RU2001107C1 - Способ кристаллизации сахара - Google Patents
Способ кристаллизации сахараInfo
- Publication number
- RU2001107C1 RU2001107C1 SU5047725A RU2001107C1 RU 2001107 C1 RU2001107 C1 RU 2001107C1 SU 5047725 A SU5047725 A SU 5047725A RU 2001107 C1 RU2001107 C1 RU 2001107C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- massecuite
- crystallization
- sugar
- iii
- yellow
- Prior art date
Links
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 title claims abstract description 83
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 title claims abstract description 75
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 title claims abstract description 53
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 18
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000010411 cooking Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 3
- 206010030113 Oedema Diseases 0.000 claims description 2
- 230000008961 swelling Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 23
- 235000013379 molasses Nutrition 0.000 description 13
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 12
- 239000006188 syrup Substances 0.000 description 8
- 235000020357 syrup Nutrition 0.000 description 8
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 3
- VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N beta-monoglyceryl stearate Natural products CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(O)CO VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- LDVVTQMJQSCDMK-UHFFFAOYSA-N 1,3-dihydroxypropan-2-yl formate Chemical compound OCC(CO)OC=O LDVVTQMJQSCDMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000219310 Beta vulgaris subsp. vulgaris Species 0.000 description 1
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 1
- CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N Sucrose Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N 0.000 description 1
- 235000021536 Sugar beet Nutrition 0.000 description 1
- 230000001464 adherent effect Effects 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 1
- 150000008163 sugars Chemical class 0.000 description 1
- 238000006277 sulfonation reaction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Saccharide Compounds (AREA)
Abstract
Использование: изобретение относитс к технологии получени сахара. Сущность: способ кристаллизации сахара предусматривает уваривание утфелей I, II и III кристаллизации, охлаждение утфелей II и III кристаллизации в утфелемешалках центрифугирование утфелей и приготовление затравочного утфел дл варки утфел II кристаллизации путем аффинации в аффинационной мешалке желтого сахара утфел III кристаллизации зеленым оттеком, полученным при центрифугировании утфел I кристаллизации. Желтый сахар утфел III кристаллизации перед аффиницией обрабатывают па- рожидкостной эмульсией поверхностно-активного вещества, температура которой составл ет 105 - 145° С в течение 1 - 3 с. Количество поверхностно-активного вещества в эмульсии составл ет 0.0001 - 0.0003 кг на 1 кг пара
Description
Изобретение относитс к технологии получени сахара, в частности уваривани сахарных утфелей, и может быть использовано в сахарной промышленности.
Известен способ кристаллизации сахара , по которому затравочный утфель получают путем смешени (аффинаци ) сахара III продукта с сиропом из выпарной установки или вторым оттеком утфел I кристаллизации . Приготовленный таким образом затравочный утфель (магма) используетс в качестве кристаллической основы дл уваривани утфел II продукта. Перед вводом в аппарат II продукта магма подвариваетс до необходимых сухих веществ.
Недостатком способа вл етс то, что как сироп, так и второй оттек, поступающие на аффинацию III продукта, имеют высокую доброкачественность, поэтому уваривание утфел II продукта происходит не при достаточно низком истощении межкристального оттека, что в итоге приводит к повышенному содержанию сахара в мелассе.
Ближайшим техническим решением к предложенному вл етс способ, по которому утфель I кристаллизации уваривают из смеси сульфитированного сиропа и клеровки , утфель II кристаллизации начинают уваривать на аффинационном утфеле, приготовленного из желтого сахара III кристаллизации , дальнейшее уваривание провод т на первом оттеке утфел I кристаллизации. Утфель III кристаллизации увариваетс из оттека утфел II кристаллизации . Производ т охлаждение в утфелеме- шалках утфел II и III кристаллизации. Желтый сахар III кристаллизации после центрифугировани аффинируетс с мешалке оттеком утфел I кристаллизации дл получени затравочного утфел , поступающего на уваривание II продукта
К недостаткам способа относитс сравнительно низка степень удалени несаха- ров с поверхности кристаллов в процессе аффинации желтого сахара.
Целью изобретени вл етс повышение эффекта удалени пленки несахаров с поверхности кристаллов при аффинации сахара последней кристаллизации.
