[go: up one dir, main page]

RU2001105617A - METHOD FOR PRODUCING SYNTHESIS GAS, APPLICABLE FOR SYNTHESIS OF GASOLINE, KEROSIN AND GAS OIL (OPTIONS) - Google Patents

METHOD FOR PRODUCING SYNTHESIS GAS, APPLICABLE FOR SYNTHESIS OF GASOLINE, KEROSIN AND GAS OIL (OPTIONS)

Info

Publication number
RU2001105617A
RU2001105617A RU2001105617/12A RU2001105617A RU2001105617A RU 2001105617 A RU2001105617 A RU 2001105617A RU 2001105617/12 A RU2001105617/12 A RU 2001105617/12A RU 2001105617 A RU2001105617 A RU 2001105617A RU 2001105617 A RU2001105617 A RU 2001105617A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
reforming unit
gas
carbon dioxide
synthesis
humidifying device
Prior art date
Application number
RU2001105617/12A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2199486C2 (en
Inventor
Масаки ИИДЗИМА
Казуто КОБАЯСИ
Казухиро МОРИТА
Original Assignee
Мицубиси Хэви Индастриз, Лтд.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP2000160510A external-priority patent/JP4681101B2/en
Priority claimed from JP2000251158A external-priority patent/JP4795517B2/en
Application filed by Мицубиси Хэви Индастриз, Лтд. filed Critical Мицубиси Хэви Индастриз, Лтд.
Publication of RU2001105617A publication Critical patent/RU2001105617A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2199486C2 publication Critical patent/RU2199486C2/en

Links

Claims (15)

