[go: up one dir, main page]

RU2000100370A - Способ формирования края в изделиях из стекла - Google Patents

Способ формирования края в изделиях из стекла

Info

Publication number
RU2000100370A
RU2000100370A RU2000100370/03A RU2000100370A RU2000100370A RU 2000100370 A RU2000100370 A RU 2000100370A RU 2000100370/03 A RU2000100370/03 A RU 2000100370/03A RU 2000100370 A RU2000100370 A RU 2000100370A RU 2000100370 A RU2000100370 A RU 2000100370A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
laser
zone
beams
stage
continuous
Prior art date
Application number
RU2000100370/03A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2193537C2 (ru
Inventor
Жорж КЮВЕЛЬЕ
Original Assignee
Жорж КЮВЕЛЬЕ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from BE9700505A external-priority patent/BE1011208A4/fr
Application filed by Жорж КЮВЕЛЬЕ filed Critical Жорж КЮВЕЛЬЕ
Publication of RU2000100370A publication Critical patent/RU2000100370A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2193537C2 publication Critical patent/RU2193537C2/ru

Links

Claims (24)

1. Способ формирования края в изделиях из стекла (1), в котором стеклянную деталь (1), приведенную во вращение вокруг оси, подвергают на первом этапе воздействию пучка лучей лазеров, работающих в непрерывном режиме или пучков лучей лазеров, работающих в непрерывном режиме, таким образом, чтобы задать на обрабатываемом изделии сплошную зону воздействия этого или этих, непрерывно генерируемых лазерных лучей и на втором этапе на эту зону, которая в ходе первого этапа подвергалась облучению в непрерывном режиме лазерными пучками, воздействуют сфокусированным светом по крайней мере, одного пучка лазера, работающего в импульсном режиме, отличающийся тем, что на первом этапе этот или эти непрерывно действующие пучки лазерного света попадают на участок или на участки указанной зоны при поверхностной плотности мощности не более 30 Вт на мм2, причем на втором этапе в процессе непрерывного вращения обрабатываемого изделия (1) или, хотя бы на стадии вращения обрабатываемой детали (1), зону, которая на первом этапе подвергалась непрерывному воздействию пучка или пучков лазерного излучения, облучают посредством, как минимум, одного сфокусированного пучка излучения лазера, работающего в импульсном режиме с мощностью не более 250 Вт таким образом, чтобы образовать цепочку последовательно расположенных точек воздействия, отстоящих одна от другой, причем эта цепочка определяет практически непрерывную линию в указанной зоне, а формирование края выполняют, в основном, по этой линии.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что контролируют вариации мощности лазерного пучка на втором этапе обработки и/или скорость вращения обрабатываемого изделия (1) таким образом, чтобы две последовательно расположенные точки воздействия пучка или пучков лазера, работающего в импульсном режиме, находились бы на расстоянии одна от другой в пределах 2 мм, желательно - в пределах 1 мм.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что контролируют вариации мощности пучка или пучков импульсного лазерного излучения на втором этапе и/или скорость вращения обрабатываемого изделия (1) таким образом, чтобы две соседние точки воздействия пучка или пучков лазерного света на обрабатываемом изделии (1) находились бы друг от друга на расстоянии в пределах от 10 мкм до 1 мм, желательно - от 100 мкм до 800 мкм.
4. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что на первом этапе в процессе хотя бы 3 циклов вращения, а желательно - в процессе хотя бы 5 циклов вращения обрабатываемого изделия (1), воздействуют на зону пучком лазерных лучей в непрерывном режиме таким образом, чтобы эти лучи попадали в этой зоне на один или несколько участков при уровне поверхностной плотности мощности в пределах 25 Вт на мм2.
5. Способ по одному из пп.1-4, отличающийся тем, что на первом этапе в процессе хотя бы 3 циклов вращения, а желательно - в процессе хотя бы 5 циклов вращения обрабатываемого изделия (1) воздействуют на зону пучком или пучками лазерных лучей в непрерывном режиме таким образом, чтобы эти пучки попадали в этой зоне на один или ряд участков с уровнем поверхностной плотности мощности в пределах от 5 до 20 Вт на мм2.
6. Способ по одному из пп.1-5, отличающийся тем, что на втором этапе контролируют частоту модуляции лазерного пучка таким образом, чтобы эта частота заключалась в пределах от 500 до 1500 Гц, в частности в пределах от 800 до 1200 Гц.
7. Способ по одному из пп.1-6, отличающийся тем, что на первом этапе воздействию лазерного пучка или лазерных пучков подвергают зону шириной от 2 до 8 мм.
8. Способ по одному из пп.1-7, отличающийся тем, что между первым этапом и вторым этапом в течение определенного времени зону, куда направляется лазерный пучок, не подвергают воздействию лазерного излучения.
9. Способ по п. 8, отличающийся тем, что между первым этапом и вторым этапом зоны, куда направляется лазерный пучок, не подвергают воздействию лазерного излучения в течение периода времени, составляющего, по крайней мере 5% от периода воздействия лазерного пучка или пучков на эту зону на первом этапе.
10. Способ по одному из пп.1-9, отличающийся тем, что на первом этапе воздействуют на зону лазерным пучком или пучками, хотя бы, в течение отдельных первого и второго временного интервалов, причем эту зону не облучают лазерным пучком в течение промежуточного периода времени между интервалами обработки с использованием пучка или пучков лазера.
