RU2099140C1

RU2099140C1 - Grinder

Info

Publication number: RU2099140C1
Application number: RU96100562A
Authority: RU
Inventors: Федор Елисеевич Сопельцев; Владимир Михайлович Проскурин; Вера Алексеевна Воробьева
Original assignee: Федор Елисеевич Сопельцев; Владимир Михайлович Проскурин; Вера Алексеевна Воробьева
Priority date: 1996-01-24
Filing date: 1996-01-24
Publication date: 1997-12-20

Abstract

FIELD: mechanical engineering, food and other industries. SUBSTANCE: grinder has shell 1, hopper 2, auger chamber 3 accommodating internally auger 4 and cutting mechanism 5. Driven rolls 6 and 7 with round riffled surfaces are positioned in one plane and installed with adjustable clearance between them. Adjusting mechanism may be installed for changing the roll-to-roll clearance in the direction between the hopper and the chamber. Riffles on the rolls may be longitudinal. EFFECT: improved efficiency and quality of grinding. 3 cl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к машиностроению, более конкретно к производству оборудования для пищевой промышленности, в частности оборудования, используемого для приготовления тестовой массы на хлебозаводах, работающих по "зерновой" технологии. The invention relates to mechanical engineering, and more particularly to the production of equipment for the food industry, in particular equipment used for the preparation of dough mass at bakeries operating on the "grain" technology.

Известен измельчитель материалов, содержащий корпус с загрузочной горловиной, барабан, деку, установленное концентрично оси барабана решето и узел регулирования степени измельчения. Угол обхвата барабана решетом не менее чем в 2,5 раза больше угла обхвата барабана активной частью деки. Зазор между решетом и барабаном равен 4 6 зазорам между барабаном и активной частью деки [1]
Данная конструкция имеет высокую энергоемкость и низкую производительность за счет наличия повторного цикла измельчения недоизмельченной фракции.Known material shredder, comprising a housing with a loading neck, a drum, a deck, a sieve installed concentrically to the axis of the drum, and a grinding degree control unit. The angle of the drum around the sieve is not less than 2.5 times the angle of the drum the active part of the deck. The gap between the sieve and the drum is 4 6 the gaps between the drum and the active part of the deck [1]
This design has a high energy intensity and low productivity due to the presence of a repeated grinding cycle of the under-ground fraction.

Известен измельчитель материалов, выбранный в качестве ближайшего аналога, содержащий бункер в виде воронки, под которой установлены рифленые валки, расположенные в одной плоскости, соединенные с общим приводом и имеющие механизм для регулирования межвалкового зазора и камеру, в которой смонтированы шнек и режущий механизм [2]
Однако известный измельчитель материалов также имеет низкое качество готового продукта из-за высокого гидравлического сопротивления при входе перерабатываемого сырья в режущий механизм, его перегрев и, как следствие, низкую производительность.Known material shredder, selected as the closest analogue, containing a hopper in the form of a funnel, under which are mounted grooved rollers located in one plane, connected to a common drive and having a mechanism for regulating the roll gap and a chamber in which the screw and cutting mechanism are mounted [2 ]
However, the known material shredder also has poor quality of the finished product due to the high hydraulic resistance at the input of the processed raw materials into the cutting mechanism, its overheating and, as a consequence, low productivity.

Таким образом, задачами предлагаемого изобретения являются создание такой конструкции измельчителя материалов, которая обеспечивала бы получение готового продукта требуемого высокого качества и имела при этом высокую производительность. Thus, the objectives of the invention are the creation of such a design of a grinder of materials that would ensure the receipt of the finished product of the required high quality and at the same time have high performance.

Поставленные задачи достигаются тем, что в известном измельчителе материалов, содержащем бункер в виде воронки, под которой установлены рифленые валки, расположенные в одной плоскости, соединенные с общим приводом и имеющие механизм для регулирования межвалкового зазора, и камеру, в которой смонтированы шнек и режущий механизм, согласно изобретению в воронке соосно установлены конус-ворошитель, кинематически соединенный с общим приводом, при этом глубины канавок каждого валка равна 1 4 мм, а его диаметр 110 130 мм, причем валки, конус-ворошитель и шнек имеют частоту вращения соответственно 100 800 мин^-1, 40 60 мин^-1 и 80 100 мин^-1.The tasks are achieved by the fact that in the known material shredder containing a hopper in the form of a funnel, under which are mounted grooved rollers located in the same plane, connected to a common drive and having a mechanism for adjusting the roll gap, and a chamber in which the screw and cutting mechanism are mounted , according to the invention, a agitator cone is mounted coaxially in the funnel, kinematically connected to a common drive, while the groove depths of each roll are 1 4 mm and its diameter 110 130 mm, and the rollers are agitated spruce and auger have a rotation frequency of respectively 100 800 min ^-1 , 40 60 min ^-1 and 80 100 min ^-1 .

