RU2097981C1 - Method for biochemical processing the whey - Google Patents
Method for biochemical processing the whey Download PDFInfo
- Publication number
- RU2097981C1 RU2097981C1 RU9696122504A RU96122504A RU2097981C1 RU 2097981 C1 RU2097981 C1 RU 2097981C1 RU 9696122504 A RU9696122504 A RU 9696122504A RU 96122504 A RU96122504 A RU 96122504A RU 2097981 C1 RU2097981 C1 RU 2097981C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- whey
- dispersed
- neutralization
- production
- biochemical processing
- Prior art date
Links
- 239000005862 Whey Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 102000007544 Whey Proteins Human genes 0.000 title claims abstract description 24
- 108010046377 Whey Proteins Proteins 0.000 title claims abstract description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000012545 processing Methods 0.000 title claims abstract description 9
- GUBGYTABKSRVRQ-QKKXKWKRSA-N Lactose Chemical compound OC[C@H]1O[C@@H](O[C@H]2[C@H](O)[C@@H](O)C(O)O[C@@H]2CO)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-QKKXKWKRSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229930182830 galactose Natural products 0.000 claims abstract description 6
- 150000003893 lactate salts Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- 244000005700 microbiome Species 0.000 claims abstract description 6
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 claims abstract description 3
- WQZGKKKJIJFFOK-PHYPRBDBSA-N alpha-D-galactose Chemical compound OC[C@H]1O[C@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-PHYPRBDBSA-N 0.000 claims abstract description 3
- WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N beta-D-glucose Chemical compound OC[C@H]1O[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 239000008103 glucose Substances 0.000 claims abstract description 3
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical compound CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 7
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 5
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 239000004310 lactic acid Substances 0.000 claims description 4
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 claims description 4
- 241000194036 Lactococcus Species 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 235000013305 food Nutrition 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 235000013365 dairy product Nutrition 0.000 abstract description 2
- 235000007173 Abies balsamea Nutrition 0.000 abstract 1
- 244000018716 Impatiens biflora Species 0.000 abstract 1
- 241000194017 Streptococcus Species 0.000 abstract 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 abstract 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 abstract 1
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 18
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 10
- 230000008569 process Effects 0.000 description 10
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 8
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 3
- 239000008101 lactose Substances 0.000 description 3
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 3
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 3
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 238000012935 Averaging Methods 0.000 description 2
- 241000021559 Dicerandra Species 0.000 description 2
- 235000010654 Melissa officinalis Nutrition 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 235000013351 cheese Nutrition 0.000 description 2
- 239000006071 cream Substances 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 239000002778 food additive Substances 0.000 description 2
- 239000000865 liniment Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 2
- 230000010349 pulsation Effects 0.000 description 2
- 239000002453 shampoo Substances 0.000 description 2
- 235000020183 skimmed milk Nutrition 0.000 description 2
- CYDQOEWLBCCFJZ-UHFFFAOYSA-N 4-(4-fluorophenyl)oxane-4-carboxylic acid Chemical compound C=1C=C(F)C=CC=1C1(C(=O)O)CCOCC1 CYDQOEWLBCCFJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101000937129 Drosophila melanogaster Cadherin-related tumor suppressor Proteins 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-M Lactate Chemical compound CC(O)C([O-])=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000003674 animal food additive Substances 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000004587 chromatography analysis Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 1
- 235000013373 food additive Nutrition 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 230000009878 intermolecular interaction Effects 0.000 description 1
- 229940001447 lactate Drugs 0.000 description 1
- 239000002960 lipid emulsion Substances 0.000 description 1
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 230000005501 phase interface Effects 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 210000002966 serum Anatomy 0.000 description 1
- 239000001540 sodium lactate Substances 0.000 description 1
- 229940005581 sodium lactate Drugs 0.000 description 1
- 235000011088 sodium lactate Nutrition 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P60/00—Technologies relating to agriculture, livestock or agroalimentary industries
- Y02P60/80—Food processing, e.g. use of renewable energies or variable speed drives in handling, conveying or stacking
- Y02P60/87—Re-use of by-products of food processing for fodder production
Landscapes
- Dairy Products (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области молочной промышленности, в частности, к производству пищевых и кормовых добавок, а также к химической промышленности к производству шампуней и косметических бальзамов и кремов. The invention relates to the field of dairy industry, in particular, to the production of food and feed additives, as well as to the chemical industry to the production of shampoos and cosmetic balms and creams.
