-C10 используют либо смесь сополимеров линейного этилена-олефина С4-C10, либо смесь сополимеров линейного этилена-олефина С610.
3. Тюбик по п.1 или 2, отличающийся тем, что в качестве сополимера (сополимеров) линейного этилена-олефина С410 используют сополимер (сополимеры) этилена-октена.
4. Тюбик по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что верхний свободный конец (9) стержня (4) содержит подводящие каналы (10).
5. Тюбик по п.4, отличающийся, тем, что упомянутый конец (9) выполнен в виде вогнутого конуса α между каналами 10 и вертикальной осью рабочей полости (5) меньше 90°.
6. Тюбик по любому из пп.4 и 5, отличающийся тем, что размеры ширины каналов в их зонах соединения А с наконечником головки тюбика составляют, по меньшей мере, 15%, предпочтительно, более 25% периметра этого наконечника.
7. Тюбик по любому из пп.4-6, отличающийся тем, что каналы (10) имеют ширину, которая увеличивается от точки (13) инжекции для литья под давлением в радиальном направлении центробежного литья до их точки соединения (А) с наконечником головки тюбика.
8. Тюбик по любому из пп.4-7, отличающийся тем, что наконечник распределительной головки имеет кольцевую сужающуюся зону вне зоны соединения А каналов (10) с наконечником головки тюбика.
9. Тюбик по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что центральная часть (8) стержня пресс-формы для литья под давлением выполнена подвижной и тем, что верхнюю стенку головки тюбика отливают под давлением после отвода подвижной части (8) на расстояние, которое пропорционально заданной толщине стенки.
10. Тюбик по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что показатель текучести сополимера или смеси сополимеров этилена-олефина С410 устанавливают в пределах от 5 до 10 г/10 мин, включительно, и, предпочтительно, в пределах от 5 до 9 г/10 мин, включительно, и тем, что толщина на середине высоты юбки расположена на кривой, изображенной на фиг.2 в зависимости от длины юбки с величиной, равной приблизительно +0,05 или -0,05 мм для получения тюбика с улучшенной гибкостью.
11. Тюбик по любому из пп.1-9, отличающийся тем, что показатель текучести сополимера или смеси сополимеров этилена олефина С410 установлен в пределах от 3 до 6,5 г/10 мин включительно, предпочтительно, в пределах от 3,5 до 6,5 г/10 мин включительно, и тем, что толщина стенки на середине высоты юбки расположена на кривой, изображенной на фиг.3 в зависимости от длины юбки в пределах приблизительно + или -0,05 мм включительно для того, чтобы получить тюбик с улучшенной устойчивостью против образования трещин под напряжением, в частности, в присутствии поверхностно-активных веществ.
12. Тюбик по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что плотность сополимера или смеси сополимеров линейного этилена-олефина С4-C10 установлена в пределах от 0,880 до 0,920 г/см3 включительно, предпочтительно, в пределах от 0,900 до 0,920 г/см3 включительно для того, чтобы получить тюбик с улучшенной гибкостью.
13. Тюбик по п.12, отличающийся тем, что длина юбки больше или равна 75 мм.
14. Тюбик по п.10 или 12, отличающийся тем, что показатель текучести сополимера или смеси сополимеров линейного этилена-олефина С4-C10 установлен в пределах от 5 до 10 г/10 мин, предпочтительно, в пределах от 5 до 9 г/10 мин, включительно, а плотность сополимера или смеси сополимеров линейного этилена-олефина С4-C10 в пределах от 0,900 до 0,920 г/см3, включительно.
