RU2001860C1 - Установка дл пневматической подачи сыпучего материала от мельничного вальцового станка - Google Patents

Description

низма привала-отвала 10, второй подвод щий газопровод 11, регулируемое одностороннее дросселирующее устройство задержки момента закрыти  заслонки 12, деблокиратор в виде двухпозиционного переключател  потока газа 13. исполнительный пневмоцилиндр поворота заслонки 14, шток 15. рычаг двуплечий 16. противовес 17, полость нижнюю вальцового станка 18, воронку приемную 19. криволинейный направл ющий лоток 20, ось заслонки 21. отверстие в корпусе приемной воронки 22, трубопровод транспортный 23, разгрузитель 24. коллектор 25. пылеотделитель 26, источник разр жени  27, винт фиксации заслонки 28, штуцер дл  измерени  параметров транспортирующего газа 29,

Обозначени  направлений движени , указанных стрелками: А - поступление исходного сыпучего материала в приемную полость вальцового станка, Б - исходный материал на измельчение. В - вращение мелющих вальцов, Г - сжатый газ от его источника на пневмоцилиндр привала, Д - сжатый газ на пневмоцилиндр поворота заслонки , Е - выдвижение штока, срабатывающее на открытие заслонки, Ж - измельченный материал на приемную воронку , 3 - транспортирующий газ из окружающей среды, И - аэросмесь по транспортному трубопроводу, К - транспортирующий газ по коллектору до выброса в атмосферу. Л - возврат штока в исходное положение, срабатывающий на закрытие заслонки.

Принцип работы устройства состоит в следующем.

Исходный материал, поступа  в направлении стрелки А в приемную полость 4, побуждает срабатывание сигнализатора уроан  5, по команде которого начинают вращатьс  валики питающего механизма 6, обеспечива  подачу материала в нэпраоле- нии стрелки Б о щель между вращающимис  навстречу друг другу, как показано стрелками У, мелющими вальцами 1.

В этом же врем  открьшаегс  электромагнитный клапан 7, обеспечива  пропуск сжатого газа от его источника 8 по первому подвод щему газопроводу 9 в направлении стрелки Г к пнэвмоцилиндру механизма привала-отвала 10, совершающему за счет этого сближение между собой осей мелющих оальцоо, т.е. привал. Мелющие вальцы при эгогл своими специально обработанными цилиндрическими поверхност ми измельчают исходный сыпучий материал до заданного фракционного состава, подава  его далее в направление стрелки Ж.

Одновременно сжатый газ по второму подвод щему газопроводу 11, нзпрапл  сь вдоль стрелки Д через регулируемое одностороннее дросселирующее устройство 12 и 5 двухпозиционный переключатель потока газа 13 без задержки поступает к пневмоци- линдру 14, заставл   его шток 15 выдвинутьс  в направлении стрелки Е, Шток 15, посредством кинематически ов 0 занного с ним двуплечего рычага 16, снабженного противовесом 18, поворачивает заслонку 3, удержива  ее затем в открытом положении.

Измельченный сыпучий материал через

5 нижнюю полость 18 попадает в приемную воронку 19, выполненную с криволинейным направл ющим лотком 20.

Приемна  воронка 19 оснащена укрепленной на оси 21 заслонкой 3, размещенной

0 у выходного конца направл ющего логка 20 с возможностью его продолжени  своей поверхностью в открытом ее положении.

Сыпучий материал, продвига сь под действием сип т жести вдоль криволинеи5 ного направл ющего лотка 20 и открытой заслонки 3, подхватываетс  потоком транспортирующего газа, проникающего через отверсти  22 в корпусе приемной воронки 19, а также поступающего из вальцового

0 станка вдоль стрелок 3, смешиваетс  до со сто ни  аэросмеси, на контактирующей с. заслонкой 3, продвигаетс  вдоль транспортного трубопровода 23 в направлении стрелки И к разгрузителю 24, где осаждает5 с  и откуда выводитс  шлюзовым затвором 25. направл  сь далее на последующие технологические этапы.

Транспортирующий газ при этом, удал емый от отдельных параллельно ных разгрузителей 24 собираетс  о коллекторе 30. откуда через систему пыле- отделителей 26 удал етс  в атмосферу г помощью источника разр жени  27

При преобладании интенсивности п,,та5 ющого механизма сравнительно г помощью поступлени  на вальцовый станок исходного материала и как следствие, опорожнении приемной полости 4 сигнализэто,о уроыы Ь подает команду на закрытие элекгром-згиm

0 ного клапана 7, прекращающего тef., самым подпитку сжатым газом пнепмицилн дрэ механизма привала-отвала 10 и исполнительного пневмоцилиндра 14, снижа  ь их внутренних полост х давление ди ачх.ос5 ферного, обуславлива  мгиовеннгй оппл. Одновременно, однако с некоторые дыват; ;м за счет регулируемою АШПО- роннего дросселировани , ьозир.т;.мегг. п исходное положенно в напр вле;:, и ол- ки Л шток 15, поворачивающие и ... i л

ющий заслонку 3 в закрытом положении, преп тству  тем самым, повышению суммарного объема транспортирующего установкой газа.

