RU2096090C1 - Способ флотации сульфидных руд, содержащих цветные металлы, мышьяк и железо - Google Patents
Способ флотации сульфидных руд, содержащих цветные металлы, мышьяк и железо Download PDFInfo
- Publication number
- RU2096090C1 RU2096090C1 RU95120019/03A RU95120019A RU2096090C1 RU 2096090 C1 RU2096090 C1 RU 2096090C1 RU 95120019/03 A RU95120019/03 A RU 95120019/03A RU 95120019 A RU95120019 A RU 95120019A RU 2096090 C1 RU2096090 C1 RU 2096090C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- arsenic
- iron
- flotation
- collector
- sulfide ores
- Prior art date
Links
- 238000005188 flotation Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 12
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 62
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 title claims description 34
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 34
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims description 31
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 9
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 title 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 22
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims abstract description 13
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims abstract description 13
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 12
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 claims abstract description 10
- 238000005273 aeration Methods 0.000 claims abstract description 7
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims abstract description 3
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims abstract description 3
- 125000000753 cycloalkyl group Chemical group 0.000 claims abstract description 3
- MIHRVCSSMAGKNH-UHFFFAOYSA-N ethylcarbamodithioic acid Chemical class CCNC(S)=S MIHRVCSSMAGKNH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 claims description 9
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 claims description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 abstract description 9
- 239000011707 mineral Substances 0.000 abstract description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 abstract 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 14
- 239000008186 active pharmaceutical agent Substances 0.000 description 10
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 9
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 8
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910052964 arsenopyrite Inorganic materials 0.000 description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 5
- MJLGNAGLHAQFHV-UHFFFAOYSA-N arsenopyrite Chemical compound [S-2].[Fe+3].[As-] MJLGNAGLHAQFHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 4
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910001608 iron mineral Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052952 pyrrhotite Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 3
- DVRDHUBQLOKMHZ-UHFFFAOYSA-N chalcopyrite Chemical compound [S-2].[S-2].[Fe+2].[Cu+2] DVRDHUBQLOKMHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052951 chalcopyrite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001779 copper mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000994 depressogenic effect Effects 0.000 description 2
- ZOOODBUHSVUZEM-UHFFFAOYSA-N ethoxymethanedithioic acid Chemical compound CCOC(S)=S ZOOODBUHSVUZEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052949 galena Inorganic materials 0.000 description 2
- JQJCSZOEVBFDKO-UHFFFAOYSA-N lead zinc Chemical compound [Zn].[Pb] JQJCSZOEVBFDKO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XCAUINMIESBTBL-UHFFFAOYSA-N lead(ii) sulfide Chemical compound [Pb]=S XCAUINMIESBTBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052976 metal sulfide Inorganic materials 0.000 description 2
- JCBJVAJGLKENNC-UHFFFAOYSA-M potassium ethyl xanthate Chemical compound [K+].CCOC([S-])=S JCBJVAJGLKENNC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000012286 potassium permanganate Substances 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 239000012991 xanthate Substances 0.000 description 2
- MZGXQLVZICFQOE-UHFFFAOYSA-N 2-cyanoethyl carbamodithioate Chemical class NC(=S)SCCC#N MZGXQLVZICFQOE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 206010012289 Dementia Diseases 0.000 description 1
- MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N Ferrous sulfide Chemical class [Fe]=S MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052955 covellite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 229910052981 lead sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229940056932 lead sulfide Drugs 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000010665 pine oil Substances 0.000 description 1
- OMKVZYFAGQKILB-UHFFFAOYSA-M potassium;butoxymethanedithioate Chemical compound [K+].CCCCOC([S-])=S OMKVZYFAGQKILB-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 description 1
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 description 1
- 229910052950 sphalerite Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Использование: обогащение сульфидных руд и может быть применено при флотационном обогащении руд цветных металлов. Сущность изобретения: способ флотации сульфидных руд, содержащих цветные металлы, мышьяк и железо включает измельчение, классификацию, выделение сульфидов в коллективный концентрат с последующим аэрационным кондиционированием в известковой среде с собирателем и флотационное разделение. Кондиционирование пульпы проводят при pH = 8,5-9,0 с введением в качестве собирателя этилдитиокарбаматов общей формулы
где R - циклоалкил, алкил, арил. 4 табл.
