Claims (55)
1. Устройство для уменьшения вязкости расплава пластичного полимерного материала посредством сдвигового колебания под протяжным потоком в целях образования, по крайней мере, сдвигового утончения, и содержащее: технологическую полость, образованную первой и второй поверхностями, которые отделены друг от друга таким образом, что между ними образуется технологический полостной интервал, при этом, по крайней мере, одна из поверхностей способна перемещаться относительно другой, что ведет к образованию сдвиговой деформации расплава полимера в технологической полости; двигатель, предназначенный для перемещения, по крайней мере, одной из поверхностей относительно другой; ребристую конструкцию, расположенную, по крайней мере, на одной из поверхностей - первой либо второй - и имеющую контур, по которому перемещается расплав, причем ребристая конструкция устроена таким образом, что вызывает периодическое изменение сдвиговой скорости деформаций расплава при течении расплава через технологическую полость, а, по крайней мере, одна из поверхностей движется, образуя локальное ускорение растяжения и торможение расплава; вход технологической полости, через который расплав поступает в технологическую полость; выход технологической полости, через который расплав выходит из технологической полости; и загрузочный механизм, соединенный с входом технологической полости и предназначенный для подготовки и подачи расплава во вход технологической полости.1. A device for reducing the melt viscosity of a plastic polymer material by shear under a continuous flow in order to form at least shear thinning, and comprising: a process cavity formed by the first and second surfaces that are separated from each other so that between them a technological cavity interval is formed, while at least one of the surfaces is able to move relative to the other, which leads to the formation of shear deformation of the polymer melt but in the technological cavity; an engine designed to move at least one of the surfaces relative to another; a ribbed structure located at least on one of the surfaces — first or second — and having a contour along which the melt moves, and the ribbed structure is arranged in such a way that causes a periodic change in the shear rate of melt deformation during the flow of the melt through the technological cavity, and at least one of the surfaces moves, forming a local acceleration of tension and braking of the melt; the entrance of the technological cavity through which the melt enters the technological cavity; the exit of the technological cavity through which the melt leaves the technological cavity; and a loading mechanism connected to the input of the technological cavity and intended for the preparation and supply of melt to the input of the technological cavity.
2. Устройство по п.1, содержащее двигатель, который взаимодействует с ребристой конструкцией в целях образования сдвигового колебания избранной частоты и амплитуды, воздействующего на усталостный поток расплава, находящегося в технологической полости.2. The device according to claim 1, containing an engine that interacts with the ribbed structure in order to form shear oscillations of the selected frequency and amplitude, affecting the fatigue flow of the melt located in the technological cavity.
3. Устройство по п.1, содержащее коллектор, который соединяется с выходом технологической полости для сбора расплава из выхода; средство изменения амплитуды сдвигового колебания, воздействующего на расплав, механизм для непрерывного перемещения расплава по технологической полости от входа к выходу, механизм для непрерывной вентиляции технологической полости в целях предотвращения образования технологических пузырьков или кавитации, средство отслеживания и регулирования давления расплава, находящегося внутри технологической полости, а также средство отслеживания и регулирования вращения расплава внутри технологической полости.3. The device according to claim 1, containing a collector that connects to the outlet of the process cavity to collect the melt from the outlet; means for changing the amplitude of shear oscillations acting on the melt, a mechanism for continuously moving the melt along the technological cavity from entrance to exit, a mechanism for continuously venting the technological cavity in order to prevent the formation of technological bubbles or cavitation, means for monitoring and controlling the pressure of the melt inside the technological cavity, and also a means for monitoring and regulating the rotation of the melt inside the technological cavity.
4. Устройство по п.1, содержащее множество технологических полостей, соединяющихся между собой посредством шестеренчатых или винтовых насосов, причем технологические полости содержат: первый технологический отсек, соединяющийся с экструдером непосредственно либо через шестеренчатый насос и/или статический смеситель; коллектор, соединяющийся с выходом полости в целях сбора расплава из выхода, и другой отсек, соединенный, по крайней мере, с одним из коллекторов.4. The device according to claim 1, containing many technological cavities interconnected by means of gear or screw pumps, the technological cavities comprising: a first technological compartment, connected to the extruder directly or through a gear pump and / or static mixer; a collector connected to the outlet of the cavity in order to collect the melt from the outlet, and another compartment connected to at least one of the collectors.