11. Способ по п.10, отличающийся тем, что промежуточный интервал времени составляет хотя бы 5% по длительности от первого периода времени, в течение которого на первом этапе воздействуют на зону пучком или пучками лазеров.
12. Способ по одному из пп.1-11, отличающийся тем, что на втором этапе одновременно воздействуют на различные участки этой зоны соответственно пучком или пучками лазерного излучения непрерывного действия и сфокусированным пучком лазера, работающего в импульсном режиме, таким образом, чтобы каждый участок этой зоны оказывался бы под воздействием пучка или пучков непрерывного лазерного излучения, перед тем как на него попадет сфокусированное излучение лазера, работающего в импульсном режиме.
13. Способ по п.12, отличающийся тем, что на втором этапе одновременно воздействуют на различные участки этой зоны соответственно пучком или пучками лазерного излучения непрерывного действия и сфокусированным пучком лазера, работающего в импульсном режиме, таким образом, чтобы каждый участок этой зоны оказывался бы под воздействием пучка или пучков непрерывного лазерного излучения в течение хотя бы 0,05 секунды, желательно, 0,1 секунды, перед тем как на него попадет сфокусированное излучение лазера, работающего в импульсном режиме.
14. Способ по одному из пп.1-13, отличающийся тем, что сфокусированное излучение лазера, работающего в импульсном режиме, подают на участки зоны в точки обработки при плотности мощности более 500 Вт на мм2, желательно - более 800 Вт на мм2.
15. Способ по одному из пп.1-14, отличающийся тем, что воздействуют на зону сфокусированным излучением лазера, работающего в импульсном режиме, причем регулируют частоту модуляции лазерного пучка таким образом, чтобы создать в зоне цепочку дефектов диаметром менее 100 мкм, предпочтительно - менее 50 мкм.
16. Способ по одному из пп.1-15, отличающийся тем, что на первом этапе обрабатываемое изделие подвергают воздействию хотя бы одного коллимированного пучка непрерывного лазерного излучения.
17. Установка для формирования края в изделиях из стекла, работающая в непрерывном режиме, предназначенная для реализации способа согласно одному из пп.1-16 и содержащая: устройство с лазером для формирования края в изделиях из стекла, устройство с системой пошаговой подачи, служащее для последовательного направления изделий из стекла (1) на приспособление для формирования края (10) и систему, обеспечивающую вращение изделий из стекла (1) вокруг оси хотя бы в процессе формирования края, отличающаяся тем, что она включает в себя, по крайней мере, два лазера, причем один из них (12, 13) выполнен с возможностью излучения в непрерывном режиме пучка, направляемого на один или ряд участков целой зоны указанного изделия из стекла (1) при поверхностной плотности мощности, не превышающей 30 Вт на мм2, в то время как хотя бы еще один лазер (11, 14), работающий в импульсном режиме, генерировал бы сфокусированный лазерный пучок с мощностью, не превышающей 250 Вт.
18. Установка по п.17, отличающаяся тем, что она содержит хотя бы одну отклоняющую систему (16) для разделения непрерывного лазерного излучения, выходящего из первого лазера, и образования, как минимум, первого и второго отдельных пучков (F1, F2), и приспособление (17) для направления по отдельности указанных первого и второго пучков (F1, F2) соответственно к первой и второй зонам воздействия таким образом, чтобы предназначенное для изготовления изделие (1) обрабатывалось бы первым пучком (F1) в первой зоне перед тем, как система пошаговой подачи перенесет его во вторую зону, где изделие, обработанное первым пучком (F1), обрабатывается вторым пучком (F2).
19. Установка по п.17, отличающаяся тем, что она содержит хотя бы одну систему отклонения (16) для разделения непрерывного излучения, генерируемого первым лазером, по крайней мере, на два отдельных пучка (F1, F2), и устройство (17) для направления по отдельности указанных первого и второго пучков соответственно к первой и второй зонам для воздействия таким образом, чтобы на изделие (1), подлежащее обработке, попадал бы первый пучок (F1) в первую зону перед тем, как изделие будет направлено с помощью пошаговой системы подачи ко второй зоне, где изделие, обработанное первым пучком (F1), окажется под воздействием второго пучка (F2) перед тем, как оно будет обработано сфокусированным излучением лазера, работающего в импульсном режиме.
20. Установка по одному из пп.17-19, отличающаяся тем, что содержит устройства для регулирования мощности лазера, работающего в импульсном режиме, его частоты модуляции и скорости вращения изделий из стекла (1), требующих обработки.
21. Установка по одному из пп.16-20, отличающаяся тем, что содержит систему охлаждения (18) обрабатываемых изделий из стекла (1).
22. Установка по одному из пп.16-21, отличающаяся тем, что содержит систему для выравнивания (27) сформированного края (4) изделия из стекла (1).
23. Установка по п.22, отличающаяся тем, что, кроме того, содержит систему отжига обработанного края изделия из стекла.
24. Изделие из стекла (1) с обработанным краем (4), полученное по одному из способов, описанных в одном из пп.1-16.
RU2000100370/03A 1997-06-11 1998-06-10 Способ и установка для формирования края в изделиях из стекла, изделие из стекла с обработанным краем RU2193537C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE9700505 1997-06-11
BE9700505A BE1011208A4 (fr) 1997-06-11 1997-06-11 Procede de decalottage de pieces en verre.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2000100370A true RU2000100370A (ru) 2001-11-10
RU2193537C2 RU2193537C2 (ru) 2002-11-27

