[go: up one dir, main page]

RU2000124672A - REMOVAL OF NAPHTHENIC ACIDS FROM OIL RAW MATERIALS AND DISTILLATES - Google Patents

REMOVAL OF NAPHTHENIC ACIDS FROM OIL RAW MATERIALS AND DISTILLATES

Info

Publication number
RU2000124672A
RU2000124672A RU2000124672/04A RU2000124672A RU2000124672A RU 2000124672 A RU2000124672 A RU 2000124672A RU 2000124672/04 A RU2000124672/04 A RU 2000124672/04A RU 2000124672 A RU2000124672 A RU 2000124672A RU 2000124672 A RU2000124672 A RU 2000124672A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
specified
organic acids
water
ethoxylated amine
amine
Prior art date
Application number
RU2000124672/04A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2208622C2 (en
Inventor
Рэймеш ВАРЭЙДАРЭДЖ
Дейвид Уилльям САВИДЖ
Уильям Эдвард УЭЛЬС
Original Assignee
Экссон Рисерч Энд Энжиринг Компани
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from US09/049,466 external-priority patent/US5961821A/en
Application filed by Экссон Рисерч Энд Энжиринг Компани filed Critical Экссон Рисерч Энд Энжиринг Компани
Publication of RU2000124672A publication Critical patent/RU2000124672A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2208622C2 publication Critical patent/RU2208622C2/en

Links

Claims (1)

1. Способ удаления органических кислот, тяжелых металлов и серы из исходного нефтяного сырья, включающий операции
а) обработки исходного нефтяного сырья, содержащего органические кислоты, тяжелые металлы и серу, этоксилированным амином и водой в количествах, при условиях, в течение времени и при температуре, достаточных для образования эмульсии соли амина типа вода в масле, причем указанный этоксилированный амин имеет следующую формулу:
Figure 00000001

где m равно от 1 до 10, a R - углеводород С3 - С6,
б) разделения указанной эмульсии с операции а) на несколько слоев, причем один из этих слоев содержит обработанное нефтяное сырье с пониженным количеством органических кислот, тяжелых металлов и серы,
в) извлечения указанного слоя с операции б), содержащего указанное обработанное нефтяное сырье с пониженным количеством органических кислот, тяжелых металлов и серы, и слоев, содержащих воду и соль этоксилированного амина
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что указанную воду добавляют одновременно с указанным этоксилированным амином или после него.
1. The method of removal of organic acids, heavy metals and sulfur from the source of crude oil, including operations
a) processing the original petroleum feedstock containing organic acids, heavy metals and sulfur, with an ethoxylated amine and water in amounts, under conditions, for a time and at a temperature sufficient to form an emulsion of the water-in-oil amine salt, the ethoxylated amine having the following formula:
Figure 00000001

where m is from 1 to 10, a R is a hydrocarbon With 3 - C 6 ,
b) separating said emulsion from operation a) into several layers, and one of these layers contains treated oil feedstock with a reduced amount of organic acids, heavy metals and sulfur,
C) removing the specified layer from operation b), containing the specified processed oil with a reduced amount of organic acids, heavy metals and sulfur, and layers containing water and a salt of ethoxylated amine
2. The method according to p. 1, characterized in that the specified water is added simultaneously with the specified ethoxylated amine or after it.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что молекулярная масса указанных органических кислот находится в интервале 150 - 800. 3. The method according to p. 1, characterized in that the molecular weight of these organic acids is in the range of 150 - 800. 4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что количество этоксилированного амина составляет 0,15 - 3,0 молярных эквивалентов в расчете на количество органических кислот
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что указанные операции а) и б) выполняют в течение времени, составляющего от 1 мин до 1 ч.
4. The method according to p. 1, characterized in that the ethoxylated amine is 0.15 - 3.0 molar equivalents based on the amount of organic acids
5. The method according to p. 1, characterized in that said operations a) and b) are performed for a time of from 1 minute to 1 hour.
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что его осуществляют на нефтеперерабатывающем заводе, а указанное разделение выполняют в установке для обессоливания с целью образования слоя, содержащего обработанное нефтяное сырье, из которого удалены органические кислоты, тяжелые металлы и сера, и слоя, содержащего воду и соли этоксилированного амина. 6. The method according to p. 1, characterized in that it is carried out at a refinery, and this separation is performed in a desalting plant in order to form a layer containing treated petroleum feedstock from which organic acids, heavy metals and sulfur are removed, and a layer containing water and salts of ethoxylated amine. 7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что его осуществляют в устье скважины, а указанное исходное сырье содержится в полном потоке из указанного устья скважины, при этом способ включает пропускание указанного полного потока в сепаратор для получения потока газа, потока исходного сырья, содержащего нафтеновые кислоты, и потока воды, контактирование в противотоке указанного исходного нефтяного сырья с указанным потоком воды в присутствии этоксилированного амина в количествах, в течение времени и при температуре, достаточных для получения соли амина, причем указанный этоксилированный амин имеет следующую формулу
Figure 00000002