1. Способ производства синтез-газа, содержащего СО и H2, применяемый для синтеза бензина, керосина и газойля с помощью реакционной системы Фишера-Тропша, включающий стадии: подачи смешанного с водяным паром природного газа в реформинг-установку (10), которая снабжена радиационной камерой горения (12) для сжигания топлива, причем реформинг-установку (10) обогревают радиационной камерой горения (12); извлечения диоксида углерода из отходящего газообразного продукта горения, генерированного в радиационной камере горения (12); добавления диоксида углерода к смешанному с водяным паром природному газу в зону на стороне впуска реформинг-установки (10), вследствие чего происходит реакция реформинга, с получением синтез-газа, содержащего СО и Н2 при молярном отношении Н2/СО, равном от 1 до 2,5, который является подходящим для использования в синтезе бензина, керосина и газойля.1. A method for the production of synthesis gas containing CO and H 2 used for the synthesis of gasoline, kerosene and gas oil using the Fischer-Tropsch reaction system, comprising the steps of: supplying natural gas mixed with water vapor to a reforming unit (10), which is equipped with a radiation combustion chamber (12) for burning fuel, wherein the reforming unit (10) is heated with a radiation combustion chamber (12); extracting carbon dioxide from the exhaust gaseous combustion product generated in the radiation combustion chamber (12); adding carbon dioxide to natural gas mixed with water vapor in the zone on the inlet side of the reforming unit (10), as a result of which a reforming reaction occurs, to produce synthesis gas containing CO and H 2 at a molar ratio of H 2 / CO equal to 1 up to 2.5, which is suitable for use in the synthesis of gasoline, kerosene and gas oil. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что из синтез-газа полученного в реформинг-установке (10), извлекают диоксид углерода, причем извлеченный таким образом диоксид углерода рециркулируют в зону на стороне впуска реформинг-установки (10). 2. The method according to p. 1, characterized in that carbon dioxide is extracted from the synthesis gas obtained in the reforming unit (10), and the carbon dioxide thus extracted is recycled to the zone on the inlet side of the reforming unit (10). 3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что процесс извлечения диоксида углерода из синтез-газа осуществляют с использованием того же самого поглощающего раствора, который используют в процессе извлечения диоксида углерода из отходящего газообразного продукта горения, выпущенного из реформинг-установки (10). 3. The method according to p. 2, characterized in that the process of extracting carbon dioxide from synthesis gas is carried out using the same absorbing solution that is used in the process of extracting carbon dioxide from the exhaust gaseous product of combustion discharged from the reforming unit (10) . 4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на стороне впуска реформинг-установки (10) расположена установка предварительного реформинга (36), природный газ, к которому добавлен водяной пар, подают в реформинг-установку (10) через установку предварительного реформинга (36), извлеченный из отходящего газообразного продукта горения диоксид углерода подают в канал, соединяющий реформинг-установку (10) и установку предварительного реформинга (36). 4. The method according to p. 1, characterized in that on the inlet side of the reforming unit (10) there is a preliminary reforming unit (36), natural gas to which water vapor is added is fed to the reforming unit (10) through the preliminary reforming unit (36), carbon dioxide extracted from the exhaust gaseous product of combustion is fed into the channel connecting the reforming unit (10) and the preliminary reforming unit (36). 5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что стадию добавления диоксида углерода к смешанному с водяным паром природному газу осуществляют с помощью размещения на последующей ступени реформинг-установки (10) увлажняющего устройства (37), введения в увлажняющее устройство (37) синтез-газа из реформинг-установки (10), нагрева увлажняющего устройства (37) отходящим теплом синтез-газа, подачи природного газа и воды в увлажняющее устройство (37) и добавления к природному газу в увлажняющем устройстве (37) водяного пара. 5. The method according to p. 1, characterized in that the step of adding carbon dioxide to the natural gas mixed with water vapor is carried out by placing at the next stage of the reforming unit (10) a humidifying device (37), introducing synthesis into the humidifying device (37) gas from the reforming unit (10), heating the humidifier (37) with the waste heat of synthesis gas, supplying natural gas and water to the humidifying device (37) and adding water vapor to the natural gas in the humidifying device (37). 