15. Тюбик по п.12, отличающийся тем, что его стенка изготовлена из сополимера или смеси сополимеров линейного этилена-октена, имеющего показатель текучести в пределах от 5 до 6 г/10 мин включительно, и плотность, равную 0,919 г/см3.
16. Тюбик по любому из пп.1-11, отличающийся тем, что плотность сополимера или смеси сополимеров линейного этилена-олефина С4-C10 устанавливают в пределах от 0,925 до 0,935 г/см3 включительно для толщины стенки в середине высоты юбки, равной приблизительно 45 мм, в пределах от 0,900 до 0,920 г/см3 включительно для толщины стенки на середине высоты юбки, равной приблизительно 0,60 мм, в пределах от 0,915 до 0,925 г/см3 для толщины юбки, равной приблизительно 0,75 мм на середине высоты юбки, для того, чтобы получить тюбик с усиленной устойчивостью для водяного пара и с гибкостью, улучшенной в зависимости от толщины стенки на середине высоты и от длины юбки.
17. Тюбик по пункту 16, отличающийся тем, что его стенку изготавливают из смеси, содержащей:
a) относительно общего веса смеси от 33 до 67% веса сополимера линейного этилена-олефина С410, имеющего плотность от 0,900 до 0,920 г/см3, включительно, и
b) относительно от 67 до 33% веса сополимера линейного этилена-олефина C410, имеющего плотность в пределах от 0,920 до 0,935 г/см3, включительно.
18. Тюбик по п.17, отличающийся тем, что его стенку изготовляют из смеси, содержащей:
a) относительно общего веса смеси от 33 до 67% веса сополимера этилена-октена, имеющего показатель текучести в пределах от 3 до 6,5 г/10 мин, включительно, и плотность в пределах от 0,900 до 0,920 г/см3 включительно, и
b) относительно общего веса смеси от 67 до 33% веса сополимера этилена-октена, имеющего показатель текучести от 3 до 6,5 г/см3 и плотность в пределах от 0,920 до 0,935 г/см3 включительно
для того, чтобы получить тюбик одновременно с улучшенной устойчивостью против образования трещин под действием напряжения, с усиленной непроницаемостью для водяного пара и с улучшенной гибкостью в зависимости от толщины стенки на середине высоты и от длины юбки.
19. Тюбик по п.18, отличающийся тем, что его стенку изготавливают из смеси, содержащей:
a) относительно общего веса смеси от 33 до 67% веса сополимера этилена-октена, имеющего показатель текучести в пределах от 5 до 6 г/10 мин и плотность, равную 0,919 г/см3, и
b) относительно общего веса смеси от 67 до 33% веса сополимера этилена-октена, имеющего показатель текучести в пределах от 3 до 4 г/10 мин и плотность, равную 0,935 г/см3.
20. Тюбик по п.19, отличающийся тем, что каждый сополимер этилена-октена составляет 50% веса упомянутой смеси.
21. Тюбик по п.18, отличающийся тем, что его стенка состоит из смеси, содержащей:
a) относительно общего веса смеси от 33 до 67% веса сополимера этилена-октена, имеющего показатель текучести в пределах от 3 до 5 г/10 мин и плотность, равную 0,915 г/см3, и
b) относительно общего веса от 67 до 33% веса сополимера этилена-октена, имеющего показатель текучести в пределах от 3 до 4 г/10 мин и плотность, равную 0,935 г/см3.
RU2002124864/12A 2000-03-17 2001-03-16 Гибкий тюбик, устойчивый против образования трещин под действием напряжения и непроницаемый для водяного пара RU2266203C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR00/03469 2000-03-17
FR0003469A FR2806385B1 (fr) 2000-03-17 2000-03-17 Tube souple, resistant a la fissuration sous contrainte et impermeable a la vapeur d'eau

