RU2096326C1 - Method of processing bauxite - Google Patents
Method of processing bauxite Download PDFInfo
- Publication number
- RU2096326C1 RU2096326C1 RU94018858/25A RU94018858A RU2096326C1 RU 2096326 C1 RU2096326 C1 RU 2096326C1 RU 94018858/25 A RU94018858/25 A RU 94018858/25A RU 94018858 A RU94018858 A RU 94018858A RU 2096326 C1 RU2096326 C1 RU 2096326C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mother liquor
- bauxite
- solution
- heating
- directed
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 16
- 238000012545 processing Methods 0.000 title claims description 6
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims abstract description 8
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 claims abstract description 7
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims abstract description 7
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims abstract description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 8
- 230000008719 thickening Effects 0.000 claims description 4
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 abstract description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 5
- 239000002002 slurry Substances 0.000 abstract description 4
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 abstract description 3
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 17
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 7
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 4
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 208000012868 Overgrowth Diseases 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 150000003961 organosilicon compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 239000002455 scale inhibitor Substances 0.000 description 1
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области производства глинозема, конкретно к выщелачиванию боксита и упарке маточного раствора. The invention relates to the field of alumina production, in particular to the leaching of bauxite and evaporation of the mother liquor.
Известен способ предотвращения зарастания поверхности нагрева выпарных аппаратов глиноземного производства за счет покрытия трубок полиэтиленом и другими смолами [1]
Недостатком этого способа является:
снижение теплопередачи из-за плохой теплопроводности полиэтилена;
большие капитальные затраты на покрытие трубок полиэтиленом;
низкая стойкость покрытий от абразивного воздействия твердых частичек в растворе.A known method of preventing overgrowing of the heating surface of evaporators of alumina production by coating the pipes with polyethylene and other resins [1]
The disadvantage of this method is:
decrease in heat transfer due to poor thermal conductivity of polyethylene;
high capital costs for coating pipes with polyethylene;
low resistance of coatings from abrasive action of solid particles in solution.
Известен ингибитор накипеобразования [2] заключающийся в применении жидких полимеров на основе кремнеорганических соединений в качестве пленкообразующего ингибитора, контактирующего с кристаллизирующимися щелочными растворами. Known scale inhibitor [2] consisting in the use of liquid polymers based on organosilicon compounds as a film-forming inhibitor in contact with crystallizing alkaline solutions.
Недостатками этого способа предотвращения образования накипи являются значительные затраты на непрерывный ввод ингибитора и загрязнение раствора. The disadvantages of this method of preventing the formation of scale are significant costs for the continuous input of the inhibitor and contamination of the solution.
Наиболее близким по технической сущности является способ переработки боксита по способу Байера [3]
По этому способу производится последовательно нагрев оборотного раствора и боксита, выщелачивание боксита, сгущение пульпы, после которого полученный раствор алюминатного раствора подвергается декомпозиции с получением гидроксида алюминия и слабого маточного раствора, который подвергается нагреву и упарке с получением оборотного раствора, возвращаемого на выщелачивание, а сгущенный красный шлам после промывки выводится из процесса на шламовое поле.The closest in technical essence is a method of processing bauxite according to the Bayer method [3]
According to this method, the circulating solution and bauxite are heated sequentially, bauxite is leached, the pulp is thickened, after which the resulting aluminate solution is decomposed to produce aluminum hydroxide and a weak mother liquor, which is heated and evaporated to obtain a circulated solution returned to leaching, and the condensed after washing, the red mud is removed from the process to the sludge field.
Недостатками этого способа является образование алюмосиликата, приводящего к интенсивному зарастанию поверхностей нагрева теплообменников, аппаратов выпарки и выщелачивания и значительным затратам на чистку оборудования и капитальным затратам на установку теплообменных аппаратов из-за снижения теплопередачи и резервных батарей на время чистки. Частые остановки батарей на чистку вызывают дополнительные затраты тепла на разогрев оборудования и нагрев раствора. The disadvantages of this method are the formation of aluminosilicate, which leads to intensive overgrowth of the heating surfaces of heat exchangers, evaporation and leaching apparatuses and significant costs for cleaning equipment and capital costs for installing heat exchangers due to reduced heat transfer and backup batteries for cleaning time. Frequent battery stoppages for cleaning cause additional heat costs for heating equipment and heating the solution.