5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что ребристая конструкция содержит, по крайней мере, либо ребра либо выпуклости, либо впадины.5. The device according to claim 1, characterized in that the ribbed structure contains at least either ribs or bulges or depressions.
6. Устройство по п.3, отличающееся тем, что механизм для непрерывного перемещения расплава содержит, по крайней мере, механизм для выталкивания расплава либо механизм для вытягивания расплава либо механизм для выкачивания расплава, причем устройство снабжено механизмом для регулируемого изменения ширины технологической полости.6. The device according to claim 3, characterized in that the mechanism for continuous movement of the melt contains at least a mechanism for pushing the melt or a mechanism for drawing the melt or a mechanism for pumping the melt, and the device is equipped with a mechanism for adjustable changes in the width of the technological cavity.
7. Устройство по п.1, отличающееся тем, что технологическая полость является преимущественно прямой, и первая, а также вторая поверхности также являются прямыми.7. The device according to claim 1, characterized in that the process cavity is predominantly straight, and the first and second surfaces are also straight.
8. Устройство по п.1, отличающееся тем, чти технологическая полость является кольцеобразной.8. The device according to claim 1, characterized in that the process cavity is annular.
9. Устройство по п.8, отличающееся тем, что, по крайней мере, одна из двух поверхностей является цилиндрической.9. The device according to claim 8, characterized in that at least one of the two surfaces is cylindrical.
10. Устройство по п.8, отличающееся тем, что, по крайней мере, одна из двух поверхностей является конической.10. The device according to claim 8, characterized in that at least one of the two surfaces is conical.
11. Устройство по п.10, содержащее осевой двигатель, предназначенный для перемещения, по крайней мере, одной из поверхностей по направлению оси в целях изменения ширины технологической полости.11. The device according to claim 10, containing an axial motor designed to move at least one of the surfaces in the direction of the axis in order to change the width of the technological cavity.
12. Устройство по п.1, отличающееся тем, что ребристая конструкция содержит пространственно разделенные ребристые стенки с шагом, заданным таким образом, чтобы поле напряжений, образованное в расплаве одной ребристой стенкой, перекрывало поле напряжения, образованное в расплаве другой ребристой стенкой.12. The device according to claim 1, characterized in that the ribbed structure contains spatially separated ribbed walls with a step set so that the stress field formed in the melt by one ribbed wall overlaps the voltage field formed in the melt by another ribbed wall.
13. Устройство по п.12, отличающееся тем, что ребристые стенки располагаются радиально либо по окружности, либо винтообразно.13. The device according to p. 12, characterized in that the ribbed walls are located radially either circumferentially or helically.
14. Устройство по п.13, отличающееся тем, что ребристые стенки являются сплошными.14. The device according to item 13, wherein the ribbed walls are solid.
15. Устройство по п.13, отличающееся тем, что ребристые стенки являются прерывистыми.15. The device according to item 13, wherein the ribbed walls are discontinuous.
16. Устройство по п.13, отличающееся тем, что ребристые стенки различаются по высоте в направлении, по крайней мере, одной из двух поверхностей.16. The device according to item 13, wherein the ribbed walls differ in height in the direction of at least one of the two surfaces.
17. Устройство по п.13, отличающееся тем, что ребристые стенки являются V-образными.17. The device according to item 13, wherein the ribbed walls are V-shaped.
18. Устройство по п.1, отличающееся тем, что технологическая полость является кольцеобразной, и ее радиус, по крайней мере, один раз изменяется между входом и выходом технологической полости.18. The device according to claim 1, characterized in that the technological cavity is ring-shaped, and its radius changes at least once between the input and output of the technological cavity.
19. Устройство по п.1, отличающееся тем, что ребристая конструкция содержит множество выпуклостей, отделенных друг от друга пространством.19. The device according to claim 1, characterized in that the ribbed structure contains many bulges separated by space.
20. Устройство по п.19, отличающееся тем, что выпуклости являются многоугольными.20. The device according to claim 19, characterized in that the bulges are polygonal.
21. Устройство по п.19, отличающееся тем, что выпуклости имеют закругленные контуры, сконструированные таким образом, чтобы устранить завихрение расплава, проходящего по данным выпуклостям.21. The device according to claim 19, characterized in that the bulges have rounded contours, designed in such a way as to eliminate the turbulence of the melt passing through these bulges.
