Claims (8)
1. Двухступенчатое устройство с псевдоожиженным слоем, предназначенное для сушки, предварительного нагрева и предварительного восстановления железорудной мелочи в первой печи с псевдоожиженным слоем и для окончательного восстановления железорудной мелочи (предварительно восстановленной таким образом) во второй печи с псевдоожиженным слоем, содержащее первую конусообразную печь 100 с псевдоожиженным слоем, предназначенную для приема сырой железорудной мелочи из бункера 700 через первое отверстие 105 для подачи железной руды и отверстие 101 для подачи восстановительного газа с целью образования турбулентного или кипящего псевдоожиженного слоя с тем, чтобы обеспечить предварительный нагрев и предварительное восстановление сырой железной руды, и выпуск предварительно восстановленной железорудной мелочи через первое отверстие 106 для выпуска руды; первый циклон 300, предназначенный для отделения мелких частиц железной руды от газа, выходящего из первой печи 100 с псевдоожиженным слоем, с целью возвращения мелких частиц железной руды, отделенных таким образом, на повторную переработку в первую печь 100 с псевдоожиженным слоем; вторую печь 200 с псевдоожиженным слоем, предназначенную для окончательного восстановления железорудной мелочи (предварительно нагретой и предварительно восстановленной таким образом) из первой печи 100 с псевдоожиженным слоем путем образования кипящего или турбулентного псевдоожиженного слоя за счет использования выходящего газа (восстановительного газа), подаваемого из плавильного аппарата-газогенератора 800 через второе отверстие 201 для подачи газа, при этом окончательно восстановленное железо выпускают через второе отверстие 206 для выпуска железной руды; второй циклон 400, предназначенный для отделения мелких частиц железной руды от газа, выходящего из второй печи 200 с псевдоожиженным слоем, с целью возвращения мелких частиц железной руды, отделенных таким образом, на повторную переработку в нижнюю часть второй печи 200 с псевдоожиженным слоем; первый промежуточный бункер 500, расположенный между первой и второй печами 100 и 200 с псевдоожиженным слоем, предназначенный для аккумулирования мелких частиц железной руды (выпавших через отверстия газораспределителя 102 первой печи 100 с псевдоожиженным слоем) с целью возвращения их на повторную переработку в нижнюю часть второй печи 200 с псевдоожиженным слоем; второй промежуточный бункер 600, расположенный под второй печью 200 с псевдоожиженным слоем, предназначенный для аккумулирования мелких частиц железной руды (выпавших через отверстия газораспределителя 202 второй печи 200 с псевдоожиженным слоем) с целью возвращения их на повторную переработку в нижнюю часть второй печи 200 с псевдоожиженным слоем; при этом первое отверстие 106 для выпуска руды сообщается с помощью второй трубы 103 с отверстием 205 для подачи предварительно восстановленной железной руды; первое отверстие 107 для выпуска газа сообщается посредством третьей трубы 301 с верхней частью первого циклона 300, и первый циклон 300 соединен посредством четвертой трубы 302 с первой конусообразной печью 100 с псевдоожиженным слоем; второй циклон 400 соединен посредством десятой трубы 401 с верхней частью второй печи 200 с псевдоожиженным слоем, соединен с помощью девятой трубы 402 с нижней частью второй печи 200 с псевдоожиженным слоем и соединен посредством шестой трубы 403 с нижней частью первой печи 100 с псевдоожиженным слоем; первый промежуточный бункер 500 соединен с помощью седьмой трубы 502 с нижней частью первой печи 100 с псевдоожиженным слоем и соединен посредством одиннадцатой трубы 504 с внутренней полостью второй печи 200 с псевдоожиженным слоем; и второй промежуточный бункер 600 соединен с помощью тринадцатой трубы 602 с подом второй печи 200 с псевдоожиженным слоем и соединен посредством двенадцатой трубы 604 с нижней частью второй печи 200 с псевдоожиженным слоем.1. A two-stage fluidized bed device for drying, preheating and pre-recovering iron ore fines in a first fluidized-bed furnace and for finally recovering iron ore fines (previously reconstructed in this way) in a second fluidized-bed furnace containing a first cone-shaped furnace 100 s fluidized bed designed to receive raw iron ore fines from the hopper 700 through the first hole 105 for supplying iron ore and the hole 101 for supplying a reducing gas to form a turbulent or fluidized bed so as to preheat and pre-recover the raw iron ore, and release pre-reduced iron ore fines