где R - циклоалкил, алкил, арил. 4 табл.
Description
Предлагаемое изобретение относится к области обогащения сульфидных руд и может быть использовано при флотационном обогащении сульфидных руд цветных металлов.
Известен способ флотации сульфидной руды, содержащей свинец, мышьяк и железо, включающий аэрационное кондиционирование в присутствии извести и перманганата калия, последующую флотацию без собирателя или при его минимальном расходе с введением соснового масла [1]
Существенным недостатком известного способа являются недостаточно высокие флотационные показатели процесса разделения галенита от арсенопирита и пирита, полученные на пробе руды Акжальского месторождения, кроме того, крайняя дороговизна процесса вследствие использования значительных количеств дорогого реагента перманганата калия.
Существенным недостатком известного способа являются недостаточно высокие флотационные показатели процесса разделения галенита от арсенопирита и пирита, полученные на пробе руды Акжальского месторождения, кроме того, крайняя дороговизна процесса вследствие использования значительных количеств дорогого реагента перманганата калия.
Наиболее близким по технической сущности является принятый нами в качестве прототипа способ флотации сульфидных руд, содержащих медь, мышьяк и железо, включающий измельчение, классификацию, флотационное выделение сульфидов в коллективный концентрат с последующим аэрационным кондиционированием в известковой среде, с собирателем и флотационное разделение [2]
По известному способу сульфидная руда, содержащая медные минералы, железосодержащий халькопирит, халькозин и ковеллин, мышьяковистые минералы, представленные железосодержащим арсенопиритом предварительно измельчалась, классифицировалась и флотировалась бутиловым ксантогенатом калия и пенообразователем Т-66 в коллективный концентрат. Дальнейшее разделение полезных медных минералов от мышьяка и железа осуществлялось по схеме, включающей аэрационное кондиционирование воздухом в течение 30 мин в присутствии извести при концентрации 1-1,5 г/л и активированного угля (10 кг/т), флотацию с реагентом-собирателем 0-алкил-N-аллилтионокарбаматом (ААТК) формулы
где R углеводородный радикал, содержащий до 6 атомов углерода.
По известному способу сульфидная руда, содержащая медные минералы, железосодержащий халькопирит, халькозин и ковеллин, мышьяковистые минералы, представленные железосодержащим арсенопиритом предварительно измельчалась, классифицировалась и флотировалась бутиловым ксантогенатом калия и пенообразователем Т-66 в коллективный концентрат. Дальнейшее разделение полезных медных минералов от мышьяка и железа осуществлялось по схеме, включающей аэрационное кондиционирование воздухом в течение 30 мин в присутствии извести при концентрации 1-1,5 г/л и активированного угля (10 кг/т), флотацию с реагентом-собирателем 0-алкил-N-аллилтионокарбаматом (ААТК) формулы
где R углеводородный радикал, содержащий до 6 атомов углерода.
Недостатками данного способа являются:
применение больших расходов (10 кг/т) активированного угля;
высокая концентрация извести в пульпе (1,5 г/л) pH (pH≥12;
значительные расходы ААТК;
недостаточная эффективность применения реагента ААТК в процессе обезмышьякования (извлечение мышьяка снижается в 3 раза), что при высоких содержаниях мышьяка (>2%) недостаточно.
применение больших расходов (10 кг/т) активированного угля;
высокая концентрация извести в пульпе (1,5 г/л) pH (pH≥12;
значительные расходы ААТК;
недостаточная эффективность применения реагента ААТК в процессе обезмышьякования (извлечение мышьяка снижается в 3 раза), что при высоких содержаниях мышьяка (>2%) недостаточно.
