RU2000170C1 - Способ получени порошка марганец-цинкового феррита - Google Patents
Способ получени порошка марганец-цинкового ферритаInfo
- Publication number
- RU2000170C1 RU2000170C1 SU5045160A RU2000170C1 RU 2000170 C1 RU2000170 C1 RU 2000170C1 SU 5045160 A SU5045160 A SU 5045160A RU 2000170 C1 RU2000170 C1 RU 2000170C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- wet grinding
- powder
- manufacture
- products
- ferrite powder
- Prior art date
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 title abstract description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 5
- 238000001238 wet grinding Methods 0.000 claims abstract description 12
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 239000004584 polyacrylic acid Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 5
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims description 3
- 229910001289 Manganese-zinc ferrite Inorganic materials 0.000 claims 1
- JIYIUPFAJUGHNL-UHFFFAOYSA-N [O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[Mn++].[Mn++].[Mn++].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Zn++].[Zn++] Chemical compound [O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[Mn++].[Mn++].[Mn++].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Zn++].[Zn++] JIYIUPFAJUGHNL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 abstract description 7
- 239000000725 suspension Substances 0.000 abstract description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 3
- 238000010791 quenching Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 abstract description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 3
- KBPLFHHGFOOTCA-UHFFFAOYSA-N 1-Octanol Chemical compound CCCCCCCCO KBPLFHHGFOOTCA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 2
- 229910052596 spinel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011029 spinel Substances 0.000 description 2
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 1
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Magnetic Ceramics (AREA)
Abstract
Использование: изобретение может быть использовано при изготовлении порошков мокрым измельчением спеченных бракованных изделий - отходов производства . Сущность изобретени : при мокром помоле спеченных бракованных изделий Mn-Zn ферритов марки 2500 НМ С 2, предварительно терморазупрочненных закалкой в проточной воде с температуры 1000°С, в суспензию ввод т 0,05-0.3 мае. % полиакриловой кислоты. 1 табл.
Description
Изобретение относитс к технологии Mn-Zn ферритов и может быть использовано при изготовлении порошков мокрым измельчением спеченных бракованных изделий - отходов производства.
Известен способ получени ферритово- го порошка мокрым измельчением в шаровых мельницах.
Однако порошки, полученные мокрым измельчением спеченных бракованных изделий Mn-Zn ферритов, обладают низкой активностью , что не позвол ет изготовить из них высокоплотные издели при последующем спекании.
Наиболее близким к предлагаемому решению вл етс способ получени активного к спеканию (Ъерритового порошка мокрым измельчением, включающий модифицирование поверхности частиц гидрооксидом мета/.ла, вход щего в состав феррита, в частности нанесени Ре(ОН)з в количестве а- 0.1-1.5 мэс.%. Образующийс при этом способе на поверхности
частиц гелеобразный слой гидрооксида повышает активность порошка при последующем спекании. Однако модифицирование этим способом порошков после мокрого измельчени спеченных бракованных изделий Mn-Zn ферритов также не позвол ет получить высокоплотные издели при последующем спекании.
Цель изобретени - повышение активности порошка Mn-Zn феррита, полученного мокрым измельчением отходов производства .
Поставленна цель достигаетс тем, что модифицирование поверхности частиц порошка провод т в процессе измельчени путем добавлени 0,05-0,3 мае. % полиакриловой кислоты (ПАК) от массы порошка.
Введение ПАК в водную суспензию фер- ритового порошка создает слабокислую среду, что ускор ет процесс избирательной диффузии двухвалентных катионов металла из шпинели в водную фазу. Пересыщение водной среды этими катионами вызывает их
Ю
8
О
VI
ю in
повторное осаждение с образованием геле- образной прослойки на поверхности частиц , повышающей их активность к спеканию. В то же врем удаление двухвалентных катионов из феррита вызывает увеличение содержани у Рв20з в решетке шпинели,, обладающей высокой активностью к спеканию.
