[go: up one dir, main page]

RU2001107C1 - Способ кристаллизации сахара - Google Patents

Способ кристаллизации сахара

Info

Publication number
RU2001107C1
RU2001107C1 SU5047725A RU2001107C1 RU 2001107 C1 RU2001107 C1 RU 2001107C1 SU 5047725 A SU5047725 A SU 5047725A RU 2001107 C1 RU2001107 C1 RU 2001107C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
massecuite
crystallization
sugar
iii
yellow
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Inventor
Валерий Николаевич Антоновский
Василий Варфоломеевич Спичак
ева Любовь Ивановна Бел
Галина Владимировна Антоновска
Валерий Остапович Штангеев
Дмитрий Васильевич Озеров
Original Assignee
Российский научно-исследовательский институт сахарной промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Российский научно-исследовательский институт сахарной промышленности filed Critical Российский научно-исследовательский институт сахарной промышленности
Priority to SU5047725 priority Critical patent/RU2001107C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2001107C1 publication Critical patent/RU2001107C1/ru

Links

Landscapes

  • Saccharide Compounds (AREA)

Abstract

Использование: изобретение относитс  к технологии получени  сахара. Сущность: способ кристаллизации сахара предусматривает уваривание утфелей I, II и III кристаллизации, охлаждение утфелей II и III кристаллизации в утфелемешалках центрифугирование утфелей и приготовление затравочного утфел  дл  варки утфел  II кристаллизации путем аффинации в аффинационной мешалке желтого сахара утфел  III кристаллизации зеленым оттеком, полученным при центрифугировании утфел  I кристаллизации. Желтый сахар утфел  III кристаллизации перед аффиницией обрабатывают па- рожидкостной эмульсией поверхностно-активного вещества, температура которой составл ет 105 - 145° С в течение 1 - 3 с. Количество поверхностно-активного вещества в эмульсии составл ет 0.0001 - 0.0003 кг на 1 кг пара