Family

ID=3890567

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2000100370/03A RU2193537C2 (ru) 1997-06-11 1998-06-10 Способ и установка для формирования края в изделиях из стекла, изделие из стекла с обработанным краем

Country Status (22)

Country Link
US (1) US6438996B1 (ru)
EP (1) EP0988255B1 (ru)
JP (1) JP2002510271A (ru)
KR (1) KR20010013481A (ru)
CN (1) CN1248978C (ru)
AT (1) ATE203229T1 (ru)
AU (1) AU7752798A (ru)
BE (1) BE1011208A4 (ru)
CA (1) CA2291592A1 (ru)
CZ (1) CZ437099A3 (ru)
DE (1) DE69801160T2 (ru)
DK (1) DK0988255T3 (ru)
ES (1) ES2161054T3 (ru)
HU (1) HU222139B1 (ru)
NO (1) NO996064L (ru)
PT (1) PT988255E (ru)
RU (1) RU2193537C2 (ru)
SI (1) SI0988255T1 (ru)
SK (1) SK167399A3 (ru)
TR (1) TR199902991T2 (ru)
TW (1) TW416894B (ru)
WO (1) WO1998056722A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2528287C2 (ru) * 2012-05-15 2014-09-10 Открытое Акционерное Общество "Научно-Исследовательский Институт Технического Стекла" Способ лазерной резки хрупких неметаллических материалов и устройство для его осуществления
RU2673258C1 (ru) * 2013-12-17 2018-11-23 Корнинг Инкорпорейтед Резка прозрачных материалов сверхбыстродействующим лазером и система фокусировки пучка