through the first ore outlet 106; a first cyclone 300, designed to separate the small particles of iron ore from the gas leaving the first fluidized bed furnace 100, in order to return the small particles of iron ore so separated for recycling to the first fluidized bed furnace 100; a second fluidized bed furnace 200 intended for the final recovery of iron ore fines (preheated and pre-reduced in this way) from the first fluidized bed furnace 100 by forming a fluidized or turbulent fluidized bed by using the effluent gas (reducing gas) supplied from the smelter -gas generator 800 through the second gas supply hole 201, while finally reduced iron is discharged through the second gas hole 206 Release of iron ore; a second cyclone 400, designed to separate the small particles of iron ore from the gas leaving the second fluidized bed furnace 200, in order to return the small particles of iron ore so separated for reprocessing to the lower part of the second fluidized bed furnace 200; a first intermediate hopper 500, located between the first and second fluidized bed furnaces 100 and 200, designed to accumulate small particles of iron ore (deposited through the openings of the gas distributor 102 of the first fluidized bed furnace 100) in order to return them for recycling to the lower part of the second furnace 200 fluidized bed; a second intermediate hopper 600, located under the second fluidized bed furnace 200, designed to accumulate small particles of iron ore (deposited through the openings of the gas distributor 202 of the second fluidized bed furnace 200) with the aim of returning them for recycling to the lower part of the second fluidized bed furnace 200 ; wherein the first ore opening 106 is in communication with the second pipe 103 with an opening 205 for supplying pre-reduced iron ore; a first gas exhaust port 107 communicates via a third pipe 301 with an upper portion of a first cyclone 300, and a first cyclone 300 is connected through a fourth pipe 302 to a first conical fluidized bed furnace 100; the second cyclone 400 is connected via the tenth pipe 401 to the upper part of the second fluidized-bed furnace 200, connected by the ninth pipe 402 to the lower part of the second fluidized-bed furnace 200 and connected via the sixth pipe 403 to the lower part of the first fluidized-bed furnace 100; the first intermediate hopper 500 is connected via the seventh pipe 502 to the bottom of the first fluidized-bed furnace 100 and connected via the eleventh pipe 504 to the interior of the second fluidized-bed furnace 200; and a second intermediate hopper 600 is connected via a thirteenth pipe 602 to a hearth of a second fluidized bed furnace 200 and connected via a twelfth pipe 604 to a bottom of a second fluidized bed furnace 200.
2. Двухступенчатое устройство по п. 1, отличающееся тем, что четвертая труба 302 глубоко погружена в нижнюю часть первой печи 100 с псевдоожиженным слоем с целью возвращения мелких частиц железной руды, отделенных таким образом, на повторную переработку глубоко в нижнюю часть первой печи 100 с псевдоожиженным слоем; девятая труба 402 глубоко погружена в нижнюю часть второй печи 200 с псевдоожиженным слоем с целью возвращения мелких частиц железной руды, отделенных таким образом, на повторную переработку глубоко в нижнюю часть второй печи 200 с псевдоожиженным слоем; и одиннадцатая труба 504 глубоко погружена в нижнюю часть второй печи 200 с псевдоожиженным слоем с целью возвращения мелких частиц железной руды (выпавших через отверстия газораспределителя 102) на повторную переработку глубоко в нижнюю часть второй печи 200 с псевдоожиженным слоем. 2. The two-stage device according to claim 1, characterized in that the fourth pipe 302 is deeply immersed in the lower part of the first fluidized-bed furnace 100 with the aim of returning small particles of iron ore so separated for reprocessing deep into the lower part of the first furnace 100 s fluid bed; the ninth pipe 402 is deeply immersed in the lower part of the second fluidized-bed furnace 200 in order to return fine iron ore particles thus separated for reprocessing deep into the lower part of the second fluidized-bed furnace 200; and the eleventh pipe 504 is deeply immersed in the lower part of the second fluidized bed furnace 200 to return small particles of iron ore (deposited through the openings of the gas distributor 102) for reprocessing deep into the lower part of the second fluidized-bed furnace 200.
