RU2096147C1 - D c arc-welding device - Google Patents
D c arc-welding device Download PDFInfo
- Publication number
- RU2096147C1 RU2096147C1 RU96111457A RU96111457A RU2096147C1 RU 2096147 C1 RU2096147 C1 RU 2096147C1 RU 96111457 A RU96111457 A RU 96111457A RU 96111457 A RU96111457 A RU 96111457A RU 2096147 C1 RU2096147 C1 RU 2096147C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rectifier
- arc
- welding
- main
- voltage
- Prior art date
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 47
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 claims description 7
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 5
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 3
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000218657 Picea Species 0.000 description 1
- 230000008033 biological extinction Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000000739 chaotic effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000008034 disappearance Effects 0.000 description 1
- 238000004870 electrical engineering Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000003203 everyday effect Effects 0.000 description 1
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 230000001502 supplementing effect Effects 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Arc Welding Control (AREA)
Abstract
Description
Предлагаемое изобретение относится к электротехнике, в частности к источникам тока сварочной дуги. Оно может быть использовано для ручной и автоматической электродуговой сварки во всех отраслях народного хозяйства и в быту. The present invention relates to electrical engineering, in particular to a current source of a welding arc. It can be used for manual and automatic electric arc welding in all sectors of the national economy and in everyday life.
В настоящее время известны десятки типов электросварочных устройств постоянного тока, работающих от однофазной сети 220 В и от трехфазной сети 380 В, 50 Гц, основанных на выпрямлении напряжения промышленной частоты, с помощью управляемых или неуправляемых низкочастотных вентилей, либо на преобразовании напряжения промышленной частоты 50 Гц в напряжение более высокой частоты (десятки кГц) с последующим его выпрямлением с помощью высокочастотных вентилей. Приближенными аналогами предлагаемого устройства могут быть любые известные источники, как широко применяемые в промышленности и индивидуальной практике, так и вновь разработанные, основанные на выпрямлении напряжения промышленной частоты. Currently, there are dozens of types of DC electric welding devices operating from a single-phase 220 V network and from a three-phase network 380 V, 50 Hz, based on rectification of industrial frequency voltage, using controlled or uncontrolled low-frequency valves, or on the conversion of industrial frequency voltage of 50 Hz to a voltage of a higher frequency (tens of kHz) with its subsequent rectification using high-frequency valves. The approximate analogues of the proposed device can be any known sources, both widely used in industry and individual practice, and newly developed, based on the rectification of voltage of industrial frequency.
Известен отечественный сварочный аппарат ВД 201 [1, с.464] промышленного назначения с регулируемым выходным током 30-200 А, с напряжением холостого хода 70 В и номинальным рабочим напряжением 28 В с потребляемой мощностью 15 кВА, габаритами 716х622х775 мм и массой 120 кг. Famous domestic welding machine VD 201 [1, p. 464] for industrial use with an adjustable output current of 30-200 A, with an open circuit voltage of 70 V and a rated operating voltage of 28 V with a power consumption of 15 kVA, dimensions 716x622x775 mm and weight 120 kg.
Отечественный сварочный аппарат ТСП-1, [2] обеспечивающий выходной ток 105,145 А, питаемый от сети 220, 380 В с потребляемой мощностью до 12 кВА, с габаритами 670х606х753 мм и массой 35 кг. Domestic welding machine TSP-1, [2] providing an output current of 105.145 A, supplied from a 220, 380 V network with a power consumption of up to 12 kVA, with dimensions of 670x606x753 mm and a weight of 35 kg.
Отечественный сварочный аппарат ВД 306 [1,с.464] промышленного назначения с регулируемым выходным током 45-315 А с напряжением холостого хода 70 В с потребляемой мощностью до 21 кВА, габаритами 785х780х795 мм и массой 164 кг. Domestic welding machine VD 306 [1, p.464] for industrial use with an adjustable output current of 45-315 A with an open-circuit voltage of 70 V with a power consumption of up to 21 kVA, dimensions 785x780x795 mm and weight 164 kg.