Из патентной литературы известно использование молочной сыворотки в качестве заменителя кормов для животных /см. заявку PCT N WO 84/01491, кл. А23К 1/08, 1984 г./. From the patent literature it is known to use whey as a substitute for animal feed / cm. PCT application N WO 84/01491, cl. A23K 1/08, 1984 /.
Известен способ получения кормового продукта путем приготовления молочной смеси из обезжиренного молока и молочной сыворотки, сгущения компонентов смеси, смешивания с жировым компонентом до получения белково-жировой эмульсии и сушки, а обезжиренное молоко и молочную сыворотку берут в соотношении 20-25: 75-80 /см. патент РФ N 2021739, кл. А23К 1/08, 1994г./
Наиболее близким аналогом является способ получения концентрата лактатов для корма животных6 включающий термообработку творожной сыворотки и нейтрализацию ее щелочью. В качестве щелочи используют 2М раствор едкого натра, причем термообработку ведут при температуре 32-40oC, а нейтрализацию путем введения едкого натра через равные промежутки времени 18-20 раз в течение 4,5-6,0 ч. при pH 6,6-6,8 [1]
Сущность изобретения и достигаемый технический результат.There is a method of obtaining a feed product by preparing a milk mixture from skim milk and whey, thickening the components of the mixture, mixing with the fat component to obtain a protein-fat emulsion and drying, and skim milk and whey are taken in a ratio of 20-25: 75-80 / cm. RF patent N 2021739, class A23K 1/08, 1994 /
The closest analogue is a method for producing a lactate concentrate for animal feed6, including heat treatment of curd whey and neutralization with alkali. As an alkali, a 2M sodium hydroxide solution is used, and heat treatment is carried out at a temperature of 32-40 o C, and neutralization by introducing caustic soda at regular intervals 18-20 times for 4.5-6.0 hours at pH 6.6 -6.8 [1]
The invention and the achieved technical result.
Способ биохимической переработки молочной сыворотки осуществляется путем конверсии молочного сахара в лактаты, глюкозу и галактозу, воздействием одной или нескольких культурами молочнокислых микроорганизмов /например, штаммом термофильных молочнокислых стрептококков ГОСТ Р.RU. ПП. 20.11.2069/, термообработкой молочной сыворотки и нейтрализацией ее щелочью. Молочную сыворотку до, во время или после нейтрализации подвергают обработке диспергацией и/или экстракцией и/или эмульгацией в различной последовательности и комбинации. Обработку молочной сыворотки осуществляют с интенсивностью 1,1-1,5 л/с. В качестве культуры молочнокислых микроорганизмов используют штамм термофильных молочнокислых стрептококков. A method of biochemical processing of whey is carried out by converting milk sugar into lactates, glucose and galactose, by exposure to one or more cultures of lactic acid microorganisms / for example, a strain of thermophilic lactic streptococci GOST R.RU. PP 11.20.2069 /, heat treatment of whey and neutralization of its alkali. Before, during or after neutralization, whey is subjected to dispersion and / or extraction and / or emulsification in various sequences and combinations. The processing of whey is carried out with an intensity of 1.1-1.5 l / s. As a culture of lactic acid microorganisms, a strain of thermophilic lactic streptococci is used.
Заявляемый способ позволяет решить следующие технические задачи: повысить стабильность качества получаемого продукта, увеличить сроки хранения пищевых продуктов и улучшить их органолептические свойства за счет преобразования неудовлетворительно усваиваемую живыми организмами молочную сыворотку в легкоусваиваемый витаминизированный продукт путем усреднения и улучшения воздействием диспергации и/или экстракции, и/или эмульгации. Способ позволяет также расширить применение молочной сыворотки для пищевых добавок и для производства шампуней и косметических бальзамов и кремов, и ускорить технологический процесс. The inventive method allows to solve the following technical problems: to increase the stability of the quality of the obtained product, to increase the shelf life of food products and improve their organoleptic properties by converting unsatisfactory digestible whey by living organisms into easily digestible fortified product by averaging and improving the effect of dispersion and / or extraction, and / or emulsification. The method also allows to expand the use of whey for food additives and for the production of shampoos and cosmetic balms and creams, and speed up the process.