Families Citing this family (64)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4659300B2 (ja) 2000-09-13 2011-03-30 浜松ホトニクス株式会社 レーザ加工方法及び半導体チップの製造方法
BE1013787A3 (fr) * 2000-10-24 2002-08-06 Cuvelier Georges Procede et installation pour la decoupe de pieces en verre.
CN100410196C (zh) * 2001-11-08 2008-08-13 夏普株式会社 切割玻璃基体的方法和装置、液晶板以及制造液晶板的装置
AU2003211581A1 (en) 2002-03-12 2003-09-22 Hamamatsu Photonics K.K. Method of cutting processed object
DE60313900T2 (de) 2002-03-12 2008-01-17 Hamamatsu Photonics K.K., Hamamatsu Methode zur Trennung von Substraten
TWI326626B (en) 2002-03-12 2010-07-01 Hamamatsu Photonics Kk Laser processing method
TWI520269B (zh) 2002-12-03 2016-02-01 濱松赫德尼古斯股份有限公司 Cutting method of semiconductor substrate
KR100497820B1 (ko) * 2003-01-06 2005-07-01 로체 시스템즈(주) 유리판절단장치
FR2852250B1 (fr) 2003-03-11 2009-07-24 Jean Luc Jouvin Fourreau de protection pour canule, un ensemble d'injection comportant un tel fourreau et aiguille equipee d'un tel fourreau
WO2004080643A1 (ja) 2003-03-12 2004-09-23 Hamamatsu Photonics K.K. レーザ加工方法
DE102004014277A1 (de) * 2004-03-22 2005-10-20 Fraunhofer Ges Forschung Verfahren zum laserthermischen Trennen von Flachgläsern
DE102004035342B4 (de) 2004-07-21 2007-12-27 Schott Ag Verfahren zum Durchtrennen von Platten aus nichtmetallischen Werkstoffen
BE1016686A3 (fr) * 2005-07-18 2007-04-03 Georges Cuvelier Installation pour la realisation d'operations de mise en forme de pieces en verre ou en cristal.
US20100320249A1 (en) * 2007-02-28 2010-12-23 Claus Peter Kluge Method for producing a component using asymmetrical energy input along the parting or predetermined breaking line
TWI414383B (zh) * 2008-06-25 2013-11-11 Mitsuboshi Diamond Ind Co Ltd Angle processing device
RU2394780C1 (ru) * 2009-04-13 2010-07-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тульский государственный университет" Способ лазерного импульсного формообразования твердых неметаллических материалов
CN102765876A (zh) * 2011-05-05 2012-11-07 上海镭立激光科技有限公司 一种激光自聚焦穿丝玻璃切割方法
WO2014079478A1 (en) 2012-11-20 2014-05-30 Light In Light Srl High speed laser processing of transparent materials
EP2754524B1 (de) 2013-01-15 2015-11-25 Corning Laser Technologies GmbH Verfahren und Vorrichtung zum laserbasierten Bearbeiten von flächigen Substraten, d.h. Wafer oder Glaselement, unter Verwendung einer Laserstrahlbrennlinie
US9701564B2 (en) 2013-01-15 2017-07-11 Corning Incorporated Systems and methods of glass cutting by inducing pulsed laser perforations into glass articles
JP6056564B2 (ja) * 2013-03-08 2017-01-11 株式会社Ihi セラミックマトリックス複合材の加工方法
EP2781296B1 (de) 2013-03-21 2020-10-21 Corning Laser Technologies GmbH Vorrichtung und verfahren zum ausschneiden von konturen aus flächigen substraten mittels laser
US10005152B2 (en) * 2013-11-19 2018-06-26 Rofin-Sinar Technologies Llc Method and apparatus for spiral cutting a glass tube using filamentation by burst ultrafast laser pulses
US9517963B2 (en) 2013-12-17 2016-12-13 Corning Incorporated Method for rapid laser drilling of holes in glass and products made therefrom
US9676167B2 (en) 2013-12-17 2017-06-13 Corning Incorporated Laser processing of sapphire substrate and related applications
US9850160B2 (en) 2013-12-17 2017-12-26 Corning Incorporated Laser cutting of display glass compositions
US20150165560A1 (en) 2013-12-17 2015-06-18 Corning Incorporated Laser processing of slots and holes
US11556039B2 (en) 2013-12-17 2023-01-17 Corning Incorporated Electrochromic coated glass articles and methods for laser processing the same
US10442719B2 (en) 2013-12-17 2019-10-15 Corning Incorporated Edge chamfering methods
US9815730B2 (en) 2013-12-17 2017-11-14 Corning Incorporated Processing 3D shaped transparent brittle substrate
US9701563B2 (en) 2013-12-17 2017-07-11 Corning Incorporated Laser cut composite glass article and method of cutting
KR102445217B1 (ko) 2014-07-08 2022-09-20 코닝 인코포레이티드 재료를 레이저 가공하는 방법 및 장치