где m равно 1 - 10, a R - С3 - С6, в контактной колонне, в течение времени и при температуре, достаточных для образования неустойчивой эмульсии типа масло в воде.
7. The method according to p. 1, characterized in that it is carried out at the wellhead, and the specified raw materials contained in the full flow from the specified wellhead, the method includes passing the specified full stream to the separator to obtain a gas flow, flow of raw materials, containing naphthenic acids, and a stream of water, contacting, in a countercurrent, the said source of crude oil with said stream of water in the presence of an ethoxylated amine in quantities, for a time and at a temperature sufficient to produce salt and amine, and the specified ethoxylated amine has the following formula
Figure 00000002

where m is 1 - 10, a R - C 3 - C 6 , in the contact column, for a time and at a temperature sufficient to form an unstable oil-in-water emulsion.
8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что для извлечения указанного этоксилированного амина он дополнительно включает а) контактирование слоя, содержащего соль органических кислот и этоксилированного амина, с кислотой, выбранной из группы, включающей минеральные кислоты, или диоксидом углерода, в количестве и при условиях, достаточных для образования органических кислот и соли амина, если используют минеральную кислоту, или карбоната амина, если используют диоксид углерода, б) разделение верхнего слоя, содержащего органические кислоты, и нижнего водного слоя, в) добавление к нижнему водному слою неорганического основания, если на операции а) используют минеральную кислоту, или нагревание при достаточной температуре и в течение достаточного времени, если на операции а) используют диоксид углерода, чтобы довести рН водного слоя до значений, больших или равных 8, г) продувание газа через указанный водный слой для образования пены, содержащей указанный этоксилированный амин, д) извлечение указанной пены, содержащей указанный этоксилированный амин. 8. The method according to p. 1, characterized in that to extract the specified ethoxylated amine, it further includes a) contacting a layer containing a salt of organic acids and an ethoxylated amine, with an acid selected from the group including mineral acids, or carbon dioxide, in an amount and under conditions sufficient for the formation of organic acids and amine salts, if mineral acid is used, or amine carbonate, if carbon dioxide is used, b) separation of the top layer containing organic acids, and in the aqueous layer, c) adding an inorganic base to the lower water layer if in step a) mineral acid is used, or heated at a sufficient temperature and for a sufficient time, if in step a) carbon dioxide is used to bring the pH of the aqueous layer to greater than or equal to 8, d) blowing gas through said aqueous layer to form a foam containing said ethoxylated amine, e) removing said foam containing said ethoxylated amine. 9. Способ по п. 8, отличающийся тем, что указанную минеральную кислоту выбирают из группы, содержащей серную кислоту, соляную кислоту, фосфорную кислоту и их смеси. 9. The method according to p. 8, characterized in that the specified mineral acid is selected from the group consisting of sulfuric acid, hydrochloric acid, phosphoric acid and mixtures thereof. 10. Способ по п. 1, отличающийся тем, что указанное количество воды составляет 5 - 10 мас. % в расчете на количество исходного сырья. 10. The method according to p. 1, characterized in that the amount of water is 5 - 10 wt. % based on the amount of raw materials.
RU2000124672/04A 1998-03-27 1999-03-19 Removal of naphthenic acids from oil feedstock and distillates RU2208622C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US09/049,466 US5961821A (en) 1998-03-27 1998-03-27 Removal of naphthenic acids in crude oils and distillates
US09/049,466 1998-03-27

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2000124672A true RU2000124672A (en) 2002-08-10
RU2208622C2 RU2208622C2 (en) 2003-07-20

Family

ID=21959969

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2000124672/04A RU2208622C2 (en) 1998-03-27 1999-03-19 Removal of naphthenic acids from oil feedstock and distillates

Country Status (13)

Country Link
US (1) US5961821A (en)
EP (1) EP1068280B1 (en)
JP (1) JP2002509980A (en)
CN (1) CN1295607A (en)
AU (1) AU745496B2 (en)
BR (1) BR9909116A (en)
CA (1) CA2323051A1 (en)
DE (1) DE69900846T2 (en)
DK (1) DK1068280T3 (en)
ES (1) ES2172318T3 (en)
NO (1) NO325473B1 (en)
RU (1) RU2208622C2 (en)
WO (1) WO1999050376A1 (en)