Дисперсные системы это гетерогенные системы с развитой поверхностью раздела фаз, одна из которых непрерывна и образует дисперсную среду, а другая /ие/ распределены в ней в виде частиц, капель или пузырьков, образующих дисперсную среду. Различают грубодисперсные системы, поверхность раздела фаз не превышает 1 м2, и тонкодисперсные, поверхность раздела фаз >1м2/г. Тонкодисперсные системы имеют важное значение для пищевой, химической и других отраслей промышленности, т.к. большая часть физико-химических процессов, например, химические реакции, экстракция и др. носит гетерогенный характер, то есть протекает на границе раздела фаз.Dispersed systems are heterogeneous systems with a developed phase interface, one of which is continuous and forms a dispersed medium, and the other (s) are distributed in it in the form of particles, drops or bubbles, forming a dispersed medium. Coarse-dispersed systems are distinguished, the phase separation surface does not exceed 1 m 2 , and finely dispersed systems, the phase separation surface> 1 m 2 / g. Fine systems are important for the food, chemical and other industries, as most of the physicochemical processes, for example, chemical reactions, extraction, etc., are heterogeneous, that is, they occur at the interface.
Образование лиофобных дисперсных систем /систем с существенно различным межмолекулярным взаимодействием в дисперсионной и дисперсных средах и большой удельной поверхностью энергией/ осуществляется путем диспергирования стабильной макрофазы и требует больших затрат энергии. Для диспергирования жидкостей применяют различные устройства, в частности:
гомогенизаторы, жидкая смесь диспергируется при придавливании под высоким давлением через отверстия малого сечения;
кавитационные мельницы, жидкая смесь диспергируется в узком коническом зазоре между статором и вращающимся ротором /до 20000об/мин/;
высокоскоростные мешалки пропеллерного, турбинного и других типов;
форсунки, диспергаторы и смесители инжекционного типа;
ультразвуковые диспергаторы, жидкая смесь диспергируется создаваемыми кавитационными кавернами;
электрические диспергаторы, жидкая смесь диспергируется электрическим полем.The formation of lyophobic dispersed systems / systems with significantly different intermolecular interactions in dispersive and dispersed media and a large specific surface energy / is carried out by dispersing a stable macrophase and requires large energy expenditures. For the dispersion of liquids, various devices are used, in particular:
homogenizers, the liquid mixture is dispersed when pressed under high pressure through small openings;
cavitation mills, the liquid mixture is dispersed in a narrow conical gap between the stator and the rotating rotor / up to 20,000 rpm /;
high-speed mixers of propeller, turbine and other types;
injection nozzles, dispersants and mixers;
ultrasonic dispersants; the liquid mixture is dispersed by the cavitation cavities created;
electric dispersants, the liquid mixture is dispersed by an electric field.
Перспективным направлением развития массообменных аппаратов является использование статических аппаратов /без применения каких-либо движущихся частей/, позволяющих вести процессы по непрерывному циклу с высокой производительностью при малых рабочих объемах. A promising direction for the development of mass transfer apparatuses is the use of static apparatuses / without the use of any moving parts /, allowing the processes to be run along a continuous cycle with high productivity at low working volumes.
Процессы, протекающие в массообменных аппаратах в дисперсных системах с жидкой дисперсной средой, можно условно разделить на процессы диспергации, перемешивания и сепарации. Диспергация необходима для увеличения межфазной поверхности, перемешивание снижает градиенты концентраций и температуры прежде всего в дисперсной среде, интенсифицирует тепломассообменные процессы, и потому играет одну из самых существенных ролей технологических процессах. Сепарация же во многих технологических процессах, как правило, отделена от первых двух. The processes taking place in mass transfer apparatuses in disperse systems with a liquid dispersed medium can be divided into processes of dispersion, mixing and separation. Dispersion is necessary to increase the interfacial surface, mixing reduces the concentration and temperature gradients primarily in a dispersed medium, intensifies heat and mass transfer processes, and therefore plays one of the most significant roles in technological processes. Separation in many technological processes, as a rule, is separated from the first two.