MX2017000440A (es) * 2014-07-11 2017-08-16 Corning Inc Sistemas y metodos para cortado de vidrio al inducir perforaciones por láser pulsado en artículos de vidrio.
WO2016010943A2 (en) 2014-07-14 2016-01-21 Corning Incorporated Method and system for arresting crack propagation
US10611667B2 (en) 2014-07-14 2020-04-07 Corning Incorporated Method and system for forming perforations
US9617180B2 (en) 2014-07-14 2017-04-11 Corning Incorporated Methods and apparatuses for fabricating glass articles
WO2016010991A1 (en) 2014-07-14 2016-01-21 Corning Incorporated Interface block; system for and method of cutting a substrate being transparent within a range of wavelengths using such interface block
TWI659793B (zh) * 2014-07-14 2019-05-21 美商康寧公司 用於使用可調整雷射束焦線來處理透明材料的系統及方法
DE102014013262A1 (de) 2014-09-08 2016-03-10 Schott Ag Vorrichtung und Verfahren zum Durchtrennen von mit einer Geschwindigkeit bewegten Werkstücken mechanisch spröder und nichtmetallischer Werkstoffe
US10047001B2 (en) 2014-12-04 2018-08-14 Corning Incorporated Glass cutting systems and methods using non-diffracting laser beams
EP3245166B1 (en) 2015-01-12 2020-05-27 Corning Incorporated Laser cutting of thermally tempered substrates using the multi photon absorption method
EP3848334A1 (en) 2015-03-24 2021-07-14 Corning Incorporated Alkaline earth boro-aluminosilicate glass article with laser cut edge
WO2016160391A1 (en) 2015-03-27 2016-10-06 Corning Incorporated Gas permeable window and method of fabricating the same
US11186060B2 (en) 2015-07-10 2021-11-30 Corning Incorporated Methods of continuous fabrication of holes in flexible substrate sheets and products relating to the same
MY194570A (en) 2016-05-06 2022-12-02 Corning Inc Laser cutting and removal of contoured shapes from transparent substrates
US10410883B2 (en) 2016-06-01 2019-09-10 Corning Incorporated Articles and methods of forming vias in substrates
US10794679B2 (en) 2016-06-29 2020-10-06 Corning Incorporated Method and system for measuring geometric parameters of through holes
JP6673061B2 (ja) * 2016-07-04 2020-03-25 日本電気硝子株式会社 ガラス物品の製造方法
CN109803934A (zh) 2016-07-29 2019-05-24 康宁股份有限公司 用于激光处理的装置和方法
WO2018044843A1 (en) 2016-08-30 2018-03-08 Corning Incorporated Laser processing of transparent materials
CN109803786B (zh) 2016-09-30 2021-05-07 康宁股份有限公司 使用非轴对称束斑对透明工件进行激光加工的设备和方法
JP7066701B2 (ja) 2016-10-24 2022-05-13 コーニング インコーポレイテッド シート状ガラス基体のレーザに基づく加工のための基体処理ステーション
US10752534B2 (en) 2016-11-01 2020-08-25 Corning Incorporated Apparatuses and methods for laser processing laminate workpiece stacks
US10688599B2 (en) 2017-02-09 2020-06-23 Corning Incorporated Apparatus and methods for laser processing transparent workpieces using phase shifted focal lines
US10580725B2 (en) 2017-05-25 2020-03-03 Corning Incorporated Articles having vias with geometry attributes and methods for fabricating the same
US11078112B2 (en) 2017-05-25 2021-08-03 Corning Incorporated Silica-containing substrates with vias having an axially variable sidewall taper and methods for forming the same
US10626040B2 (en) 2017-06-15 2020-04-21 Corning Incorporated Articles capable of individual singulation
US12180108B2 (en) 2017-12-19 2024-12-31 Corning Incorporated Methods for etching vias in glass-based articles employing positive charge organic molecules
DE102018100443A1 (de) * 2018-01-10 2019-07-11 Schott Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Glasvorprodukten und von Glasprodukten
US11554984B2 (en) 2018-02-22 2023-01-17 Corning Incorporated Alkali-free borosilicate glasses with low post-HF etch roughness
DE202019005592U1 (de) 2019-01-22 2021-02-08 Hegla Gmbh & Co. Kg Vorrichtung zum Bearbeiten und zum Trennen einer Verbundsicherheitsglastafel
RU2719862C1 (ru) * 2019-08-29 2020-04-23 Общество С Ограниченной Ответственностью "Пелком Дубна Машиностроительный Завод" Способ обработки полых стеклоизделий и лазерная установка для его осуществления
FR3118025B3 (fr) * 2020-12-17 2022-12-09 Arc France Procédé de fabrication d’un article creux en verre
CN117464202B (zh) * 2023-12-27 2024-04-16 苏州禧屋新材料科技股份有限公司 一种玻璃钢复合板材用切割装置