6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что установка предварительного реформинга (36) расположена на стороне впуска реформинг-установки (10), природный газ, к которому добавлен водяной пар, подают в реформинг-установку (10) через установку предварительного реформинга (36), извлеченный из отходящего газообразного продукта горения диоксид углерода подают в канал, соединяющий реформинг-установку (10) и установку предварительного реформинга (36), и стадию добавления диоксида углерода к смешанному с водяным паром природному газу осуществляют с помощью размещения на последующей ступени реформинг-установки (10) увлажняющего устройства (37), введения в увлажняющее устройство (37) синтез-газа из реформинг-установки (10), нагрева увлажняющего устройства (37) отходящим теплом синтез-газа, подачи природного газа и воды в увлажняющее устройство (37) и добавления к природному газу в увлажняющем устройстве (37) водяного пара. 6. The method according to p. 1, characterized in that the pre-reforming unit (36) is located on the inlet side of the reforming unit (10), the natural gas to which water vapor is added is fed to the reforming unit (10) through the pre-reforming unit (36), carbon dioxide extracted from the exhaust gaseous product of combustion is fed into the channel connecting the reforming unit (10) and the pre-reforming unit (36), and the stage of adding carbon dioxide to the natural gas mixed with water vapor is carried out using place at the next stage of the reforming unit (10) of the humidifying device (37), introducing synthesis gas into the humidifying device (37) from the reforming unit (10), heating the humidifying device (37) with the waste heat of synthesis gas, supplying natural gas and water into the humidifying device (37) and adding to the natural gas in the humidifying device (37) water vapor. 7. Способ по пп. 1, 4, 5 или 6, отличающийся тем, что в зоне на стороне впуска реформинг-установки (10) циркулирует продувочный газ, содержащий диоксид углерода, причем в случае синтеза бензина, керосина и газойля с помощью реакционной системы Фишера-Тропша и использования синтез-газа, полученного в реформинг-установке (10), продувочный газ получают в реакционной системе Фишера-Тропша. 7. The method according to PP. 1, 4, 5 or 6, characterized in that purge gas containing carbon dioxide circulates in the zone on the inlet side of the reforming unit (10), moreover, in the case of synthesis of gasoline, kerosene and gas oil using the Fischer-Tropsch reaction system and using synthesis -gas obtained in the reforming unit (10), purge gas is obtained in the Fischer-Tropsch reaction system. 8. Способ производства синтез-газа, содержащего СО и Н2, применяемый для синтеза бензина, керосина и газойля с помощью реакционной системы Фишера-Тропша, включающий стадии: подачи смешанного с водяным паром природного газа в реформинг-установку (110), которая снабжена радиационной камерой горения (112) для сжигания топлива, причем реформинг-установку (110) обогревают радиационной камерой горения (112); извлечения диоксида углерода из отходящего газообразного продукта горения, генерированного в радиационной камере горения (112); добавления диоксида углерода к смешанному с водяным паром природному газу в зону на стороне впуска реформинг-установки (110), вследствие чего происходит реакция реформинга; введения реформированного газа из реформинг-установки (110) в печь неполного окисления (133) одновременно с введением в печь неполного окисления (133) кислорода, вследствие чего реформированный газ взаимодействует с кислородом с получением синтез-газа, содержащего СО и Н2 при молярном отношении Н2/СО, равном от 1 до 2,5, который является подходящим для использования в синтезе бензина, керосина и газойля.8. A method for the production of synthesis gas containing CO and H 2 used for the synthesis of gasoline, kerosene and gas oil using the Fischer-Tropsch reaction system, comprising the steps of: supplying natural gas mixed with water vapor to a reforming unit (110), which is equipped with a radiation combustion chamber (112) for burning fuel, wherein the reforming unit (110) is heated with a radiation combustion chamber (112); extracting carbon dioxide from the exhaust gaseous combustion product generated in the radiation combustion chamber (112); adding carbon dioxide to the natural gas mixed with water vapor in the zone on the inlet side of the reforming unit (110), as a result of which a reforming reaction occurs; introducing the reformed gas from the reforming unit (110) into the incomplete oxidation furnace (133) simultaneously with introducing oxygen into the incomplete oxidation furnace (133); as a result, the reformed gas interacts with oxygen to produce synthesis gas containing CO and H 2 at a molar ratio H 2 / CO equal to from 1 to 2.5, which is suitable for use in the synthesis of gasoline, kerosene and gas oil. 9. Способ по п. 8, отличающийся тем, что из синтез-газа, полученного в печи неполного окисления (133), извлекают диоксид углерода, причем извлеченный таким образом диоксид углерода рециркулируют в зону на стороне впуска реформинг-установки (110). 9. The method according to p. 8, characterized in that carbon dioxide is recovered from the synthesis gas obtained in the partial oxidation furnace (133), the carbon dioxide thus extracted being recycled to the inlet side of the reforming unit (110). 10. Способ по п. 9, отличающийся тем, что процесс извлечения диоксида углерода из синтез-газа осуществляют с использованием того же самого поглощающего раствора, который используют в процессе извлечения диоксида углерода из отходящего газообразного продукта горения, выпущенного из радиационной камеры горения (112) реформинг-установки (110). 10. The method according to p. 9, characterized in that the process of extracting carbon dioxide from synthesis gas is carried out using the same absorbing solution that is used in the process of extracting carbon dioxide from the exhaust gaseous product of combustion discharged from the radiation chamber of combustion (112) reforming installations (110). 