Claims (2)
1. Способ получения специальных клинкеров и сопутствующих цветных металлов путем плавления сырьевой смеси плазменно-дуговым и (или) индукционным нагревом, отличающийся тем, что через соответствующие каналы в зону реактора подается отход металлургического производства в виде огненно-жидкого шлака, имеющего температуру до 1800°С и алюминатные и (или) силикатные техногенные отходы химических производств, например, отработанные катализаторы, содержащие цветные металлы в смеси с известковыми флюсами и (или) высокоалюминатными материалами фракции до 10 мм, что позволяет, при одновременной дозировке, в необходимой пропорции алюминатных и (или) силикатных отработанных катализаторов химических производств, содержащих цветные металлы в смеси с известковыми флюсами и (или) высокоалюминатными материалами, через летку синтезировать искусственное вяжущее (специальный цементный клинкер), с использованием плазменно - дугового и (или) индукционного нагрева до температуры 2100°С, в течение 1-10 мин из отходов металлургического производства в виде огненно-жидких шлаков и алюминатных и (или) силикатных отработанных катализаторов химических производств, содержащих цветные металлы в смеси с известковыми флюсами и (или) высокоалюминатными материалами с последующим селективным извлечением цветных металлов в донной фазе, затрагивая, при этом, только 30% энергии внешнего источника от необходимых 100% электрической энергии, затрачиваемой для производства искусственного вяжущего (специального цементного клинкера: высокоглиноземистого, глиноземистого, портландского и монофазного составов) и сопутствующих цветных металлов.1. A method for producing special clinkers and associated non-ferrous metals by melting the raw material mixture by plasma-arc and (or) induction heating, characterized in that metallurgical waste in the form of fire-liquid slag having a temperature of up to 1800 ° is supplied through the corresponding channels to the reactor zone C and aluminate and (or) silicate technogenic waste from chemical industries, for example, spent catalysts containing non-ferrous metals mixed with lime fluxes and (or) high aluminate materials up to 10 mm, which allows, at the same time, in the required proportion of aluminate and (or) silicate spent catalysts of chemical plants containing non-ferrous metals mixed with lime fluxes and (or) high aluminate materials, to synthesize an artificial binder (special cement clinker) through the tap hole ), using plasma - arc and (or) induction heating to a temperature of 2100 ° C, for 1-10 minutes from waste metallurgical production in the form of fire-liquid slag and aluminate and (or) with spent catalyst catalysts for chemical plants containing non-ferrous metals mixed with lime fluxes and (or) high-aluminate materials, followed by selective extraction of non-ferrous metals in the bottom phase, affecting, however, only 30% of the external source energy from the necessary 100% of the electrical energy spent for production of artificial binder (special cement clinker: high alumina, alumina, Portland and monophasic compositions) and related non-ferrous metals.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что расплав клинкера с температурой 1800°С через течку подается на вращающиеся, вокруг своей оси, в противоположные стороны друг от друга, водоохлаждающиеся изнутри, длинные цилиндры (гранулятор), позволяющий управлять во времени процессом охлаждения расплава специального цементного клинкера до заданной температуры - 60°С, при этом скорость вращения и количество охлаждающего агента позволяет установить скорость охлаждения равной 55°С/мин до степени кристаллизации и проводить охлаждение готового клинкера в течение 1-30 мин, поэтапно превращая жидкую фазу в твердую, формируя при этом, необходимые минералы.2. The method according to claim 1, characterized in that the clinker melt with a temperature of 1800 ° C is fed through the estrus to the long cylinders (granulator) that rotate around their axis, are water-cooled from the inside, from the inside, allowing the process to be controlled in time cooling the melt of a special cement clinker to a predetermined temperature of 60 ° C, while the rotation speed and the amount of cooling agent allows you to set the cooling rate equal to 55 ° C / min to the degree of crystallization and carry out cooling of the finished clinker in for 1-30 minutes, gradually transforming the liquid phase into solid, while forming the necessary minerals.