RU2098275C1 - Method of regeneration of cured rubber waste - Google Patents
Method of regeneration of cured rubber waste Download PDFInfo
- Publication number
- RU2098275C1 RU2098275C1 SU4930987A RU2098275C1 RU 2098275 C1 RU2098275 C1 RU 2098275C1 SU 4930987 A SU4930987 A SU 4930987A RU 2098275 C1 RU2098275 C1 RU 2098275C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- waste
- rubber
- parts
- weight
- regeneration
- Prior art date
Links
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title claims abstract description 24
- 239000005060 rubber Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 title claims description 6
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 title claims description 5
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 4
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 4
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 claims description 4
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 3
- 239000004636 vulcanized rubber Substances 0.000 claims description 3
- 229920001732 Lignosulfonate Polymers 0.000 abstract description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 4
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 101000883582 Bacillus subtilis (strain 168) HTH-type transcriptional regulator DegA Proteins 0.000 description 1
- 229920002209 Crumb rubber Polymers 0.000 description 1
- 229920001875 Ebonite Polymers 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 230000000930 thermomechanical effect Effects 0.000 description 1
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 1
- 239000010920 waste tyre Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к утилизации отходов при производстве резины, в частности к способам регенерации вулканизованных отходов резины, и может быть использовано в резиновой промышленности для получения резинотехнических изделий. The invention relates to waste disposal in the production of rubber, in particular to methods for the regeneration of vulcanized rubber waste, and can be used in the rubber industry to obtain rubber products.
Известен способ регенерации отходов шинного производства путем их холодного дробления, отделения от корда и арматуры, введения в полученную резиновую крошку каучука, наполнителя и сшивающего агента с последующей термомеханической переработкой [1]
Наиболее близким к предлагаемому является способ регенерации резины путем ее измельчения на дробильных вальцах с одновременным введением сшивающего агента серы в количестве 1-5 мас.ч. на 100 мас.ч. резиновых отходов, ускорителя вулканизации 0,1-2 мас.ч. на 100 мас.ч. отходов и активатора деструкции в количестве 0,1-3 мас.ч. на 100 мас.ч. резиновых отходов [2]
Известные способы являются трудо- и энергоемкими, позволяют получать только жесткие резины, и, кроме того, изделия на основе этих регенератов имеют невысокие физико-механические свойства.A known method of regenerating waste tire production by cold crushing, separation from the cord and reinforcement, introducing into the resulting rubber crumb rubber, filler and crosslinking agent, followed by thermomechanical processing [1]
Closest to the proposed method is the regeneration of rubber by crushing it on crushing rollers with the simultaneous introduction of a sulfur cross-linking agent in an amount of 1-5 parts by weight per 100 parts by weight rubber waste, vulcanization accelerator 0.1-2 wt.h. per 100 parts by weight waste and degradation activator in an amount of 0.1-3 wt.h. per 100 parts by weight rubber waste [2]
Known methods are labor-intensive and energy-intensive, they allow to obtain only hard rubber, and, in addition, products based on these regenerates have low physical and mechanical properties.
Цель изобретения повышение степени использования вулканизированных отходов, образующихся при производстве резинотехнических изделий. The purpose of the invention to increase the utilization of vulcanized waste generated in the manufacture of rubber products.
Цель достигается тем, что вулканизованные отходы резины подвергают холодной механической обработке путем фрикционного вальцевания до достижения степени девулканизации 4-7 усл. ед. (по кольцевому модулю), после чего вводят водорастворимую олигомерную лигнинсодержащую добавку в количестве 0,9-2,5 мас.ч. на 100 мас.ч. резиновых отходов и продолжают механическую обработку в течение 10-20 мин. Фрикционную обработку (вальцевание) прекращают после введения сшивающего агента в количестве 1-3 мас.ч. на 100 мас.ч. резиновых отходов. В качестве вулканизованных отходов используют выпрессовки производства резинотехнических изделий, изготовленных на ПО "Сарканайс квадратас" (г. Рига) из резины N 29306 (рецептурная карта N 41-129-87), N 29305 (рецептурная карта N 41-128-87), N 29307 (рецептурная карта N 41-130-87), N 16429 (рецептурная карта 41-120-87), N 6550 (рецептурная карта 41-123-87), N 6187 ( рецептурная карта N 41-133- 87), в качестве водорастворимой олигомерной лигнинсодержащей добавки используют технические лигносульфонаты, отвечающие требованиям ТУ ОП 13-1503-54-87 или ТУ 13-028-1036-05-89. The goal is achieved in that the vulcanized rubber waste is subjected to cold machining by friction rolling to achieve a degree of devulcanization of 4-7 conv. units (by ring module), after which a water-soluble oligomeric lignin-containing additive is introduced in an amount of 0.9-2.5 parts by weight per 100 parts by weight rubber waste and continue machining for 10-20 minutes. Friction treatment (rolling) is stopped after the introduction of a crosslinking agent in an amount of 1-3 parts by weight per 100 parts by weight rubber waste. As vulcanized waste, use is made of the production of rubber products manufactured at PO Sarkanays Kvadratas (Riga) from rubber N 29306 (prescription card N 41-129-87), N 29305 (prescription card N 41-128-87), N 29307 (prescription card N 41-130-87), N 16429 (prescription card 41-120-87), N 6550 (prescription card 41-123-87), N 6187 (prescription card N 41-133- 87), technical water lignosulfonates that meet the requirements of TU OP 13-1503-54-87 or TU 13-028-1036-05-89 are used as a water-soluble oligomeric lignin-containing additive.