Процесс перемешивания жидкостей носит многоступенчатый характер. Это прежде всего перенос жидких частиц /без существенного изменения концентрации в них /осредненным и вторичным течением и крупномасштабными турбулентными структурами и дроблением частиц. Растяжение материальных линий, создаваемое турбулентными пульсациями, интенсифицирует молекулярную диффузию, что объясняется экспонентным ростом площади поверхности жидкой частицы при турбулентном перемешивании, если объем ее читать сохраняющимся. При этом среднее расстояние между двумя близкими материальными поверхностями убывает со временем, в то время как средний градиент примеси, а с ним и скорость молекулярной диффузии растут со скоростью убывания среднего расстояния между поверхностями. Исследования показывают большое значение транспортных функций, которое осуществляют в турбулентном потоке крупномасштабные структуры, и поэтому в различных устройствах часто необходимо искусственное их образование. Крупные вихреобразования могут быть созданы различными методами, в частности, при резком изменении величины и направления скорости течения, импульсном вдуве струи, при отрыве за плохообтекаемым телом или течении в канале с переменным сечением, с помощью различных механических перемешивающих механизмов т.д. Максимальные амплитуды пульсаций давления локальных вихревых образований в ряде случаев слабо зависит от числа Рейнольдса, однако существенно от физических свойств жидкости. The process of mixing liquids is multi-stage in nature. This is primarily the transfer of liquid particles / without a significant change in concentration in them / averaged and secondary flow and large-scale turbulent structures and particle crushing. The stretching of material lines created by turbulent pulsations intensifies molecular diffusion, which is explained by the exponential increase in the surface area of a liquid particle during turbulent mixing, if its volume is read as being conserved. In this case, the average distance between two close material surfaces decreases with time, while the average impurity gradient, and with it the molecular diffusion rate, increase with a decrease in the average distance between the surfaces. Studies show the great importance of the transport functions that large-scale structures carry out in a turbulent flow, and therefore, their artificial formation is often necessary in various devices. Large eddies can be created by various methods, in particular, with a sharp change in the magnitude and direction of the flow velocity, pulsed blowing of the jet, separation behind a poorly streamlined body or flow in a channel with a variable cross section, using various mechanical mixing mechanisms, etc. In some cases, the maximum amplitudes of pressure pulsations of local vortex formations weakly depend on the Reynolds number, however, they depend substantially on the physical properties of the liquid.
Приведем конкретные примеры реализации предлагаемого способа. We give specific examples of the implementation of the proposed method.
Пример 1. 500 л сыворотки молочной /творожной с сухим остатком 6%/ по ОСТ 10-02-02-3-87, полученной при добавлении к молоку закваски, заливают в емкость и нагревают до температуры 35oC. Автотитратор заполняют 85 литрами 2М раствора едкого натра ГОСТ 11078-78. Затем в диспергатор в течение 5,5 ч равномерно подают сыворотку равными долями дискретно с интервалом 15 мин из расчета поддержания pH конечного раствора на уровне 6,8. Из диспергатора раствор поступает в емкость, в которой он выдерживается в течение 0,5 ч при температуре 30oC и охлаждается до температуры +5oC. Готовый продукт содержит лактат натрия 3,96% галактозы 0,49% лактозы 0,01%
Предлагаемый способ позволяет, по сравнению с прототипом, существенно повысить выход: лактатов с 2,49-3,96% до 2,82-3,96% т.е. в среднем на 10-12% галактозы с 1,55-0,45% до 1,61-0,49% т.е. в среднем на 4-9% а также снизить содержание лактозы с 0,45-0,01% до 0,03-0,01% и несколько уменьшить расход щелочи с 18,75-12,5% до 17-12%