Пример. Проверку способа проводили при мокром помоле спеченных бракованных изделий Mn-Zn ферритов марки 2500 НМС2, предварительно терморазупрочнен- ных закалкой в проточной воде с температуры 1000°С, Помол проводили в шаровых мельницах СМ6007А до удельной поверхности 0,3-0.6 м2/г. При мокром помоле в сус- вводили ПАК ТК6-01-1260-81. После помола в суспензию вводили компоненты св зки, мас.% от массы порошка: поливиниловый спирт 1,0; глицерин 0,15 и октанол 0,05. Полученную суспензию со св зкой распыл ли на сушильно-гранул ционной установке дл приготовлени пресс-порошка. Из пресс-порошков прессовали издели Ш12x20 и обжигали в туннельной печи с заданной газовой средой при 1300°С.
0
5
0
5
Данные по плотности и электромагнитным параметрам изделий после обжига приведены в таблице.
Дл сравнени приведены результаты на порошке, модифицированной согласно прототипу.
Как из таблицы, удовлетворительные плотность и электромагнитные параметры изделий обеспечиваютс при введении ПАК в суспензию не менее 0,05 мас.%, Избыточное введение ПАК (свыше 0,3 мас.%) оказывает тормоз щее действие на процессы спекани , что снижает плотность и уровень параметров изделий.
Использование предлагаемого способа позвол ет получить Mn-Zn ферриты с требуемыми свойствами из порошков, получаемых мокрым измельчением спеченных бракованных изделий,
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ получени порошка марганец- цинкового феррита, включающий модифицирование поверхности частиц, отличающийс тем, что модифицирование провод т в процессе мокрого измельчени добавлением 0,05-0,3 мас.% от массы порошка полиакриловой кислоты.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5045160 RU2000170C1 (ru) | 1992-03-26 | 1992-03-26 | Способ получени порошка марганец-цинкового феррита |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5045160 RU2000170C1 (ru) | 1992-03-26 | 1992-03-26 | Способ получени порошка марганец-цинкового феррита |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2000170C1 true RU2000170C1 (ru) | 1993-09-07 |
Family
ID=21605701
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU5045160 RU2000170C1 (ru) | 1992-03-26 | 1992-03-26 | Способ получени порошка марганец-цинкового феррита |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2000170C1 (ru) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2164839C2 (ru) * | 1999-04-22 | 2001-04-10 | Московский государственный институт стали и сплавов (технологический университет) | Суспензия для изготовления пресс-порошков магний-цинковых ферритов распылительной сушкой |
| RU2164840C2 (ru) * | 1999-04-22 | 2001-04-10 | Московский государственный институт стали и сплавов (технологический университет) | Способ гранулирования ферритовых порошков на дисковом грануляторе |
| RU2611814C1 (ru) * | 2015-12-29 | 2017-03-01 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Способ измельчения смеси карбоната стронция и оксида железа в производстве гексаферритов стронция |
| RU2614005C1 (ru) * | 2015-12-29 | 2017-03-22 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Способ измельчения смеси карбоната бария и оксида железа в производстве гексаферритов бария |
| RU2615565C1 (ru) * | 2015-12-29 | 2017-04-05 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Способ измельчения смеси карбоната бария и оксида железа в производстве гексаферритов бария |
| RU2615562C1 (ru) * | 2015-12-29 | 2017-04-05 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Способ измельчения смеси карбоната бария и оксида железа в производстве гексаферритов бария |
| RU2618781C1 (ru) * | 2015-12-29 | 2017-05-11 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Способ измельчения смеси карбоната бария и оксида железа в производстве гексаферритов бария |