Основными задачами любого электросварочного устройства являются возбуждение электрической дуги и ее непрерывное удержание с целью обеспечения расплавления металла. В существующих устройствах эти задачи решаются с использованием мощного сильноточного выпрямителя с падающей выходной характеристикой с напряжением холостого хода 60 90 В, при наличии сильноточного дросселя в цепи сварочного тока. The main tasks of any electric welding device are the excitation of the electric arc and its continuous retention in order to ensure the melting of the metal. In existing devices, these problems are solved using a powerful high-current rectifier with a falling output characteristic with an open circuit voltage of 60 90 V, in the presence of a high-current inductor in the welding current circuit.
Учитывая, что напряжение на основной нагрузке (выходных клеммах "плюс" и "минус", к которым подключены масса изделия и сварочный электрод) в момент существования электрической дуги составляет всего 19 28 В (при сварке низкоуглеродистых сталей), то такое техническое решение в построении существующих сварочных устройств приводит к большому неоправданному потреблению мощности от питающей сети и к большим габаритам и массе устройства. В существующих устройствах применяются различные способы, облегчающие возникновение дуги (использование конденсаторов повышенной емкости, специальных осцилляторов различного типа и др.), но они только облегчают возникновение дуги, а для ее удержания все равно требуется мощный источник с напряжением холостого хода 60 90 В. Given that the voltage at the main load (output terminals "plus" and "minus", to which the mass of the product and the welding electrode are connected) at the time of the existence of the electric arc is only 19 28 V (when welding low-carbon steels), then such a technical solution in the construction existing welding devices leads to large unjustified consumption of power from the mains and to the large dimensions and weight of the device. In existing devices, various methods are used to facilitate the appearance of an arc (the use of capacitors of increased capacitance, special oscillators of various types, etc.), but they only facilitate the appearance of an arc, and for its retention it still requires a powerful source with an open-circuit voltage of 60 90 V.
Наиболее близким техническим решением к данному предложению является устройство электродуговой сварки постоянного тока ВД 201, содержащее основной выпрямитель и вспомогательные элементы. The closest technical solution to this proposal is a VD 201 DC electric arc welding device containing a main rectifier and auxiliary elements.
Недостатками этого устройства, как и других сварочных устройств, основанных на выпрямлении промышленной частоты, являются большая потребляемая мощность, большие габариты и масса. The disadvantages of this device, as well as other welding devices based on the rectification of industrial frequency, are the large power consumption, large dimensions and weight.
Целью настоящего изобретения является значительное снижение потребляемой мощности и уменьшение габаритов и массы устройства. The aim of the present invention is to significantly reduce power consumption and reduce the size and weight of the device.
Целью изобретения в устройстве электродуговой сварки постоянного тока, содержащем основной выпрямитель без сильноточного дросселя в цепи сварочного тока достигается тем, что в него введен вспомогательный выпрямитель, работающий в следящем режиме и предназначенный для зажигания и поддержания дуги, подключенный к основной нагрузке параллельно с основным выпрямителем, выполненным в виде низковольтного выпрямителя с жесткой характеристикой, с мощностью и напряжением достаточными для удержания сварочной дуги, а вспомогательный выпрямитель выполнен в виде сравнительно маломощного выпрямителя с полужесткой характеристикой, с мощностью, напряжением холостого хода и способом действия, обеспечивающими надежное зажигание и поддержание дуги при отсутствии сильноточного дросселя в цепи сварочного тока с авторегулируемой балластной резистивной нагрузкой, управляемой активным ключевым элементом и включенной последовательно с основной нагрузкой. The aim of the invention in a DC electric arc welding device containing a main rectifier without a high current inductor in the welding current circuit is achieved by introducing an auxiliary rectifier operating in a follow-up mode and designed to ignite and maintain the arc, connected to the main load in parallel with the main rectifier, made in the form of a low-voltage rectifier with a rigid characteristic, with power and voltage sufficient to hold the welding arc, and auxiliary straightenings the spruce is made in the form of a relatively low-power rectifier with a semi-rigid characteristic, with power, open circuit voltage and mode of operation, which ensure reliable ignition and arc maintenance in the absence of a high-current inductor in the welding current circuit with an auto-adjustable ballast resistive load controlled by an active key element and connected in series with the main load.