Предлагаемое изобретение решает задачу получения более высоких технологических показателей за счет увеличения степени селективности флотации минералов цветных металлов по отношению к минералам мышьяка и железа, т.е. обезмышьякования и обезжелезнения.
Отмеченный выше технический результат достигается тем, что в известном способе флотации сульфидных руд, содержащих цветные металлы, мышьяк и железо, включающем измельчение, классификацию, флотационное выделение сульфидов в коллективный концентрат с последующим аэрационным кондиционированием в известковой среде с собирателем и флотационное разделение, отличающемся тем, что кондиционирование пульты проводят при pH 8,5-9,0 с введением в качестве собирателя этилдитиокарбаматов общей формулы
где R циклоалкил, алкил, арил.
где R циклоалкил, алкил, арил.
Сущность предлагаемого изобретения заключается в следующем: исходную сульфидную руду, содержащую цветные металлы, мышьяк и железо измельчают, классифицируют по классу 74 мкм. Пульпу с крупностью 74 мкм флотируют с известными собирателями, в частности ксантогенатом калия и известным вспенивателем Т-80, с выделением сульфидов в коллективный концентрат, который подвергают аэрационному кондиционированию в известковой среде при pH 8,5-9,0 в течение 5 мин с введением указанного выше реагента ДС в кондиционирование с расходами 5-12 г/т, затем проводится флотация.
Достигаемый технический результат состоит в следующем. Проведенные исследования показали, что введение в кондиционирование пульпы сульфидной руды, содержащей цветные металлы, мышьяк и железо при щелочности пульпы, создаваемой известью pH 8,5-9,0, нового собирателя минералов цветных металлов N-монозамещенных S-цианоэтилдитиокарбаматов, реагента ДС, неожиданно позволило получить более высокие технологические показатели за счет увеличения селективности флотации минералов цветных металлов по отношению к минералам мышьяка и железа.
В ходе исследований было установлено следующее:
высокая селективность реагента ДС к минералам мышьяка и железа создает определенные условия для разделения сульфидов цветных металлов от сульфидов мышьяка и железа;
уровень щелочности пульпы при разделении (pH 8,5-9,0) обеспечивает условия нахождения в пульпе минералов цветных металлов, железа и мышьяка, способствующих селективному закреплению собирателя ДС;
реагент ДС с поверхностью минералов цветных металлов образует различные комплексные соединения через химически активные связи по группам
и через группу ≡ N, тогда как с минералами железа и мышьяка химического взаимодействия на поверхности в условиях щелочности, создаваемой известью (pH 8,5-9,0) не происходит;
расход ДС очень низок, что является предметом "ноу-хау" данного изобретения;
улучшается экология последующего металлургического передела.
высокая селективность реагента ДС к минералам мышьяка и железа создает определенные условия для разделения сульфидов цветных металлов от сульфидов мышьяка и железа;
уровень щелочности пульпы при разделении (pH 8,5-9,0) обеспечивает условия нахождения в пульпе минералов цветных металлов, железа и мышьяка, способствующих селективному закреплению собирателя ДС;
реагент ДС с поверхностью минералов цветных металлов образует различные комплексные соединения через химически активные связи по группам
расход ДС очень низок, что является предметом "ноу-хау" данного изобретения;
улучшается экология последующего металлургического передела.
Ниже приведены примеры, подтверждающие возможность осуществления заявляемого изобретения.
Пример 1 (реализация предлагаемого способа).
Руду Тырны-Аузского месторождения, содержащую медь в виде халькопирита, мышьяковые пирротины, арсенопирит и другие цветные металлы подвергали измельчению, классификации по классу 74 мкм и флотации ксантогенатом калия и вспенивателем с выделением сульфидов в концентрат. Полученный концентрат, содержащий 5,38% меди, 1,95% мышьяка, 21,5% железа кондиционировали с воздухом в течение 5 мин в известковой среде pH 9,0 и перемешивали с реагентом-собирателем ДС 6 г/т в течение 3 мин, после этого флотировали медный концентрат.