Description

Изобретение относитс  к технологии получени  сахара, в частности уваривани  сахарных утфелей, и может быть использовано в сахарной промышленности.
Известен способ кристаллизации сахара , по которому затравочный утфель получают путем смешени  (аффинаци ) сахара III продукта с сиропом из выпарной установки или вторым оттеком утфел  I кристаллизации . Приготовленный таким образом затравочный утфель (магма) используетс  в качестве кристаллической основы дл  уваривани  утфел  II продукта. Перед вводом в аппарат II продукта магма подвариваетс  до необходимых сухих веществ.
Недостатком способа  вл етс  то, что как сироп, так и второй оттек, поступающие на аффинацию III продукта, имеют высокую доброкачественность, поэтому уваривание утфел  II продукта происходит не при достаточно низком истощении межкристального оттека, что в итоге приводит к повышенному содержанию сахара в мелассе.
Ближайшим техническим решением к предложенному  вл етс  способ, по которому утфель I кристаллизации уваривают из смеси сульфитированного сиропа и клеровки , утфель II кристаллизации начинают уваривать на аффинационном утфеле, приготовленного из желтого сахара III кристаллизации , дальнейшее уваривание провод т на первом оттеке утфел  I кристаллизации. Утфель III кристаллизации увариваетс  из оттека утфел  II кристаллизации . Производ т охлаждение в утфелеме- шалках утфел  II и III кристаллизации. Желтый сахар III кристаллизации после центрифугировани  аффинируетс  с мешалке оттеком утфел  I кристаллизации дл  получени  затравочного утфел , поступающего на уваривание II продукта
К недостаткам способа относитс  сравнительно низка  степень удалени  несаха- ров с поверхности кристаллов в процессе аффинации желтого сахара.
Целью изобретени   вл етс  повышение эффекта удалени  пленки несахаров с поверхности кристаллов при аффинации сахара последней кристаллизации.
Цель достигаетс  тем, что в предложенном способе кристаллизации сахара, предусматривающем уваривание утфелей I, II и III кристаллизации, охлаждение утфелей II и III кристаллизации вутфелемешалках, центрифугирование указанных утфелей и приготовление затравочного утфел  дл  варки утфел  И кристаллизации путем аффинации в аффинационной мешалке желтого сахара утфел  III кристаллизации зеленым оттеком, полученным при центрифугировании утфел  I кристаллизации, желтый сахар утфел  III кристаллизации перед аффинацией обрабатывают парожидкостной эмульсией поверхностно-активного вещества моноглицерида
.стеариновой кислоты, температура которой составл ет 105-115°С в течение 1-Зс, при этом количество поверхностно-активного вещества в эмульсии составл ет 0,0001- 0,0003 кг на 1 кг пара. Затем сахар попадает
0 в аффинационную мешалку, куда направл етс  первый оттек I кристаллизации.
Способ кристаллизации сахара заключаетс  в следующем. Утфель I кристаллизации уваривают из сиропа совместно с
5 клеровкой, а утфель II кристаллизации уваривают на аффинационном утфеле, приготовленном из желтого сахара III кристаллизации и первого оттека утфел  I. Утфель III кристаллизации окончательно
0 уваривают из оттека утфел  II кристаллизации . Охлаждение утфелей II и III кристаллизации провод т в утфелемешалках. После охлаждени  производ т центрифугирование . Желтый сахар III продукта после цент5 рифуг перед поступлением в аффинационную мешалку обрабатываетс  парожидкостной эмульсией поверхностно- активного вещества моноглицерида стеариновой кислоты, температура которой
0 составл ет 105-115°С в течение 1-3 с. При этом количество поверхностно-активного вещества в эмульсии составл ет 0,0001- 0,0003 кг на 1 кг пара.
Высока  цветность и низка  доброкаче5 ственность желтого сахара последнего продукта обусловлены в основном наличием на поверхности кристаллов пленки мелассы, состо щей в основном из несахаров. При аффинации его часть несахаров пленки уда0 л етс , в результате чего качество сахара повышаетс . Однако на кристаллах аффинированного сахара все еще остаетс  пленка межкристального раствора, содержаща  различные несахара мелассы, которые, воз5 враща сь в качестве затравочного утфел  дл  уваривани  II продукта, ухудшают ею качество и увеличивают длительность уваривани , Следовательно, эффект аффинации желтого сахара зависит от степени
0 удалени  пленки несахаров с кристаллов.
Замена низкодоброкачественной ме- лассной пленки на кристаллах желтого сахара высокодоброкачественной осложн етс  трудностью удалени  низкодоброкачест5 венной пленки. Эффект аффинации состоит в максимальном удалении с кристаллов низкодоброкачественной пленки и замены ее на высокодоброкачественную.
В услови х высокой температуры даже прилипшие слои пленки к плоскост м криоталла станов тс  подвижными. Подвижность близких к кристаллу слоев пленки фиксируетс  присутствием в паре поверхностно-активных веществ, которые, проника  через уже подвижную пленку к плоскост м кристалла, смазывают их ПАВ.
В предложенном способе имеем дело не с массой всего утфел  как в вакуум-аппарате или в утфельной мешалке перед центрифугами , а только с пленкой на кристаллах после центрифугировани , масса которой весьма незначительна к массе межкристального оттека.
Ограниченное врем  воздействи  (1-3 с) парожидкостной эмульсии на кристаллы св зано с тем, чтобы только произвести смазывание граней ПАВ и не допустить начала растворени  граней кристалла (оплавление граней).
В предлагаемом способе используют известное количество ПАВ, распределенное в виде эмульсии в паровой среде, составл ющее 0,0001-0,0003 кг на 1 кг использованного пара. После достижени  состо ни  разрушени  пленки желтый сахар смешивают с I оттеком I кристаллизации , и на кристаллах вновь образуетс  пленка, но ее состав соответствует составу продукта гораздо более высокой доброкачественности . Процесс аффинации завершен при полном вытеснении пленки мелассы, причем завершен без получени  дополнительного оттека как в способе, при котором имеют место аффинационные центрифуги.
Таким образом, преимущества предложенного способа состо д в том, что путем обработки желтого са.хдра последней кристаллизации перед аффинацией парожидкостной эмульсией поверхностно-активного вещества достигаетс  высокий эффект разрушени  пленки на кристалле, что способствует более высокому эффекту удалени  пленки с кристаллов в аффинаци- онной мешалке.