Сущность предлагаемого изобретения, заключается в том, что вместо используемого в существующих устройствах мощного сильноточного выпрямителя с падающей характеристикой с напряжением холостого хода 60-90 В, выполняющего функции зажигания и удержания дуги, и сильноточного дросселя в цепи сварочного тока в нем введены сравнительно низковольтный (с напряжением холостого хода 25-35 В) менее мощный сильноточный основной выпрямитель с жесткой характеристикой, выполняющий функцию только удержания возбужденной (зажженной) дуги и сравнительно маломощный (в 6-10 раз меньшей мощности основного выпрямителя) вспомогательный выпрямитель, работающий в следящем режиме и обеспечивающий зажигание и поддержание дуги при отсутствии сильноточного дросселя в цепи сварочного тока. The essence of the invention is that instead of the powerful high-current rectifier used in existing devices with a falling characteristic with an open circuit voltage of 60-90 V, which performs the functions of ignition and arc retention, and a high-current inductor in the welding current circuit, a relatively low-voltage circuit is introduced in it (with open circuit voltage 25-35 V) a less powerful high-current main rectifier with a rigid characteristic that performs the function of only holding an excited (ignited) arc and is relatively small Powerful (6-10 times less power of the main rectifier) auxiliary rectifier, operating in a follow-up mode and providing ignition and arc maintenance in the absence of a high-current inductor in the welding current circuit.
Вспомогательный выпрямитель выполнен с полужесткой характеристикой, с напряжением холостого хода 65-70 В, с авторегулируемой балластной резистивной нагрузкой, включенной последовательно с основной нагрузкой и меняющей свою величину соответственно изменению сварочного тока. Выпрямитель обеспечивает условия для регулярного зажигания и поддержания дуги при определенном критическом значении сварочного тока независимо от того успела или не успела погаснуть дуга, что делает зажигание дуги исключительно легким. The auxiliary rectifier is made with a semi-rigid characteristic, with an open circuit voltage of 65-70 V, with an automatic ballast resistive load connected in series with the main load and changing its value according to the change in welding current. The rectifier provides the conditions for regular ignition and maintaining the arc at a certain critical value of the welding current, regardless of whether or not the arc has time to go out, which makes ignition of the arc extremely easy.
Только за счет замены в сильноточных выпрямителях трансформаторов с напряжением 60-90 В на трансформаторы с напряжением 25-35 В получается выигрыш по потребляемой мощности при сварочных токах 90-110 А не менее 2-2,5 кВА. Only due to the replacement of transformers with a voltage of 60-90 V in high-current rectifiers with transformers with a voltage of 25-35 V, a gain in power consumption at welding currents of 90-110 A is obtained not less than 2-2.5 kVA.
Схема предлагаемого устройства изображена на чертеже. A diagram of the proposed device is shown in the drawing.
Устройство содержит основной выпрямитель 1, вспомогательный выпрямитель зажигания и поддержания дуги 2 с авторегулируемой балластной резистивной нагрузкой 3, управляемой активным ключевым элементом (транзистором VT10) и включенной последовательно с основной нагрузкой (свариваемым изделием и электродом, подключенными к выходным клеммам "+" и "-"). The device contains a main rectifier 1, an auxiliary rectifier for ignition and arc maintenance 2 with an auto-adjustable ballast resistive load 3, controlled by an active key element (VT10 transistor) and connected in series with the main load (welded product and electrode connected to the output terminals "+" and "- ").
Как вариант исполнения основной выпрямитель представляет собой обычный однофазный двухполупериодный выпрямитель, выполненный по схеме со средней точкой на трансформаторе Тр1 и двух тиристорах VД1 и VД2 (Т-160), управляемых от общего импульсно фазового генератора (ИФГ), выполненного по типовой схеме с переменным резистором R1, осуществляющим регулирование величины сварочного тока. As an embodiment, the main rectifier is a conventional single-phase two-half-wave rectifier, made according to the circuit with a mid-point on the transformer Tr1 and two thyristors VD1 and VD2 (T-160), controlled from a common pulse phase generator (IFG), made according to a typical circuit with a variable resistor R1, regulating the magnitude of the welding current.
