RU2002183C1 - Установка дл термообработки - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к термообработке посредством принудительных конвективных потоков в печах со спиральным транспортером (Т). Установка содержит пластинчатый П, выполненный в виде восход щей спирали и расположенный в термоизолирующей камере (К). Внутри К размещена кольцева  термоизолированна  перегородка (П). П расположена над основанием К, сообщаетс  с выт жной вентил цией, смонтированный вне К. Нагревательные элементы расположены коаксиально с зазором между собой в пространстве между К и П. а Т установлен в зазоре между нагревательными элементами. Использование установки позвол ет создать заданную регулируемую технологическим процессом температуру и концентрацию продуктов испарени  внутри компактной энергосберегающей печи. Зил.

Description

Изобретение относитс  к термообработке посредством принудительных конвективных потоков, э именно к печам со спиральным транспортером, и может быть использовано дл  технологических процессов с заданными температурными режимами .

Известна вертикальна  конвейерна  лечь дл  термообработки изделий, содержаща  футерованную теплоизол цией камеру нагрева с окнами загрузки и выгрузки и вер- тикальный цепной транспортер с шарнирно закрепленными на цеп х подвесками.

Недостаток данной печи заключаетс  в том, что промышленное применение ее в производственных помещени х общего назначени  ог раничено большими габаритами по высоте.

Известна установка дл  термообработки , которач содержит снабженную термоизолирующим кожухом камеру, внутри которой размещен бесконечный пластинчатый транспортер, выполненный в виде спи- оали. Пластины транспортера между собой соединены шарнирно, что обеспечивает необходимую гибкость при движении по спи- ральным направл ющим. Внутри пространства, образованного этой спиралью , расположены между раздел ющими перегородками вентил тор и теплообменник (нагревательный элемент). Вентил тор создает направленный вынужденный конвективный поток воздуха, нагретого обдува- тельным элементом.

Однако воздух, прошедший через теплообменник , разгон етс  вентил тором по всему объему камеры и создает нерегулируемый перепад температур, что недопустимо дл  осуществлени  технологических процессов с заданными температурными услови ми , например, дл  полимеризации лака или сушки краски при изготовлении алюминиевых труб. Концентраци  летучих продуктов в замкнутом объеме кожуха при этом может превысить предельно допустимую, т.е. быть взрывоопасной.

Расположение вентил тора и теплообменника между раздел ющими внутренними перегородками увеличивает объем воздушного пространства, что требует дополнительных энергозатрат.

Задачей, на решение которой направлено за вл емое изобретение,  вл етс  расширение технологических возможностей и снижение энергоемкости устройства.

Сущность изобретени  заключаетс  в следующем: в устройстве дл  термообработки , содержащем расположенный в снаб- женной термоизолирующим кожухом камере пластинчатый транспортер, выполненный в виде восход щей спирали, нагревательный элемент и внутреннюю раздел ющую перегородку, сообщающуюс  с системой вентил ции, перегородка, выполненна  кольцевой и термоизолированной, расположена с зазором над основанием камеры , система вентил ции смонтирована вне камеры, а нагревательные элементы ус0 тановлены с двух сторон и вдоль транспортера .

Выполнение перегородки замкнутой кольцом и термоизолированной в совокупности с установкой системы вентил ции вне

5 камеры, а нагревательных элементов непосредственно вдоль транспортера обрабатываемых изделий позволило практически до минимума сократить объем камеры, снизить энергозатраты, а, во-вторых, предложенные

0 конструктивные особенности перегородки, св занной с системой вентил ции, позвол ют использовать ее в качестве воздуховода дл  принудительного удалени  из камеры нагрева продуктов полимеризации образу5 ющихс  при этом летучих веществ взрывоопасной концентрации.

Размещение нагревательных элементов необходимой и различной мощности позвол ет за счет конвективного теплообмена

Q по дискретным зонам устройства создать заданные температурные услови  дл  технологических операций, исключает рассеивание температуры по объему камеры нагрева и обеспечивает направленный кон5 тролируемый нагрев в кольцевом туннеле.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг, 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1,

Устройство содержит основание 1 (фиг.

0 1). на котором размещена камера нагрева, образованна  снаружи термоизолированными плитами 2 (фиг. 1, 2, 3). В нижней и верхней част х камера футерована термоизолированными плитами 3 и 4 (фиг. 1, 2).