3. Двухступенчатое устройство по п. 1 или 2, отличающееся тем, что седьмая труба 502, одиннадцатая труба 504, тринадцатая труба 602 и двенадцатая труба 604 соответственно предусмотрены с рассчитанными на работу при высоких температурах клапанами 501, 503, 601 и 603, обеспечивающими герметизацию по отношению к газу/твердым частицам. 3. The two-stage device according to claim 1 or 2, characterized in that the seventh pipe 502, the eleventh pipe 504, the thirteenth pipe 602 and the twelfth pipe 604, respectively, are provided with valves 501, 503, 601 and 603 designed for operation at high temperatures, providing sealing in relation to gas / particulate matter.
4. Двухступенчатое устройство по п. 1 или 2, отличающееся тем, что первая печь 100 с псевдоожиженным слоем и вторая печь 200 с псевдоожиженным слоем соответственно содержат конусообразную часть 100а или 200а и цилиндрическую часть 100b или 200b; конусообразная часть имеет угол наклона относительно вертикальной линии, составляющий 5-20o; конусообразная часть 100а или 200а имеет высоту (над указанным газораспределителем), превышающую диаметр газораспределителя в 5-10 раз; и цилиндрическая часть 100b или 200b имеет высоту, превышающую ее внутренний диаметр в 3-5 раз.4. The two-stage device according to claim 1 or 2, characterized in that the first fluidized bed furnace 100 and the second fluidized bed furnace 200 respectively comprise a conical portion 100a or 200a and a cylindrical portion 100b or 200b; the cone-shaped part has an angle of inclination relative to the vertical line of 5-20 o ; the cone-shaped part 100a or 200a has a height (above said gas distributor) exceeding the diameter of the gas distributor by 5-10 times; and the cylindrical part 100b or 200b has a height exceeding its inner diameter by 3-5 times.
5. Двухступенчатое устройство по п. 3, отличающееся тем, что первая печь 100 с псевдоожиженным слоем и вторая печь 200 с псевдоожиженным слоем соответственно содержат конусообразную часть 100а или 200а и цилиндрическую часть 100b или 200b; конусообразная часть имеет угол наклона относительно вертикальной линии, составляющий 5-20o; конусообразная часть 100а или 200а имеет высоту (над газораспределителем), превышающую диаметр газораспределителя в 5-10 раз; и цилиндрическая часть 100b или 200b имеет высоту, превышающую ее внутренний диаметр в 3-5 раз.5. The two-stage device according to claim 3, characterized in that the first fluidized bed furnace 100 and the second fluidized bed furnace 200 respectively comprise a conical portion 100a or 200a and a cylindrical portion 100b or 200b; the cone-shaped part has an angle of inclination relative to the vertical line of 5-20 o ; the cone-shaped part 100a or 200a has a height (above the gas distributor) exceeding the diameter of the gas distributor by 5-10 times; and the cylindrical part 100b or 200b has a height exceeding its inner diameter by 3-5 times.
6. Способ восстановления железорудной мелочи путем использования двухступенчатого устройства с псевдоожиженным слоем, предназначенного для сушки, предварительного нагрева и предварительного восстановления железорудной мелочи в первой печи с псевдоожиженным слоем и для окончательного восстановления железорудной мелочи (предварительно восстановленной таким образом) во второй печи с псевдоожиженным слоем, включающий в себя следующие операции: сушку, предварительный нагрев и предварительное восстановление поданной железорудной мелочи внутри первой печи 100 с псевдоожиженным слоем с одновременным образованием кипящего или турбулентного псевдоожиженного слоя путем использования газа, выходящего из второй печи 200 с псевдоожиженным слоем, транспортирование железорудной мелочи (восстановленной таким образом) по второй трубе 103 в нижнюю часть указанной второй печи 200 с псевдоожиженным слоем и окончательное восстановление железной руды путем образования кипящего псевдоожиженного слоя за счет использования восстановительного газа (газа, выходящего из плавильного аппарата-газогенератора) после его подачи через второе отверстие 201 для подачи выходящего газа; отделение чрезвычайно мелких частиц железной руды от газа, выходящего из первой печи 100 с псевдоожиженным слоем, с помощью первого циклона 300 с целью возвращения мелких частиц железной руды (отделенных таким образом) обратно в нижнюю часть первой печи 100 с псевдоожиженным слоем и отделение чрезвычайно мелких частиц железной руды от газа, выходящего из второй печи 200 с псевдоожиженным слоем, с помощью второго циклона 