Claims (9)
1. Охлаждающая плита для использования во внутренней облицовке металлургических печей, в частности, плавильных или шахтных печей, содержащая корпус (2) из медного материала с выполненными в нем каналами (3) для хладагента, отличающаяся тем, что корпус (2) плиты уменьшен по толщине при формировании конечных поперечных сечений (Q2) каналов (3) для хладагента, и медный материал корпуса (2) плиты имеет мелкозернистую структуру со средней величиной зерна менее 10 мм.1. A cooling plate for use in the inner lining of metallurgical furnaces, in particular smelting or shaft furnaces, comprising a housing (2) made of copper material with channels (3) for refrigerant made therein, characterized in that the housing (2) of the plate is reduced by the thickness when forming the final cross-sections (Q 2 ) of the channels (3) for the refrigerant, and the copper material of the plate body (2) has a fine-grained structure with an average grain size of less than 10 mm.
2. Охлаждающая плита по п. 1, отличающаяся тем, что размер зерна составляет менее 5 мм, предпочтительно 0,005-2 мм. 2. A cooling plate according to claim 1, characterized in that the grain size is less than 5 mm, preferably 0.005-2 mm.
3. Охлаждающая плита по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что конечные поперечные сечения (Q2) каналов (3) для хладагента являются овальными.3. A cooling plate according to claim 1 or 2, characterized in that the final cross-sections (Q 2 ) of the channels (3) for the refrigerant are oval.
4. Охлаждающая плита по любому из пп. 1-3, отличающаяся тем, что корпус (2) плиты с одной стороны имеет пазы (5) для приема огнеупорного материала. 4. The cooling plate according to any one of paragraphs. 1-3, characterized in that the housing (2) of the plate on one side has grooves (5) for receiving refractory material.
5. Способ изготовления охлаждающей плиты (1), имеющей корпус (2), отличающийся тем, что вначале выполняют заготовку (6) из медного материала с исходной толщиной (D1), большей по сравнению с конечной толщиной (D2) корпуса (2) плиты и затем с помощью, по меньшей мере, одной ступени деформации толщину (D1) исходной заготовки (6) снижают до конечной толщины (D2) корпуса (2) плиты, причем перед достижением конечной толщины (D2) в заготовке (6) или в корпусе (2) плиты выполняют каналы (3) для хладагента.5. A method of manufacturing a cooling plate (1) having a casing (2), characterized in that at first the blank (6) is made of copper material with an initial thickness (D 1 ) greater than the final thickness (D 2 ) of the casing (2) ) the plate and then using at least one stage of deformation, the thickness (D 1 ) of the initial billet (6) is reduced to the final thickness (D 2 ) of the body (2) of the plate, and before reaching the final thickness (D 2 ) in the billet ( 6) or in the body (2) of the plate, channels (3) are provided for the refrigerant.
6. Способ по п. 5, отличающийся тем, что в заготовке (6) или в корпусе (2) плиты перед достижением конечной толщины (D2) выполняют каналы (7) круглого поперечного сечения (Q1) и при снижении толщины корпуса (2) плиты до конечной толщины (D2) каналы (7) с круглыми поперечными сечениями (Q1) деформируют в каналы (3) для хладагента с овальными поперечными сечениями (Q2).6. The method according to p. 5, characterized in that in the billet (6) or in the body (2) of the plate, before reaching the final thickness (D 2 ), channels (7) of circular cross-section (Q 1 ) and with a decrease in the thickness of the body ( 2) plates up to a final thickness (D 2 ) channels (7) with circular cross sections (Q 1 ) are deformed into channels (3) for refrigerant with oval cross sections (Q 2 ).
7. Способ по п. 5 или 6, отличающийся тем, что вначале уменьшают толщину (D1) исходной заготовки путем холодной прокатки, затем в заготовке (6) с уменьшенной толщиной выполняют каналы (7) с круглыми поперечными сечениями (Q1) и уменьшенную по толщине и снабженную каналами (7) с круглыми поперечными сечениями (Q1) заготовку, наконец, с помощью горячей прокатки уменьшают до конечной толщины (D2) корпуса (2) плиты при деформировании каналов (7) для хладагента в каналы (3) с овальными поперечными сечениями (Q2).7. The method according to p. 5 or 6, characterized in that at first they reduce the thickness (D 1 ) of the original billet by cold rolling, then in the billet (6) with a reduced thickness, channels (7) with circular cross sections (Q 1 ) are made and a reduced thickness and provided with channels (7) with circular cross-sections (Q 1) preform, finally, by the hot rolling is reduced to a final thickness (D 2) of the housing (2) of the plate during deformation of the channel (7) for the refrigerant in the channels (3 ) with oval cross sections (Q 2 ).
8. Способ по любому из пп. 5-7, отличающийся тем, что каналы (7) с круглыми поперечными сечениями (Q1) выполняют в заготовке (6) или в корпусе (2) плиты с помощью глубокого механического сверления.8. The method according to any one of paragraphs. 5-7, characterized in that the channels (7) with round cross sections (Q 1 ) are performed in the workpiece (6) or in the body (2) of the plate using deep mechanical drilling.
9. Способ по любому из пп. 5-7, отличающийся тем, что каналы (7) в заготовке (6) выполняют при отливке. 9. The method according to any one of paragraphs. 5-7, characterized in that the channels (7) in the workpiece (6) are performed during casting.