Claims (1)
Турбина, представляющая собой фланец (1) с жестко закрепленными лопастями (2) со стороны главной несущей поверхности и консольно закрепленный кольцевой вал (3), отличающаяся тем, что минимальная высота ребра (4) лопатки рабочего колеса составляет 9,3 мм, а максимальное восхождение верхней кромки (5) лопасти (2) представляется в профильной проекции наклоном образующей лопасти (2), одновременно больший торец (6) имеет осевой наклон в 20o, а основание ребер (4) располагают на цилиндрической поверхности (7) относительно оси (8), причем для создания адекватности при работе оппозитно расположенной стороны рабочего колеса сочетание лопастей (2) и ребер (4) выбирают в соотношении 7: 8, при этом прочность соединения ребер (4) обеспечивается конструктивной взаимосвязью сопрягаемых сечений, составляющих не менее 3 мм, заключенных в замкнутом пространстве в виде трапециидальной фигуры с криволинейными основаниями (11 и 12), а на поверхности (13) спиральные ребра лопастей турбины выполнены в виде выступов (14), имеющих положительный передний угол относительно закругленной вершины (22) и заднюю поверхность (23), совпадающую с продолжением наклона основного профиля лопасти (2), одновременно вершины (22) не совпадают с осями ребер (24), а внутреннее замкнутое пространство в пределах одного шага между вершинами (22) изготовлено с возможностью кавитационного перетекания жидкой среды от ребер (4) к лопастям (2), причем малые торцы (9) криволинейных ребер выполнены совмещенными с образующей внутреннего цилиндрического контура основания (10), позволяющего получить для канавок с перемычками из прямых ребер (3) фасонный профиль, состоящий из 4 прямых и 2 криволинейных участков, а внутренняя поверхность, предназначенная для охвата втулки, содержит два оппозитно расположенных выступа (15 и 16) с минимальной шириной осевого контакта в 5 мм и радиальной глубиной замыкания оппозитно расположенных лысок (17 и 18) на втулке в 2,5 мм, одновременно внутренняя поверхность отверстия (19) чугунной втулки прошлифована на осевом расстоянии в 22,9 мм, причем это место, предназначенное для прессовой посадки, смещено от торца (20) на поверхности которого выполнены концентрические радиальные микрошлифы (21) с центром описанных окружностей, совпадающим с осью (8) турбины.The turbine, which is a flange (1) with rigidly fixed blades (2) on the side of the main bearing surface and a cantilevered annular shaft (3), characterized in that the minimum height of the ribs (4) of the impeller blades is 9.3 mm and the maximum the ascent of the upper edge (5) of the blade (2) is represented in the profile projection by the slope of the generatrix of the blade (2), at the same time the larger end face (6) has an axial tilt of 20 o , and the base of the ribs (4) is located on a cylindrical surface (7) relative to the axis ( 8), moreover, to create an adequate When working on the opposite side of the impeller, the combination of blades (2) and ribs (4) is selected in a ratio of 7: 8, while the strength of the connection of the ribs (4) is ensured by the constructive relationship of the mating sections of at least 3 mm, enclosed in an enclosed space in in the form of a trapezoidal figure with curved bases (11 and 12), and on the surface (13) the spiral ribs of the turbine blades are made in the form of protrusions (14) having a positive rake angle with respect to the rounded apex (22) and the rear surface (23), falling along with the continuation of the inclination of the main profile of the blade (2), at the same time the vertices (22) do not coincide with the axes of the ribs (24), and the inner enclosed space within one step between the vertices (22) is made with the possibility of cavitational flow of liquid from the ribs (4) to the blades (2), and the small ends (9) of the curved ribs are made aligned with the generatrix of the inner cylindrical contour of the base (10), which allows to obtain for grooves with jumpers from straight ribs (3) a shaped profile consisting of 4 straight and 2 curved sections, and the inner surface intended to cover the sleeve contains two opposed protrusions (15 and 16) with a minimum axial contact width of 5 mm and a radial closure depth of opposed flats (17 and 18) on the sleeve of 2.5 mm, simultaneously the inner surface of the hole (19) of the cast-iron sleeve is ground at an axial distance of 22.9 mm, and this place intended for a press fit is offset from the end (20) on the surface of which concentric radial microsections (21) are made with the center described features coinciding with the axis (8) of the turbine.