К выходным клеммам "+" и "-" выпрямителя параллельно с подключаемыми массой свариваемого изделия и электродом подключен резистор R2 с сопротивлением 20-30 кОм, чтобы избежать возможных опасных перенапряжений на клеммах при включенном устройстве в отсутствии (за счет хаотического сложения напряжений холостого хода от двух различных источников). A resistor R2 with a resistance of 20-30 kOhm is connected to the rectifier “+” and “-” output terminals in parallel with the mass to be welded and the electrode connected, in order to avoid possible dangerous overvoltages at the terminals when the device is switched on in the absence of (due to the chaotic addition of open-circuit voltages from two different sources).
Вспомогательный выпрямитель зажигания и поддержания дуги [2] выполнен на трансформаторе Тр2 и диодах VД3,VД4 по схеме со средней точкой. Выход выпрямителя подключен к нагрузке параллельно с основным выпрямителем. Напряжение холостого хода на каждой половине обмотки составляет 65-70 В. Диоды VД3 и VД4 (2Д203А, пропускают импульсивный ток до 30 А и средний выпрямленный ток до 10 А). В цепи основного тока вспомогательного выпрямителя зажигания и поддержания дуги последовательно с нагрузкой включена авторегулируемая резистивная нагрузка, состоящая из резисторов R3,R4,R5,R6 и управляемая транзистором VТ1, (наиболее подходящими для целей управления являются составные мощные транзисторы с мощностью 100,0-120 Вт и средними токами до 20 А, типа КТ827А и КТ825А). Могут быть использованы для управления и другие варианты активных ключевых элементов и даже реле. The auxiliary rectifier for ignition and arc maintenance [2] is made on the transformer Tr2 and diodes VD3, VD4 according to the scheme with the midpoint. The rectifier output is connected to the load in parallel with the main rectifier. The open circuit voltage on each half of the winding is 65-70 V. Diodes VD3 and VD4 (2D203A, transmit impulsive current up to 30 A and average rectified current up to 10 A). In the main current circuit of the auxiliary ignition rectifier and arc maintenance, a self-regulating resistive load is connected in series with the load, consisting of resistors R3, R4, R5, R6 and controlled by VT1 transistor (the most suitable for control purposes are composite powerful transistors with a power of 100.0-120 W and average currents up to 20 A, type KT827A and KT825A). Other options of active key elements and even relays can be used for control.
В данном случае используется транзистор n-p-n типа КТ827А. Параллельно ему, к эмиттеру и коллектору транзистора, включен резистор R3 с сопротивлением 2-3 Ом. Последовательно с резистором R3 и транзистором включен резистор R4 (1,9-2,2 Ом) и делитель из резисторов R5 и R6. Общей точкой резисторы R4 и R8 подключены к нагрузке (клемма "-"). К общей точке между резисторами R5 и R6 через резистор R7 (0,2-1,0 кОм) включена база транзистора VТ1. In this case, the transistor n-p-n type KT827A is used. In parallel to it, to the emitter and collector of the transistor, a resistor R3 with a resistance of 2-3 ohms is turned on. In series with resistor R3 and a transistor, resistor R4 (1.9-2.2 Ohms) and a divider from resistors R5 and R6 are turned on. Common point resistors R4 and R8 are connected to the load (terminal "-"). To the common point between the resistors R5 and R6 through the resistor R7 (0.2-1.0 kOhm) the base of the transistor VT1 is connected.