Families Citing this family (38)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6536523B1 (en) 1997-01-14 2003-03-25 Aqua Pure Ventures Inc. Water treatment process for thermal heavy oil recovery
US6096196A (en) * 1998-03-27 2000-08-01 Exxon Research And Engineering Co. Removal of naphthenic acids in crude oils and distillates
AUPQ363299A0 (en) 1999-10-25 1999-11-18 Silverbrook Research Pty Ltd Paper based information inter face
US6531055B1 (en) * 2000-04-18 2003-03-11 Exxonmobil Research And Engineering Company Method for reducing the naphthenic acid content of crude oil and fractions
US6372123B1 (en) 2000-06-26 2002-04-16 Colt Engineering Corporation Method of removing water and contaminants from crude oil containing same
GB0031337D0 (en) * 2000-12-21 2001-02-07 Bp Exploration Operating Process for deacidfying crude oil
FR2825369B1 (en) * 2001-06-01 2005-04-15 Elf Antar France PROCESS FOR PROCESSING RAW OIL WITH HIGH ORGANIC ACIDITY
DE10217469C1 (en) * 2002-04-19 2003-09-25 Clariant Gmbh Desulfurization of crude oil fractionation products, e.g. petrol, kerosene, diesel fuel, gas oil and fuel oil, involves extraction with (poly)alkylene glycol, alkanolamine or derivative
BR0202552B1 (en) * 2002-07-05 2012-10-30 process of reducing naphthenic acidity in petroleum.
CA2455011C (en) 2004-01-09 2011-04-05 Suncor Energy Inc. Bituminous froth inline steam injection processing
CA2455149C (en) * 2004-01-22 2006-04-11 Suncor Energy Inc. In-line hydrotreatment process for low tan synthetic crude oil production from oil sand
CN1298813C (en) * 2005-04-29 2007-02-07 清华大学 Process for treating oil by alkali washing
CN101058745B (en) * 2007-05-16 2011-09-07 中国科学院过程工程研究所 Removal and recovery of naphthenic acid in oil based on ion switch principle
US7960520B2 (en) 2007-06-15 2011-06-14 Uop Llc Conversion of lignocellulosic biomass to chemicals and fuels
US8013195B2 (en) * 2007-06-15 2011-09-06 Uop Llc Enhancing conversion of lignocellulosic biomass
US8158842B2 (en) * 2007-06-15 2012-04-17 Uop Llc Production of chemicals from pyrolysis oil
WO2008155333A1 (en) * 2007-06-20 2008-12-24 Akzo Nobel N.V. A method for preventing the formation of calcium carboxylate deposits in the dewatering process for crude oil/water streams
US20090301936A1 (en) * 2008-05-15 2009-12-10 Desmond Smith Composition and use thereof
US20100000910A1 (en) * 2008-07-03 2010-01-07 Chevron U.S.A. Inc. System and method for separating a trace element from a liquid hydrocarbon feed
NL2002958C2 (en) * 2008-06-03 2010-10-13 Chevron Usa Inc System and method for separating a trace element from a liquid hydrocarbon feed.
US8608949B2 (en) * 2009-12-30 2013-12-17 Uop Llc Process for removing metals from vacuum gas oil
US8608943B2 (en) * 2009-12-30 2013-12-17 Uop Llc Process for removing nitrogen from vacuum gas oil
US8608950B2 (en) * 2009-12-30 2013-12-17 Uop Llc Process for removing metals from resid
US8580107B2 (en) * 2009-12-30 2013-11-12 Uop Llc Process for removing sulfur from vacuum gas oil
US8608951B2 (en) * 2009-12-30 2013-12-17 Uop Llc Process for removing metals from crude oil
US8608952B2 (en) * 2009-12-30 2013-12-17 Uop Llc Process for de-acidifying hydrocarbons
WO2011116059A1 (en) * 2010-03-16 2011-09-22 Saudi Arabian Oil Company System and process for integrated oxidative desulfurization, desalting and deasphalting of hydrocarbon feedstocks
US8790508B2 (en) 2010-09-29 2014-07-29 Saudi Arabian Oil Company Integrated deasphalting and oxidative removal of heteroatom hydrocarbon compounds from liquid hydrocarbon feedstocks
JP6072790B2 (en) 2011-07-29 2017-02-01 サウジ アラビアン オイル カンパニー Method for reducing total acid number in petroleum refinery feedstock
US8574427B2 (en) 2011-12-15 2013-11-05 Uop Llc Process for removing refractory nitrogen compounds from vacuum gas oil
EP2628780A1 (en) 2012-02-17 2013-08-21 Reliance Industries Limited A solvent extraction process for removal of naphthenic acids and calcium from low asphaltic crude oil
BR112014028452A2 (en) 2012-05-16 2018-05-29 Chevron Usa Inc process, method, and system for removing heavy metals from fluids.
WO2013173586A1 (en) 2012-05-16 2013-11-21 Chevron U.S.A. Inc. Process, method, and system for removing mercury from fluids
US9447675B2 (en) 2012-05-16 2016-09-20 Chevron U.S.A. Inc. In-situ method and system for removing heavy metals from produced fluids
EP2850155B1 (en) 2012-05-16 2018-04-04 Chevron U.S.A., Inc. Process for removing mercury from fluids
US9023196B2 (en) 2013-03-14 2015-05-05 Chevron U.S.A. Inc. Process, method, and system for removing heavy metals from fluids
US9234141B2 (en) 2013-03-14 2016-01-12 Chevron U.S.A. Inc. Process, method, and system for removing heavy metals from oily solids
US9169445B2 (en) 2013-03-14 2015-10-27 Chevron U.S.A. Inc. Process, method, and system for removing heavy metals from oily solids