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2202856B1 (ru) * 1972-10-12 1977-03-11 Glaverbel
GB1484724A (en) * 1974-05-21 1977-09-01 Jobling & Co James A Cutting glass tubing
US4045201A (en) * 1976-07-09 1977-08-30 American Atomics Corporation Method and apparatus for subdividing a gas filled glass tube
DE2700487B2 (de) * 1977-01-07 1980-07-31 Emil 8372 Zwiesel Ilk Abspreng- und Schleifautomat für Gläser
BE1004651A6 (fr) * 1991-03-05 1993-01-05 Biebuyck Sa Ets Procede de traitement thermique d'articles de verrerie et de cristallerie dans un plan perpendiculaire a un axe de rotation et dispositif mettant en oeuvre le procede.
RU2015119C1 (ru) * 1991-04-25 1994-06-30 Игорь Александрович Орлов Способ резки полых стеклоизделий
RU2024441C1 (ru) * 1992-04-02 1994-12-15 Владимир Степанович Кондратенко Способ резки неметаллических материалов
DE4305107C2 (de) * 1993-02-19 1995-02-23 Fraunhofer Ges Forschung Verfahren und Vorrichtung zum Schneiden eines spröden Körpers mit Laserstrahlung
DE4305106C2 (de) * 1993-02-19 1995-02-02 Fraunhofer Ges Forschung Verfahren und Vorrichtung zum Schneiden eines spröden Körpers mit Laserstrahlung
EP0738241B1 (de) * 1993-04-02 1998-08-26 Fraunhofer-Gesellschaft Zur Förderung Der Angewandten Forschung E.V. Verfahren zum schneiden von hohlglas
DE4434648A1 (de) * 1994-09-28 1996-04-04 Glaswerke H U Kl Ritzenhoff Gm Verfahren zum Absprengen einer Glaskuppe von einem dünnwandigen geblasenen Glas
DE4444547C2 (de) * 1994-12-14 1997-02-27 Schott Rohrglas Gmbh Verfahren zum wärmeweichen Trennen von dünnwandigen Glasrohren oder -platten
WO1996020062A1 (en) * 1994-12-23 1996-07-04 Kondratenko Vladimir Stepanovi Method of cutting non-metallic materials and a device for carrying out said method