Цель достигаетс тем, что в предложенном способе кристаллизации сахара, предусматривающем уваривание утфелей I, II и III кристаллизации, охлаждение утфелей II и III кристаллизации вутфелемешалках, центрифугирование указанных утфелей и приготовление затравочного утфел дл варки утфел И кристаллизации путем аффинации в аффинационной мешалке желтого сахара утфел III кристаллизации зеленым оттеком, полученным при центрифугировании утфел I кристаллизации, желтый сахар утфел III кристаллизации перед аффинацией обрабатывают парожидкостной эмульсией поверхностно-активного вещества моноглицерида
.стеариновой кислоты, температура которой составл ет 105-115°С в течение 1-Зс, при этом количество поверхностно-активного вещества в эмульсии составл ет 0,0001- 0,0003 кг на 1 кг пара. Затем сахар попадает
0 в аффинационную мешалку, куда направл етс первый оттек I кристаллизации.
Способ кристаллизации сахара заключаетс в следующем. Утфель I кристаллизации уваривают из сиропа совместно с
5 клеровкой, а утфель II кристаллизации уваривают на аффинационном утфеле, приготовленном из желтого сахара III кристаллизации и первого оттека утфел I. Утфель III кристаллизации окончательно
0 уваривают из оттека утфел II кристаллизации . Охлаждение утфелей II и III кристаллизации провод т в утфелемешалках. После охлаждени производ т центрифугирование . Желтый сахар III продукта после цент5 рифуг перед поступлением в аффинационную мешалку обрабатываетс парожидкостной эмульсией поверхностно- активного вещества моноглицерида стеариновой кислоты, температура которой
0 составл ет 105-115°С в течение 1-3 с. При этом количество поверхностно-активного вещества в эмульсии составл ет 0,0001- 0,0003 кг на 1 кг пара.
Высока цветность и низка доброкаче5 ственность желтого сахара последнего продукта обусловлены в основном наличием на поверхности кристаллов пленки мелассы, состо щей в основном из несахаров. При аффинации его часть несахаров пленки уда0 л етс , в результате чего качество сахара повышаетс . Однако на кристаллах аффинированного сахара все еще остаетс пленка межкристального раствора, содержаща различные несахара мелассы, которые, воз5 враща сь в качестве затравочного утфел дл уваривани II продукта, ухудшают ею качество и увеличивают длительность уваривани , Следовательно, эффект аффинации желтого сахара зависит от степени
0 удалени пленки несахаров с кристаллов.
Замена низкодоброкачественной ме- лассной пленки на кристаллах желтого сахара высокодоброкачественной осложн етс трудностью удалени низкодоброкачест5 венной пленки. Эффект аффинации состоит в максимальном удалении с кристаллов низкодоброкачественной пленки и замены ее на высокодоброкачественную.
В услови х высокой температуры даже прилипшие слои пленки к плоскост м криоталла станов тс подвижными. Подвижность близких к кристаллу слоев пленки фиксируетс присутствием в паре поверхностно-активных веществ, которые, проника через уже подвижную пленку к плоскост м кристалла, смазывают их ПАВ.
В предложенном способе имеем дело не с массой всего утфел как в вакуум-аппарате или в утфельной мешалке перед центрифугами , а только с пленкой на кристаллах после центрифугировани , масса которой весьма незначительна к массе межкристального оттека.
Ограниченное врем воздействи (1-3 с) парожидкостной эмульсии на кристаллы св зано с тем, чтобы только произвести смазывание граней ПАВ и не допустить начала растворени граней кристалла (оплавление граней).
В предлагаемом способе используют известное количество ПАВ, распределенное в виде эмульсии в паровой среде, составл ющее 0,0001-0,0003 кг на 1 кг использованного пара. После достижени состо ни разрушени пленки желтый сахар смешивают с I оттеком I кристаллизации , и на кристаллах вновь образуетс пленка, но ее состав соответствует составу продукта гораздо более высокой доброкачественности . Процесс аффинации завершен при полном вытеснении пленки мелассы, причем завершен без получени дополнительного оттека как в способе, при котором имеют место аффинационные центрифуги.
Таким образом, преимущества предложенного способа состо д в том, что путем обработки желтого са.хдра последней кристаллизации перед аффинацией парожидкостной эмульсией поверхностно-активного вещества достигаетс высокий эффект разрушени пленки на кристалле, что способствует более высокому эффекту удалени пленки с кристаллов в аффинаци- онной мешалке.
