RU2000337C1 - Установка внепечной вакуумной обработки жидкого металла - Google Patents

Abstract

Изобретение может быть использовано в металлургии, в частности в устройствах вакуумной обработки жидкого металла. Сущность: установка содержит вакуум-камеру 1 и газоотвод щий тракт с газоочистными устройствами - сухим пылеосадите- лем 2 и трубной Вентури 9 и многоступенчатым вакуум-насосом. Сухой пылеосадитель 2 подключен в основном га- зоотвод щем тракте, а труба Вентури 9 - параллельном. Газовые тракты снабжены вакуум-затворами 6 и 10. Бункер 11 пылео- садител  2 включает пылезаборное устройство , сообщающеес  с атмосферой, которое дополнительным трубопроводом 15 с отсекающей задвижкой 16 св зано с трубой Вентури 9.1 ил. , О

Description

Изобретение относитс  к металлургии, в частности к устройствам вакуумной обработки жидкого металла.

Известна установка внепечной вакуумной обработки жидкого металла, содержаща  вакуум-камеру, пароэжекционный насос с п тью основными последовательно соединенными ступен ми (авт.св. № 950779, к/1. С 21 С 7/10).

Недостатком известной установки  вл етс  отсутствие в ее газоотвод щем тракте системы очистки газов от содержащейс  в них пыли, что приводит к ее отложению на стенках 1-й и 2-й ступеней пароэжекционно- го насоса и зарастанию газоходов. В резуль- тэге возникает необходимость периодически останавливать вакуумный насос дл  очистки его от пыли, что приводит к разгерметизации стыков, снижению выплавки вакуумированной стали в результате вынужденных простоев.„

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к за вл емому изобретению  вл етс  установка онспечной вакуумной обработки жидкого металла дл  реализации способа внепечной вакуумной обработки по пат. ЧССС № 231919. Газоотвод щий тракт установки включарт рекуператорный теплообменник, охлаждающий поток газа, отводимый с помощью пакуум-насоса из вакуум-камеры, и орошаемый скруббер с гидрозатвором, в котором периодически (в период добавки кислорода п жидкую сталь) производитс  очистка всего газового потока от пыли.

Недостатками прототипа  вл ютс : высокое аэродинамическое сопротивление ре- куператорного теплообменника и орошаемого скруббера, что приводит к увеличению времени набора вакуума, повышению энергозатрат на его достижение, недостаточна  степень очистки в орошаемом скруббере газового потока от мелкодисперсной пыли, котора  образуетс  в процессе подачи кислорода в ковш, а также отсутствие очистки газового потока после прекращени  подачи в ковш кислорода и набора вакуума больше 6,66 кПа обуславливают поступление запыленного газа в вакуумный насос, осаждение пыли на его внутренних поверхност х. Вышеуказанное снижает ресурс работы вакуумного насоса, вызывает необходимость его периодической остановки на очистку от пыли, повышэ- ег затраты на его эксплуатацию, что в результате приводит к снижению выпуска вакуумированной стали.

Сущность за вл емого изобретени  заключаетс  в повышении экономичности процесса вакуумировани  стали за счет увеличени  ресурса работы вакуумного насоса, снижени  затрат на его эксплуатацию, снижени  времени набора вакуума и энергозатрат на его достижение.

Увеличение ресурса работы вакуумного

насоса и, как следствие, сокращение затрат на его эксплуатацию при экономии энергозатрат достигаетс  благодар  увеличению степени очистки отход щих газов от пыли (в

том числе мелкодисперсной) за сче обеспечени  возможности оптимизации режима очистки по периодам вакуумировэни  путем установки сухого пылеосэдител  в основном тракте непосредственно за вакуум-ка- мерой, осаждающего в течение всего процесса вакуумировзни  основные обье- мы пыли и установки трубы Нентури на параллельном тракте, которую путем переключени  ппкуум-затноров можно под

ключать в периоды вакуумиропани , характеризующиес  наиболее интенсивным выделением мелкодисперсной пыли при наборе вакуума до 3-15 кПа.

Энергозатраты на достижение оакуума

5 эконом т также благодар  исключению из установки пылеуловител , обладающего высоким аэродинамическим сопротивлением (орошаемого скруббера), и замене его па- роэжекционной трубой Вентури, работаю0 щей одновременно и как пылеуловитель мелкодисперсных частиц пыли, и как ступень пароэжекгорного вакуумного насоса.

Сокращению эксплуатационных затрат также способствует организаци  очистки от

5 пыли бункера сухого пылеосадител , пыле- заборное устройство которого, сообщающеес  с атмосферой, дополнительным трубопроводом соединено с трубой Вентури ,

0Поставленные задачи решают за счет

того, что известна  установка внепечной вакуумной обработки жидкого металла, содержаща  вакуум-камеру, газоотвод щий тракт, включающий газоочистное устройст5 во с гидрозатвором дл  отвода орошающей жидкости и вакуумный насос с вакуум-затвором перед ним, согласно за вл емому изобретению газоочистное устройство включает эжекционную трубу Вентури и су0 хой пылеосадитель, при этом выходной патрубок пылеосадител  подключен к выходному патрубку вакуум камеры, а выходной - к первой ступени вакуумного насоса , труба Вентури подсоединена

5 параллельно основному газоотвод щему тракту между выходным патрубком первой или второй ступени вакуумною насоса, при этом трубопропод между пылеослдителам и трубой Вентури снабжен члтпором, а бункер ппле-чсадигрлп пыпеч борное устройство, сообщающеес  с атмосферой , которое дополнительным трубопроводом соединено с трубой Вентури, при этом дополнительный трубопровод снабжен отсекающей задвижкой.