Пример 2. 500 л сыворотки молочной /творожной с сухим остатком 6%/ по ОСТ 10-02-02-3-87, полученной при добавлении к молоку закваски, заливают в емкость, нагревают и поддерживают в ней температуру 40oC, автотитратор заполняют 2М раствором едкого натра ГОСТ 11078-78 в количестве 60 л. Затем одновременно и равномерно из расчета поддержания pH конечного раствора на уровне 6,6 молочную сыворотку и едкий натр в течение 2 ч подают в двухступенчатый диспергатор "БД" конструкции НПКП "ТНМАШ". В диспергаторе "БД" молочная сыворотка и едкий натр диспергируются, экстрагируются и эмульгируются. Из диспергатора "БД" раствор подается в термостатирующую емкость, где он выдерживается 2,5 ч при температуре 35oC. По истечении 4,5 ч с начала переработки сыворотки процесс прекращают, полученный готовый продукт охлаждают до +10oC. Продукт содержит по данным газохроматографического анализа лактатов 2,82% галактозы 1,61% лактозы - 0,3%
Молочная сыворотка, гидролизованная обогащенная лактатами /СГОЛ/, по предлагаемому способу, обладает стабильными свойствами за счет ее усреднения и улучшения воздействием диспергации, экстракции и эмульгации до, во время или после нейтрализации в различной последовательности и комбинации. Интенсивность обработки молочной сыворотки в пределах 1,1-1,5 л/с. обеспечила получение оптимальных показателей качества получаемой продукции.Example 1. 500 l of whey / cottage cheese with a dry residue of 6% / according to OST 10-02-02-3-87, obtained by adding sourdough to milk, poured into a container and heated to a temperature of 35 o C. Autotiter is filled with 85 liters of 2M caustic soda solution GOST 11078-78. Then, for 5.5 hours, the serum is uniformly fed into the dispersant in equal proportions discretely with an interval of 15 minutes in order to maintain the pH of the final solution at 6.8. From the dispersant, the solution enters a container in which it is kept for 0.5 h at a temperature of 30 o C and cooled to a temperature of +5 o C. The finished product contains sodium lactate 3.96% galactose 0.49% lactose 0.01%
The proposed method allows, in comparison with the prototype, to significantly increase the yield of: lactates from 2.49-3.96% to 2.82-3.96% i.e. an average of 10-12% galactose from 1.55-0.45% to 1.61-0.49% i.e. an average of 4-9% and also reduce the lactose content from 0.45-0.01% to 0.03-0.01% and slightly reduce the alkali consumption from 18.75-12.5% to 17-12%
Example 2. 500 l of whey / cottage cheese with a dry residue of 6% / according to OST 10-02-02-3-87, obtained by adding sourdough to milk, is poured into a container, heated and maintained at a temperature of 40 o C, autotiter is filled 2M solution of caustic soda GOST 11078-78 in an amount of 60 l. Then, simultaneously and uniformly, in order to maintain the pH of the final solution at the level of 6.6, whey and sodium hydroxide are fed to the two-stage disperser “DB” of the design of NPKP “TNMASH” for 2 hours. In the “DB” dispersant, whey and sodium hydroxide are dispersed, extracted and emulsified. From the dispersant "DB" the solution is fed into a thermostatic tank, where it is kept for 2.5 hours at a temperature of 35 o C. After 4.5 hours from the start of processing of whey, the process is stopped, the resulting finished product is cooled to + 10 o C. The product contains gas chromatographic analysis of lactates 2.82% galactose 1.61% lactose - 0.3%
Hydrolyzed whey enriched with lactates / SGOL /, according to the proposed method, has stable properties due to its averaging and improvement by the effect of dispersion, extraction and emulsification before, during or after neutralization in a different sequence and combination. The processing intensity of whey in the range of 1.1-1.5 l / s. ensured the receipt of optimal quality indicators of the products obtained.