По мере накоплени  исходного сыпучего материала в приемной полости до определенного предела вновь срабатывает датчик уровн  5 и процесс привала с одновременным мгновенным открытием заслонки 3 повтор етс ,

Дл  расчистки и восстановлени  работоспособности транспортного трубопровода в случа х его завала обслуживающий персонал предпри ти , традиционно не останавлива  двигатель привода вальцового станка, производит отвел мелющих валь- цоо. перевод  тем самым заслонку 3 в закрытое положение, преп тствующее возможности нормальной пневматической очистки приемной воронки 19 от осевшего в ней материала.

Быстрый выход от создающейс  подобным образом тупиковой ситуации достигаетс  переключением деблокиратора 13, представленного двухпозиционным переключателем потока газа, обеспечивающего аварийное питание пневмоцилиндра 14 сжатым газом непосредственно от его источника 8 (фиг.З).

При неисправности электромагнитного клапана 7 и необходимости эксплуатации вальцового станка, в пор дке временной меры в ручном режиме привала-отвала, заслонка 3 удерживаетс  в открытом положении винтом фиксации 28, а в закрытом положении при разобщении кинематической св зи между элементами устройства, обусловленным ремонтом вальцового станка , проводимым без остановки мельницы (например, при замене мелющих вальцов), заслонку 3 удерживают в закрытом положении противовес 17(фиг.5).

Штуцер дл  измерени  параметров .рамспортирующего газа 29, установленФормула изобретени 

УСТАНОВКА ДЛЯ ПНЕВМАТИЧЕСКОЙ ПОДАЧИ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА ОТ МЕЛЬНИЧНОГО ВАЛЬЦОВОГО СТАНКА, содержаща  выполненную с криволинейным направл ющим лотком приемную воронку , сообщенную своим входным отверстием с нижней полостью вальцового станка, а выходным - с начальным участком транспортного трубопровода, установленную в зоне воронки двухпозиционную заслонку, а также электропневматический клапан, сходным каналом сообщенный с источником сжатого газа, выходным кананый в начале транспортного трубопровода облегчает проведение аэродинамической наладки установки.

В насто щее врем  ввиду отсутстви 

простых и работоспособных устройств, обеспечивающих надежность пневматического транспортировани  на мельницах, скорость транспортирующего газа в трубопроводах завышают в 1,5 - 2.0 раза сравнительно с проектными величинами, составл ющими 20 - 22 мм/с, обусловлива  высокую удельную энергоемкость процесса выработки состовой муки, составл ющую

95,3 кВтч/т, при этом треть приведенной величины, т.е. около 32 кВтч/т, потребл етс  воздуходувными машинами пневмоуста- новок.

Внедрение предложенного устройства

открывает перспективу возможности снижени  транспортирующей скорости до проектных и менее величин без нарушени  надежности минимум в 1,25 раза, что при сложной зависимости энергоемкости от величины скорости, наиболее близкой к квадратичной , ожидаемый расход энергии снизитс  в 1.252 - 1,565 раз. т.е. достигнет величины 32; 1.565 20,5 кВтч/ч, создава  экономию пор дка 32 - 20,5 11,5 кВтч/т,

что в объеме показатели энергоемкости выработки муки составит около 11,5 : 96 : 3 х х100 12,2%.

(56) Птушкин А. и др. Дл  снижени  энерго- емкости// Мукомольно-элеваторна  и комбикормова  пром-сть, 1984, № 4.

Птушкин А,Т. Автоматическое регулирование расхода воздуха в мельничных пнев- мотранспортных установках. М,: ЦИНТИ Госкомгаза СССР, сер. Механизаци  и автоматизаци  производства, .1966, с.25 - 34.

Дорфман М.Х. Пневматический транспорт зерна и продуктов его переработки. М.; Хлебиздат, 1960, с.43, рис.9.

лом посредством первого подвод щего трубопровода - с пневмоцилиндром механизма привала-отвала мелющих вальцов,

отличающа с  тем, что, с целью обеспечени  автоматического режима работы, повышени  эксплуатационной надежности, удобства в обслуживании и ремонта, снижени  аэродинамического сопротивлени 

и уменьшени  расхода энергии, она снабжена исполнительным пневмоцилиндром поворота двухпозициокной заслонки, сообщенным посредством второго подвод щего газопровода с первым, двухпозиционным переключателем потока

газа, включенным своим выходным каналом и одним входным в состав второго подвод щего газопровода, а вторым входным каналом сообщенным с источником сжатого газа, и регулируемым односторонним дросселирующим приспособлением, установленным на участке второго подвод щего газопровода между зонами его сообщени  с первым подвод щим газопроводом и с входным каналом двух- позиционного переключател , при этом двухпозиционна  заслонка св зана со штоком исполнительного цилиндра ее поворота посредством двуппечего рычага и размещена у выходного конца криволинейного направл ющего лотка с возможностью его продолжени  своей поверхностью в ее открытом положении, воронка в нижней части выполнена с упорным винтом дл  фиксации заслонки в ее открытом положении, двуплечий рычаг выполнен с противовесом дл  удержани  заслонки в

ее закрытом положении, а начальный участок транспортного трубопровода выпол- нен со штуцером дл  измерени  параметров транспортирующего гата.

Д / «

22

Zf

гв

pt/e.2

3 7

в