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2002124864A true RU2002124864A (ru) 2004-02-20
RU2266203C2 RU2266203C2 (ru) 2005-12-20

Family

ID=8848229

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2002124864/12A RU2266203C2 (ru) 2000-03-17 2001-03-16 Гибкий тюбик, устойчивый против образования трещин под действием напряжения и непроницаемый для водяного пара

Country Status (14)

Country Link
US (2) US20030194521A1 (ru)
EP (1) EP1263569B9 (ru)
JP (1) JP2003526581A (ru)
CN (1) CN1321804C (ru)
AT (1) ATE254997T1 (ru)
AU (1) AU4426401A (ru)
CA (1) CA2402540A1 (ru)
DE (2) DE60101318T4 (ru)
DK (1) DK1263569T5 (ru)
ES (1) ES2211787T3 (ru)
FR (1) FR2806385B1 (ru)
MX (1) MXPA02009078A (ru)
RU (1) RU2266203C2 (ru)
WO (1) WO2001068355A1 (ru)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2850363B1 (fr) * 2003-01-24 2006-04-14 Cep Ind Tube souple a vidage integral et a effet retour amplifie
FR2850362B1 (fr) * 2003-01-24 2005-04-01 Cep Ind Tube souple realise a base de polypropylene, et procede d'obtention d'un tel tube
RU2339512C1 (ru) * 2007-03-01 2008-11-27 Российская Федерация в лице Федерального агентства по атомной энергии Способ изготовления деталей методом литья под давлением и пресс-форма для его осуществления
US8906187B2 (en) * 2008-06-25 2014-12-09 Colgate-Palmolive Company Method of making shoulder/nozzles with film barrier liners
ITMO20080283A1 (it) * 2008-11-07 2010-05-08 Giflor S R L Stampo per la iniezione di tubetti con pareti sottili in materiale plastico.
US20100187255A1 (en) * 2009-01-23 2010-07-29 Wen-Kui Hsu Flexible tubular container with tear-off structure
CH706993A1 (en) * 2012-09-19 2014-03-31 Alpla Werke Injection molding apparatus and method for producing a tube head, and tube head.
FR3000035B1 (fr) * 2012-12-21 2016-01-08 Albea Services Tube ameliore exploitant les proprietes de la jupe pour la tete de tube.
CN104708777A (zh) * 2013-12-13 2015-06-17 汉达精密电子(昆山)有限公司 套筒顶出结构
FR3016613A1 (fr) * 2014-01-17 2015-07-24 Cep Tubes Tube souple injecte a base de polyethylene haute densite
JP2017100780A (ja) * 2015-12-02 2017-06-08 大和製罐株式会社 チューブ容器、金型及びチューブ容器の製造方法
EP3292980A1 (fr) * 2016-09-13 2018-03-14 Aisapack Holding SA Procédé et dispositif d'extrusion et d'étiquetage d'un produit cylindrique

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5174941A (en) * 1988-06-02 1992-12-29 Primtec Injection-molding product wall-thickness control methods
US4959005A (en) * 1989-02-23 1990-09-25 Primtec Self-aligning mold for injection molding of hollow plastic products
JPH03226462A (ja) * 1990-01-31 1991-10-07 Daiwa Can Co Ltd プラスティックチューブ
US5677383A (en) * 1991-10-15 1997-10-14 The Dow Chemical Company Fabricated articles made from ethylene polymer blends
JP3157163B2 (ja) * 1991-12-30 2001-04-16 ザ・ダウ・ケミカル・カンパニー エチレンインターポリマーの重合
EP0595220B1 (en) * 1992-10-26 1997-06-11 Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. Squeezable tubular container and process for the production thereof
JP3244135B2 (ja) * 1992-10-26 2002-01-07 三井化学株式会社 絞り出しチューブ状円筒容器
US6723398B1 (en) * 1999-11-01 2004-04-20 Dow Global Technologies Inc. Polymer blend and fabricated article made from diverse ethylene interpolymers
FR2759085B1 (fr) * 1997-02-04 2002-09-06 Oreal Materiau plastique presentant une bonne resistance au stress-cracking et conditionnement constitue de ce materiau
US5928740A (en) * 1997-02-28 1999-07-27 Viskase Corporation Thermoplastic C2 -α-olefin copolymer blends and films
DE19723003A1 (de) * 1997-06-02 1998-12-03 Basf Ag Polymermischung
FR2764230A1 (fr) * 1997-06-06 1998-12-11 Carnaudmetalbox Sante Beaute Procede de fabrication d'un tube souple et tube obtenu selon ce procede
US6032800A (en) * 1998-05-14 2000-03-07 Cryovac, Inc. Laminate and package made therefrom
US6593005B2 (en) * 2000-01-24 2003-07-15 Dow Global Technologies Inc. Composition and films thereof