Механизм для регулирования при этом установлен с возможностью изменения межвалкового зазора в направлении между воронкой и камерой, а рифы на валках выполнены продольными. In this case, the regulation mechanism is installed with the possibility of changing the roll gap in the direction between the funnel and the chamber, and the reefs on the rolls are made longitudinal.

Установленный соосно в воронке конус-ворошитель, кинематически соединенный с общим приводом, позволяет обеспечить стабильную (равномерную и непрерывную) подачу перерабатываемого продукта в измельчающую зону по всей длине валков за счет винтообразного закручивания продукта и исключения налипания его на поверхности приемной воронки, а также снизить нагрузку на шнек и режущий механизм, следствием чего является улучшение качества готового продукта и повышение производительности устройства. The agitator cone coaxially mounted in the funnel, kinematically connected to the common drive, allows to provide a stable (uniform and continuous) supply of the processed product to the grinding zone along the entire length of the rolls due to screw-like twisting of the product and elimination of its sticking on the surface of the receiving funnel, as well as to reduce the load on the screw and cutting mechanism, the consequence of which is to improve the quality of the finished product and increase the productivity of the device.

Экспериментально установлено, что именно выполнение глубины канавок каждого валка равной 1 4 мм, а его диаметра 110 130 мм позволяет достичь необходимой степени измельчения продукта и в еще большей степени повысить качество готового продукта. It has been experimentally established that it is precisely the groove depth of each roll equal to 1 4 mm, and its diameter 110 130 mm, which makes it possible to achieve the required degree of grinding of the product and to further improve the quality of the finished product.

Кроме того, также экспериментально установлено, что именно осуществление вращения валков, конуса-ворошителя и шнека с частотой вращения соответственно 100 800 мин^-1, 40 60 мин^-1 и 80 100 мин^-1 позволяет достичь оптимальных параметров работы установки, обеспечивающих необходимую эффективность измельчения и, как следствие, более высокое качество готового продукта и более высокую производительность.In addition, it was also experimentally established that it is the implementation of the rotation of the rolls, agitator cone and screw with a rotation frequency of 100 800 min ^-1 , 40 60 min ^-1 and 80 100 min ^-1, respectively, that allows to achieve optimal plant operation parameters that provide the necessary grinding efficiency and, as a result, higher quality of the finished product and higher productivity.

При этом установка механизма для регулирования с возможностью изменения межвалкового зазора в направлении между воронкой и камерой позволяет в еще большей степени повысить качество готового продукта и достичь еще большего повышения производительности установки. At the same time, the installation of a control mechanism with the possibility of changing the roll gap in the direction between the funnel and the chamber allows to further improve the quality of the finished product and to achieve even greater increase in the productivity of the installation.

Выполнение рифов на валках продольными также позволяет достичь оптимальных параметров работы установки, а следовательно, еще в большей степени повысить ее производительность и улучшить качество готового продукта за счет того, что выполненные таким образом рифы способствуют "вытягиванию" материала из воронки, чем достигается стабильность подачи материала. Performing longitudinal reefs on rolls also makes it possible to achieve optimal parameters of the installation and, therefore, to further increase its productivity and improve the quality of the finished product due to the fact that reefs made in this way contribute to the “pulling” of material from the funnel, thereby achieving material flow stability .

Совокупность признаков заявляемого технического решения устройства не следует явным образом из изученного уровня техники, поэтому авторы считают, что устройство является новым и имеет изобретательский уровень. The set of features of the claimed technical solution of the device does not follow explicitly from the studied prior art, therefore, the authors believe that the device is new and has an inventive step.

Предлагаемое устройство может найти широкое применение в пищевой промышленности, в частности оно является промышленно применимым. The proposed device can find wide application in the food industry, in particular, it is industrially applicable.

На чертеже изображен общий вид предлагаемого устройства. The drawing shows a General view of the proposed device.

