[go: up one dir, main page]

RU2095645C1 - Unit for end joining of tubular wall members, and wall - Google Patents

Unit for end joining of tubular wall members, and wall Download PDF

Info

Publication number
RU2095645C1
RU2095645C1 RU9193039972A RU93039972A RU2095645C1 RU 2095645 C1 RU2095645 C1 RU 2095645C1 RU 9193039972 A RU9193039972 A RU 9193039972A RU 93039972 A RU93039972 A RU 93039972A RU 2095645 C1 RU2095645 C1 RU 2095645C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
tubular wall
shaped sections
wall element
tubular
stops
Prior art date
Application number
RU9193039972A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU93039972A (en
Inventor
Штейн Алехандро
Original Assignee
Штейн Алехандро
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Штейн Алехандро filed Critical Штейн Алехандро
Publication of RU93039972A publication Critical patent/RU93039972A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2095645C1 publication Critical patent/RU2095645C1/en

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/56—Load-bearing walls of framework or pillarwork; Walls incorporating load-bearing elongated members
    • E04B2/70—Load-bearing walls of framework or pillarwork; Walls incorporating load-bearing elongated members with elongated members of wood
    • E04B2/701—Load-bearing walls of framework or pillarwork; Walls incorporating load-bearing elongated members with elongated members of wood with integrated supporting and obturation function
    • E04B2/702—Load-bearing walls of framework or pillarwork; Walls incorporating load-bearing elongated members with elongated members of wood with integrated supporting and obturation function with longitudinal horizontal elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/56—Load-bearing walls of framework or pillarwork; Walls incorporating load-bearing elongated members
    • E04B2/70—Load-bearing walls of framework or pillarwork; Walls incorporating load-bearing elongated members with elongated members of wood
    • E04B2/701—Load-bearing walls of framework or pillarwork; Walls incorporating load-bearing elongated members with elongated members of wood with integrated supporting and obturation function
    • E04B2/705—Load-bearing walls of framework or pillarwork; Walls incorporating load-bearing elongated members with elongated members of wood with integrated supporting and obturation function with longitudinal horizontal elements placed between columns

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
  • Building Environments (AREA)

Abstract

FIELD: construction engineering. SUBSTANCE: this relates to building structures assembled of hollow tubular members. Unit for end joining of tubular wall members has end connectors, each made in the form of symmetrically bent strip. As to their form, strips have two side parts with shaped sections over their length. Shaped sections directed towards joints have counterpart slots. Extreme shaped sections located in end space of tubular wall member are bent outside and provided with L-shaped stops. Stops are arranged on periphery of extreme shaped sections and they are bent outside for possible interaction of their shelves with end face of tubular wall member made of spirally wound steel strip. Unit is provided with thermal-insulating coating. EFFECT: high efficiency. 2 cl, 11 dwg

Description

Изобретение относится к строительным конструкциям, собранным из полых трубчатых элементов, а также к элементам конструкции стен и соединений, использованных в них. The invention relates to building structures assembled from hollow tubular elements, as well as to structural elements of the walls and joints used in them.

Известна строительная конструкция /1/, включающая ряд горизонтально уложенных полых конструктивных элементов, связанных торцевыми соединителями. Однако конструкции, построенные с использованием данного известного способа и элементов конструкции, согласно описанию, обладают серьезным недостатком из-за того, что излишний упор делается на использование принципа сруба, а именно на предложение, что горизонтальные элементы должны касаться друг друга. Контакты между двумя параллельными металлическими трубами, из которых возводится стена, представляют собой линию, а практически весьма узкую полосу контактирования. С учетом спирального шовного изготовления труб это приводит к тому, что эта узкая полоса контактирования фактически имеет разрывы и делает процесс герметизации весьма проблематичным. Known building construction / 1 /, including a number of horizontally stacked hollow structural elements connected by end connectors. However, structures constructed using this known method and structural elements, as described, have a serious drawback due to the fact that excessive emphasis is placed on the use of the log house principle, namely, on the proposal that horizontal elements should touch each other. The contacts between two parallel metal pipes from which the wall is being built represent a line, and an almost very narrow contact strip. Given the spiral seam production of pipes, this leads to the fact that this narrow contact strip actually has gaps and makes the sealing process very problematic.