Пример 1. Способ-прототип. Кристаллизацию сахара провод т по следующей схеме. Уваривание утфел I кристаллизации производ т на сиропе с клеровкой, а утфель кристаллизации уваривают на аффинаци- онном угфеле, приготовленном в качестве заправочного утфел из аффинированного перпым оттеком I кристаллизации желтого сахара ill кристаллизации. Окончательное уваривание утфел II кристаллизации производ т на первом оттеке I кристаллизации. Уваривание утфел III кристаллизации производи на оттеке утфел II кристаллизации. После уваривани утфел II и III кристаллизации их охлаждают в утфелемешалках, а
затем центрифугируют. Желтый сахар II кристаллизации после растворени в виде клеровки смешивают с сиропом и после сульфитировани поступает на уваривание утфел I кристаллизации, а сахар III кристаллизации направл ют в аффинационную мешалку , куда ввод т первый оттек I кристаллизации. После аффинации утфель в качестве затравочного утфел направл ют в
0 аппараты II кристаллизации, где уваривают первым оттеком I кристаллизации до готовности .
Эффект удалени мелассовой пленки с кристаллов в аффинационной мешалке со5 ставил 68%.
П р и м е р 2. Предлагаемый способ. Уваривание утфел I кристаллизации производ т на смеси сиропа с клеровкой, а утфель И кристаллизации - на аффинационном ут0 феле, приготовленном в качестве затравочного утфел из аффинированного первым оттеком I кристаллизации желтого сахара III кристаллизации. Окончательное уваривание утфел II кристаллизации производ т на
5 I оттеке I кристаллизации. Уваривание утфел III кристаллизации производ т на оттеке утфел II кристаллизации. После уваривани утфел II и III кристаллизации их охлаждают в утфелемешалках, а затем
0 центрифугируют. Желтый сахар II кристаллизации в виде клеровки смешивают с сиропом и после сульфитировани поступает на уваривание утфел I кристаллизации, а желтый сахар III кристаллизации после центри5 фугировани перед аффинированием обрабатывают парожидкостной эмульсией поверхностно-активным веществом моно- глицерида стеариновой кислоты при 110°С в течение 2 с с концентрацией ПАВ 0,0002
0 кг на 1 кг пара. После обработки сахар направл ют в аффинационную мешалку вместе с первым оттеком I кристаллизации. После аффинации утфель в качестве затравочного утфел направл ют в аппараты II
5 кристаллизации, где уваривают первым оттеком I кристаллизации до готовности. Эффект удалени мелассовой пленки с кристаллов в аффинационной мешалке составил 96%.
0П р и м е р 3. Осуществл ют способ
кристаллизации как в примере 2, но желтый сахар III продукта после центрифугировани перед аффинацией обрабатывают парожидкостной эмульсией при 105°С в течение
5 1 с. Эффект удалени мелассовой пленки с кристаллов в аффинационной мешалке составил 96%.
Пример. Осуществл ют способ кристаллизации как в примере 2, но желтый сахар III продукта после центрифугироваки обрабатывают парожидкостной эмульсией при 105°С в течение 3 с. Это соответствует 96,9% эффекта удалени пленки мелассы с кристаллов.
П р и м е р 5. Осуществл ют способ кристаллизации как в примере 2, ко желтый сахар III продукта после центрифугировани обрабатывают парожидкостной эмульсией при 115°С в течение 2 с. Это соответствует 98% удалению пленки мелассы .
П р и м е р 6. Осуществл ют способ кристаллизации как в примере 2, но желтый сахар III продукта после центрифугировани обрабатывают парожидкостной эмульсией при 115°С в течение 1 с. Это соответствует 97,9% удалению пленки мелассы .
Пример. Осуществл ют способ кристаллизации как в примере 2, но желтый сахар III продукта после центрифугировани обрабатывают парожидкостной эмульсией при 115°С в течение 3 с. Это соответствует 98,7% удалению пленки мелассы .
Примере, Осуществл ют способ кристаллизации как в примере 2, но желтый сахар III продукта после центрифугировани обрабатывают парожидкостной эмульсией при 100°С в течение 3 с. При снижении температуры обработки до 100°С эффект удалени пленки резко снижаетс до 72%.
Пример 9.Осуществл ют способ кристаллизации как в примере 2, ко желтый сахар III продукта после центрифугировани обрабатывают парожидкостной эмульсией при 110°С в течение 4 с. Наблюдаетс состо ние частичного оплавлени кристаллов .
П р и м е р 10. Осуществл ют способ кристаллизации как в примере 2, но желтый
сахар III продукта после центрифугировани обрабатывают парожидкостной эмульсией при 120°С в течение 3 с. Наблюдаетс состо ние частичного оплавлени граней кристаллов.