На чертеже изображена принципиальна  схема за вл емой установки внепечной вакуумной обработки жидкого металла.

Установка содержит вакуум-камеру 1 с основным газоотвод щим трактом 5, вклю- чающим сухой пылеосадитель 2, многоступенчатый вакуумный насос со ступен ми 3-1...3-п и конденсаторами 4 после второй (3-2) и последующих ступеней вакуумного насоса.

Перед перпой ступенью 3-1 вакуумного насоса на (эчооюодкщ-м тр-тме размещен вакуум-затвор G Коиденгчторы 4 подсоединены к гидрозагворзм 7 дл  отвода орошающей жидкости.

На газоотвод  цем тракте 0 между выходным патрубком пылеосздител  2 и конденсатором 4 размещена груба Вентури 9, при этом перед ней и выходным патрубком пылеосадител  2 установлен пзкуум-затвор 10. Бункер 11 пылеослдитсл  2 включает пылезаборное устройство 12, сообщающеес  в атмосферой посредством патрубка 13 с отсекающей задвижкой 14, которое дополнительным трубопроводом 15 с отсекающей задвижкой 16 св зано с входом в трубу Вей- тури 9.

.За вл емое устройство работает следующим образом.

Газы, отход щие от вакуум-камеры 1, проход т через сухой пылеосадитель 2, где осуществл етс  их предварительна  очистка . При открытом вакуум-затворе 10 и закрытом вакуум-затворе 6 газы по тракту 8 поступают в п роэжокционную трубу Вен- тури 9, где осуществл етс  их томна  очистка . Одновременно пэроэжекционна  труба Вентури развивает за счет эжектирующего эффекта напор, необходимый дл  транспортировки газов через сухой пылеосадитель 2 и тракт 0. Величина разливаемого напора соответствует значению суммы гидр вличе- ских сопротивлений сухого пылеосздител  2 и участка газоотвод щего тракта 8.

Очищаемый газ из трубы Вонтури 9 по- ступает в конденсатор 4. где происход т выделение из него влаги и отвод ее через гидрозатвор 7.

Очищенный и осушенный газовый поток через р д последующих ступеней паро- эжекционного насоса 3-3 Зп отводитс  в атмосферу.

При достижении вакуума 3-15 кПа, когда от вакуум-камрры 1 отведено90-95% пы- легэзовых выПросов вакуум-затвор 10

закрываетс , а вакуум-затвор б открываетс  и оставшиес  газы из вакуум-камеры 1 через сухой пылеосадитель 2 поступают через основной газоотвод щий тракт 5 на вход первой ступени 3-1 вакуум-насоса, а далее через вторую ступень 3-2 и конденсатор 4 в последующие ступени.

Отключение трубы Вентури в этот период св зано с увеличением количества испарившейс  воды номере набора вакуума. Это влечет за собой увеличение влагосодержа- ни  и расхода отход щих газов, снижение доли орошающей воды, используемой на очистку газов в трубе Вентури 9.

Очистка газов от пыли в этот период осуществл етс  с достаточной степенью эф- фе-ггииносги в сухом пылеосадителе 2, рост эффективности которого в этот период св зан со снижением коэффициента аэродинамического сопротивлени  и скорости пседзни  частиц пыли по мере набора вакуума .

Работа сухого пнлоосадител  2 в газо- отиодчщем тракте весь период вакуумиро- ваш  . а эжекционной трубы Вентури 9 при н боре вакуума до 3-15 чПа обеспечивает улавливание не менее 95% пыли, поступающей с газом в вакуум-насос.

По мере накоплени  пыли в бункере 11 сухого пылеосаднтел  2 пыль отводитс  из него посредством пневмотранспорта следующим образом.

В нерабочий период вэкууматора-при открытой крышке вакуум-камеры 1 включаютс  ступени пароэжекторного насоса расположением после конденсатора 4 и включаетс  плрозжекционна  труба Вентури 9. Открываетс  вакуум-затвор 10, и атмосферный воздух засасывает пыль, скопившуюс  п бункере 11 сухого пылеосадител  2 через пылезаборное устройство, и по трубопроводу 15 транспортирует ее в па- роожекционную трубу Вентури, откуда она смываетс  потоком распыленной воды через гидрозэтвор 7 конденсатора 4 в оборотный цикли водоснабжени .

Технический результат от использовани  за вл емого изобретени  выражаетс  в создании установки дл  вакуумировани  стали с высокой эксплуатационной надежностью и экономичностью

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Установка внепечной вакуумной обработки жидкого металла, содержаща  вакуум-камеру , газоотвод щий тракт, включающий газоочистное устройство с гидрозатвором дл  отвода орошающей ж д- кости и многоступенчатый вакуумный насос с вакуум-затвором перед ним, отличающа с  тем, что газоочистное устройство

   снабжено эжекционной трубой Вентури и сухим пылеосадителем, при этом входной патрубок пылеосадител  подключен к выходному патрубку вакуум-камеры, а выходной - к первой ступени вакуумного насоса, труба Вентури подсоединена параллельно основному газоотвод щему тракту мех;ду выходным патрубком пылеосадигел  и выходным патрубкам первой или второй ступени вакуумногр насоса, при этом трубопровод между пылеосадителем и трубой Вентури снабжен вакуумным затвором, а бункер пылеосадител  включает пылезаборное устройство , сообщающеес  с атмосферой, которое дополнительным трубопроводом соединено с трубой Вентури, причем дополнительный трубопровод снабжен отсекающей задвижкой.