Claims (16)
1. Проволочный электрод для электроэрозионной резки с электропроводным и по существу воспринимающим растягивающие усилия сердечником и изнашивающимся при электроэрозионной обработке покрытием, состоящим из двух слоев, отличающийся тем, что внутренний слой покрытия имеет предназначенный для скоростного резания состав, состоящий по существу из однородного сплава, и тем, что наружный слой этого покрытия имеет состав, предназначенный для чистовой обработки резанием, с содержанием цинка более 80%, и тем, что толщина наружного слоя покрытия составляет до одной пятой (1/5) толщины слоя остальной части покрытия.1. A wire electrode for electrical discharge cutting with an electrically conductive core and substantially susceptible to tensile forces and worn during electrical discharge machining, consisting of two layers, characterized in that the inner coating layer has a composition for high-speed cutting consisting essentially of a uniform alloy, and the fact that the outer layer of this coating has a composition intended for finishing by cutting, with a zinc content of more than 80%, and the fact that the thickness of the outer layer of the coating with leaves up to one fifth (1/5) of the layer thickness of the rest of the coating.
2. Проволочный электрод по п.1, отличающийся тем, что наружный слой покрытия состоит на 100% из цинка. 2. The wire electrode according to claim 1, characterized in that the outer coating layer is 100% zinc.
3. Проволочный электрод по п.1 или 2, отличающийся тем, что внутренний слой покрытия имеет содержание цинка от 37 до 60 вес.% цинка. 3. The wire electrode according to claim 1 or 2, characterized in that the inner coating layer has a zinc content of from 37 to 60 wt.% Zinc.
4. Проволочный электрод по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что внутренний слой покрытия содержит латунь, при этом содержание цинка лежит в пределах от 40 до 48 вес.%. 4. The wire electrode according to one of claims 1 to 3, characterized in that the inner coating layer contains brass, while the zinc content is in the range from 40 to 48 wt.%.
5. Проволочный электрод по одному из пп.1-4, отличающийся тем, что внутренний слой покрытия имеет однородную β- и/или γ структуру. 5. The wire electrode according to one of claims 1 to 4, characterized in that the inner coating layer has a uniform β and / or γ structure.
6. Проволочный электрод по одному из пп.1-5, отличающийся тем, что внутренний слой покрытия имеет толщину по меньшей мере 2,5 мкм. 6. The wire electrode according to one of claims 1 to 5, characterized in that the inner coating layer has a thickness of at least 2.5 μm.
7. Проволочный электрод по одному из пп.1-6, отличающийся тем, что наружный слой покрытия имеет толщину от 0,5 до 5 мкм. 7. The wire electrode according to one of claims 1 to 6, characterized in that the outer coating layer has a thickness of from 0.5 to 5 microns.
8. Проволочный электрод по одному из пп.1-7, отличающийся тем, что сердечник состоит из сплава CuZn 20, и тем, что внутренний слой покрытия содержит 45 вес.% цинка и имеет толщину слоя от 15 до 20 мкм, и что наружный слой покрытия имеет толщину от 2 до 3 мкм. 8. The wire electrode according to one of claims 1 to 7, characterized in that the core consists of an alloy of CuZn 20, and that the inner coating layer contains 45 wt.% Zinc and has a layer thickness of 15 to 20 μm, and that the outer the coating layer has a thickness of 2 to 3 μm.
9. Проволочный электрод по п.8, отличающийся тем, что он имеет предел прочности на растяжение по меньшей мере 800 Н/мм2.9. The wire electrode of claim 8, characterized in that it has a tensile strength of at least 800 N / mm 2 .
10. Проволочный электрод по одному из пп.1-7, отличающийся тем, что сердечник состоит из сплава CuZn с содержанием цинка от 35 до 37 вес.%, и тем, что внутренний слой покрытия содержит 45 вес.% цинка и имеет толщину от 10 до 15 мкм, и тем, что толщина наружного слоя покрытия составляет от 1 до 2 мкм. 10. The wire electrode according to one of claims 1 to 7, characterized in that the core consists of a CuZn alloy with zinc content from 35 to 37 wt.%, And the fact that the inner coating layer contains 45 wt.% Zinc and has a thickness of 10 to 15 microns, and the fact that the thickness of the outer coating layer is from 1 to 2 microns.
11. Проволочный электрод по п.10, отличающийся тем, что он имеет предел прочности на растяжение по меньшей мере 900 Н/мм2.11. The wire electrode of claim 10, characterized in that it has a tensile strength of at least 900 N / mm 2 .
12. Проволочный электрод по одному из пп.8-11, отличающийся тем, что он имеет удельную электрическую проводимость от 12 до 50 МСм/м. 12. A wire electrode according to one of claims 8 to 11, characterized in that it has a specific electrical conductivity of 12 to 50 MSm / m.
13. Способ изготовления проволочного электрода с сердечником и покрытием, состоящим из одного внутреннего и одного наружного слоев по одному из пп.1-12, отличающийся тем, что а) на первой стадии на сердечник проволочного электрода наносят, преимущественно плакированием, гальванизацией, нанесением порошка или горячей металлизацией, внутренний слой покрытия, б) при необходимости на второй стадии проволочный электрод подвергают диффузионному отжигу, с) на последующей стадии наносят наружный слой на внутренний слой покрытия, д) в заключение проводят пластическую деформацию проволочного электрода до заданного диаметра с сохранением по существу того же состава покрытия, при этом нагрев проволочного электрода, вызывающий значительную диффузию, отсутствует. 13. A method of manufacturing a wire electrode with a core and a coating consisting of one inner and one outer layers according to one of claims 1 to 12, characterized in that a) in the first stage, the core of the wire electrode is applied, mainly by plating, galvanizing, applying powder or hot metallization, the inner coating layer, b) if necessary, in the second stage, the wire electrode is subjected to diffusion annealing, c) in the next step, the outer layer is applied to the inner coating layer, e) finally lead to plastic deformation of the wire electrode to a predetermined diameter while maintaining substantially the same coating composition, wherein the heating wire electrode, causing significant diffusion offline.
14. Способ по п.13, отличающийся тем, что диффузионный отжиг проводят путем пропускания проволочного электрода непрерывно через печь кипящего слоя при нарастающей температуре от 350oС до 600oС при выдерживании времени отжига около 2 мин.14. The method according to item 13, wherein the diffusion annealing is carried out by passing a wire electrode continuously through a fluidized bed furnace at an increasing temperature from 350 o C to 600 o C while maintaining the annealing time of about 2 minutes
15. Способ по одному из п.13 или 14, отличающийся тем, что после диффузионного отжига осуществляют быстрое охлаждение электрода для фиксации полученной структуры. 15. The method according to one of p. 13 or 14, characterized in that after diffusion annealing carry out rapid cooling of the electrode to fix the resulting structure.
16. Способ по п.15, отличающийся тем, что структура внутреннего слоя покрытия представляет собой структуру из фаз α+β или только из фазы β, или только из фазы γ, или из фаз β+γ. 16. The method according to clause 15, wherein the structure of the inner coating layer is a structure of phases α + β or only from phase β, or only from phase γ, or from phases β + γ.