Из примеров (2-7) видно, что наибольший эффект удалени пленки мелассы достигаетс при обработке кристаллов сахара парожидкостной эмульсией в пределах температур 105-115°С и в течение 1-3 с. При
увеличении продолжительности обработки более 3 с (пример 9) или повышении температуры более 115 С (пример 10) наблюдаетс оплавление граней кристаллов, в то же врем при температуре менее 105°С эффект
удалени пленки мелассы резко снижаетс (пример 8).
Оптимальным дл температуры вл етс предел 105-115°С в течение 1-3 с. (56) Белостоцкий А.Г, Интенсификаци техкологических процессов свеклосахарного производства. М.: Агропромиздат, 1989, с. 70.
Claims (1)
- Формула изобретениСПОСОБ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ САХАРА, ПрвДуСматривающий уваривание утфелей I, II и III кристаллизации, охлаждение утфелей II и III кристаллизации в утфелемешалках. центрифугирование утфелей и приготовление затравочного утфел дл варки утфел II кристаллизации путем аффинации в аффи- национной мешалке желтого сахара утфел III кристаллизации зеленым оттеком, полученным при центрифугировании утфе35л I кристаллизации, отличающийс тем, что желтый сахар утфел III кристаллизации перед аффинацией обрабатывают па40 рожидкостнойэмульсиейповерхностно-активного вещества, температура которой составл ет 105 - 145 С, в течение 1 - 3 с, при этом количество поверхностно-активного вещества в эмульсии45 составл ет 0,0001 - 0,0003 кг на 1 кг пара.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5047725 RU2001107C1 (ru) | 1992-06-15 | 1992-06-15 | Способ кристаллизации сахара |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5047725 RU2001107C1 (ru) | 1992-06-15 | 1992-06-15 | Способ кристаллизации сахара |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2001107C1 true RU2001107C1 (ru) | 1993-10-15 |
Family
ID=21607009
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU5047725 RU2001107C1 (ru) | 1992-06-15 | 1992-06-15 | Способ кристаллизации сахара |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2001107C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2266334C2 (ru) * | 2003-03-24 | 2005-12-20 | ОАО "Агропромышленная компания "Союзагропром" | Способ аффинации желтых сахаров |
-
1992
- 1992-06-15 RU SU5047725 patent/RU2001107C1/ru active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2266334C2 (ru) * | 2003-03-24 | 2005-12-20 | ОАО "Агропромышленная компания "Союзагропром" | Способ аффинации желтых сахаров |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4004886A (en) | Two stage continuous process and apparatus for crystallization | |
| US4288551A (en) | Process for the purification of sugar syrups | |
| PL180010B1 (en) | Method of continuously boiling a wort | |
| US4478645A (en) | Process for the purification of sugar syrups | |
| RU2001107C1 (ru) | Способ кристаллизации сахара | |
| US4382823A (en) | Process for the purification of sugar syrups | |
| CN114181173A (zh) | 一种安赛蜜粗糖直接脱色方法 | |
| US4427454A (en) | Method for treating sugar solution | |
| US20060128953A1 (en) | Crystal refining technologies by controlled crystallization | |
| SU1604855A1 (ru) | Способ получени утфел последней кристаллизации | |
| US2261917A (en) | Treatment of sugar bearing materials | |
| RU2034925C1 (ru) | Способ получения известкового молока для очистки сахарсодержащих растворов | |
| SU1472512A1 (ru) | Способ кристаллизации сахара | |
| SU1105505A1 (ru) | Способ кристаллизации сахара | |
| RU2054490C1 (ru) | Способ получения утфеля последней кристаллизации | |
| US2209202A (en) | Method of consolidating sugar refining with the manufacture of milk chocolate, condensed milk, and other products | |
| US4816079A (en) | Process for continuous crystallization of dextrose monohydrate | |
| RU2100437C1 (ru) | Способ кристаллизации сахара | |
| RU2158311C1 (ru) | Способ получения сахара | |
| US2557996A (en) | Process of treating sugar juices | |
| SU1234424A1 (ru) | Способ приготовлени затравочного утфел | |
| RU2266334C2 (ru) | Способ аффинации желтых сахаров | |
| RU2255110C1 (ru) | Способ получения сахара последней кристаллизации | |
| US495614A (en) | Eugen | |
| RU2170766C1 (ru) | Способ получения утфеля последней кристаллизации |