[go: up one dir, main page]

RU2001113201A - METHOD FOR INTEGRATED PROCESSING AND DISPOSAL OF POLYMETALLIC PRODUCTION WASTE - Google Patents

METHOD FOR INTEGRATED PROCESSING AND DISPOSAL OF POLYMETALLIC PRODUCTION WASTE

Info

Publication number
RU2001113201A
RU2001113201A RU2001113201/02A RU2001113201A RU2001113201A RU 2001113201 A RU2001113201 A RU 2001113201A RU 2001113201/02 A RU2001113201/02 A RU 2001113201/02A RU 2001113201 A RU2001113201 A RU 2001113201A RU 2001113201 A RU2001113201 A RU 2001113201A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
pulp
oxyhydrate
precipitate
melts
spent
Prior art date
Application number
RU2001113201/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2194782C1 (en
Inventor
Юрий Петрович Кудрявский
Юрий Федорович Трапезников
Владимир Петрович Казанцев
Вячеслав Серафимович Анашкин
Вячеслав Филиппович Беккер
Игорь Николаевич Липунов
Сергей Иванович Потеха
Олеся Викторовна Рахимова
Григорий Кузьмич Бирюков
Виктор Валентинович Стрелков
Original Assignee
ООО Научно-производственная экологическая фирма "ЭКО-технология"
Filing date
Publication date
Application filed by ООО Научно-производственная экологическая фирма "ЭКО-технология" filed Critical ООО Научно-производственная экологическая фирма "ЭКО-технология"
Priority to RU2001113201A priority Critical patent/RU2194782C1/en
Priority claimed from RU2001113201A external-priority patent/RU2194782C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2194782C1 publication Critical patent/RU2194782C1/en
Publication of RU2001113201A publication Critical patent/RU2001113201A/en

Links

Claims (5)