Измельчитель материалов содержит корпус 1, бункер 2, шнековую камеру 3, внутри которой установлены шнек 4 и режущий механизм 5, два приводных валка 6 и 7, расположенных в одной плоскости и соединенных кинематической связью с общим приводом (не показан). Валки 6 и 7 выполнены круглыми с рифлеными поверхностями (продольная насечка) и установлены с регулируемым межвалковым зазором между бункером 2 и шнековой камерой 3. The material shredder comprises a housing 1, a hopper 2, a screw chamber 3, inside which a screw 4 and a cutting mechanism 5 are installed, two drive rolls 6 and 7 located in the same plane and connected by a kinematic connection with a common drive (not shown). Rolls 6 and 7 are made round with grooved surfaces (longitudinal notch) and installed with an adjustable roll gap between the hopper 2 and the screw chamber 3.

Бункер 2 выполнен из приемной воронки 8 и соосно установленного в ней конуса-ворошителя 9, кинематически соединенного с общим приводом (не показан). The hopper 2 is made of a receiving funnel 8 and a coaxially mounted agitator cone 9, kinematically connected to a common drive (not shown).

Устройство работает следующим образом. The device operates as follows.

Перерабатываемый пищевой продукт (зерно) поступает в приемную камеру-воронку 8 бункера 2, где с помощью конуса-ворошителя 9 винтообразно закручивается и подается в зазор между валками 6 и 7. Валки 6 и 7 деформируют зерно, переводят его в раздавленное кашеподобное состояние и в таком виде оно нагнетается в шнековую камеру 3, расположенную непосредственно под валками. Продольная насечка на валках 6 и 7 способствует "вытягиванию" зерна из приемной воронки 8, а соединение конуса-ворошителя 9 с общим приводом обеспечивает синхронную порционную подачу зерна в шнековую камеру 3, а также предотвращает налипание зерна на поверхность приемной воронки 8. Соединение валков 6 и 7 кинематической связью с общим приводом позволяет строго ограничивать подачу зерна и снижать нагрузку на шнек 4 и режущий механизм 5. Зазор между валками фиксируется перед производством работ и зависит от сорта зерна. The processed food product (grain) enters the receiving chamber-funnel 8 of the hopper 2, where with the help of a cone-agitator 9 is twisted screw-shaped and fed into the gap between the rollers 6 and 7. The rollers 6 and 7 deform the grain, transfer it to a crushed, porous state and into In this form, it is pumped into the screw chamber 3, located directly under the rolls. A longitudinal notch on the rollers 6 and 7 contributes to the "pulling" of grain from the receiving funnel 8, and the connection of the agitator cone 9 with a common drive provides a simultaneous portioned supply of grain to the screw chamber 3, and also prevents the sticking of grain to the surface of the receiving funnel 8. The connection of the rollers 6 and 7 kinematic coupling with a common drive allows you to strictly limit the flow of grain and reduce the load on the screw 4 and the cutting mechanism 5. The gap between the rollers is fixed before work and depends on the type of grain.

В шнековой камере 3 раздавленное зерно подхватывается шнеком 4 и подается в режущий механизм 5 на последующую резку деформированного зерна на заданную фракцию. In the screw chamber 3, the crushed grain is picked up by the screw 4 and fed to the cutting mechanism 5 for subsequent cutting of the deformed grain into a predetermined fraction.

Таким образом, заявленное устройство позволяет улучшить качество готового продукта и повысить производительность за счет предварительной деформации зерна и снижения нагрузки на шнек и режущий механизм, что позволяет также продлить срок службы этих элементов, а следовательно, снизить общие затраты на эксплуатацию устройства. Thus, the claimed device can improve the quality of the finished product and increase productivity due to preliminary grain deformation and reduce the load on the screw and the cutting mechanism, which also allows to extend the service life of these elements, and therefore, reduce the overall cost of operating the device.

Claims

1. A material shredder containing a hopper in the form of a funnel, under which there are grooved rolls located in the same plane, connected to a common drive and having a mechanism for regulating the roll gap, and a chamber in which a bayonet and a cutting mechanism are mounted, characterized in that the agitator cone is coaxially mounted with a agitator cone kinematically connected to a common drive, while the depth of the grooves of each roll is 1 4 mm and its diameter is 110 130 mm, and the rollers, agitator cone and auger have a rotation frequency of 100 80 0, 40 60 and 80 100 min ^- ¹ .

2. The chopper according to claim 1, characterized in that the regulation mechanism is mounted with the possibility of changing the roll gap in the direction between the funnel and the chamber.

3. The chopper according to claim 1, characterized in that the reefs on the rolls are made longitudinal.