Опыты проводились по замкнутой схеме.
В результате флотации получены:
медный концентрат с содержанием меди 14,15% мышьяка 0,17% железа 9,2% и извлечением в него меди 91,88% мышьяка 3,04% железа 14,93%
Выход концентрата 34,9%
отвальные хвосты с содержанием меди 0,67% мышьяка 2,91% железа 28,1% и извлечением меди 8,12% мышьяка 96,96% железа 85,07% (см. табл. 1).
медный концентрат с содержанием меди 14,15% мышьяка 0,17% железа 9,2% и извлечением в него меди 91,88% мышьяка 3,04% железа 14,93%
Выход концентрата 34,9%
отвальные хвосты с содержанием меди 0,67% мышьяка 2,91% железа 28,1% и извлечением меди 8,12% мышьяка 96,96% железа 85,07% (см. табл. 1).
Пример 2 (реализация предлагаемого способа).
Акжальская свинцово-цинковая руда, содержащая свинец сульфидный и цинк в виде галенита и сфалерита, железо в виде пирротинов и мышьяк в виде арсенопирита измельчалась с реагентом-депрессором цинка и классифицировалась по классу 74 мкм. Далее по стандартной схеме с использованием собирателя - ксантогената и вспенивателя флотировался свинцово-пирротин-арсенопиритный концентрат, который по предлагаемому способу кондиционировался с воздухом в течение 5 мин в известковой среде при pH 9,0, перемешивался с реагентом ДС - 10 г/т и флотировался с получением свинцового концентрата и отвальных хвостов.
Опыты проводились в замкнутом цикле.
В результате флотации получены:
свинцовый концентрат с содержанием свинца 46,8% мышьяка 0,21% железа 5,2% и извлечением в него свинца 92,69% мышьяка 2,92% железа - 7,96%
Выход концентрата 20,8%
отвальные хвосты с содержанием свинца 0,97% мышьяка 1,84% железа 15,8% и извлечением в них свинца 7,31% мышьяка 97,08% железа 92,04% (см. табл. 2).
свинцовый концентрат с содержанием свинца 46,8% мышьяка 0,21% железа 5,2% и извлечением в него свинца 92,69% мышьяка 2,92% железа - 7,96%
Выход концентрата 20,8%
отвальные хвосты с содержанием свинца 0,97% мышьяка 1,84% железа 15,8% и извлечением в них свинца 7,31% мышьяка 97,08% железа 92,04% (см. табл. 2).
Пример 3 (реализация способа-прототипа).
Акжальскую свинцово-цинковую руду, содержащую пирротины и арсенопирит измельчали с реагентом-депрессором цинка и классифицировали по классу 74 мкм. Далее по стандартной схеме с использованием известного собирателя ксантогената и вспенивателя флотировался свинцово-пирротин-арсенопиритный концентрат, который по способу прототипа кондиционировался с активированным углем (10 кг/т) и воздухом в известковой среде (св. CaO 1,5 г/л) в течение 30 мин, перемешивался с собирателем ААТК 50 г/т и флотировался с получением свинцового концентрата и отвальных хвостов.
Опыты проводились по замкнутой схеме.
В результате флотации получены:
свинцовый концентрат с содержанием свинца 42,0% мышьяка 0,85% железа 6,8% при извлечении свинца 1,27% железа 15,9% мышьяка 0,85%
Выход концентрата 22,9%
отвальные хвосты с содержанием свинца 1,27% мышьяка 1,85% железа 15,9% при извлечении свинца 9,24% железа 88,73% мышьяка 77,99%
В табл. 2 приведены результаты разделения коллективных концентратов по предлагаемому способу и в табл. 3 по способу прототипа.