Параллельно резистору R6 включен конденсатор С1. Таким образом, резистор R6 и конденсатор С1 (единицы мкф) образуют звено отрицательной обратной связи с постоянной времени τR6•С1. Резистор R3 (1,5-1,8 кОм) является резистором, задающим начальное смещение на базе транзистора. В исходном состоянии при отсутствии дуги транзистор открыт, резистор R3 зашунтирован открытым транзистором. С возникновением дуги происходит бросок тока через резистор R4 и открытый транзистор VТ1. Напряжение на емкости С1 начинает возрастать, транзистор переходит в закрытое состояние, ток поддержания дуги от источника будет определяться уже суммой сопротивлений R3 и R4 и напряжением источника. In parallel with resistor R6, capacitor C1 is connected. Thus, the resistor R6 and the capacitor C1 (units of microfarads) form a negative feedback link with a time constant τR6 • C1. Resistor R3 (1.5-1.8 kOhm) is a resistor that sets the initial bias based on the transistor. In the initial state, in the absence of an arc, the transistor is open, the resistor R3 is shunted by an open transistor. With the occurrence of an arc, a surge of current occurs through the resistor R4 and the open transistor VT1. The voltage at the capacitor C1 begins to increase, the transistor goes into a closed state, the arc current from the source will be determined by the sum of the resistances R3 and R4 and the voltage of the source.
При снижении сварочного тока транзистор начинает открываться и с погашением дуги выпрямитель будет вновь готов к зажиганию. Таким образом, выбор величины сопротивлений R5 и R6 будет определяться величиной напряжения, необходимого для закрытия транзистора VТ1 и выделяемого на резисторе R6 при прохождении через него части тока поддержания дуги, а величина емкости С1, определяется необходимой постоянной tR6•С1, исходя из времени возможных перерывов сварочного тока. Примерно величина R5+R6 составляет (20-30) R4. When the welding current decreases, the transistor begins to open and with the extinction of the arc, the rectifier will again be ready for ignition. Thus, the choice of the resistance values R5 and R6 will be determined by the voltage required to close the transistor VT1 and released on the resistor R6 when part of the arc current passes through it, and the capacitance C1 is determined by the necessary constant tR6 • C1, based on the time of possible interruptions welding current. Approximately the value of R5 + R6 is (20-30) R4.
Работа устройства осуществляется следующим образом. The operation of the device is as follows.
При поднесении электрода к свариваемому изделию вспомогательный выпрямитель зажигания и поддержания дуги вызывает мощную искру (дугу) и основной выпрямитель начинает выдавать импульсы тока в виде обрезанных полукосинусоид с частотой 100 Гц, эффективное значение которых определяется установкой тока с помощью резистора R1 импульсно-фазового генератора. When the electrode is brought to the item to be welded, the auxiliary ignition and arc rectifier causes a powerful spark (arc) and the main rectifier begins to produce current pulses in the form of cut-off half-sine waves with a frequency of 100 Hz, the effective value of which is determined by setting the current using the pulse-phase generator resistor R1.
Вспомогательный выпрямитель работает синхронно с основным выпрямителем и подпитывает эти импульсы, образуя своеобразные пички на их вершинах. Тем самым улучшаются условия каплеобразования расплавленного металла на конце электрода и как следствие улучшения качества сварочного шва, подобно тому, как это происходит при применении импульсных сварочных устройств. При снижении тока от основного выпрямителя напряжение на резисторе R4 снижается, тем самым более приоткрывается транзистор VТ1, его внутреннее сопротивление падает и ток от вспомогательного выпрямителя начинает возрастать. При полном пропадании дуги на выходных клеммах "+" и "-" снова возникает напряжение 65-70 В от вспомогательного выпрямителя и возникают условия для нового зажигания дуги с поднесением электрода к свариваемому изделию. The auxiliary rectifier works synchronously with the main rectifier and feeds these pulses, forming peculiar spikes at their vertices. This improves the conditions for the droplet formation of molten metal at the end of the electrode and, as a result, improves the quality of the weld, similar to what happens when using pulsed welding devices. With a decrease in the current from the main rectifier, the voltage across the resistor R4 decreases, thereby opening the transistor VT1, its internal resistance decreases and the current from the auxiliary rectifier begins to increase. With the complete disappearance of the arc at the output terminals "+" and "-", a voltage of 65-70 V again arises from the auxiliary rectifier and conditions arise for a new ignition of the arc with the electrode being brought up to the item being welded.