22. Устройство по п.1, отличающееся тем, что технологическая полость образована между множеством внешних винтов, вращающихся друг против друга и образующих внутреннее пространство, и внутренним ротором, вращающимся во внутреннем пространстве, причем внутренний ротор несет ребристую конструкцию.22. The device according to claim 1, characterized in that the process cavity is formed between a plurality of external screws rotating against each other and forming an internal space, and an internal rotor rotating in the internal space, wherein the internal rotor carries a ribbed structure.
23. Устройство по п.1, отличающееся тем, что технологическая полость образована внешним тороидальным корпусом, внутренним ротором и рядом продолговатых деталей, соединенных друг с другом и с ротором и вращающихся в тороидальном корпусе.23. The device according to claim 1, characterized in that the technological cavity is formed by an external toroidal housing, an internal rotor and a number of elongated parts connected to each other and to the rotor and rotating in a toroidal housing.
24. Устройство по п.1, отличающееся тем, что технологическая полость содержит пару корпусов, соединенных между собой посредством насоса, и ротор, вращающийся в каждом корпусе, который образует зазор между каждым ротором и его соответствующим корпусом.24. The device according to claim 1, characterized in that the process cavity contains a pair of housings interconnected by a pump, and a rotor rotating in each housing, which forms a gap between each rotor and its corresponding housing.
25. Устройство по п.1, отличающееся тем, что технологическая полость является кольцеобразной, первая поверхность является внешней поверхностью ротора, а вторая поверхность является внутренней поверхностью цилиндра, принимающего ротор.25. The device according to claim 1, characterized in that the process cavity is annular, the first surface is the outer surface of the rotor, and the second surface is the inner surface of the cylinder receiving the rotor.
26. Устройство по п.25, отличающееся тем, что двигатель содержит двойной двигательный механизм, обуславливающий постоянное вращение и колебательное вращение ротора для образования сдвигового колебания избранной частоты и амплитуды.26. The device according A.25, characterized in that the engine contains a double motor mechanism, causing a constant rotation and oscillatory rotation of the rotor to form a shear vibration of a selected frequency and amplitude.
27. Устройство по п.26, отличающееся тем, что двойной двигательный механизм содержит дифференциальный вал, способный независимо регулировать постоянное вращение, а также частоту и амплитуду колебательного вращения.27. The device according to p. 26, characterized in that the double motor mechanism comprises a differential shaft capable of independently regulating the constant rotation, as well as the frequency and amplitude of the vibrational rotation.
28. Устройство по п.27, отличающееся тем, что дифференциальный вал снабжен эпициклическим двигателем.28. The device according to item 27, wherein the differential shaft is equipped with an epicyclic engine.
29. Устройство по п.28, содержащее экструдер, сообщающийся с технологической полостью, причем к экструдеру присоединен эпициклический двигатель, который приводит экструдер в движение.29. The device according to p. 28, containing an extruder in communication with the technological cavity, and attached to the extruder is an epicyclic engine that drives the extruder.
30. Устройство по п.1, отличающееся тем, что двигатель взаимодействует с ребристой конструкцией в целях образования сдвигового колебания избранной частоты и амплитуды, воздействующее на усталостный протяжной поток расплава, находящийся в интервале, по крайней мере, в той степени, чтобы обеспечить раскручивание расплава.30. The device according to claim 1, characterized in that the engine interacts with the ribbed structure in order to form shear oscillations of the selected frequency and amplitude, acting on the fatigue drawn stream of the melt, which is in the range at least to the extent that the melt is untwisted .
31. Устройство по п.30, содержащее коллектор, который соединяется с выходом технологической полости для сбора расплава на выходе, а также устройство для раскручивания, содержащееся в коллекторе и предназначенное для продвижения и раскручивания расплава, движущегося по коллектору.31. The device according to p. 30, containing a collector that is connected to the output of the technological cavity for collecting the melt at the outlet, as well as a device for unwinding contained in the collector and designed to promote and unwind the melt moving along the collector.