1. Способ комплексной переработки и обезвреживания полиметаллических отходов производства, включающий их хлорирование в расплаве хлоридов щелочных металлов с получением отработанных расплавов и парогазовой смеси, разделение, очистку и утилизацию тетрахлорида титана, щелочное разложение окситрихлорида ванадия, осаждение метаванадата аммония, отделение его от маточного раствора, промывку и прокалку с получением пентаоксида ванадия, гидроразмыв отработанных расплавов в оборотных растворах, нейтрализацию пульпы магнезиальной суспензией на основе магний-содержащих оксидных материалов, отделение осадка оксигидратов металлов от растворов, отличающийся тем, что полиметаллические ванадийсодержащие отходы (ВО) перед хлорированием предварительно подвергают восстановительной плавке при 1600-2000oС в руднотермических печах совместно с титансодержащими концентратами (ТК) при массовом соотношении ВО: ТК= 1: (10-20), отработанные расплавы хлораторов сливают в маточные растворы и промводы метаванадата аммония, нейтрализуют до рН 7-10, преимущественно 8-9 магнезиальной суспензией, содержащей 50-150 г/дм3 MgO, после нейтрализации последовательно вводят сначала 3-10 об. % гипохлоритной пульпы, содержащей 40-100 г/м3 Са(ClO)2, затем раствор высокомолекулярного флокулянта в количестве 1-10 об. %, после чего оксигидратную пульпу выдерживают без перемешивания 0,5-2 ч, осветленную часть сливают, сгущенную часть отфильтровывают, оксигидратный осадок на фильтре промывают 1-3 объемами исходной магнезиальной суспензии на один объем осадка, фильтрат и промводы объединяют и направляют на получение синтетического карналлита, оксигидратный осадок смешивают сначала с нерастворимым остатком образующихся при гидроразмыве отработанных расплавов и пылью, улавливаемой при руднотермической плавке титансодержащих концентратов и полиметаллических отходов, затем с измельченными материалами, содержащими хлориды и оксиды магния, взятых в количестве 0,5-2 мас. ч. на 1 мас. ч. оксигидратного осадка, получаемую пастообразную композицию нагревают и формуют в блоки.1. A method for the complex processing and disposal of polymetallic waste products, including their chlorination in a melt of alkali metal chlorides to produce spent melts and a gas mixture, separation, purification and utilization of titanium tetrachloride, alkaline decomposition of vanadium oxytrichloride, precipitation of ammonium metavanadate, its separation from the mother liquor, washing and calcining to obtain vanadium pentoxide, hydraulic washing of spent melts in working solutions, neutralization of pulp of magnesian suspension s based on the magnesium oxide-containing materials, separation of the precipitate from solutions of metal oxyhydrates, characterized in that the vanadium base metal waste (IN) before pre-chlorination was subjected to reduction melting at 1600-2000 o C in an ore-smelting furnace together with the titanium-containing concentrate (TC) at a mass the ratio of BO: TK = 1: (10-20), the spent chlorinator melts are poured into the mother liquors and promoters of ammonium metavanadate, neutralized to a pH of 7-10, mainly 8-9 with a magnesian suspension, of soda rusting 50-150 g / dm 3 MgO, after neutralization, 3-10 vol. % hypochlorite pulp containing 40-100 g / m 3 Ca (ClO) 2 , then a solution of high molecular weight flocculant in an amount of 1-10 vol. %, after which the oxyhydrate pulp is kept without stirring for 0.5-2 hours, the clarified part is drained, the thickened part is filtered off, the oxyhydrate precipitate on the filter is washed with 1-3 volumes of the initial magnesian suspension per volume of precipitate, the filtrate and the promoters are combined and sent to obtain a synthetic carnallite, an oxyhydrate precipitate is first mixed with the insoluble residue of the spent melts formed during hydraulic erosion and dust captured during ore-thermal smelting of titanium-containing concentrates and polymetallic Sgiach waste then crushed materials containing magnesium chlorides and oxides, taken in an amount of 0.5-2 wt. hours for 1 wt. including oxyhydrate precipitate, the resulting pasty composition is heated and molded into blocks. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве титансодержащих концентратов используют ильменит и/или рутил, и/или ильменорутил. 2. The method according to p. 1, characterized in that as titanium-containing concentrates use ilmenite and / or rutile, and / or ilmenorutil. 3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что отработанные расплавы (ОР) хлораторов сливают в маточные растворы и промводы (СВ) при их массовом соотношении 1: (8-12), после чего пульпу циркулируют 4-5 раз, грубодисперсную часть нерастворенного остатка выделяют в гидроотстойнике, а пульпу после концентрирования нейтрализуют магнезиальной суспензией. 3. The method according to p. 1, characterized in that the spent melts (OR) of the chlorinators are poured into the mother liquors and promvod (SV) with a mass ratio of 1: (8-12), after which the pulp is circulated 4-5 times, coarse part the undissolved residue is isolated in a sump, and the pulp after concentration is neutralized with a magnesian suspension. 4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве магнийсодержащих оксидных материалов для приготовления магнезиальной суспензии используют минеральные магнийсодержащие оксидные вещества, выбранные из ряда: брусит, магнезит, серпентинит. 4. The method according to p. 1, characterized in that as the magnesium-containing oxide materials for the preparation of magnesia suspension using mineral magnesium-containing oxide substances selected from the series: brucite, magnesite, serpentinite. 5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве измельченных материалов, содержащих хлорид и оксид магния, смешиваемых с оксигидратным осадком, используют шламы карналлитовых хлораторов - отходы второй стадии обезвоживания карналлита, содержащие, мас. %: 30-50 MgCl2, 30-50 MgO, хлориды К, Na, и др. - остальное.5. The method according to p. 1, characterized in that as the crushed materials containing chloride and magnesium oxide mixed with oxyhydrate sludge, carnallite chlorine sludge is used - waste from the second stage of carnallite dehydration containing, wt. %: 30-50 MgCl 2 , 30-50 MgO, chlorides K, Na, and others - the rest.
RU2001113201A 2001-05-14 2001-05-14 Method of integrated processing of polymetallic production wastes and rendering them harmless RU2194782C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2001113201A RU2194782C1 (en) 2001-05-14 2001-05-14 Method of integrated processing of polymetallic production wastes and rendering them harmless

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2001113201A RU2194782C1 (en) 2001-05-14 2001-05-14 Method of integrated processing of polymetallic production wastes and rendering them harmless

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2194782C1 RU2194782C1 (en) 2002-12-20
RU2001113201A true RU2001113201A (en) 2003-02-27

Family

ID=20249622

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2001113201A RU2194782C1 (en) 2001-05-14 2001-05-14 Method of integrated processing of polymetallic production wastes and rendering them harmless