11. Способ по п. 8, отличающийся тем, что на стороне впуска реформинг-установки (110) расположена установка предварительного реформинга (138), природный газ, к которому добавлен водяной пар, подают в реформинг-установку (110) через установку предварительного реформинга (138), извлеченный из отходящего газообразного продукта горения диоксид углерода подают в канал, соединяющий реформинг-установку (110) и установку предварительного реформинга (138). 11. The method according to p. 8, characterized in that on the inlet side of the reforming unit (110) there is a preliminary reforming unit (138), the natural gas to which water vapor is added is fed to the reforming unit (110) through the preliminary reforming unit (138), carbon dioxide extracted from the exhaust gaseous product of combustion is fed into the channel connecting the reforming unit (110) and the preliminary reforming unit (138). 12. Способ по п. 8, отличающийся тем, что стадию добавления диоксида углерода к смешанному с водяным паром природному газу осуществляют с помощью размещения на последующей ступени реформинг-установки (110) увлажняющего устройства (139), введения в увлажняющее устройство (139) синтез-газа из реформинг-установки (110), нагрева увлажняющего устройства (139) отходящим теплом синтез-газа, подачи природного газа и воды в увлажняющее устройство (139) и добавления к природному газу в увлажняющем устройстве (139) водяного пара. 12. The method according to p. 8, characterized in that the step of adding carbon dioxide to the natural gas mixed with water vapor is carried out by placing at the next stage of the reforming unit (110) a humidifying device (139), introducing synthesis into the humidifying device (139) gas from a reforming unit (110), heating the humidifier (139) with the waste heat of synthesis gas, supplying natural gas and water to the humidifying device (139) and adding water vapor to the natural gas in the humidifying device (139). 13. Способ по п. 8, отличающийся тем, что установка предварительного реформинга (138) расположена на стороне впуска реформинг-установки (110), природный газ, к которому добавлен водяной пар, подают в реформинг-установку (110) через установку предварительного реформинга (138), извлеченный из отходящего газообразного продукта горения диоксид углерода подают в канал, соединяющий реформинг-установку (110) и установку предварительного реформинга (138); и стадию добавления диоксида углерода к смешанному с водяным паром природному газу осуществляют с помощью размещения на последующей ступени реформинг-установки (110) увлажняющего устройства (139), введения в увлажняющее устройство (139) синтез-газа из реформинг-установки (110), нагрева увлажняющего устройства (139) отходящим теплом синтез-газа, подачи природного газа и воды в увлажняющее устройство (139) и добавления к природному газу в увлажняющем устройстве (139) водяного пара. 13. The method according to p. 8, characterized in that the pre-reforming unit (138) is located on the inlet side of the reforming unit (110), the natural gas to which water vapor is added is fed to the reforming unit (110) through the pre-reforming unit (138), carbon dioxide extracted from the exhaust gaseous product of combustion is fed into the channel connecting the reforming unit (110) and the preliminary reforming unit (138); and the step of adding carbon dioxide to the natural gas mixed with water vapor is carried out by placing at the next stage of the reforming unit (110) a humidifying device (139), introducing synthesis gas from the reforming unit (110) into the humidifying device (139), heating a humidifying device (139) with the waste heat of synthesis gas, supplying natural gas and water to the humidifying device (139) and adding water vapor to the natural gas in the humidifying device (139). 14. Способ по пп. 8, 11, 12 или 13, отличающийся тем, что в зоне на стороне впуска реформинг-установки (110) циркулирует продувочный газ, содержащий диоксид углерода, причем в случае синтеза бензина, керосина и газойля с помощью реакционной системы Фишера-Тропша и использования синтез-газа, полученного в печи неполного окисления (133), продувочный газ получают в реакционной системе Фишера-Тропша. 14. The method according to PP. 8, 11, 12 or 13, characterized in that purge gas containing carbon dioxide circulates in the zone on the inlet side of the reforming unit (110), and in the case of synthesis of gasoline, kerosene and gas oil using the Fischer-Tropsch reaction system and using synthesis -gas obtained in an incomplete oxidation furnace (133), purge gas is obtained in the Fischer-Tropsch reaction system. 15. Способ производства синтез-газа по п. 8, отличающийся тем, что в печь неполного окисления (133) подают смешанный с диоксидом углерода кислород. 15. A method of producing a synthesis gas according to claim 8, characterized in that oxygen mixed with carbon dioxide is supplied to the partial oxidation furnace (133).
RU2001105617/12A 2000-05-30 2001-02-27 Process of production of synthesis gas used for synthesis of gasoline, kerosene, and gas oil (versions) RU2199486C2 (en)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2000160510A JP4681101B2 (en) 2000-05-30 2000-05-30 Method for producing synthesis gas for gasoline, light oil and kerosene
JP2000-160510 2000-05-30
JP2000-251158 2000-08-22
JP2000251158A JP4795517B2 (en) 2000-08-22 2000-08-22 Method for producing synthesis gas for synthesizing gasoline, kerosene and light oil