32. Устройство по п.1, отличающееся тем, что первая поверхность является внешней поверхностью ротора экструдера, а вторая поверхность является внутренней поверхностью цилиндра экструдера, принимающего ротор экструдера, причем устройство содержит механизм регулирования температуры, предназначенный для нагрева и охлаждения расплава в технологической полости, а двигатель снабжен мотором, обеспечивающим вращение ротора.32. The device according to claim 1, characterized in that the first surface is the outer surface of the rotor of the extruder, and the second surface is the inner surface of the cylinder of the extruder receiving the rotor of the extruder, the device comprising a temperature control mechanism for heating and cooling the melt in the process cavity, and the engine is equipped with a motor that rotates the rotor.
33. Устройство по п.1, отличающееся тем, что первая поверхность является внешней поверхностью стержня клапана-затвора, а вторая поверхность является внутренней поверхностью цилиндра клапана-затвора, которая принимает стержень.33. The device according to claim 1, characterized in that the first surface is the outer surface of the valve stem valve, and the second surface is the inner surface of the cylinder valve valve, which receives the rod.
34. Устройство по п.1, содержащее экструдер, который снабжен выпускным отверстием и образует, по крайней мере, часть загрузочного механизма, а также содержит пресс-форму с косой (перекрестной) насадкой, соединенную между выпускным отверстием экструдера и входом технологической полости для подачи расплава из выпускного отверстия экструдера на вход технологической полости.34. The device according to claim 1, containing an extruder that is equipped with an outlet and forms at least part of the loading mechanism, and also contains a mold with an oblique (cross) nozzle connected between the outlet of the extruder and the input of the technological cavity for feeding melt from the outlet of the extruder to the input of the technological cavity.
35. Устройство по п.1, отличающееся тем, что первая поверхность является внешней поверхностью ротора и несет ребристую конструкцию, а вторая поверхность является внутренней поверхностью цилиндра, принимающего ротор, причем в указанном цилиндре полость разделена на множество отсеков в целях экструдирования и раскручивания расплава.35. The device according to claim 1, characterized in that the first surface is the outer surface of the rotor and carries a ribbed structure, and the second surface is the inner surface of the cylinder receiving the rotor, and in the specified cylinder, the cavity is divided into many compartments for extrusion and unwinding of the melt.
36. Устройство по п.35, отличающееся тем, что, по крайней мере, в одном из отсеков ротор снабжен винтом для продвижения расплава по технологической полости, по крайней мере, один из отсеков содержит механизм прессовки расплава в полости, и, по крайней мере, один из отсеков снабжен ребристой конструкцией для раскручивания расплава.36. The device according to p. 35, characterized in that, at least in one of the compartments, the rotor is equipped with a screw for advancing the melt through the technological cavity, at least one of the compartments contains a melt pressing mechanism in the cavity, and at least , one of the compartments is equipped with a ribbed structure for untwisting the melt.
37. Устройство по п.1, содержащее аппарат инжекционного литья, соединенный с технологической полостью, и предназначенный, по крайней мере, либо для приема обработанного расплава из выхода технологической полости либо для подачи необработанного расплава на вход технологической полости.37. The device according to claim 1, containing an injection molding apparatus connected to the technological cavity, and intended at least to receive the processed melt from the outlet of the technological cavity or to supply untreated melt to the input of the technological cavity.
38. Устройство по п.1, содержащее механизм рециркуляции, соединенный между нижней и верхней сторонами технологической полости и предназначенный для рециркуляции, по крайней мере, части расплава в целях дополнительной обработки по уменьшению вязкости, осуществляемой в технологической полости.38. The device according to claim 1, containing a recirculation mechanism connected between the lower and upper sides of the process cavity and designed to recycle at least part of the melt for the purpose of additional processing to reduce the viscosity carried out in the process cavity.
39. Устройство по п.1, содержащее механизм регулирования температуры вдоль технологической полости.39. The device according to claim 1, containing a temperature control mechanism along the technological cavity.
40. Устройство по п.39, отличающееся тем, что механизм регулирования температуры регулирует температуру вдоль технологической полости в целях поддержания заданной эластичности расплава.40. The device according to § 39, characterized in that the temperature control mechanism controls the temperature along the technological cavity in order to maintain a given melt elasticity.
41. Устройство по п.39, отличающееся тем, что механизм регулирования температуры регулирует температуру в технологической полости в целях поддержания заданного профиля температур расплава вдоль технологической полости.41. The device according to § 39, wherein the temperature control mechanism controls the temperature in the technological cavity in order to maintain a given profile of the temperature of the melt along the technological cavity.