Замена в сварочных устройствах постоянного тока мощных и громоздких сравнительно высоковольтных сильноточных выпрямителей и сильноточных дросселей менее мощными сравнительно низковольтными сильноточными выпрямителями и сравнительно маломощными вспомогательными выпрямителями, работающими в следящем режиме и обеспечивающими надежное зажигание и поддержание дугиприводит к созданию сварочных устройств, объединяющих в себе основные достоинств сварочных устройств переменного тока (простота устройства, дешевизна электродов), сварочных устройств постоянного тока (регулируемость тока в широких пределах, возможность сварки тонколистовых металлов, возможность сварки высоколегированных сталей с применением специальных электродов), устройств постоянного тока импульсного типа (более высокое качество шва при прочих равных условиях). Replacement of powerful and bulky relatively high-voltage high-current rectifiers and high-current chokes in DC welding devices with less powerful relatively low-voltage high-current rectifiers and comparatively low-power auxiliary rectifiers operating in a follow-up mode and providing reliable ignition and arc maintenance leads to the creation of welding devices that combine the main advantages AC devices (simplicity of the device, low cost of electrodes), welding Device's direct current (DC adjustability within a wide range, the possibility of welding of sheet metal, the possibility of high-alloy steel weld with special electrodes), pulsed DC type devices (higher quality weld ceteris paribus).
По сравнению со всеми другими типами электросварочных устройств предлагаемое устройство обладает основным достоинством значительно меньшим (в 1,5-3 раза) потреблением энергии от питающей сети при одинаковых значениях сварочного тока. Во многих случаях (при сварке тонколистовых низкоуглеродистых сталей) данное устройство исключает необходимость использования сварки в газовой среде. Область применения устройства по сварке металлов различного вида может быть расширена за счет дополнения его вспомогательного выпрямителя, наряду с балластной нагрузкой, генератором импульсов, дополнительно заполняющих паузы между импульсами сварочного тока. Генератор может быть выполнен по любой известной схеме, например, в виде генератора, основанного на заряде-разряде накопительных конденсаторов. Compared with all other types of electric welding devices, the proposed device has the main advantage of significantly lower (1.5-3 times) energy consumption from the mains at the same welding current values. In many cases (when welding thin-sheet low-carbon steels), this device eliminates the need for welding in a gas environment. The scope of the device for welding metals of various types can be expanded by supplementing its auxiliary rectifier, along with a ballast load, a pulse generator that additionally fills the pauses between pulses of the welding current. The generator can be made according to any known scheme, for example, in the form of a generator based on charge-discharge of storage capacitors.
Предлагаемое электросварочное устройство из-за многих его достоинств может быть принято за основу для серийного производства. The proposed electric welding device, due to its many advantages, can be taken as the basis for mass production.
Источники информации
1. Оборудование для дуговой сварки. Сварочное пособие. Под ред. В.В. Смирнова. Л.Энергоатомиздат, 1986.Sources of information