Задача состояла в создании способа переработки боксита с получением более высокого по сравнению с известными технического результата, а именно интенсификации процессов теплообмена за счет образования в растворах развитой поверхности в виде частичек используемого красного шлама для отвлечения осаждения накипи от поверхности аппаратов на частички шлама и турбулизации потока частичками шлама, что позволит снизить капитальные затраты на установку дополнительного оборудования, трудозатраты и расход кислоты на чистку оборудования, а также расход пара на пусковые операции установок. The task was to create a method for processing bauxite with obtaining a higher technical result compared to the known ones, namely, intensification of heat transfer processes due to the formation of a developed surface in the form of particles of used red mud in solutions to distract scale deposition from the surface of the apparatus onto the mud particles and turbulence of the flow by particles sludge, which will reduce the capital cost of installing additional equipment, labor and acid consumption for cleaning equipment, and that the steam consumption for start-up operation units.
Сущность способа заключается в том, что в способе переработки боксита, включающем нагрев оборотного раствора и боксита, выщелачивание, сгущение пульпы с получением алюминатного раствора и красного шлама, декомпозиции алюминатного раствора с получением гидроксида алюминия и маточного раствора, нагрев и упаривание маточного раствора с получением оборотного раствора, направляемого на выщелачивание боксита, часть красного шлама направляют на нагрев и упаривание маточного раствора в количестве, обеспечивающем содержание твердого в маточном растворе 5 25 г/л. The essence of the method lies in the fact that in the method of processing bauxite, including heating the circulating solution and bauxite, leaching, thickening the pulp to obtain an aluminate solution and red mud, decomposition of an aluminate solution to obtain aluminum hydroxide and a mother liquor, heating and evaporation of the mother liquor to obtain a circulating solution directed to the leaching of bauxite, part of the red mud is sent to heat and evaporate the mother liquor in an amount that provides solid content in the mother liquor Nomine solution 5 25 g / l.
По этому способу часть пульпы красного шлама в количестве, обеспечивающем содержание твердой фазы в маточном растворе 5 25 г/л перекачивается насосом после сгущения шлама или после сгущения промытого шлама в мешалку маточного раствора перед нагревом и упаркой в пределе выпарки. According to this method, part of the red mud slurry in an amount providing a solids content in the mother liquor of 5 25 g / l is pumped by the pump after thickening the slurry or after thickening the washed slurry into the mother liquor mixer before heating and evaporation in the evaporation limit.
Снижение содержания твердой фазы менее 5 г/л в маточном растворе нецелесообразно из-за снижения эффективности процесса, а увеличение содержания твердой фазы более 25 г/л не оправдывает дополнительные затраты на увеличение оборота шлама в связи с отсутствием дальнейшего значительного снижения зарастания. A decrease in the solids content of less than 5 g / l in the mother liquor is impractical due to a decrease in the efficiency of the process, and an increase in the solids content of more than 25 g / l does not justify the additional costs of increasing sludge turnover due to the absence of a further significant reduction in overgrowing.
Пример конкретного осуществления. An example of a specific implementation.
В мешалку маточного раствора перед нагревом в трубчатом теплообменнике и упаркой раствора в выпарных аппаратах и сепараторе был направлен красный шлам из расчета содержания в растворе 15 г/л твердого. Практически содержание твердой фазы в растворе за время работы в течение месяца колебалось в пределах 5 20 г/л. Before heating the mother liquor before heating in a tubular heat exchanger and evaporating the solution in evaporators and a separator, red mud was sent based on the content of 15 g / l solid in the solution. In practice, the solids content in the solution during the course of a month ranged from 5 to 20 g / l.
Осмотр поверхности нагрева теплообменника и выпарного аппарата после месяца испытаний выявил полное исключение образования накипи алюмосиликата на греющих трубках. Inspection of the heating surface of the heat exchanger and the evaporator after a month of testing revealed the complete exclusion of the formation of scale of aluminosilicate on the heating tubes.
Во время работы начальный коэффициент теплопередачи в теплообменнике на чистых трубках увеличился с 780 до 950 ККал/м2•oC•ч и оставался неизменным в течение месячного периода испытаний.During operation, the initial heat transfer coefficient in the clean tube heat exchanger increased from 780 to 950 Kcal / m 2 • o C • h and remained unchanged during the one-month test period.
