RU2001137C1 - Способ переработки сульфидного медно-цинкового сырь - Google Patents

Abstract

Использование: цветна  металлурги  переработка сульфидного медно-цинкового сырь  Сущность: в зону плавлени  загружают сырье, получают штейно-шлаковый расплав, штейн перевод т в отдельную емкость и продувают смесью окислител  с восстановителем при а « 0.8 - 0.95 с интенсивностью 2-25 нм на 1 т штейна в минуту.

Description

Изобретение относитс  к цветной металлургии , в частности к переработке сульфидного медного цинксодержащего сырь .

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому  вл етс  способ переработки сульфидного медного сырь , включающий загрузку его в зону плавлени , подачу в нее кислородсодержащего дуть  с получением штейна и шлака, перевод штейна во внутренний горн печи дл  последующей ., обработки кислородсодержащим дутьем.

Недостатком способа  вл етс  то, что при переработке сульфидных медных цинк- содержащих материалов во внутренний горн поступает не чисто штейн, а богата  штейно-шлакова  масса, что сильно снижает скорость отгонки цинка, нет открытой штейновой поверхности.

Целью изобретени   вл етс  ускорение и увеличение отгонки цинка.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в способе переработки сульфидного медно- цинкового сырь , включающем загрузку его в зону плавлени  с получением штейно-шла- кового расплава, перевод штейна в емкость дл  последующей обработки продувкой, согласно за вленному техническому решению, продувку штейна ведут смесью окислител  с восстановителем при а 0,8-0,95 с интенсивностью 2-25 нм на 1 т штейна в минуту.

Способ осуществл етс  следующим образом ,

В плавильной зоне печи перерабатывают цинксодержащие материалы на штейн с содержанием 35-55% меди. Содержание цинка зависит от содержани  его в исходной шихте. Получаемый в плавильной зоне штейн по каналу посто нно поступает в емкость , где продуваетс  смесью окислител  и восстановител  с а- 0,8-0,95 и интенсивностью 2-25 нм3 на 1 т штейна в минуту, благодар  чему происходит интенсивное диссоциативное испарение сульфида цинка из штейна.

При а 0,8 будет иметь место неоправданный перерасход восстановител , а при а 0,95 начинаетс  окисление штейна, так

как топливо сгорает не полностью, и, следовательно , в емкости дл  последующей обработки штейна по вл етс  шлак, который придетс  удал ть.

При содержании меди в штейне менее

35% или более 55% замедл етс  скорость перераспределени  цинка между шлаком и штейном, и процесс становитс  менее эффективным .

Интенсивность дуть  менее 2 нм2/т

штейна ведет к резкому снижению выхода

цинка в газовую фазу, одновременно при

интенсивности дуть  выше 25 нм3/т штейна

возможен так называемый пробой ванны.

Пример (осуществление процесса).

В печь Ванюкова дл  непрерывной плавки сульфидных материалов подают сырье следующего состава, мас.%: Си 8,94: Zn 15,5: S37.5: Fe25.4: 5Ю24.3: прочие 8.36.

в качестве флюсов используют кварц, содержащий , %: Fe - 2.8; Si02 - 82,6, и известн к , содержащий.%: Fe - 0,2; Si02 - 5.6: CaO - 50. Всего в печь загружают 1.5 т/ч шихты. Плавку ведут на штейн с содержанием

50.0% Си; 5,8% Zn. 24,7% S. 23.0% Fe. 1,1% О. Расчетное количество получаемого штейна 228 кг/ч.

Продувку штейна в емкости ведут с « 0,9 и удельным расходом газо-воздушного

дуть  10 нм /т в минуту. Интенсивный бар- ботаж штейновой ванны обеспечивает быстрый переход цинка в газовую фазу.

Остаточное содержание цинка в шлаке составит до 0,7%, а в штейне - до 0.01 %.

Аналогично были проведены эксперименты дл  граничных параметров, указанных в формуле изобретени . Полученные данные были близки к ожидаемым.

Использование данного технического

решени  (по сравнению с прототипом) позволит:

сделать экономически выгодным извлечение цинка из шлаков, содержащих 2-3% цинка;

получать чистый сульфид цинка:

ликвидировать передел по дополнительному извлечению цинка из шлаков печи и конвертерных шлаков. (56) Авторское свидетельство СССР

№ 159036, кл. С 22 В 15/02. 1963.