RU2001332C1 - Способ разделки концов резинотканевых конвейерных лент и устройство дл разделки концов резинотканевых конвейерных лент - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к монтажу и ремонту конвейерного транспорта и может быть использовано дл  разделки концов конвейерных лент.

Известен способ разделки концов резинотканевых конвейерных лент, включающий закрепление каждого конца ленты на опорном столе и последующее нарезание посредством вращающейс  фасонной фрезы р да канавок на каждом конце ленты от его торца вдбль продольной сои ленты на длину стыка, при этом канавки нарезают по ширине стыка с наклонными друг к другу стенками и с большим основанием, обра- 1ценным к другому концу ленты с образованием гробн  между соседними канавками.

Недостатком известного способа  вл етс  недостаточна  точность сборки и, следовательно , невысока  прочность стыка,

Известно устройство дл  разделки концов резинотканевых конвейерных лент  вл етс  устройство, содержащее опорный стол дл  укладки на нем разделываемого конца ленты, каретку с приводом, на которой смонтирован режущий инструмент, включающий фасонную фрезу с приводом ее вращени .

Недостатком известного устройства  вл етс  его больша  материалоемкость, обусловленна  тем, что обработка конца производитс  сразу по всей ширине ленты, в св зи с чем режущий инструмент имеет большие габариты и массу.

На фиг, 1 изображен способ разделки концов резинотканевых конвейерных лент; на фиг. 2 - соединение обработанных предлагаемым способом концов ленты: на фиг. 3 - вид устройства спереди; на фиг. 4 - вид устройства сверху; на фиг. 5 - разрез А-А на фиг. 4 (крепление режущего инструмента); на фиг. 6 - устройство дл  стопорени  тележки относительно каретки - место Б на фиг. 4; на фиг. 7 - конец резинотканевой ленты, обработанной предлагаемым способом при помощи предлагаемого устройства.

Устройство дл  разделки концов резинотканевых конвейерных лент, при помощи которого осуществл етс  предложенный способ, включает опорный стол 1 с четырьм  стойками 2, на которых на резьбе установлены регулировочные (айки 3, поддерживающие выполненную из четырех стержней пр моугольную раму 4. Последн   включает четыре опоры 5с отверсти ми, в которые вход т стойки 2. Кроме того, на раме 4 закреплена планка б с прорезью.

В опорах 5 установлены параллельно друг другу две трубообразные направл ющие 7. на которых с возможностью перемещени  вдоль опорного стола 1

смонтирована каретка 8, представл юща  собой пр моугольную раму, на концах которой размещены четыре втулки 9 с возможностью перемещени  по направл ющим 7.

На каретке 8 смонтирована тележка 10 с установленными на ней двигателем 11. Кроме того, тележка 10 снабжена двум  цапфами 12, в подшипниках которых установлен вал 13 с укрепленным на нем режущим инструментом , включающим 3 дисковые фрезы 14 трапециевидного сечени , отделенные друг от друга шайбами 15. Вращение фрез 14 передаетс  от двигател  11 с помощью ременной передачи 16.

5 Дл  перемещени  каретки 8 вдоль стола 1 по направл ющим 7 на тележке 10 креплен винт 17, проход щий сквозь прорезь планки 6 и оканчивающийс  приводным маховичком 18 с руко ткой. На опорном столе 1раз0 мещены также одна или две пластины 19, предназначенные дл  креплени  на нем с помощью винтов 20 обрабатываемого конца резинотканевой ленты 21, включающий расположенные между резиновыми обкладка5 ми 22 тканевые прокладки 23. Дл  установки необходимого зазора между фрезами 14 и опорным столом 1 к последнему прикреплены две вертикальные линейки 24. С целью фиксации тележки 10 относительно каретки

0 g на первой из них установлено стопорное устройство, включающее пружину 25 и шар- нирно закрепленный рычаг , рабочий конец которого заходит в один из пазов, выполненный на боковой стороне каретки 8.

5 Способ реализуетс  следующим образом .

На опорный стол 1 укладываетс  подлежащий разделке конец конвейерной-ленты 21 и закрепл етс  с помощью пластины 19

0 винтами 20. Тележка 10 устанавливаетс  в положение, при котором фрезы 14 оказываютс  над одним из бортов ленты 21. Включением двигател  11 фрезы 14 привод тс  во вращение, после чего рама 4 с помощью

5 регулировочных гаек 3 опускаетс  на ленту 21 и фрезы 14 прорезают вдоль борта ленты первые три продольные канавки, глубина которых равна суммарной толщине верхней резиновой обкладки 22 и тканевого каркаса

0 ленты 23. Прот женность канаво.к равна требуемой длине стыка и обеспечиваетс  вращением маховичка 18, привод щим к передвижению каретки 8 по направл ющим 7 и соответствующему перемещению фрезы

5 14 воль ленты В случае, если обрабатываема  лента имеет значительную толщину, продольные канавки в ней выполн ют в несколько проходов, последовательно после каждого прохода опуска  фрезы в требуемое положение причем величину их вертикального перемещени  определ ют с помощью линеек 24.

После выполнени  первых трех канавок тележка 10 переводитс  в правое положение , при котором одна из фрез 14 (на фиг. 5 - права ) располагаетс  над крайней из уже полученных канавок. Затем процесс резани  повтор етс , причем указанна  фреза перемещаетс  по ранее обработанной канавке (тем самым центриру  положение ленты), а две другие фрезы образуют новые канавки. Указанные операции производ тс  до тех пор, пока продольные канавки не будут нарезаны по всей ширине ленты.