Положительные результаты подтверждаются актом "Сергиев-Посадский мясокомбинат" от ноября 1996г. Об испытании партии N 6, обработанного СТОЛ в диспергаторе "БД". Positive results are confirmed by the Act "Sergiev-Posad Meat Processing Plant" of November 1996. On the test of batch N 6 processed by the TABLE in the "DB" dispersant.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU9696122504A RU2097981C1 (en) | 1996-11-25 | 1996-11-25 | Method for biochemical processing the whey |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU9696122504A RU2097981C1 (en) | 1996-11-25 | 1996-11-25 | Method for biochemical processing the whey |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2097981C1 true RU2097981C1 (en) | 1997-12-10 |
| RU96122504A RU96122504A (en) | 1998-01-10 |
Family
ID=20187568
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU9696122504A RU2097981C1 (en) | 1996-11-25 | 1996-11-25 | Method for biochemical processing the whey |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2097981C1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2259748C2 (en) * | 2003-03-18 | 2005-09-10 | Закари Александра Кирилловна | Method for production of bioactive product from milky whey |
| RU2412604C1 (en) * | 2009-06-19 | 2011-02-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Производственно-торговая компания "ЛАКТИВ" | Dairy whey enriched with lactates (versions) |
| RU2694043C2 (en) * | 2015-05-07 | 2019-07-08 | Компани Жервэ Данон | Acid serum with stable lactose content |
| RU2758294C1 (en) * | 2020-11-16 | 2021-10-28 | Вячеслав Валентинович Ганин | Method for recycling production waste and product returns of dairy industry for production of feed product and/or additive in composition of compound feeds for agricultural animals and poultry |
-
1996
- 1996-11-25 RU RU9696122504A patent/RU2097981C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| SU, патент, 1831292, кл. A 23 K 1/08, 1993. * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2259748C2 (en) * | 2003-03-18 | 2005-09-10 | Закари Александра Кирилловна | Method for production of bioactive product from milky whey |
| RU2412604C1 (en) * | 2009-06-19 | 2011-02-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Производственно-торговая компания "ЛАКТИВ" | Dairy whey enriched with lactates (versions) |
| RU2694043C2 (en) * | 2015-05-07 | 2019-07-08 | Компани Жервэ Данон | Acid serum with stable lactose content |
| RU2758294C1 (en) * | 2020-11-16 | 2021-10-28 | Вячеслав Валентинович Ганин | Method for recycling production waste and product returns of dairy industry for production of feed product and/or additive in composition of compound feeds for agricultural animals and poultry |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1183326B1 (en) | U-shape and/or nozzle-u-loop fermentor and method of carrying out a fermentation process | |
| CN105010530B (en) | A kind of additive-free high-protein yoghourt and preparation method thereof | |
| CN108618146B (en) | Soybean protein-stevioside composite stable phytosterol nano emulsion and preparation method and application thereof | |
| CZ281447B6 (en) | Process and apparatus for preparing a processed cheese | |
| CN101569344B (en) | High-dispersity soybean protein isolate and preparation method thereof | |
| JP2008279424A (en) | Hydrogen colloid and hydrogen radical colloid in viscous solution, its production method and production system | |
| RU2097981C1 (en) | Method for biochemical processing the whey | |
| Ward | Bioprocessing | |
| RU2158097C1 (en) | Food-stuff production method | |
| CN102960774A (en) | Instant yolk powder and preparation method thereof | |
| CN102812995A (en) | Production method for thick fermented milk | |
| RU2449012C2 (en) | Saccharomyces unisporus vkpm y-3416 strain used to produce fermented milk beverages | |
| CN105695323A (en) | High-efficiency oligosaccharide biological enzyme method production process and device | |
| CN106010962A (en) | Catalytic hydration reactor and method for producing acrylamide through same | |
| CN107080219B (en) | Milk-flavored enzymatic essence and production method thereof | |
| Kulozik et al. | High reaction rate continuous bioconversion process in a tubular reactor with narrow residence time distributions for the production of lactic acid | |
| EP0020781A1 (en) | Process for producing a solution of lactose decomposition product | |
| JP2007068488A (en) | Method for producing processed food of sake lees, and processed food of sake lees | |
| SU1090261A3 (en) | Process for preparing biomass of basidiomycetes | |
| CN209609731U (en) | A kind of lactic acid bacteria homogeneous system | |
| EP0626007B1 (en) | Continuous membrane reactor and use thereof in biotechnical processes | |
| JPS5945845A (en) | Method and apparatus for preparation of whipped food | |
| Zhu et al. | Chemistry of hydrodynamic cavitation technology | |
| CN105385743A (en) | Method for preparing marine protein peptide through continuous enzymolysis | |
| RU2849179C1 (en) | Drinkable milk product |