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2194782C1 (en)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2246772C2 (en) * 2003-04-28 2005-02-20 ООО Научно-производственная экологическая фирма "ЭКО-технология" Method for decontaminating solutions from natural radionuclides
RU2246773C2 (en) * 2003-04-28 2005-02-20 ООО Научно-производственная экологическая фирма "ЭКО-технология" Method for recovering less-common and rare-earth metal production wastes
RU2246550C1 (en) * 2003-06-24 2005-02-20 ООО Научно-производственная экологическая фирма "ЭКО-технология" Method for reprocessing of thorium-containing radwastes
RU2258752C2 (en) * 2003-11-04 2005-08-20 ООО Научно-производственная экологическая фирма "ЭКО-технология" Method of a complex processing of a metallurgical scrap
RU2331124C1 (en) * 2006-11-15 2008-08-10 ОАО "Соликамский магниевый завод" Method of radioactive salt waste deactivation in process of rare-earth titanium niobates chlorination
RU2334801C1 (en) * 2006-11-17 2008-09-27 ОАО "Соликамский магниевый завод" Method of complex processing and deactivation of radioactive waste at rare metal production
RU2497964C1 (en) * 2012-07-06 2013-11-10 Открытое Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" Vanadium pentoxide obtaining method
CN103937998B (en) * 2014-04-21 2016-02-10 中国科学院过程工程研究所 A kind of method from preparing low silicon Vanadium Pentoxide in FLAKES containing vanadium chrome-silicon solution
RU2694862C1 (en) * 2018-11-26 2019-07-17 Публичное Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" Method for processing of dust wastes formed during cleaning of gases of ore-thermal furnace
CN112430735B (en) * 2019-08-26 2022-04-26 中国科学院过程工程研究所 A kind of treatment method of acid vanadium extraction tailings
CN112575196B (en) * 2020-12-24 2023-11-03 中国石油化工股份有限公司 Method and equipment for extracting high-purity titanium liquid from olefin polymerization industrial waste acid sludge
CN115092967B (en) * 2022-07-27 2024-03-15 成都纺织高等专科学校 Method for preparing polymeric aluminum ferric titanium sulfate

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU841374A1 (en) * 1980-02-04 1999-05-20 Березниковский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института титана METHOD FOR PROCESSING WASTE PRODUCTION FOUR CHLOROUS TITANIUM
JPS6114134A (en) * 1984-06-30 1986-01-22 Hiroshi Ishizuka Method for purifying titanium tetrachloride
AU639089B2 (en) * 1990-03-02 1993-07-15 Wimmera Industrial Minerals Pty. Ltd. Production of synthetic rutile

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2709915C1 (en) Method of treating residues after chlorination and melt of salts in order to reuse said residues
RU2001113201A (en) METHOD FOR INTEGRATED PROCESSING AND DISPOSAL OF POLYMETALLIC PRODUCTION WASTE
CN102627321B (en) Method for preparing titanium pigment by using titanium residues obtained by directly reducing titanium-iron oxide
CA1337847C (en) Method for purifying tio _ore by alternating acid and base treatments
CA1071843A (en) Process for recovering titanium values from slag containing such values
CN109534466B (en) Method for preparing water purifying agent containing polymerized aluminum chloride from aluminum ash
CN102616842A (en) Method for preparing titanium white
CN107032400B (en) Method for preparing high-purity vanadium oxide by alkali leaching of TiCl4 refining tailings
EP1680521B1 (en) Production of titania
CN105883930B (en) A kind of utilization Titanium Dioxide Produced by Chloride Procedure by-product chloride slag prepares the production technology of iron oxide red
CN110042226A (en) A method of plus iron low temperature concentrated sulfuric acid roasting decomposes high-grade mixed rare earth concentrates
RU2194782C1 (en) Method of integrated processing of polymetallic production wastes and rendering them harmless
CN102191387A (en) Method for purifying titanium solution
CN109694092B (en) A kind of comprehensive treatment method of chlorine-containing solid waste
ZHANG et al. Recovery of titanium from undissolved residue (tionite) in titanium oxide industry via NaOH hydrothermal conversion and H2SO4 leaching
RU2317345C2 (en) Production of titanium dioxide
CA2118943C (en) Treatment of solid material
CN106315640A (en) Method for treating high-evaporation mother liquid in alumina production
KR100227519B1 (en) Hydrometallurgical treatment for the purification of waelz oxides through lixiviation with sodium carbonate
RU2082826C1 (en) Method of magnesium production
CN100455683C (en) Process for mfg., enriched titanium material by electric furnace titanium slag
CN112299448A (en) Method for recovering sodium chloride from titanium white molten salt slag by chlorination process
RU2258752C2 (en) Method of a complex processing of a metallurgical scrap
US2567544A (en) Process for the manufacture of sodium aluminum fluoride
WO2001042520A1 (en) Method of high-temperature digesting titanium containing material with sulfuric acid