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2001105617A true RU2001105617A (en) 2003-01-20
RU2199486C2 RU2199486C2 (en) 2003-02-27

Family

ID=26592922

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2001105617/12A RU2199486C2 (en) 2000-05-30 2001-02-27 Process of production of synthesis gas used for synthesis of gasoline, kerosene, and gas oil (versions)

Country Status (8)

Country Link
US (1) US6489370B2 (en)
EP (1) EP1162170B2 (en)
AU (1) AU749318B2 (en)
CA (1) CA2331759C (en)
DE (1) DE60100415T3 (en)
DK (1) DK1162170T4 (en)
NO (1) NO333826B1 (en)
RU (1) RU2199486C2 (en)

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1413547A1 (en) * 2002-09-26 2004-04-28 Haldor Topsoe A/S Process for the production of synthesis gas
EP1403216B1 (en) * 2002-09-26 2011-03-23 Haldor Topsoe A/S Process for the preparation of synthesis gas
EA009247B1 (en) * 2004-03-19 2007-12-28 УОРЛД ДжиТиЭл, ИНК. Gas to liquid process and system for converting natural gas to liquid hydrocarbons
CA2601445C (en) 2005-03-16 2012-10-02 Fuelcor Llc Systems, methods, and compositions for production of synthetic hydrocarbon compounds
US20080260631A1 (en) 2007-04-18 2008-10-23 H2Gen Innovations, Inc. Hydrogen production process
JP5174411B2 (en) * 2007-09-28 2013-04-03 独立行政法人石油天然ガス・金属鉱物資源機構 Effective heat utilization method of tube reformer
US7790059B2 (en) 2007-10-18 2010-09-07 Air Products And Chemicals, Inc. Staged hydrocarbon/steam reformer apparatus and method
RU2357919C1 (en) * 2008-01-09 2009-06-10 Открытое акционерное общество "Тольяттиазот" Method for production of synthetic gas enriched with hydrogen and carbon monoxide, by means of catalytic reforming of hydrocarbon-containing raw materials
JP5424566B2 (en) * 2008-03-14 2014-02-26 独立行政法人石油天然ガス・金属鉱物資源機構 Method for producing synthesis gas in liquid hydrocarbon production process from natural gas
JP5173531B2 (en) * 2008-03-31 2013-04-03 独立行政法人石油天然ガス・金属鉱物資源機構 Method of operating a syngas reformer in a GTL plant
JP5424569B2 (en) * 2008-03-31 2014-02-26 独立行政法人石油天然ガス・金属鉱物資源機構 Method for producing synthesis gas in liquid hydrocarbon production process from natural gas
JP5301330B2 (en) * 2009-03-27 2013-09-25 独立行政法人石油天然ガス・金属鉱物資源機構 Liquid hydrocarbon synthesis method and liquid hydrocarbon synthesis system
US8240370B2 (en) * 2009-12-18 2012-08-14 Air Products And Chemicals, Inc. Integrated hydrogen production and hydrocarbon extraction
US8592492B2 (en) * 2010-03-08 2013-11-26 Praxair Technology, Inc. Using fossil fuels to increase biomass-based fuel benefits
JP5737853B2 (en) * 2010-03-29 2015-06-17 千代田化工建設株式会社 Method for producing hydrogen for storage and transportation
US9522825B2 (en) 2010-12-01 2016-12-20 Samsung Electronics Co., Ltd. Method of converting carbon dioxide, and method of capturing and converting carbon dioxide
KR20120064030A (en) * 2010-12-08 2012-06-18 에스케이이노베이션 주식회사 Carbon dioxide free gasification
JP5804747B2 (en) * 2011-03-31 2015-11-04 独立行政法人石油天然ガス・金属鉱物資源機構 Method for suppressing metal contamination in syngas production equipment
CA2849794A1 (en) 2011-09-23 2013-03-28 Fluor Technologies Corporation Carbon neutral natural gas to liquids plant with biomass co-feed
US10221115B2 (en) 2012-05-17 2019-03-05 Fluor Technologies Corporation Methods and system for decreasing gas emissions from landfills
RU2630308C1 (en) * 2016-06-02 2017-09-07 Публичное акционерное общество "Газпром" Method and installation for producing high-octane synthetic gasoline fraction from hydrocarbon-containing gas
EP4079825A1 (en) * 2021-04-22 2022-10-26 EDL Anlagenbau Gesellschaft mbH System and method for producing synthetic fuels without carbon dioxide emission