1. Equipment for arc welding. Welding allowance. Ed. V.V. Smirnova. L. Energoatomizdat, 1986.
2. Электросварочный аппарат Фролова. Описание изобретения к патенту Российской Федерации
/19/ 11 2011492 /13/ С1
/51/ 5 B K23K9/00
3. Руководство по эксплуатации сварочного аппарата постоянного тока АСПТ-60, АСП-120, Рязань, 1995.2. Electric Frolov apparatus. Description of the invention to the patent of the Russian Federation
/ 19/11 2011492/13 / C1
/ 51/5 B K23K9 / 00
3. Operation manual for direct current welding machine ASPT-60, ASP-120, Ryazan, 1995.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96111457A RU2096147C1 (en) | 1996-06-06 | 1996-06-06 | D c arc-welding device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96111457A RU2096147C1 (en) | 1996-06-06 | 1996-06-06 | D c arc-welding device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2096147C1 true RU2096147C1 (en) | 1997-11-20 |
| RU96111457A RU96111457A (en) | 1998-03-10 |
Family
ID=20181627
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU96111457A RU2096147C1 (en) | 1996-06-06 | 1996-06-06 | D c arc-welding device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2096147C1 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001005547A1 (en) * | 1999-07-19 | 2001-01-25 | Viktor Vladimirovich Buvailo | Method for stabilising electric-arc processes and device for realising the same |
| RU2182060C1 (en) * | 2001-02-28 | 2002-05-10 | Буденный Анатолий Павлович | Direct electric current welding apparatus |
| RU2212989C2 (en) * | 2001-08-20 | 2003-09-27 | Бурдаков Сергей Михайлович | Electric arc welding method |
| RU2227173C2 (en) * | 2002-04-12 | 2004-04-20 | Научно-производственный центр информационных технологий и конверсии "НПЦ ИНТЕКО" ГП "Красная Звезда" | Vacuum arc plasma source for treatment of tubular articles |
| RU2288969C1 (en) * | 2005-05-30 | 2006-12-10 | Российская Федерация, от имени которой выступает государственный заказчик-Федеральное агентство по атомной энергии | Vacuum-arc source of plasma for treatment of the tubular products of the complex geometry |
-
1996
- 1996-06-06 RU RU96111457A patent/RU2096147C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР N 126967, кл.B 23K 9/06, 1960. * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001005547A1 (en) * | 1999-07-19 | 2001-01-25 | Viktor Vladimirovich Buvailo | Method for stabilising electric-arc processes and device for realising the same |
| RU2182060C1 (en) * | 2001-02-28 | 2002-05-10 | Буденный Анатолий Павлович | Direct electric current welding apparatus |
| RU2212989C2 (en) * | 2001-08-20 | 2003-09-27 | Бурдаков Сергей Михайлович | Electric arc welding method |
| RU2227173C2 (en) * | 2002-04-12 | 2004-04-20 | Научно-производственный центр информационных технологий и конверсии "НПЦ ИНТЕКО" ГП "Красная Звезда" | Vacuum arc plasma source for treatment of tubular articles |
| RU2288969C1 (en) * | 2005-05-30 | 2006-12-10 | Российская Федерация, от имени которой выступает государственный заказчик-Федеральное агентство по атомной энергии | Vacuum-arc source of plasma for treatment of the tubular products of the complex geometry |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0670623B1 (en) | Controllable power supply | |
| US4734624A (en) | Discharge lamp driving circuit | |
| US4060752A (en) | Discharge lamp auxiliary circuit with dI/dt switching control | |
| JP2597951B2 (en) | High frequency power supply | |
| CA2364524A1 (en) | Ignition system for an internal combustion engine | |
| RU2096147C1 (en) | D c arc-welding device | |
| CA2208829A1 (en) | Welding power supply arc starter | |
| JPH0910937A (en) | Arc welding machine | |
| JP3257908B2 (en) | DC high voltage generator | |
| JPS63309373A (en) | Arc welding source | |
| RU16912U1 (en) | HIGH-FREQUENCY POWER SUPPLY DEVICE FOR WELDING WORKS | |
| RU2173617C2 (en) | Apparatus for generating voltage at electric arc welding | |
| RU2053071C1 (en) | Power supply source of welding arc | |
| SU1115174A1 (en) | Device for energizing thyristors | |
| SU1731512A1 (en) | Arc welding power supply | |
| RU1787722C (en) | Method of and device for alternating current welding with consumable electrode | |
| RU2069128C1 (en) | Arc welding rectifier | |
| JPS61296965A (en) | Power unit for arc welding | |
| RU6735U1 (en) | WELDING POWER SUPPLY | |
| RU2095210C1 (en) | Electric arc welder | |
| WO2001005547A8 (en) | Method for stabilising electric-arc processes and device for realising the same | |
| JP2555306B2 (en) | Voltage resonance type DC-AC converter | |
| RU2113950C1 (en) | Arc welding power supply | |
| JPH0237971A (en) | AC arc welding power source | |
| SU1668068A1 (en) | Device for welding by alternating current |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HK4A | Changes in a published invention | ||
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130607 |