| RU2638069C1 (ru) * | 2016-12-23 | 2017-12-11 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Способ измельчения смеси карбоната стронция и оксида железа в производстве гексаферритов стронция |
-
1992
- 1992-03-26 RU SU5045160 patent/RU2000170C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Пол ков А.А. Технологи керамических радиоэлектронных материалов, М.: Радио и св зь, с. 54. Авторское свидетельство СССР № 692698, кл. В 22 F 9/00. 1979. * |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2164839C2 (ru) * | 1999-04-22 | 2001-04-10 | Московский государственный институт стали и сплавов (технологический университет) | Суспензия для изготовления пресс-порошков магний-цинковых ферритов распылительной сушкой |
| RU2164840C2 (ru) * | 1999-04-22 | 2001-04-10 | Московский государственный институт стали и сплавов (технологический университет) | Способ гранулирования ферритовых порошков на дисковом грануляторе |
| RU2611814C1 (ru) * | 2015-12-29 | 2017-03-01 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Способ измельчения смеси карбоната стронция и оксида железа в производстве гексаферритов стронция |
| RU2614005C1 (ru) * | 2015-12-29 | 2017-03-22 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Способ измельчения смеси карбоната бария и оксида железа в производстве гексаферритов бария |
| RU2615565C1 (ru) * | 2015-12-29 | 2017-04-05 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Способ измельчения смеси карбоната бария и оксида железа в производстве гексаферритов бария |
| RU2615562C1 (ru) * | 2015-12-29 | 2017-04-05 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Способ измельчения смеси карбоната бария и оксида железа в производстве гексаферритов бария |
| RU2618781C1 (ru) * | 2015-12-29 | 2017-05-11 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Способ измельчения смеси карбоната бария и оксида железа в производстве гексаферритов бария |
| RU2638069C1 (ru) * | 2016-12-23 | 2017-12-11 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Способ измельчения смеси карбоната стронция и оксида железа в производстве гексаферритов стронция |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4155748A (en) | Manufacture of ferromagnetic metal particles consisting essentially of iron | |
| RU2000170C1 (ru) | Способ получени порошка марганец-цинкового феррита | |
| US2702425A (en) | Bonding materials and method of making the same | |
| EP0056257A1 (en) | Method for production of metal magnetic particles | |
| JPH0362648B2 (ru) | ||
| KR20170115374A (ko) | 철계 분말의 제조 방법 | |
| US5426078A (en) | Use of a finely divided, refractory, oxidic micropowder for preparing ceramic masses and moldings | |
| RU2035262C1 (ru) | Способ изготовления порошков марганец-цинкового феррита для производства сердечников отклоняющих систем телевизионных трубок | |
| US3794720A (en) | Process for producing hard ferrites | |
| JPH06333724A (ja) | 微細結晶粒を有するフェライト焼結体およびその製造方法 | |
| JP2561815B2 (ja) | 高密度フエライトの製造方法 | |
| KR970009415B1 (ko) | 고밀도 페라이트(ferrite)의 제조방법 | |
| RU2039633C1 (ru) | Способ изготовления порошка из бракованных спеченных изделий никель-цинковых ферритов | |
| CA1162051A (en) | Reduction of iron oxide to conserve hydrogen | |
| US4125473A (en) | Polycrystalline ferrimagnetic garnet having a narrow gyromagnetic resonance line width and a low magnetic moment | |
| JPH02175806A (ja) | 磁気記録用金属磁性粉末の製造方法 | |
| JPH07211533A (ja) | 酸化物磁性材料の製造方法 | |
| JPH05315123A (ja) | 高密度焼結フェライト | |
| JPH08217543A (ja) | 磁気ヘッド用非磁性セラミックスの製造方法 | |
| SU850308A1 (ru) | Способ получени ферритового пресс-порошка | |
| JPH0891942A (ja) | フェライト用粉体の製造方法 | |
| JPH06260321A (ja) | 微細結晶粒を有するフェライト焼結体およびその製造方法 | |
| JP2938260B2 (ja) | 微結晶フェライト | |
| JPH024535B2 (ru) | ||
| JP2627637B2 (ja) | 酸化物磁性材料 |