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2528287C2 (ru) * 2012-05-15 2014-09-10 Открытое Акционерное Общество "Научно-Исследовательский Институт Технического Стекла" Способ лазерной резки хрупких неметаллических материалов и устройство для его осуществления
RU2673258C1 (ru) * 2013-12-17 2018-11-23 Корнинг Инкорпорейтед Резка прозрачных материалов сверхбыстродействующим лазером и система фокусировки пучка

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2000100370A (ru) Способ формирования края в изделиях из стекла
RU2193537C2 (ru) Способ и установка для формирования края в изделиях из стекла, изделие из стекла с обработанным краем
ES2146620T3 (es) Proceso y aparato de soldadura y otros tratamientos termicos.
ATE197259T1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von metallischen werkstücken
CN114401812B (zh) 用于对工件进行激光加工的加工设备、用于对工件进行激光加工的方法
ATE392984T1 (de) Verfahren und vorrichtung zum trennen nichtmetallischer materialien
KR102356121B1 (ko) 레이저 펄스를 사용한 재료 절단
DE69627802D1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Schweissen von Werkstücken mittels zwei oder mehrerer Laserstrahlen, deren Spots von einer Seite der Schweissrichtung zur anderen Seite oszilliert sind
WO2015132640A1 (ru) Способ лазерной наплавки и устройство для его осуществления
CN104737276B (zh) 激光线束改善装置及激光处理装置
EP3169475A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum laserbasierten bearbeiten von flächigen, kristallinen substraten, insbesondere von halbleitersubstraten
CN105531072A (zh) 借助脉冲激光射线对工件进行去料切割的方法
ES8608369A1 (es) Perfeccionamientos en los dispositivos para efectuar trata- mientos en piezas metalicas mediante laser de potencia
DE69908675D1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Energiestrahlbearbeitung
ATE88666T1 (de) Verfahren und vorrichtung zum bearbeiten von werkstuecken mit laserstrahlung.
TWI300372B (en) Laser machining apparatus and method of adjusting the same
JP7008740B2 (ja) 最適化されたレーザー切断
JP2025157445A5 (ru)
CN119233875A (zh) 用于产生棱边倒圆的技术
ATE76442T1 (de) Verfahren und vorrichtung zum haerten von gleichfoermigen elementen, die in regelmaessigen abstaenden auf einem traeger befestigt sind.
WO2013010876A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum glätten und polieren von werkstückoberflächen durch bearbeitung mit zwei energetischen strahlungen
KR102472644B1 (ko) 취성 재료 기판의 분단 방법 그리고 분단 장치
JP6944703B2 (ja) 脆性材料基板の改質層形成方法
KR102074737B1 (ko) 레이저 스팟 빔을 이용한 절단 장치
JPWO2020251782A5 (ru)