свинцовый концентрат с содержанием свинца 42,0% мышьяка 0,85% железа 6,8% при извлечении свинца 1,27% железа 15,9% мышьяка 0,85%
Выход концентрата 22,9%
отвальные хвосты с содержанием свинца 1,27% мышьяка 1,85% железа 15,9% при извлечении свинца 9,24% железа 88,73% мышьяка 77,99%
В табл. 2 приведены результаты разделения коллективных концентратов по предлагаемому способу и в табл. 3 по способу прототипа.
Как видно из опытов табл. 3 по способу прототипа использование реагента собирателя ААТК недостаточно эффективно, т.к. извлечение мышьяка в готовый свинцовый концентрат 12,01% а извлечение железа 11,27% тогда как по предлагаемому способу с использованием реагента собирателя ДС извлечение мышьяка намного меньше и составило всего 2,92% железа 7,96%
Таким образом, применение собирателя ДС в известковой среде (pH 8,5-9,0) обеспечивает в равной степени эффективное обезмышьякование и обезжелезнение коллективных концентратов, полученных из сульфидных руд цветных металлов (см. табл. 4). Существуют оптимальные пределы расхода реагента собирателя ДС, которые в заявляемом изобретении являются предметом "ноу-хау".
Таким образом, применение собирателя ДС в известковой среде (pH 8,5-9,0) обеспечивает в равной степени эффективное обезмышьякование и обезжелезнение коллективных концентратов, полученных из сульфидных руд цветных металлов (см. табл. 4). Существуют оптимальные пределы расхода реагента собирателя ДС, которые в заявляемом изобретении являются предметом "ноу-хау".
Преимущества предлагаемого способа флотации сульфидных полиметаллических руд:
возможность получения высоких технологических показателей флотации минералов цветных металлов из известковых пульп за счет обезжелезнения;
улучшается экология последующего металлургического передела.
возможность получения высоких технологических показателей флотации минералов цветных металлов из известковых пульп за счет обезжелезнения;
улучшается экология последующего металлургического передела.
Claims (1)
- Способ флотации сульфидных руд, содержащих цветные металлы, мышьяк и железо, включающий измельчение, классификацию, флотационное выделение сульфидов в коллективный концентрат с последующим аэрационным кондиционированием в известковой среде с собирателем и флотационное разделение, отличающийся тем, что кондиционирование пульпы проводят при pH 8,5 9,0 с введением в качестве собирателя этилдитиокарбаматов общей формулы
где R циклоалкил, алкил, арил.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95120019/03A RU2096090C1 (ru) | 1995-11-27 | 1995-11-27 | Способ флотации сульфидных руд, содержащих цветные металлы, мышьяк и железо |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95120019/03A RU2096090C1 (ru) | 1995-11-27 | 1995-11-27 | Способ флотации сульфидных руд, содержащих цветные металлы, мышьяк и железо |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2096090C1 true RU2096090C1 (ru) | 1997-11-20 |
| RU95120019A RU95120019A (ru) | 1997-12-20 |
Family
ID=20174167
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU95120019/03A RU2096090C1 (ru) | 1995-11-27 | 1995-11-27 | Способ флотации сульфидных руд, содержащих цветные металлы, мышьяк и железо |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2096090C1 (ru) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2189867C2 (ru) * | 2000-09-21 | 2002-09-27 | Горный институт Кольского научного центра РАН | Способ доводки магнетитовых концентратов |
| RU2248248C1 (ru) * | 2004-06-08 | 2005-03-20 | Институт проблем комплексного освоения недр Российской академии наук (ИПКОН РАН) | Способ флотационного разделения сульфидов |
| RU2318607C2 (ru) * | 2002-10-15 | 2008-03-10 | Сайтек Текнолоджи Корп. | Способ обогащения сульфидных минералов |