Сущность изобретения заключается в том, что неизмельченные (кусковые) отходы резины, изготовленные на основе стирольного каучука марки СКС-30АРКМ-15 пропускают через минимальный зазор устройства с вальцовочной поверхностью в течение одного-трех циклов в зависимости от вида отходов и толщины выпрессовок. После каждого цикла фрикционной обработки определяют величину кольцевого модуля (ГОСТ 412-76). По достижении заявляемой степени девулканизации (4-7 усл. ед. по кольцевому модулю ) в массу вводят водорастворимую олигомерную лигнинсодержащую добавку в количестве 0,9-2,5 мас.ч. на 100 мас.ч. резиновых отходов и продолжают обработку на охлаждаемых валиках в течение 10-20 мин, после чего вводят сшивающий агент в количестве 1-3 мас.ч. резины. После получения однородного листа ведут прессование стандартной пластины (17x14x2 мм) при 170oC в течение 10 мин.The essence of the invention lies in the fact that unmilled (lumpy) rubber waste made on the basis of styrene rubber of the SKS-30ARKM-15 brand is passed through the minimum clearance of the device with a rolling surface for one to three cycles, depending on the type of waste and the thickness of the pressings. After each cycle of friction processing, the value of the ring module is determined (GOST 412-76). Upon reaching the claimed degree of devulcanization (4-7 conventional units per ring module), a water-soluble oligomeric lignin-containing additive in an amount of 0.9-2.5 parts by weight is introduced into the mass. per 100 parts by weight rubber waste and continue processing on cooled rollers for 10-20 minutes, after which a crosslinking agent is introduced in an amount of 1-3 parts by weight rubber. After obtaining a uniform sheet, a standard plate (17x14x2 mm) is pressed at 170 ° C for 10 minutes.
Изобретение иллюстрируют примеры, представленные в табл.1 и 2. The invention is illustrated by the examples presented in tables 1 and 2.
Пример. Смесь неизмельченных вулканизованных выпрессовок производства резинотехнических изделий, изготовленных из резин N 29306, 293305, 29307, 26429, 6550, 6187 на ПО "Сарканайс квадратс" (г. Рига), подают на холодную поверхность вальцов 1500 600/600 при минимальном зазоре между валками. После проведения одного цикла обработки определяют степень девулканизации. В случае несоответствия величины кольцевого модуля заявляемому значению (4-7 усл. ед. ) проводят второй цикл обработки с последующим его определением. Если степень девулканизации достигает заявляемого значения, то на тех же вальцах в полученный лист регенерата вводят технические лигносульфонаты (ТУ ОП13-1502-54-87) в количестве 0,9-2,5 мас.ч. на 100 мас.ч. резиновых отходов. Вальцевание продолжают при тех же условиях в течение 10-20 мин, после чего вводят серу в количестве 1-3 мас.ч. на 100 мас.ч. резиновых отходов и продолжают вальцевание 5 мин. Из полученного листа регенерата прессуют стандартную пластину при 170oC в течение 10 мин. Данные приведены в табл.1,2.Example. A mixture of unmilled vulcanized extrusions for the production of rubber products made of rubbers N 29306, 293305, 29307, 26429, 6550, 6187 at the Sarkanays Squares Production Association (Riga) is fed onto a cold surface of rollers 1500 600/600 with a minimum gap between the rollers. After one treatment cycle, the degree of devulcanization is determined. In case of discrepancy between the magnitude of the ring module to the declared value (4-7 conventional units), a second processing cycle is carried out with its subsequent determination. If the degree of devulcanization reaches the declared value, then on the same rollers, technical lignosulfonates (TU OP13-1502-54-87) are introduced into the resulting regenerate sheet in an amount of 0.9-2.5 wt.h. per 100 parts by weight rubber waste. Rolling is continued under the same conditions for 10-20 minutes, after which sulfur is introduced in an amount of 1-3 parts by weight per 100 parts by weight rubber waste and continue rolling for 5 minutes. From the resulting regenerate sheet, a standard plate is pressed at 170 ° C. for 10 minutes. The data are given in table.1.2.
На основании полученных данных можно сделать вывод о том, что проведение процесса регенерации заявляемым способом (примеры 1-5, табл.1) приводит к получению регенерата хорошего качества и обеспечивает высокие физико-механические показатели изделий, полученных на его основе (табл.2). Based on the data obtained, we can conclude that the regeneration process of the claimed method (examples 1-5, table 1) leads to a regenerate of good quality and provides high physical and mechanical properties of products obtained on its basis (table 2) .
