Claims (9)
1. Дуговая печь постоянного тока для получения стали, содержащая плавильную емкость с электродами для создания дуг, отверстия для выпуска расплава и шлака, а также средства для непосредственного контроля отходящих газов, причем, по меньшей мере, два введенных сверху в плавильную емкость (2) электрода (7а, b) и, по меньшей мере, один подовый электрод (8) расположены так, что образуются две дуги (9а, b), проходящие наискось к центру пода плавильной печи, а плавильная емкость (2) продолжена вверх в виде центральной шахты (10) для загрузки расплавляемого материала (11) в емкость, служащей для образования столба расплавляемого материала, причем в продолжении шахты (10) предусмотрено отсасывающее устройство (3, 1) для отсоса отходящих газов в процессе плавления, отличающаяся тем, что рядом с шахтой (10) в верхней части плавильной емкости предусмотрены отверстия для размещения отсасывающих устройств (3, 2) для отсоса пыли и/или газов, образующихся в процессе загрузки расплавляемого материала, отсасывающее устройство (3, 1) для отсоса из шахты и отсасывающее устройство (3, 2) для отсоса из емкости объединены в одно общее устройство (3), при этом предусмотрены переключающие элементы (17а, b) для приведения в действие соответственно только одного устройства для удаления отходящих газов и/или для установления комбинации потоков отходящих газов в зависимости от процесса загрузки и плавления.1. DC arc furnace for steel production, containing a melting tank with electrodes for creating arcs, openings for the release of melt and slag, as well as means for direct control of exhaust gases, at least two introduced from above into the melting tank (2) electrode (7a, b) and at least one hearth electrode (8) are arranged so that two arcs (9a, b) are formed, passing obliquely to the center of the hearth of the melting furnace, and the melting tank (2) is continued upward in the form of a central shafts (10) for loading molten m terial (11) into a container, which serves to form a column of molten material, moreover, in the extension of the shaft (10), a suction device (3, 1) is provided for exhaust gas suction during the melting process, characterized in that next to the shaft (10) in the upper part openings for accommodating suction devices (3, 2) for suctioning dust and / or gases generated during loading of the molten material, a suction device (3, 1) for suction from the mine and a suction device (3, 2) for suctioning capacities combined s in one common apparatus (3), the provided switching elements (17a, b) for actuating respectively only one device for removing waste gases and / or to establish a combination of exhaust gas flows in dependence on the load and melting process.
2. Печь по п. 1, отличающаяся тем, что отсасывающее устройство (3, 1) шахты и отсасывающее устройство (3, 2) емкости выполнены таким образом, что они заканчиваются в общей отсасывающей трубе (21), при этом между отсасывающими устройствами шахты и емкости предусмотрены переключающие элементы (17а, b) для чередования работы обоих отсасывающих устройств в процессе загрузки и плавления. 2. The furnace according to claim 1, characterized in that the suction device (3, 1) of the shaft and the suction device (3, 2) of the tank are made so that they end in a common suction pipe (21), while between the suction devices of the shaft and containers are provided with switching elements (17a, b) for alternating the operation of both suction devices during loading and melting.
3. Печь по п. 2, отличающаяся тем, что в верхней части емкости отверстия (6) для электродов расположены относительно шахты (10) так, что шахта или проходящий через шахту столб расплавляемого материала служит термоэкраном между обоими электродами. 3. The furnace according to claim 2, characterized in that in the upper part of the capacitance the holes (6) for the electrodes are located relative to the shaft (10) so that the shaft or the column of molten material passing through the shaft serves as a thermal screen between both electrodes.
4. Печь по п. 3, отличающаяся тем, что плавильная емкость (2) содержит нижнюю плавильную зону (4) и верхнюю крышку (5), снабженную отверстиями. 4. A furnace according to claim 3, characterized in that the melting tank (2) comprises a lower melting zone (4) and an upper cover (5) provided with openings.
5. Печь по п. 2, отличающаяся тем, что отсасывающее устройство (3, 2) емкости включает в себя две проходящие вверх направляющие трубы (15а, b), которые сообщены с отсасывающим устройством (3, 1) шахты, причем в зоне (16) перехода предусмотрены поворотные заслонки (17а, b) для воздействия на соответствующие количества и потоки отходящих газов. 5. The furnace according to claim 2, characterized in that the suction device (3, 2) of the container includes two guide tubes (15a, b) extending upwardly, which are in communication with the suction device (3, 1) of the shaft, and in the zone ( 16) of the transition, rotary dampers (17a, b) are provided for influencing the corresponding quantities and flows of exhaust gases.
6. Печь по п. 3, отличающаяся тем, что предусмотрены средства (18а, b) для вертикального ввода или опускания электродов в емкость (2) для процесса плавления и извлечения электродов для процесса загрузки. 6. A furnace according to claim 3, characterized in that means (18a, b) are provided for vertically introducing or lowering the electrodes into the container (2) for the process of melting and removing the electrodes for the loading process.
7. Печь по любому из пп. 1-6, отличающаяся тем, что на внутренних стенках плавильной емкости установлены газовые и кислородные горелки. 7. The furnace according to any one of paragraphs. 1-6, characterized in that on the inner walls of the melting tank installed gas and oxygen burners.
8. Печь по любому из пп. 1-7, отличающаяся тем, что расплавляемый материал (11) представляет собой скрап и непосредственно восстановленное железо. 8. The furnace according to any one of paragraphs. 1-7, characterized in that the molten material (11) is a scrap and directly reduced iron.
9. Способ получения стали в дуговой печи постоянного тока, при котором в плавильную емкость загружают сверху расплавляемый материал и шихту расплавляют посредством образующихся между электродами дуг, причем загрузку емкости (2) печи расплавляемым материалом (11) осуществляют через шахту, расположенную над емкостью печи по центру, а основная плавильная мощность электродов (7а, b) возникает в близкой к дну емкости зоне под шахтой (10), причем образующиеся в процессе плавления отходящие газы удаляют посредством расположенного над шахтой (10) отсасывающего устройства (3, 1) и одновременно потоком горячих отходящих газов подогревают опускающийся столб расплавляемого материала в шахте, отличающийся тем, что во время загрузки образующиеся при этом газы и пыль удаляют через соединенное с отверстиями в верхней части плавильной емкости отсасывающее устройство (3, 2) емкости печи, причем отходящие газы из отсасывающего устройства (3, 2) емкости печи и отсасывающего устройства (3, 1) шахты удаляют через общее устройство (3). 9. A method of producing steel in a direct current arc furnace, in which the molten material is loaded from above into the melting vessel and the charge is melted by arcs formed between the electrodes, and loading of the furnace capacity (2) with the molten material (11) is carried out through a shaft located above the furnace capacity by to the center, and the main melting power of the electrodes (7a, b) occurs in the zone under the shaft (10) close to the bottom of the tank, and the exhaust gases formed during the melting process are removed by means of suction located above the shaft (10) of the washing device (3, 1) and at the same time with a stream of hot exhaust gases, the descending column of the molten material in the mine is heated, characterized in that during loading the gases and dust generated in this case are removed through a suction device connected to the holes in the upper part of the melting tank (3, 2 ) the capacity of the furnace, and the exhaust gases from the suction device (3, 2) the capacity of the furnace and the suction device (3, 1) of the mine is removed through a common device (3).