| RU2542072C1 (ru) * | 2013-09-23 | 2015-02-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный минерально-сырьевой университет "Горный" | Способ повышения контрастности поверхностных свойств сульфидных минералов золотосодержащих руд |
| CN111617880A (zh) * | 2020-04-15 | 2020-09-04 | 北京矿冶科技集团有限公司 | 一种高砷铅锌矿的选矿方法 |
-
1995
- 1995-11-27 RU RU95120019/03A patent/RU2096090C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. BG, авторское свидетельство, N 17057, кл. B 03 D 1/00, 1971. 2. Авторское свидетельство СССР N 833326, кл. B 03 D 1/02, 1981. * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2189867C2 (ru) * | 2000-09-21 | 2002-09-27 | Горный институт Кольского научного центра РАН | Способ доводки магнетитовых концентратов |
| RU2318607C2 (ru) * | 2002-10-15 | 2008-03-10 | Сайтек Текнолоджи Корп. | Способ обогащения сульфидных минералов |
| RU2248248C1 (ru) * | 2004-06-08 | 2005-03-20 | Институт проблем комплексного освоения недр Российской академии наук (ИПКОН РАН) | Способ флотационного разделения сульфидов |
| RU2542072C1 (ru) * | 2013-09-23 | 2015-02-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный минерально-сырьевой университет "Горный" | Способ повышения контрастности поверхностных свойств сульфидных минералов золотосодержащих руд |
| CN111617880A (zh) * | 2020-04-15 | 2020-09-04 | 北京矿冶科技集团有限公司 | 一种高砷铅锌矿的选矿方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4880529A (en) | Separation of polymetallic sulphides by froth flotation | |
| US5338338A (en) | Method for recovering gold and other precious metals from carbonaceous ores | |
| Qin et al. | The hydrophobic mechanism of di (2-ethylhexyl) phosphoric acid to hemimorphite flotation | |
| WO1994006944A1 (en) | A method for recovering gold and other precious metals from carbonaceous ores | |
| US3796308A (en) | Bacterial oxidation in upgrading sulfidic ores and coals | |
| GB2037619A (en) | Tin flotation | |
| US4298169A (en) | Selective flocculation, magnetic separation, and flotation of ores | |
| EP0463823B1 (en) | Froth flotation of silica or siliceous gangue | |
| US4952329A (en) | Separation of polymetallic sulphides by froth flotation | |
| Mehdilo et al. | Flotation of zinc oxide ore using cationic and cationic-anionic mixed collectors | |
| Lange et al. | Fine: Coarse particle interactions and aggregation in sphalerite flotation | |
| Phetla et al. | A multistage sulphidisation flotation procedure for a low grade malachite copper ore | |
| CA2075155C (en) | Process for improved precious metals recovery from ores with the use of alkylhydroxamate collectors | |
| RU2096090C1 (ru) | Способ флотации сульфидных руд, содержащих цветные металлы, мышьяк и железо | |
| CA1071337A (en) | Method for recovering scheelite from tungsten ores by flotation | |
| US4246096A (en) | Flotation process | |
| US4946585A (en) | Metals recovery by flotation | |
| RU2379116C1 (ru) | Способ флотации сульфидных руд цветных металлов | |
| US4159943A (en) | Froth flotation of ores using hydrocarbyl bicarbonates | |
| RU2131304C1 (ru) | Способ флотации тонковкрапленных бедных медных и золотосодержащих руд | |
| AU720122B2 (en) | New collector composition for flotation of activated sphalerite | |
| RU2133644C1 (ru) | Способ обогащения упорных золотосодержащих сульфидных руд | |
| RU2096091C1 (ru) | Способ флотационного разделения сульфидных руд и концентратов, содержащих блеклые руды, халькопирит и пирит | |
| Shungu et al. | Recent trends in the Gecamines Copper-Cobalt flotation plants | |
| EP0038076A1 (en) | Method for removing iron impurities from glass-making sand |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20041128 |