400 с целью возвращения мелких частиц железной руды (отделенных таким образом) обратно в нижнюю часть второй печи 200 с псевдоожиженным слоем; и открытие расположенных выше по ходу течения, рассчитанных на работу при высоких температурах клапанов 501 и 601 первого и второго промежуточных бункеров 500 и 600 в аварийной ситуации для обеспечения хранения скопившихся мелких частиц железной руды в первом и втором промежуточных бункерах 500 и 600, последующее закрытие расположенных выше по ходу течения, рассчитанных на работу при высоких температурах клапанов 501 и 601 и открытие расположенных ниже по ходу течения, рассчитанных на работу при высоких температурах клапанов 503 и 603 указанных первого и второго промежуточных бункеров 500 и 600, и вдувание неактивного газа, такого, как азот, для транспортирования мелких частиц железной руды в нижнюю часть указанной второй печи 200 с псевдоожиженным слоем. 6. A method for recovering iron ore fines by using a two-stage fluidized bed device for drying, preheating and pre-recovering iron ore fines in a first fluidized bed furnace and for finally recovering iron ore fines (thus reduced previously) in a second fluidized bed furnace, including the following operations: drying, preheating and preliminary recovery of the supplied iron ore chalk inside the first fluidized-bed furnace 100 with the simultaneous formation of a fluidized or turbulent fluidized bed by using gas leaving the second fluidized-bed furnace 200, transporting iron ore fines (thus reduced) through the second pipe 103 to the lower part of the specified second fluidized-bed furnace 200 bed and the final reduction of iron ore by the formation of a fluidized fluidized bed through the use of reducing gas (gas leaving the smelter ata gas generator) after it has been supplied through the second opening 201 for supplying the outgoing gas; separating the extremely fine particles of iron ore from the gas exiting the first fluidized bed furnace 100 using the first cyclone 300 to return the small particles of iron ore (thus separated) back to the bottom of the first fluidized bed furnace 100 and separating the extremely fine particles iron ore from the gas exiting the second fluidized bed furnace 200 using a second cyclone 400 to return small particles of iron ore (thus separated) back to the bottom of the second furnace 200 from the fluidized bed ennym layer; and opening upstream, designed to operate at high temperatures, valves 501 and 601 of the first and second intermediate silos 500 and 600 in an emergency to ensure storage of accumulated small particles of iron ore in the first and second intermediate silos 500 and 600, followed by closing located higher upstream, designed to operate at high temperatures, valves 501 and 601, and opening lower downstream, designed to operate at high temperatures, valves 503 and 603 of the above about the second intermediate hoppers 500 and 600, and the injection of inactive gas, such as nitrogen, for transporting small particles of iron ore into the lower part of the specified second furnace 200 with a fluidized bed.
7. Способ по п. 6, отличающийся тем, что скорость потока газа непосредственно над газораспределителями первой и второй печей 100 и 200 с псевдоожиженным слоем в 1,2-2,5 раза превышает минимальную скорость псевдоожижения мелких частиц железной руды, находящих внутри печей. 7. The method according to p. 6, characterized in that the gas flow rate directly above the gas distributors of the first and second furnaces 100 and 200 with a fluidized bed is 1.2-2.5 times higher than the minimum fluidization rate of small iron ore particles inside the furnaces.
8. Способ по п. 6 или 7, отличающийся тем, что предварительный нагрев и предварительное восстановление выполняются внутри первой печи 100 с псевдоожиженным слоем при температуре 700-850oС, окончательное восстановление выполняется внутри второй печи 200 с псевдоожиженным слоем при температуре 750-900oС, и к соответствующим печам приложено рабочее абсолютное давление, составляющее 1-5 атмосфер (101,325-506,625 кПа).8. The method according to p. 6 or 7, characterized in that the preliminary heating and preliminary recovery are performed inside the first furnace 100 with a fluidized bed at a temperature of 700-850 o C, the final recovery is performed inside the second furnace 200 with a fluidized bed at a temperature of 750-900 o C, and to the corresponding furnaces a working absolute pressure of 1-5 atmospheres (101.325-506.625 kPa) is applied.