Указанные в формуле пределы содержания твердой фазы красного шлама в маточном растворе оказались достаточными для исключения выпадения накипи алюмосиликата на трубках, а возможность исключения образования накипи при колебаниях содержания твердой фазы в растворе позволит со снижением образования накипи в теплообменнике осуществить процесс при простой дозировке шлама без специальных дозировочных аппаратов и непрерывного контроля. The limits of the solid phase content of red mud in the mother liquor indicated in the formula were sufficient to exclude precipitation of aluminosilicate scale on the tubes, and the possibility of eliminating scale formation during fluctuations in the solid phase in the solution will allow the process to be carried out with a reduction in scale formation in the heat exchanger with a simple dosage of sludge without special dosage apparatus and continuous monitoring.
Таким образом, совокупность признаков показывает возможность осуществления заявленного решения для исключения образования накипи на поверхности теплообмена в способе переработки боксита, производства глинозема. Thus, the combination of features shows the possibility of implementing the claimed solution to eliminate the formation of scale on the heat exchange surface in the method of processing bauxite, alumina production.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94018858/25A RU2096326C1 (en) | 1994-05-25 | 1994-05-25 | Method of processing bauxite |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94018858/25A RU2096326C1 (en) | 1994-05-25 | 1994-05-25 | Method of processing bauxite |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU94018858A RU94018858A (en) | 1996-02-27 |
| RU2096326C1 true RU2096326C1 (en) | 1997-11-20 |
Family
ID=20156321
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU94018858/25A RU2096326C1 (en) | 1994-05-25 | 1994-05-25 | Method of processing bauxite |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2096326C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2243159C1 (en) * | 2003-07-02 | 2004-12-27 | Открытое акционерное общество "Сибирско-Уральская алюминиевая компания" | Method of heat treatment of mother liquor |
-
1994
- 1994-05-25 RU RU94018858/25A patent/RU2096326C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. US, патент, 2930677, кл. 23-143, 1960. 2. Авторское свидетельство СССР N 500290, кл.C 23F 14/06, 1976. 3. Лайнер А.И., Еремин Н.И., Лайнер Ю.А., Певзнер И.З. Производство глинозема. - М.: Металлургия, 1978, с.62 - 64, рис.17. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2243159C1 (en) * | 2003-07-02 | 2004-12-27 | Открытое акционерное общество "Сибирско-Уральская алюминиевая компания" | Method of heat treatment of mother liquor |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2979442A (en) | Process for the prevention of scale in sea water evaporators | |
| US3514376A (en) | Control of scaling in evaporators | |
| RU2564806C2 (en) | Method of producing ultrapure lithium carbonate from technical-grade lithium carbonate and apparatus therefor | |
| CN105152435B (en) | A kind of zero-emission process for treating industrial waste water | |
| CN105833563A (en) | Non-scaling heating assembly and evaporative crystallization device with same | |
| US3974039A (en) | Addition of finely divided BaSO4 particles to sea water for removal of scale components | |
| CN102020389A (en) | Process for recycling ammonium chloride waste water | |
| CN110228891A (en) | A kind of preparation method of brine waste MVR condensing crystallizing | |
| JPH03262585A (en) | Ultra-pure water generating apparatus | |
| RU2096326C1 (en) | Method of processing bauxite | |
| US3258060A (en) | Method and apparatus for descaling an evaporator effect | |
| US3298931A (en) | Removal of scale in distillation of sea water containing magnesium salts | |
| Banakar et al. | Comparison of sonocrystallization and seeding as pretreatment approaches for scale control to improve heat transfer in thermal brine concentrator | |
| CN214936167U (en) | Low-temperature negative-pressure evaporation concentration system applied to wastewater zero discharge device | |
| CN114506954A (en) | Low-concentration solution or wastewater evaporative crystallization device and method | |
| CN205759823U (en) | Non-scaling heats assembly, the evaporated crystallization device comprising it | |
| US1581545A (en) | Process of preventing incrustation of pipes | |
| CN117247198B (en) | System and method for treating landfill leachate and removing scaling substances of evaporation heat exchanger | |
| CN205023891U (en) | Crystallizing evaporator | |
| CN208327688U (en) | A kind of hot compression desulfurization wastewater zero-discharge treatment system | |
| CN105854339A (en) | MVR (mechanical vapor recompression) evaporative crystallizer with scale removing and preventing functions | |
| CN117771723A (en) | Efficient lithium carbonate preparation system and method | |
| CN108203083A (en) | The recovery method and retracting device of a kind of Waste Sulfuric Acid when producing electrode foil and Waste Sulfuric Acid aluminium | |
| CN109455862A (en) | The processing method of ammonia nitrogen waste water | |
| RU2814341C1 (en) | Method of treating waste water from coke-chemical production and complex for implementing said method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050526 |