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU8559782A (en) 1981-07-20 1983-01-27 Zimpro-Aec Ltd. Production of synthesis gas
GB8520567D0 (en) 1985-08-16 1985-09-25 British Petroleum Co Plc Production of synthesis gas
US5324335A (en) 1986-05-08 1994-06-28 Rentech, Inc. Process for the production of hydrocarbons
US5621155A (en) * 1986-05-08 1997-04-15 Rentech, Inc. Process for the production of hydrocarbons
JPH082808B2 (en) 1988-01-12 1996-01-17 三菱瓦斯化学株式会社 Methanol production method
PL161965B1 (en) * 1989-09-28 1993-08-31 Inst Nawozow Sztucznych Synthesis gas production method, especially for the synthesis of 0x0 alcohols
DK167864B1 (en) * 1990-02-02 1993-12-27 Topsoe Haldor As PROCEDURE AND REACTOR SYSTEM FOR REFORMING CARBON HYDROIDS DURING HEAT EXCHANGE
US5264202A (en) 1990-11-01 1993-11-23 Air Products And Chemicals, Inc. Combined prereformer and convective heat transfer reformer
NZ242569A (en) 1991-05-30 1994-07-26 British Petroleum Co Plc Process for the conversion of natural gas into higher hydrocarbons by reforming combined with a fischer-tropsch process
RU2128682C1 (en) * 1995-08-01 1999-04-10 Горский государственный аграрный университет Installation for converting natural gas and synthesis of gasoline
CA2276930A1 (en) 1998-07-08 2000-01-08 Air Products And Chemicals, Inc. Preparation of 1,4-bis-(difluoromethyl)benzene
GB9817526D0 (en) 1998-08-13 1998-10-07 Ici Plc Steam reforming
EP1008577B2 (en) * 1998-12-07 2006-01-25 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Method of manufacturing methanol

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2001105617A (en) METHOD FOR PRODUCING SYNTHESIS GAS, APPLICABLE FOR SYNTHESIS OF GASOLINE, KEROSIN AND GAS OIL (OPTIONS)
US12151225B2 (en) Method and reactor for producing one or more products
RU2213051C2 (en) Method of generation of electric energy, water steam and carbon dioxide from hydrocarbon raw material
EP1140697B1 (en) Process for preparing a h2-rich gas and a co2-rich gas at high pressure
RU2344069C2 (en) Method of hydrogen formation from methane containing gas, specifically natural gas and relevant installation for method implementation
US11565937B2 (en) Process for producing a hydrogen-containing synthesis gas
RU2495914C2 (en) Apparatus and methods of processing hydrogen and carbon monoxide
RU2001103899A (en) METHOD FOR PRODUCING ELECTRICITY, WATER VAPOR AND CARBON DIOXIDE FROM HYDROCARBON RAW MATERIAL
RU2199486C2 (en) Process of production of synthesis gas used for synthesis of gasoline, kerosene, and gas oil (versions)
RU2211798C2 (en) Method of production of synthesis gas for ammonia producing process
EA039539B1 (en) POWER GENERATION METHOD WITH INTEGRATED HYDROGEN PRODUCTION
JP2008512336A (en) Method for producing hydrogen and / or carbon monoxide
RU2003128412A (en) STEAM REFORMING METHOD AND DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION
CN1045092A (en) Methanol
RU2204527C2 (en) Synthesis gas generation method (options)
CA2472326A1 (en) Process for the production of hydrocarbons
RU2001110185A (en) METHOD FOR PRODUCING SYNTHESIS GAS (OPTIONS)
CN102256895B (en) Method for the upgrading of the gas mixture from a deaerator associated with the production of a synthesis gas, and plant for implementing same
JPH06256239A (en) Production of methanol
JPH05147902A (en) Production of hydrogen
KR101472767B1 (en) Apparatus and method for producing carbon monoxide gas
CA2379942A1 (en) A combined heat and power plant and a process for the operation thereof
RU2008131309A (en) METHOD AND METHOD FOR PRODUCING METHANOL WITH HYDROCARBON RECIRCULATION
RU2664526C2 (en) Energy-saving unified method for generating synthesis gas from hydrocarbons
JP2001097906A (en) Method for producing methanol