Проведение способа регенерации в режиме, не соответствующем заявляемому, приводит к получению регенерата неудовлетворительного качества, т.е. непригодного для дальнейшей переработки (примеры 6-10, табл.1). The implementation of the regeneration method in a mode that does not correspond to the claimed leads to a regenerate of unsatisfactory quality, i.e. unsuitable for further processing (examples 6-10, table 1).
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4930987 RU2098275C1 (en) | 1991-04-24 | 1991-04-24 | Method of regeneration of cured rubber waste |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4930987 RU2098275C1 (en) | 1991-04-24 | 1991-04-24 | Method of regeneration of cured rubber waste |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2098275C1 true RU2098275C1 (en) | 1997-12-10 |
Family
ID=21571666
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU4930987 RU2098275C1 (en) | 1991-04-24 | 1991-04-24 | Method of regeneration of cured rubber waste |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2098275C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003014206A1 (en) * | 2001-08-03 | 2003-02-20 | Watson Brown Hsm Ltd. | Treatment of cross-linked elastomers |
| RU2803568C1 (en) * | 2022-02-08 | 2023-09-15 | Марк Анатольевич Брызгалов | Composition for recovery of waste and substandard raw rubber |
-
1991
- 1991-04-24 RU SU4930987 patent/RU2098275C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Богданов В.В. Удивительный мир резины. - М.: Знание, 1989, с. 126. Авторское свидетельство СССР N 956297, кл. C 08 L 9/00, 1981. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003014206A1 (en) * | 2001-08-03 | 2003-02-20 | Watson Brown Hsm Ltd. | Treatment of cross-linked elastomers |
| RU2803568C1 (en) * | 2022-02-08 | 2023-09-15 | Марк Анатольевич Брызгалов | Composition for recovery of waste and substandard raw rubber |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2098275C1 (en) | Method of regeneration of cured rubber waste | |
| RU2098436C1 (en) | Composition for rubber waste processing | |
| RU2098272C1 (en) | Method of processing tyre production wastes | |
| RU2098273C1 (en) | Method of regeneration of cured rubber waste | |
| US5298210A (en) | Method for suppressing bubbles in calendered elastomer | |
| RU2098274C1 (en) | Method of regeneration of cured porous rubber wastes | |
| US2386707A (en) | Reclaiming method | |
| JP2543386B2 (en) | Tire with tread obtained from granular cured rubber | |
| CA2346022A1 (en) | Method for treatment of vulcanized rubber | |
| SU440377A1 (en) | The method of rubber regeneration | |
| SU1016202A1 (en) | Composition for processing rubber waste | |
| RU2061711C1 (en) | Method for reclaiming of rubber | |
| RU2315783C1 (en) | Method of production of the rubber compositions | |
| WO2023080859A1 (en) | A method of devulcanizing waste rubber in hydrothermal environment | |
| JP4338365B2 (en) | Rubber composition for tire | |
| SU433164A1 (en) | REGENERATION METHOD | |
| CN108859204B (en) | Preparation process of rubber interlayer TPU foamed sole | |
| RU2087493C1 (en) | Method of preparation of regenerate | |
| US1285992A (en) | Method of treating old tires to produce new material. | |
| RU2086577C1 (en) | Method of processing rubber-cure wastes of high-molecular siloxane rubbers | |
| RU2011659C1 (en) | Method of producing highly compounded rubber mixture | |
| SU1678819A1 (en) | Method for rubber recovery | |
| US2533016A (en) | Regeneration of synthetic rubber | |
| SU433165A1 (en) | METHOD OF REGENERATION OF RUBBER1 This invention relates to methods for regenerating rubber based on butyl rubber, vulcanized with resins, using activators. Methods are known to regenerate vulcanized butyl rubber using activators, for example, alkylphenol disulfide, halogen-containing patterns, and body patterns and aromatics and aromatics with the use of activators; as well as improving the quality of the regenerate, it is proposed to use as an activator in the regeneration of butyl rubber, vulcanized with resins, diphenylguanium Din. The method consists in the following. To 100 weight. Part of waste or rejected rubber based on butyl rubber, vulcanized with resins, previously crushed on the crushing rollers, add 2-4 weight. including activator of destruction - diphenylguanidine known method. The mixture is heated in an air or vapor-air environment at a temperature of 160-180 ° C for 2-3 hours. After heating, the devulcanized product is subjected to additional mechanical treatment to homogenize and purify the impurities and part of the slightly devulcanised rubber. Example. The butyl rubber rubber diaphragm used in the vulcanization of tires is cut into pieces and passed through rollers with a grooved roll surface. The resulting sheet is placed in a laboratory autoclave, where it is kept at 180 ° C for 2 hours. After heating, the devulcanate is processed on smooth rollers until an even gloss is obtained. The properties of the floor epnogo regenerator to regenerate in comparison with the known method shown in tablitse.15 | |
| US2478826A (en) | Reclaiming synthetic rubber by means of phenyl-beta-naphthyl-amine |