Пример 1. Способ-прототип. Кристаллизацию сахара провод т по следующей схеме. Уваривание утфел  I кристаллизации производ т на сиропе с клеровкой, а утфель кристаллизации уваривают на аффинаци- онном угфеле, приготовленном в качестве заправочного утфел  из аффинированного перпым оттеком I кристаллизации желтого сахара ill кристаллизации. Окончательное уваривание утфел  II кристаллизации производ т на первом оттеке I кристаллизации. Уваривание утфел  III кристаллизации производи на оттеке утфел  II кристаллизации. После уваривани  утфел  II и III кристаллизации их охлаждают в утфелемешалках, а
затем центрифугируют. Желтый сахар II кристаллизации после растворени  в виде клеровки смешивают с сиропом и после сульфитировани  поступает на уваривание утфел  I кристаллизации, а сахар III кристаллизации направл ют в аффинационную мешалку , куда ввод т первый оттек I кристаллизации. После аффинации утфель в качестве затравочного утфел  направл ют в
0 аппараты II кристаллизации, где уваривают первым оттеком I кристаллизации до готовности .
Эффект удалени  мелассовой пленки с кристаллов в аффинационной мешалке со5 ставил 68%.
П р и м е р 2. Предлагаемый способ. Уваривание утфел  I кристаллизации производ т на смеси сиропа с клеровкой, а утфель И кристаллизации - на аффинационном ут0 феле, приготовленном в качестве затравочного утфел  из аффинированного первым оттеком I кристаллизации желтого сахара III кристаллизации. Окончательное уваривание утфел  II кристаллизации производ т на
5 I оттеке I кристаллизации. Уваривание утфел  III кристаллизации производ т на оттеке утфел  II кристаллизации. После уваривани  утфел  II и III кристаллизации их охлаждают в утфелемешалках, а затем
0 центрифугируют. Желтый сахар II кристаллизации в виде клеровки смешивают с сиропом и после сульфитировани  поступает на уваривание утфел  I кристаллизации, а желтый сахар III кристаллизации после центри5 фугировани  перед аффинированием обрабатывают парожидкостной эмульсией поверхностно-активным веществом моно- глицерида стеариновой кислоты при 110°С в течение 2 с с концентрацией ПАВ 0,0002
0 кг на 1 кг пара. После обработки сахар направл ют в аффинационную мешалку вместе с первым оттеком I кристаллизации. После аффинации утфель в качестве затравочного утфел  направл ют в аппараты II
5 кристаллизации, где уваривают первым оттеком I кристаллизации до готовности. Эффект удалени  мелассовой пленки с кристаллов в аффинационной мешалке составил 96%.
0П р и м е р 3. Осуществл ют способ
кристаллизации как в примере 2, но желтый сахар III продукта после центрифугировани  перед аффинацией обрабатывают парожидкостной эмульсией при 105°С в течение
5 1 с. Эффект удалени  мелассовой пленки с кристаллов в аффинационной мешалке составил 96%.
Пример. Осуществл ют способ кристаллизации как в примере 2, но желтый сахар III продукта после центрифугироваки  обрабатывают парожидкостной эмульсией при 105°С в течение 3 с. Это соответствует 96,9% эффекта удалени  пленки мелассы с кристаллов.
П р и м е р 5. Осуществл ют способ кристаллизации как в примере 2, ко желтый сахар III продукта после центрифугировани  обрабатывают парожидкостной эмульсией при 115°С в течение 2 с. Это соответствует 98% удалению пленки мелассы .
П р и м е р 6. Осуществл ют способ кристаллизации как в примере 2, но желтый сахар III продукта после центрифугировани  обрабатывают парожидкостной эмульсией при 115°С в течение 1 с. Это соответствует 97,9% удалению пленки мелассы .
Пример. Осуществл ют способ кристаллизации как в примере 2, но желтый сахар III продукта после центрифугировани  обрабатывают парожидкостной эмульсией при 115°С в течение 3 с. Это соответствует 98,7% удалению пленки мелассы .
Примере, Осуществл ют способ кристаллизации как в примере 2, но желтый сахар III продукта после центрифугировани  обрабатывают парожидкостной эмульсией при 100°С в течение 3 с. При снижении температуры обработки до 100°С эффект удалени  пленки резко снижаетс  до 72%.
Пример 9.Осуществл ют способ кристаллизации как в примере 2, ко желтый сахар III продукта после центрифугировани  обрабатывают парожидкостной эмульсией при 110°С в течение 4 с. Наблюдаетс  состо ние частичного оплавлени  кристаллов .
П р и м е р 10. Осуществл ют способ кристаллизации как в примере 2, но желтый
сахар III продукта после центрифугировани  обрабатывают парожидкостной эмульсией при 120°С в течение 3 с. Наблюдаетс  состо ние частичного оплавлени  граней кристаллов.
Из примеров (2-7) видно, что наибольший эффект удалени  пленки мелассы достигаетс  при обработке кристаллов сахара парожидкостной эмульсией в пределах температур 105-115°С и в течение 1-3 с. При
увеличении продолжительности обработки более 3 с (пример 9) или повышении температуры более 115 С (пример 10) наблюдаетс  оплавление граней кристаллов, в то же врем  при температуре менее 105°С эффект
удалени  пленки мелассы резко снижаетс  (пример 8).
Оптимальным дл  температуры  вл етс  предел 105-115°С в течение 1-3 с. (56) Белостоцкий А.Г, Интенсификаци  техкологических процессов свеклосахарного производства. М.: Агропромиздат, 1989, с. 70.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    СПОСОБ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ САХАРА, ПрвДуСматривающий уваривание утфелей I, II и III кристаллизации, охлаждение утфелей II и III кристаллизации в утфелемешалках. центрифугирование утфелей и приготовление затравочного утфел  дл  варки утфел  II кристаллизации путем аффинации в аффи- национной мешалке желтого сахара утфел  III кристаллизации зеленым оттеком, полученным при центрифугировании утфе35
    л  I кристаллизации, отличающийс  тем, что желтый сахар утфел  III кристаллизации перед аффинацией обрабатывают па40 рожидкостнойэмульсией
    поверхностно-активного вещества, температура которой составл ет 105 - 145 С, в течение 1 - 3 с, при этом количество поверхностно-активного вещества в эмульсии
    45 составл ет 0,0001 - 0,0003 кг на 1 кг пара.
SU5047725 1992-06-15 1992-06-15 Способ кристаллизации сахара RU2001107C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5047725 RU2001107C1 (ru) 1992-06-15 1992-06-15 Способ кристаллизации сахара

