RU2000899C1 - Устройство дл электрохимической обработки - Google Patents

Abstract

Использование при электрохимическом удалении заусенцев в отверсти х малого диаметра Сущность изобретени  устройство включает jnec,- трод-инструмент в виде стержн  из сстокупмости пучка элементарных проволок - электродов произвольного сечени  с обеспечением возможности протекани  электролита, причем проволоки винтообразно скручены, а по наружной поверхности вписываютс  в окружность. Устройство содержит на электроде-инструменте диэлектрическую эластичную тонкостенную отулку в пиде трубки один конец которой жестко закреплен, а другой свободен 4 ил

Description

Изобретение относитс  к технологии машиностроени , а именно к электрофизи- кохимической обработке деталей машин, и касаетс  конструкции устройства дл  электрохимической обработки.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества и производительности при обработке заусенцев в отверсти х малого диаметра деталей машин. Устройство дл  электрохимической о501вЬтУи содержит электрод-инструмент в изол цией нерабочей поверхности , укрепленный в направл ющей втулке и установленный на электрододержателе. снабженном каналами дл  прокачки электролита .

Дл  реализации поставленной цели устройство имеет электрод-инструмент в виде стержн  из пучка винтообразно скрученных проволок, а изол ци  выполнена из диэлектрической эластичной тонкостенной трубки, один из концов которой жестко укреплен в направл ющей втулке.

На фиг. 1-4 представлена графическа  иллюстраци  изобретени .

Фиг.1 и 2 показывают вход щий в устройство электрод-инструмент 1, диэлектрическую эластичную тонкостеннукЛгрубку 2, нижний конец которой закреплен гайкой 3 на коническом участке 4 в направл ющей втулке 5. Противоположный конец трубки 2 свободен.

Направл юща  втулка 5 упираетс  в изол ционную прокладку 6, котора  ввинчена в держатель 7 с отверсти ми 8 и 9 дл  прокачки электролита. Держатель имеет также полость дл  электролита 10 и хвостовик 11 дл  закреплени  электрод-инструмента 1 посредством гайки 12.

Электрод-инструмент 1 выполнен из совокупности винтообразно скрученных проволок 13 (не менее двух) в виде стержн , причем диаметр описанной окружности ОПр (фиг.1 вид А-А) соответствует внутреннему диаметру трубки 2 в нерабочем состо нии - (dtp, т.е. без прокачки электролита под давлением .

Фиг.З и 4 иллюстрируют принцип работы устройства при осуществлении электрохимической обработки путем сн ти  заусенцев. Устройство дл  электрохимической обработки в сборе установлено на плите 14 приспособлени  электрохимического станка. Приспособление имеет отверстие дл  подачи электролита в зону обработки, движение которого показано стрелками. На

электрод-инструмент 1 с диэлектрической эластичной тонкостенной трубкой 2 установлена обрабатываема  деталь 15 (типа тройник - деталь арматуры), имеюща  во

внутренней полости отверстие с заусенцами 16, которые необходимо удалить в процессе обработки. Первоначально фиксаций детали 15 осуществл етс  прижимом 17, при этом торец электрод-инструмента выступает за габарит заусенцев 16.

В нерабочем положении без прокачки электролита под давлением между трубкой и деталью имеетс  небольшой зазор. При подаче рабочего электролита через каналы

8, 9 в полость 10 устройства, за счет давлени  электролита трубка 2 несколько увеличиваетс  в диаметре, поэтому зазор ликвидируетс . Обеспечиваетс  герметизаци  зоны обработки, окончательное фиксирование детали относительно устройства дл  электрохимической обработки, а также центрирование детали за счет создани  кольцевого зазора 18. При этом непосредственно в зону анодного растворени  злектролит поступает через зазоры между винтообразно скрученными проволоками 13 и по кольцевому зазору 18. Технологическое напр жение от источника подают на обрабатываемую деталь 15 (плюс) и на приспособление 14 электрохимического станка (минус), имеющее омический контакт с устройством и электрод-инструментом 1.

Электрохимической обработке подвергали детали типа тройник из материала

12Х18Н10Т. Использовали электрохимическую установку и источник посто нного технологического напр жени  ВАК-630. В качестве рабочего электролита использовали 12%-ный раствор Na2SO4. Дл  обработки

заусенцев использовали электрод-инструмент в виде стержн  из трех винтообразно скрученных проволок из латуни диаметром 0.2 мм. Экспериментально установлено, что рассто ние L от незакрепленного конца

трубки до зоны обработки должно в пределах 1(0,5...1)Отр, где Отр - диаметр трубки.

Одновременно с этим конец электрод- инструмента должен выступать за край заусенца на рассто ние l(0.3...0,5)Dip, что также установлено экспериментально.

(56) В.А.Шманев и др. Технологи  электрохимической обработки деталей в авиадвига- телестроении, М.. Машиностроение. 1986, с.168

Формуле изобретени 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРА

вотки, содержащее электрод-инструмент с изол цией нерабочей поверхности, закрепленный в направл ющей втулке и установленныйнаэлектрододержателе . снабженном каналами дл  прокачки электролита , отличающеес  тем, что, с целью повышени  производительности и качества обработки заусенцев в отверсти х малого диаметра, электрод-инструмент выполнен в виде стержн  из пучка винтообразно скрученных проволок, а изол ци  выполнена из диэлектрической эластичной тонкостенной трубки, один из концов которой жестко закреплен в направл ющей втулке.

8

ФигЛ

2000899

А-А

Фиг. 2.

к

Электролит

в

Электролит

ФигЛ