42. Устройство по п.1, отличающееся тем, что ребристая конструкция характеризуется плотностным распределением ребер вдоль, по крайней мере, одной из двух поверхностей, причем устройство содержит механизм регулирования температуры вдоль технологической полости, и температура в результате регулировки изменяется вдоль технологической полости как функция плотности ребра, причем более высокая температура соответствует более высокой плотности ребра.42. The device according to claim 1, characterized in that the ribbed structure is characterized by the density distribution of the ribs along at least one of the two surfaces, the device comprising a temperature control mechanism along the technological cavity, and the temperature as a result of adjustment varies along the technological cavity as a function rib density, with a higher temperature corresponding to a higher rib density.
43. Способ производства раскрученного полимера, включающий: повышение температуры вплоть до расплавления полимера; осуществление сдвига, обуславливающего процесс раскручивания расплава посредством сдвигового колебания при усталостной деформации растяжения вплоть до заданного уровня раскрученного состояния макромолекул полимера, соразмерно изменению вязкости расплава; регулирование температуры плавления таким образом, который позволяет снизить температуру кристаллизации полимера благодаря динамическому воздействию скорости охлаждения на начало кристаллизации, с устранением препятствий для такого преобразования; подача расплава в отсек; последующая обработка полимера вплоть до его отверждения.43. A method for the production of untwisted polymer, including: increasing the temperature until the polymer melts; the implementation of the shear, which causes the process of untwisting of the melt by means of shear vibration during fatigue tensile strain up to a predetermined level of the untwisted state of polymer macromolecules, in proportion to the change in the viscosity of the melt; adjusting the melting temperature in such a way that allows to reduce the crystallization temperature of the polymer due to the dynamic effect of the cooling rate at the beginning of crystallization, with the removal of obstacles to such a conversion; melt supply to the compartment; subsequent processing of the polymer until its curing.
44. Способ по п.43, отличающийся тем, что в результате регулирования температуры плавления последний охлаждается с заданной скоростью до заданной температуры при одновременном регулировании частоты сдвигового колебания как функции температуры плавления, в целях поддержания специфического состояния эластичности расплава, что повышает эффективность раскручивания.44. The method according to item 43, wherein as a result of controlling the melting temperature, the latter is cooled at a given speed to a predetermined temperature while controlling the frequency of shear oscillations as a function of the melting temperature, in order to maintain a specific state of melt elasticity, which increases the spinning efficiency.
45. Способ по п.43, отличающийся тем, что в результате регулирования температуры плавления последний охлаждается с заданной скоростью до заданной температуры при одновременном регулировании амплитуды сдвигового колебания как функции температуры плавления в целях поддержания специфического состояния эластичности расплава, что повышает эффективность раскручивания и позволяет избежать разрушения расплава.45. The method according to item 43, characterized in that as a result of regulating the melting temperature, the latter is cooled at a given speed to a predetermined temperature while controlling the amplitude of the shear vibration as a function of the melting temperature in order to maintain a specific state of melt elasticity, which increases the spinning efficiency and avoids destruction of the melt.
46. Способ по п.43, отличающийся тем, что в результате регулирования температуры плавления последний охлаждается с заданной скоростью до заданной температуры при одновременном регулировании скорости колебательного потока, воздействующего на расплав, как функции температуры плавления в целях поддержания специфического уровня эластичности расплава, что повышает эффективность раскручивания.46. The method according to item 43, characterized in that as a result of regulating the melting temperature, the latter is cooled at a given speed to a predetermined temperature while controlling the speed of the oscillatory flow acting on the melt as a function of the melting temperature in order to maintain a specific level of melt elasticity, which increases spinning efficiency.
47. Способ по п.46, отличающийся тем, что в ходе осуществления сдвига вращающиеся поверхности взаимодействуют с расплавом, скорость вращения вращающихся поверхностей, соприкасающихся с расплавом, задается как функция температуры плавления для поддержания специфического состояния эластичности расплава, что повышает эффективность раскручивания.47. The method according to p. 46, characterized in that during the shear, the rotating surfaces interact with the melt, the rotation speed of the rotating surfaces in contact with the melt is set as a function of the melting temperature to maintain a specific state of melt elasticity, which increases the spinning efficiency.
