RU2001693C1 - Устройство дл нанесени токопровод щих покрытий - Google Patents

Abstract

Использование: при нанесении порошкообразных покрытий электродуговыми аппаратами дл  повышени  эффективности работы устройства. Сущность: воздуховоды на концах имеют разного диаметра выходные отверсти  в воздушную камеру. Ось отверсти  меньшего диаметра расположена к диаметральной плоскости, проход щей череч воз духоводы. под углом не менее 90° Ось отверсти  бсггшсго ,;С : :.. упом нутой плоскости под угпом не менее 115° Суммарные диаметры выходных отверстий воздуховодоп п два раза больше диаметра отверсти  выходного сопла Диаметр большего выходного отверсти  о 2 раза больше диаметра отверсти  выходного сопла Диаметр меньшего выходного отверсти  в 0,8 раза меньше диаметр- отверсти  выходного сопла. 1 зпф-лы, 3 ил

Description

Изобретение .относитс  к устройствам дл  нанесени  порошкообразных покрытий и может найти применение в атомной и тепловой энергетике, машиностроении, химической и других област х промышленности преимущественно при нанесении токопро- вод щих покрытий.

Известен электрометаллизатор, в котором направл ющие имеют общие каналы дл  одновременной подачи электродов, воздуха или другого газа, а с целью возможного регулировани  расположени  наконечников последние выполнены поворотными при помощи шарнирного соединени  их с направл ющими 1.

К недостаткам данной конструкции электрометаллизатора (пистолета) следует отнести отсутствие стабильного горени  вольтовой дуги вследствие вибрации проволок-электродов в точке пересечени  воздушных струй (потоков) и снижение производительности при увеличении угла пересечени  проволок-электродов. Снижение производительности пистолета-распылител  в этом случае можно объ снить тем, чю встречные струи воздушных потоков с увеличением угла пересечени  проволок самопогашаютс  и энергии воздушного потока недостаточно дл  получени  качественного металлиЭационного покрыти . Качественное металлизационное покрытие можно получить при условии, когда проволоки-электроды образуют острый угол в точке пересечени , в этом случае энерги  воздушных потоков используетс  наиболее эффективно. Регулирование взаимного расположени  наконечников целесообразно только в небольшом диапазоне изменени  острого угла.

Наиболее близким к изобретению  вл етс  пистолет марки К-10, разработанный фирмой Кельберг (Kjellberg) дл  дуговой металлизации , содержащий разъемный электроизол ционный корпус, внутри которого расположены каналы дл  подвода воздуха, дл  подачи проволок, сопло и токоподвод. Проволоки-электроды проход т навстречу друг другу под углом 11 ° по токовым шинам, направл ющим их в точку пересечени , где при их соприкосновении возникает дуга и расплавленный металл выдуваетс  струей сжатого газа на металлизируемое изделие

2.

В пистолете-распылителе К-10 дл  подвода тока применен сварочный кабель сечением 35 мм из меди. При работе на токе до 200 А данный кабель нагреваетс  до 65°С. Пистолет К-10 может работать только в комплекте с аппаратом М А-Е (предназначен дл  сварки в среде защитных газов). В комплекте этого аппарата источник питани  по сто нным током, катушки с проволокой, пульт управлени , компактно закрепленные на тележке, по этой причине этот аппарат

целесообразно использовать только в стационарных установках.

К недостаткам пистолета-распылител  К-10 следует отнести следующее. Производительность пистолета ограничена темпе0 ратурой нагрева кабелей дл  токопровода, при токе по 200 А данный кабель нагреваетс  до 65°С, по этой причине производительность аппарата ограничена током значительно ниже 200 А. Наличие острого

5 угла пересечени  проволок исключает возможность эффективно использовать энергию сжатого воздуха дутьевого сопла и получать качественное покрытие при увеличении скорости подачи проволоки и тока

0 дуги. По этой причине уже при токе 150 А размер частиц в нанесенном слое достигает 120 мкм, т.е. требуемой величины зерна антикоррозионного покрыти  При токе, превышающем 150 А, эта величина резко

5 возрастает. Желательно, чтобы сопло было ближе к точке пересечени  проволок-электродов , где они расплавл ютс  вольтовой дугой , этим более эффективно можно использовать энергию сжатого воздуха дл 

0 распылени  расплавленного металла. Слишком острый угол пересечени  проволок в распылительной головке пистолета- распылител  К-10 не позвол ет приблизить сопло к точке пересечени  проволок и тем

5 самым исключает возможность1 более эффективного использовани  энергии сжатого - воздуха дл  распылени  расплавленного металла. По этим причинам данна  конструкци  пистолета-распылител  не может

0 обеспечить высокую производительность, например, при использовании алюминиевой проволоки, более 8 кг/ч.

Задачей данного предложени   вл етс  создание устройства, обеспечивающего при

5 нанесении покрытий оптимальное жение воздушного потока относительно источника порошкообразного материала, получаемого с помощью электрической дуги , за счет чего повышаетс  эффективность

0 работы устройства.