Also Published As

Publication number Publication date
DE60101318T2 (de) 2004-08-19
DE60101318T4 (de) 2005-07-21
MXPA02009078A (es) 2004-04-05
AU4426401A (en) 2001-09-24
US20030194521A1 (en) 2003-10-16
FR2806385A1 (fr) 2001-09-21
EP1263569B1 (fr) 2003-11-26
ATE254997T1 (de) 2003-12-15
US20070082160A1 (en) 2007-04-12
DK1263569T3 (da) 2004-04-05
EP1263569B9 (fr) 2005-01-26
WO2001068355A1 (fr) 2001-09-20
DK1263569T5 (da) 2005-05-17
US7381455B2 (en) 2008-06-03
RU2266203C2 (ru) 2005-12-20
ES2211787T3 (es) 2004-07-16
CN1321804C (zh) 2007-06-20
CN1427768A (zh) 2003-07-02
JP2003526581A (ja) 2003-09-09
CA2402540A1 (fr) 2001-09-20
EP1263569A1 (fr) 2002-12-11
FR2806385B1 (fr) 2002-12-06
DE60101318D1 (de) 2004-01-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2002124864A (ru) Гибкий тюбик устойчивый против образования трещин под действием напряжения и непроницаемый для водяного пара
US5015511A (en) Linear low density ethylene interpolymers for injection molding
KR100654593B1 (ko) Escr-강성 관계와 팽윤비가 개선된 폴리에틸렌 성형배합물, 이의 제조방법 및 이의 용도
CA2381723A1 (en) Copolymers of ethylene with c3-c12 .alpha. olefins
RU2008103322A (ru) Полиэтиленовая формовочная композиция для производства литых под давлением обработанных деталей
EP0724826B1 (en) A flowerpot
ATE280797T1 (de) Expandierte polypropylenharzperlen und geformter artikel
BRPI0610380A2 (pt) composição de moldagem monomodal, corpo conformado moldado por injeção, e, tampa com rosca
ATE163945T1 (de) Olefinpolymerisationskatalysatorsystem; verfahren zu dieser polymerisation und gewonnene polymere
SE467110B (sv) En flytbar lina och ett foerfarande foer tillverkning av densamma
ES2070368T3 (es) Mezclas polimeras, constituidas por copolimeros de propileno y polietileno.
US20020132128A1 (en) Soft resin composition for injection molding and uses thereof
JPS6128694B2 (ru)
EP0270671B1 (en) Die for molding honeycomb structures
JPS5536250A (en) Vulcanized rubber
CA2065826A1 (en) Blow molding extrusion head
Vongdara Structure and Properties of Cast Articles of Polyolefin Blends
JPS5474844A (en) Polypropylene composition suitable for molding hollow articles
Coster Preparation of Thermoformed Plastics Articles
JPS6460612A (en) Ethylene copolymer
Chiba Polyphenylene-sulfide base polymer blends
Schreck et al. Process for the Preparation of a Polypropylene Moulding Mass
Kharas et al. New Alternating Copolymers of Phenyl Vinyl Ether With 2-Phenyl-1, 1-Dicyanoethane
RU2020143672A (ru) Ручка зубной щетки, зубная щетка и способы её изготовления
Baade et al. Process for the Manufacture of Copolymers of Ethylene and Vinyl Acetate Having Particular Strength Properties, Copolymers of Ethylene and Vinyl Acetate, and Use Therefor

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20160317