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5047725 RU2001107C1 (ru) 1992-06-15 1992-06-15 Способ кристаллизации сахара

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2001107C1 true RU2001107C1 (ru) 1993-10-15

Family

ID=21607009

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU5047725 RU2001107C1 (ru) 1992-06-15 1992-06-15 Способ кристаллизации сахара

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2001107C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2266334C2 (ru) * 2003-03-24 2005-12-20 ОАО "Агропромышленная компания "Союзагропром" Способ аффинации желтых сахаров

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2266334C2 (ru) * 2003-03-24 2005-12-20 ОАО "Агропромышленная компания "Союзагропром" Способ аффинации желтых сахаров

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4004886A (en) Two stage continuous process and apparatus for crystallization
US4288551A (en) Process for the purification of sugar syrups
PL180010B1 (en) Method of continuously boiling a wort
US4478645A (en) Process for the purification of sugar syrups
RU2001107C1 (ru) Способ кристаллизации сахара
US4382823A (en) Process for the purification of sugar syrups
CN114181173A (zh) 一种安赛蜜粗糖直接脱色方法
US4427454A (en) Method for treating sugar solution
US20060128953A1 (en) Crystal refining technologies by controlled crystallization
SU1604855A1 (ru) Способ получени утфел последней кристаллизации
US2261917A (en) Treatment of sugar bearing materials
RU2034925C1 (ru) Способ получения известкового молока для очистки сахарсодержащих растворов
SU1472512A1 (ru) Способ кристаллизации сахара
SU1105505A1 (ru) Способ кристаллизации сахара
RU2054490C1 (ru) Способ получения утфеля последней кристаллизации
US2209202A (en) Method of consolidating sugar refining with the manufacture of milk chocolate, condensed milk, and other products
US4816079A (en) Process for continuous crystallization of dextrose monohydrate
RU2100437C1 (ru) Способ кристаллизации сахара
RU2158311C1 (ru) Способ получения сахара
US2557996A (en) Process of treating sugar juices
SU1234424A1 (ru) Способ приготовлени затравочного утфел
RU2266334C2 (ru) Способ аффинации желтых сахаров
RU2255110C1 (ru) Способ получения сахара последней кристаллизации
US495614A (en) Eugen
RU2170766C1 (ru) Способ получения утфеля последней кристаллизации