Задача достигаетс  тем. что в устройстве дл  нанесени  токопровод - щих покрытий, содержащем корпус с токопровод щими пластинами воздухово5 ды, расположенные под острым углом, мундштуки дл  подачи через них электродов, воздушную камеру с выходным соплом, согласно изобретению воздуховоды на концах имеют разного диам трн выходные отверсти  в воздушную клмгч оп стиррсги 

меньшего диаметра расположена к диаметральной плоскости проход щей через воздуховоды под углом не менее 90° а ось отверсти  большего диаметра расположена к упом нутой плоскости под углом не менее 115° кроме того суммарные диаметры выходных отверстий воздуховодов в два раза больше диаметра отверсти  выходного сопла Диаметр большего выходного отверсти  в 1 2 раза больше диаметра отверсти  выходного сопла, а диаметр меньшего выходного отверсти  в 0 8 раза меньше диаметра отверсти  выходного сопла

На фиг 1 изображено предлагаемое устройство вид спереди, на фиг 2 - разрез А-А на фиг 1, на фиг 3 - вид Б на фиг 2

Устройство дл  нанесени  токопрово- д щих покрытий содержит корпус 1 имеющий воздушную камеру 2 с выходным соплом 3 В корпусе закреплены мундштуки л длч олзчи через них электродов и виде прополок 5, причем мундштуки установлены один У другому под углом 35-40Г вершина которого расположена в центре выгодного сопла 3 С мундштуками 4 соединены токо- провод щие пластины 6 дл  подачи на проволоку 5 электрического тока Подана воздухп Р воздушную камеру 2 осуществл  ис  воздуховоды 7 и 8 имеющие от- верстчч ° и 10 которые выполнены разного дирмстра отверстие 9-1 2 диаметр согыл 3 э отверстие 10-0 8 диаметра сопла Кроме того отверс гие 9 расположено под углом не менее 15° к диаметральной плоскости (сов- пац ет с сечением А А) проход щей через осч1 воздуховодов 7 и 8 а отверстие 10 под .е менее 90°

)гтройство работает следующим образом

Включают подачу сжатого Bovxa сжптый воздух по воздуховодам 7 и 8 г ту пэет в воздушную камеру 2 Згтрм ступ,гт вл ют подачу проволок 5 электрод t м включают ток дуги Включение подачи поо волок осуществл етс  с помощью пуг рр°, кнопки расположенной например на руч  ткеустройства Проаолоки-электполм п мощью механизма подачи (не пок-- чн) п тупают через мундштуки и точку гиг усе чани  проволок под yi лом ЗЕ О0 ресечени  проволок находит   Р це1- рг сопла Скорость подали прополок мо но плавн э измен ть в диапазонр or 2 до 15 мм/мин путем изменени  сопротпвлет п в реостате расположенном на п/льте niijn- лени  Электрический ток по пластинам 6 г наконечником токопроводов которые лахлаютсч воздухом поступает в изогнут е

МуНДШТуКИ 4 В ГОТОРЬ Х ПГОУО/iqT ПрОЧО О

ки электоодм В гесте соприкоснопгп 1Я проволок прО гходнт рлспласлрние деленного обьчм ч/ ктрогфсгюдного д-о- рм зл) которое завесит о- скооости псда1 и прэволск-электродов Сжатым воздух который черэч отверсти  9 и 10 погтур в воздушную камеру через - п СРПГ 1 распыл ет онстсчзленный Р во/ ьтоног д1 ге г/этерипг и переносит оаспл имеикые ч Т1дци  того материал 1 иг1 пол v KV fJT ii ложен ie отпер мй 9 и 10 под разиьч о угл ми позоол ег создать оптимальное пе- рем щение воздушного потока ч омер( искпюч11сщео негативное воздействие Р i ход  и и 5 из -mix отверстий потоков одно i на другой

(56)1 Авторское свидетепьгт о Т Г N 75807 c,i 1 05 В 7/22 1949

7 Сгарочнпе произродст по f4 1 IT ) С 5J

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   1 УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ТОКОПРОВОДЯЩИХ ПОКРЫТИЙ, содержащее корпус с токопровод щими пластинами , воздуховоды, расположенные под острым углом, мундштуки дл  подачи через них электродов, воздушную камеру с выходным соплом, отличающеес  тем, что воздуховоды на своих онцах имеют разного диамотра выходные отверсти  в воз; душную камеру, причем ось отверсти , имеющего меньший диаметр, расположеыз к диаметральной плоскости, проход щей

   через воздуховоды, под углом не менее 90 а ось отверсти , имеющего больший -Mi- метр, расположена к упом н той плогкс гти под углом не менее 115, «роме того суммарные диаметры выходных огверсг воздуховодов в дна раза больше .гмлметрр отрерсти  выходного сопла

   УСТРОЙСТВО ПО П 1, ОТ ШЧТЮЩР

   тем, то диаметр большего выходного п версти  о 1,2 раза больше диамртр-з от р сти  выходного сопла, а диаметр MPMI ь/ - выходного отверсти  о 0,8 раза г,е, аметра опчерсти  выходного сопла

   J l-- -J UUV%P & V-S/

   /4JJ , V

   Л;

   / v,,

   c, ч /- 4-

   u

   - - -UNMEvW

   «r кГ , Nfe

   r-x1

   ,«. v

   . ч -mrS

   kA

   1 /

   H Й i и

   ЬШ

   -Ч

   N

   f; ,/

   csl OJ

   Ј

   X

   t 8i/f6

   фие.З