48. Способ по п.47, отличающийся тем, что, по крайней мере, одна из вращающихся поверхностей содержит ребра, количество ребер на один виток вращающейся поверхности задается таким образом, чтобы создать сдвиговую колебательную деформацию растяжения, которая колеблется вместе с температурой плавления в данной точке.48. The method according to clause 47, wherein at least one of the rotating surfaces contains ribs, the number of ribs per one turn of the rotating surface is set so as to create shear vibrational tensile strain, which varies with the melting temperature in this point.
49. Способ по п.48, отличающийся тем, что плотность ребер поверхности в любой заданной точке в ходе раскручивания уменьшается при уменьшении температуры, и наоборот, возрастает с ростом температуры, согласно требованию поддержания специфического состояния эластичности расплава в каждой точке, что способствует раскручиванию.49. The method according to p. 48, characterized in that the density of the edges of the surface at any given point during unwinding decreases with decreasing temperature, and vice versa, increases with temperature, according to the requirement to maintain a specific state of melt elasticity at each point, which contributes to unwinding.
50. Способ по п.43, отличающийся тем, что в результате регулирования температуры плавления такая температура подвергается изменению между двумя показателями путем либо охлаждения либо нагревания расплава, при этом осуществляется раскручивание с одновременным регулированием частоты, амплитуды и сдвигового колебания как функции температуры плавления в целях поддержания специфического состояния эластичности расплава в каждой точке, что способствует эффективности раскручивания.50. The method according to p. 43, characterized in that as a result of regulating the melting temperature, such a temperature undergoes a change between the two indicators by either cooling or heating the melt, while the unwinding is carried out while controlling the frequency, amplitude and shear oscillation as a function of the melting temperature in order to maintaining a specific state of elasticity of the melt at each point, which contributes to the efficiency of untwisting.
51. Способ по п.43, отличающийся тем, что температура плавления профилируется по направлению течения расплава посредством регулирования скорости течения охлаждающей терможидкости, циркулирующей в охлаждающих желобах или охлаждающих рубашках внутри пресс-формы и/или цилиндра технологической полости.51. The method according to item 43, wherein the melting temperature is profiled in the direction of flow of the melt by adjusting the flow rate of the cooling thermal fluid circulating in the cooling chutes or cooling jackets inside the mold and / or cylinder of the technological cavity.
52. Способ по п.51, отличающийся тем, что охлаждающая терможидкость может циркулировать (от входа обрабатывающего отсека к выходу) в спиралевидном желобе с убывающим поперечным сечением, который удален от плавильной полости, приближающейся к входу отсека, что приводит к градиенту коэффициента охлаждения вдоль оси течения расплава.52. The method according to p. 51, characterized in that the cooling thermal fluid can circulate (from the input of the processing compartment to the output) in a spiral groove with a decreasing cross section, which is removed from the melting cavity approaching the entrance of the compartment, which leads to a gradient of the cooling coefficient along axis of the melt flow.
53. Способ по п.48, отличающийся тем, что регулирование температуры плавления осуществляется с использованием средств, известных из области техники регулирования температуры формования, такими как ленточные нагреватели, подогревательные сопла, теплоотводы, воздушные прослойки -спроектированные и применяемые для получения необходимой разности температур между входом и выходом технологического отсека в целях обеспечения заданного профиля скорости охлаждения при прохождении расплава через отсек.53. The method according to p. 48, characterized in that the regulation of the melting temperature is carried out using means known from the field of molding temperature control, such as tape heaters, heating nozzles, heat sinks, air gaps - designed and used to obtain the necessary temperature difference between the input and output of the technological compartment in order to ensure a given profile of the cooling rate during the passage of the melt through the compartment.
54. Способ по п.43, отличающийся тем, что от отсека к отсеку может повторяться один и тот же профиль температур, поддерживающий расплав в аморфном состоянии при осуществлении раскручивания.54. The method according to item 43, wherein the same temperature profile can be repeated from compartment to compartment, maintaining the melt in an amorphous state during spinning.
55. Способ по п.43, отличающийся тем, что внутри технологической полости каждого отсека применяется отличный профиль температур, с учетом изменения свойств раскрученного расплава от осуществления обработки в отсеке до последующего поддержания расплава в аморфном состоянии при осуществлении раскручивания.55. The method according to item 43, characterized in that an excellent temperature profile is applied inside the technological cavity of each compartment, taking into account changes in the properties of the untwisted melt from processing in the compartment to the subsequent maintenance of the melt in an amorphous state when untwisting.