5 Внутри, в центральной части камеры, расположена кольцева  термоизолированна  перегородка 5 (обечайка) (фиг. 2, 3), внутренний канал которой  вл етс  воздуховодом 6, расположенным над нижней

0 плитой 3 на рассто нии 45-60 мм. На воздуховоде закреплен выт жной патрубок 7, св занный с цеховой выт жной вентил цией (на черт, не показано), (фиг. 1, 2) с регулируемой заслонкой 8 и т гомером 9,

5 предназначенными дл  контрол  скорости потока воздуха. В кольцевом пространстве 10 (фиг. 2, 3), образованном перегородкой 5 и термоизолированными плитами 2, смонтированы спиральные направл ющие 11 и 12 (фиг. 1, 2, 3). В образованном ими пазу 13 (фиг. 1, 3). расположен бесконечный спиральный транспортер 14 (фиг. 1), состо щий из отдельных шарнирно соединенных пластин 15 с призматическим профилем дл  укладки изделий. В разрыве внутренней направл ющей 12 диаметрально на подшипниковых опорах 1 6 (фиг. 1,2) размещены два приводных блока 17, звездочки 18 (фиг. 1,2, 3) которых вход т в зацепление с пластинами 15 транспортера 14. Приводные блоки 17 посредством цепной передачи 19 (фиг. 1) соединены с приводом 20. На входе и выходе транспортера 14 из камеры нагрева в плитах 2 выполнены окна 21, 22 загрузки и выгрузки (фиг. 1). Вне камеры нагрева транспортер 14 размещен на трех обводных роликах 23. Транспортер 14 перед окном 21 загрузки и после окна 22 выгрузки имеет горизонтальные участки 24 и 25. На плитах 3 и 4 вдоль и с двух сторон спирального транспортера 14 размещены нагревательные элементы 26 (фиг. 1, 2, 3) - термоэлектрические нагреватели (ТЭНы), За счет количества и расположени  ТЭНов 26 по камере 2 нагрева или регулировки их мощности достигаетс  температурный режим по зонам, количество которых зависит от технологического процесса. В кольцевом пространстве 10 установлены датчики 27 (фиг. 1) температуры и термохимический сигнализатор 28 (фиг. 2), св занный с электронным блоком управлени  устройством (на чертежах не показан).

Работа устройства показана на примере полимеризации лака на внутренней поверхности алюминиевых туб.

Перед началом работы за 40-45 мин включают цеховую приточно-выт жную вентил цию (на чертежах не показана), нагревательные элементы 26 и привод т в движение дл  равномерного разогрева транспортер 14. Движение транспортер 14 (фиг. 1) получает от привода 20 через цепную передачу 19. После выхода устройства на температурный режим, который автоматически поддерживаетс  датчиком 27 (фиг. 1), на пластины 15 (фиг. 1.) верхнего горизонтального участка 24 транспортера 14 укладывают алюминиевые тубы с нанесенным

лаковым покрытием. Вместе с транспортером 14 тубы через окно 21 загрузки поступают в камеру нагрева в зону предварительной сушки, где лак высушива- 5 етс  при 120-130°С в течение 2 мин. Одновременно через окно 21 посыпает свежий воздух, который нагреваетс  от ТЭНов 26.В - результате конвективно-радиационного теплообмена тубы нагреваютс  до заданной

0 температуры. Вместе с гор чим воздухом, омывающим тубы, улетучиваетс  часть растворител  и легколетучих веществ, которые принудительно воздухом, поступающим в окно 21 загрузки, подаютс  в нижнюю часть

5 камеры нагрева. Отработанный воздух с парами растворител  через воздуховод б и выт жной патрубок 7 удал ютс  в цеховую выт жную вентил цию. Далее транспортер с тубами, перемеща сь сверху вниз по спи0 ральным направл ющим 11,12, поступает в зону, где происходит окончательна  полимеризаци  лака. Температура в этой зоне 280-300°С; врем  нахождени  туб 5 мин. После завершени  технологического про5 цесса тубы из камеры нагрева через окно 22 выгрузки и горизонтальный участок 25 вывод т на следующую операцию. Пары растворител , осевшие в нижней части камеры (они т желее воздуха), унос тс  в воздухо0 вод 6 свежим воздухом, поступающим через окно 22 выгрузки. Количество выбрасываемых паров и газов регулируетс  заслонкой 8. При содержании паров растворител  выше предельного значени  в случае наруше5 ни  работы цеховой приточно-выт жной вентил ции от т гомера 9 и сигнализатора 28 подаетс  сигнал на отключение нагревательных элементов и включение аварийной вентил ции (дл  исключени  взрывоопас0 ной ситуации).

Предложенное техническое решение позвол ет снизить удельный расход энергозатрат в 2 раза и расширить область применени , например, дл  взрывобезопасной

5 сушки лакокрасочных покрытий изделий.

(56) Авторское свидетельство СССР Ns 1476282. кл. F 27 В 9/16, 1989.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ,- содержаща  теплоизолированную камеру с расположенным в ней транспортером, нагревательные элементы и систему циркул ции , отличающа с  тем, что система циркул ции выполнена в виде расположенной по оси камеры с зазором над ее основаниемтеплоизолированной

   цилиндрической перегородки и вентил ционного устройства, смонтированного вне камеры, нагревательные элементы установлены в пространстве между перегородкой и боковыми стенками камеры коаксиально с зазором между собой, ч транспортер выполнен в виде пластинча- той спирали, вертикально размещенной в зазоре между нагревательными элементами . .

   91

   шгоог

   17

   Фиг.З

   Б-Б