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2424158A (en) * 1944-09-20 1947-07-15 Standard Oil Dev Co Process of refining a petroleum oil containing naphthenic acids
US4420414A (en) * 1983-04-11 1983-12-13 Texaco Inc. Corrosion inhibition system
US4737265A (en) * 1983-12-06 1988-04-12 Exxon Research & Engineering Co. Water based demulsifier formulation and process for its use in dewatering and desalting crude hydrocarbon oils
GB8431013D0 (en) * 1984-12-07 1985-01-16 British Petroleum Co Plc Desalting crude oil
FR2576032B1 (en) * 1985-01-17 1987-02-06 Elf France HOMOGENEOUS AND STABLE COMPOSITION OF ASPHALTENIC LIQUID HYDROCARBONS AND AT LEAST ONE ADDITIVE USABLE IN PARTICULAR AS FUEL INDUSTRIAL
US4752381A (en) * 1987-05-18 1988-06-21 Nalco Chemical Company Upgrading petroleum and petroleum fractions
CA2133270C (en) * 1994-03-03 1999-07-20 Jerry J. Weers Quaternary ammonium hydroxides as mercaptan scavengers
RU2095393C1 (en) * 1994-06-28 1997-11-10 Всероссийский научно-исследовательский институт углеводородного сырья Method of demercaptanizaion of crude oil and gas condensate
US5582792A (en) * 1995-08-24 1996-12-10 Petrolite Corporation Corrosion inhibition by ethoxylated fatty amine salts of maleated unsaturated acids
US5792420A (en) * 1997-05-13 1998-08-11 Halliburton Energy Services, Inc. Metal corrosion inhibitor for use in aqueous acid solutions

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2000124672A (en) REMOVAL OF NAPHTHENIC ACIDS FROM OIL RAW MATERIALS AND DISTILLATES
RU2000124670A (en) REMOVAL OF NAPHTENIC ACIDS FROM OIL RAWS AND DISTILLATES
RU2205857C2 (en) Removal of naphthenic acids from oil feedstock
RU2208622C2 (en) Removal of naphthenic acids from oil feedstock and distillates
JP5550167B2 (en) Metal and amine removal promoting additives in refined desalting
ATE404511T1 (en) METHOD FOR REMOVAL OF POLARIZABLE CONTAMINANTS FROM HYDROCARBONS USING IONIC LIQUIDS
Low et al. Review on demulsification techniques for oil/water emulsion: Comparison of recyclable and irretrievable approaches
US4299690A (en) Demulsifying petroleum emulsions with aryl sulfonates-oxyalkylated phenolformaldehyde resins and alkali metal halides
US4434850A (en) Method for demulsification of bitumen emulsions using polyalkylene polyamine salts
CN101959994B (en) Synergistic acid blend extraction aid and method for its use
WO1991000243A1 (en) Removal of hydrogen sulfide from produced fluids
US4302326A (en) Tar sands emulsion-breaking process
US4272360A (en) Process for breaking emulsions in fluids from in situ tar sands production
US6046362A (en) Recovery of amines from emulsions
CA1148834A (en) Breaking oil-in-water emulsions
CA1102728A (en) Demulsifying petroleum emulsions with polyalkylene oxide resins and alkali metal halides
US4879014A (en) Removal of organic acids from freshly produced bitumen
AU2000250210A1 (en) Vapor phase neutralization in integrated solvent deasphalting and gasification
MXPA00008418A (en) Recovery of amines from emulsions
HK1037666A (en) Removal of naphthenic acids in crude oils and distillates
HK1037178A (en) Recovery of amines from emulsions