Аналогичным образом, но с обратной стороны и со смещением по ширине лен,ты на ширину одной фрезы, обрабатываетс  другой конец ленты.

Дл  того, чтобы обработанные концы ленты могли быть совмещены друг с другом, ширина канавок у основани  (фиг. 1) равна ширине верхушки образованного между ними гребн , что обеспечиваетс  соответствующим набором шайб 15, размещенных между фрезами 14

Количество фрез 14, примен емых в предлагаемом устройстве может быть другим . В случае, если материал ленты требует больших усилий или его резани , число фрез уменьшаетс  до двух. В противном случае количество фрез может быть увеличено до 4-5 и более.

Соединение обработанных с помощью описанного устройства концов ленты производитс  любым из известных способов, например, склеиванием или гор чей вулканизацией .

Дл  осуществлени  предлагаемого способа разделки концов конвейерной ленты шириной 800 мм (при длине стыка до 1000 мм) использовалось устройство, включающее размещенные на валу 13 (фиг. 5) три дисковые фрезы диаметром 120 мм, имеющие трапециевидное сечение(фиг. 1), ширина цилиндрической части которых равна 10 мм, а угол, образованный боковыми режущими поверхност ми каждой фрезы, составл ет 40° Это позвол ет при использовании указанной режущей головки выполнить на обрабатываемом конце ленты 5 около 50 канавок соответствующего трапециевидного сечени  (нареза  одновременно две или три канавки), затратив на это не более 40 мин.

При этом потребл ема  мощность при0 вода режущей головки не превышает 0.5

кВт. а обща  масса всего устройства 40 кг,

что обеспечивает мобильность последнего

Технико-экономическа  эффективность

преддагаемого способа и устройство дл  его

5 осуществлени  достигаетс  следующим Выполнение процесса разделки стыкуемых концов ленты в несколькб проходов позвол ет резко уменьшить суммарное усилие резани  и массу устройства: примерно в 10-15

0 раз по сравнению с известными устройствами , осуществл ющими разделку концов ленты за один проход.

Столь большое снижение материалоемкости предлагаемого устройства позвол ет

5 во многом уменьшить трудоемкость процесса разделки ленты, исключить необходимость применени  дл  манипул ций с устройством его переноса с одного конвейера на другой, монтажом, наладкой и т.л )

0 специальных грузоподъемных механизмов и, в конечном счете, довести фактическое врем  обработки пары стыкуемых концов ленты до продолжительности аналогичного процесса с использованием устройства од5 нопроходного действи  3. 4.

Кроме того, применение предлагаемого способа позвол ет существенно повысить прочность стыков за счет увеличени  суммарной площади склеиваемых поверхно0 стей и практически полного исчезновени  неблагопри тно действующих на его элементы нормальных напр жений (56) За вка Великобритании Ne кл F 16 G 3/10, 1975.

5Авторское свидетельство СССР

- № 765003, кл. В 29 D 29/06. 1980

Claims (3)

1. Способ разделки концов резинотканевых конвейерных лент, включающий закрепление каждого конца ленты на опорном столе и последующее нарезание посредством вращающейс  фасонной фрезы р да канавок на каждом конце ленты от его торца вдоль продольной оси ленты на длину стыка, при этом канавки нарезают по ширине стыка с наклонными друг к другу стенками и с большим основанием, об- ращенным к другому концу ленты с образованием гребн  между соседними канавками , отличающийс  тем, что. с целью повышени  точности сборки и прочности стыка, меньшее основание каждой канавки нарезают равным ширине упом нутого гребн  с углом наклона между стенками

40.

2. Устройство дл  разделки концов резинотканевых конвейерных лент, содержащее опорный стол дл  укладки на нем разделываемого конца ленты, каретку с приводом,-на которой смонтирован режущий инструмент, включающий фасонную фрезу с приводом ее вращени , отличающеес  тем, что, с целью снижени  матери

/4

0

5

Q

0

5

алоемкости и упрощени  условий эксплуатации, оно снабжено рамой из четырех стержней, соединенных между собой и установленных на стойках опорного стола со средствами подъема рамы относительно опорного стола в виде гаек, рама выполнена с направл ющими дл  переме- щени  по ним каретки вдоль длины стыка, и снабжено тележкой со стопорным элементом , смонтированной на каретке с возможностью перемещени  ее в поперечном направлении относительно разделываемого конца, а режущий инструмент выполнен в виде набора одинаковых дисковых фрез, разделенных друг от друга соосно расположенными с ними шайбами, толщина каждой из которых выполнена равной ширине цилиндрической части диска фрезы, профиль которой выполнен трапецеидальным с образованием угла между боковыми режущими кромками, равного 40.

3. Устройство по п.2, отличающеес  тем, что на стороне каретки, параллельной оси фрез, выполнены пазы с шагом, равным ширине цилиндрической части диска фрезы, а стопорный элемент выполнен в виде подпружиненного к тележке рычага, один конец которого шарнирно соединен с тележкой, а другой конец установлен в одном из упом нутых пазов.

Фиг, /

22 23

ЕЕ

reWyyjrygVYVrygVgVX ЧУ

/ 7 I

J2 1 4

7 а // / гз /в м

-L/

00

Фиг, 2

е

Фиг.З

/

52

Уиг.Ь