Claims (6)
1. Способ переработки титаномагнетитовой ванадийсодержащей руды на титанистый чугун, ванадиевый шлак и титансодержащий сплав, включающий процесс твердофазного восстановления части железа в шихте углеродистым восстановителем, процесс плавки металлизованной шихты в плавильном агрегате на титанистый шлак и ванадийсодержащий чугун при температуре чугуна 1450-1500°С, выпуск продуктов плавки и отделение от чугуна титанистого шлака, понижение температуры чугуна до 1200-1300°С, процесс удаления ванадия в шлак из чугуна за счет его окисления кислородом и в условиях вращения чугуна, удаление ванадиевого шлака в товарный продукт, удаление чугуна с остатками ванадия в товарный продукт, отличающийся тем, что процессы плавки металлизованной шихты, удаления ванадия в шлак из чугуна и переработки удаленного титанистого шлака осуществляют в самостоятельных агрегатах на вращающихся расплавах, причем процесс плавки металлизованной шихты ведут на вращающемся расплаве чугуна, температура которого не ниже 1450°С и который приводится во вращение электромагнитным полем, процесс удаления ванадия в шлак из чугуна ведут на вращающемся расплаве чугуна, температура которого не выше 1300°С и который приводится во вращение электромагнитным полем, процесс переработки титанистого шлака ведут, не давая ему затвердеть на вращающемся жидком сплаве, который приводят во вращение электромагнитным полем и который получают за счет обработки титанистого шлака металлическим восстановителем, причем при образовании титаносодержащего сплава получают вновь образованный оксидный расплав, пригодный для переработки.1. A method of processing titanomagnetite vanadium-containing ore into titanium cast iron, vanadium slag and a titanium-containing alloy, including the process of solid-phase reduction of a portion of iron in a charge with a carbon reducing agent, the process of melting a metallized charge in a melting unit into titanium slag and vanadium-containing cast iron, 14-15 ° C at 50 ° C for 50 ° C release of smelting products and separation of titanium slag from cast iron, lowering the temperature of cast iron to 1200-1300 ° C, the process of removing vanadium into slag from cast iron due to its oxidation with oxygen the house and in the conditions of rotation of cast iron, the removal of vanadium slag into a commercial product, the removal of cast iron with vanadium residues into a commercial product, characterized in that the processes of melting a metallized charge, the removal of vanadium into slag from cast iron and the processing of removed titanic slag are carried out in separate units on rotating melts moreover, the melting process of the metallized charge is carried out on a rotating molten iron, the temperature of which is not lower than 1450 ° C and which is brought into rotation by an electromagnetic field, the vanadium removal process lead to pig iron slag on a rotating cast iron melt, the temperature of which is not higher than 1300 ° C and which is brought into rotation by an electromagnetic field; the titanium slag processing process is carried out without allowing it to harden on a rotating liquid alloy, which is brought into rotation by an electromagnetic field and which is obtained for by treating the titanic slag with a metal reducing agent, and when the titanium-containing alloy is formed, a newly formed oxide melt suitable for processing is obtained.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве металлического восстановителя при переработке титанистого шлака применяют алюминий.2. The method according to claim 1, characterized in that aluminum is used as a metal reducing agent in the processing of titanium slag.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве металлического восстановителя при переработке титанистого шлака применяют ферросилиций.3. The method according to claim 1, characterized in that ferrosilicon is used as a metal reducing agent in the processing of titanium slag.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что вновь образованный оксидный расплав подвергают восстановлению углеродистым восстановителем.4. The method according to claim 1, characterized in that the newly formed oxide melt is subjected to reduction with a carbon reducing agent.
5. Способ по пп.1-4, отличающийся тем, что во вновь образованном оксидном расплаве количество оксидов алюминия и кремния доводят до содержания, при котором их последующее восстановление углеродистым восстановителем не позволяет образовывать карбид алюминия.5. The method according to claims 1 to 4, characterized in that in the newly formed oxide melt, the amount of aluminum and silicon oxides is adjusted to a level at which their subsequent reduction with a carbon reducing agent does not allow the formation of aluminum carbide.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что при доводке в расплаве необходимого содержания оксидов алюминия и кремния обеспечивают не менее 30% содержания оксида кремния по отношению к оксиду алюминия.6. The method according to claim 5, characterized in that when the melt is adjusted to the required content of aluminum and silicon oxides, they provide at least 30% of the content of silicon oxide in relation to aluminum oxide.