Второй отрицательный момент обусловлен тем обстоятельством, что неизбежно появляется суммарная погрешность, т.е. высота стены, состоящей из "n" контактирующих труб диаметром "d" не в точности совпадает с произведением "n•d". В результате этого торцевые соединители на торцах этих труб полностью входят в зацепление и места стыков оказываются нагруженными не полностью, вертикальная нагрузка падает на трубы, а не на их соединители. The second negative point is due to the fact that the total error inevitably appears, i.e. the height of the wall consisting of "n" contacting pipes with a diameter of "d" does not exactly coincide with the product "n • d". As a result of this, the end connectors at the ends of these pipes are fully engaged and the joints are not fully loaded, the vertical load falls on the pipes and not on their connectors.

Целью настоящего изобретения является преодоление недостатков и слабых мест вышеупомянутой известной конструкции и элементов а также создание строительной конструкции, в которой трубчатые элементы, размещенные рядом, не контактируют и имеют между собой зазор, который в процессе возведения стен или после завершения строительства здания может заполняться теплоизолирующим и звукопоглощающим материалом типа минеральной ваты и т.п. и в которой вертикальные нагрузки полностью подают на элементы торцевого соединителя, благодаря полному зацеплению и таким образом, образуют жесткий бандаж этой конструкции. The aim of the present invention is to overcome the shortcomings and weaknesses of the aforementioned known structures and elements, as well as the creation of a building structure in which the tubular elements placed next to each other do not contact and have a gap between them, which can be filled with heat insulating during the construction of walls or after completion of construction of the building and sound-absorbing material such as mineral wool, etc. and in which the vertical loads are fully applied to the elements of the end connector, due to the full engagement and thus form a rigid bandage of this design.

На фиг. 1 изображен торцевой соединитель в изометрической проекции; на фиг. 2 металлическая заготовка из листового материала, из которого изготавливается торцевой соединитель по фиг. 1; на фиг. 3 вид торцевого соединителя, вставленного в трубчатый конструктивный элемент; на фиг. 4 вид торцевого соединителя, установленного внутри трубчатого элемента с полками упоров, наклепанных сверху для упрочнения торцевого соединителя; на фиг. 5 - вертикальная проекция угловой секции конструкции; на фиг. 6 вид сверху конструкции фиг. 3; на фиг. 7 перспектива угловой секции стен фиг. 6, а также вид опорных элементов фундамента; на фиг. 8 11 схематический вид различных путей закладки термоизоляции в конструкции согласно изобретению. In FIG. 1 shows an end connector in isometric view; in FIG. 2, a metal billet of sheet material from which the end connector of FIG. one; in FIG. 3 is a view of an end connector inserted into a tubular structural member; in FIG. 4 is a view of an end connector installed inside a tubular element with shelves of stops riveted from above to strengthen the end connector; in FIG. 5 is a vertical projection of the corner section of the structure; in FIG. 6 is a plan view of the structure of FIG. 3; in FIG. 7 is a perspective of the corner section of the walls of FIG. 6, as well as the type of supporting elements of the foundation; in FIG. 8 11 is a schematic view of various ways of laying thermal insulation in a structure according to the invention.

Торцевой соединитель 1 выполнен в виде симметрично изогнутой пластины, изготовленной методом штамповки листового металла. Пластина торцевого соединителя по длине имеет фасонные участки. Крайние фасонные участки 2, размещаемые в торцевой полости трубчатого стенового элемента 3, выполнены в виде полукруглых заслонок. Их общий контур составляет круг с диаметром, равным внутреннему диаметру "d" трубчатого стенового элемента. На периферии крайних фасонных участков 2 расположены упоры 4 L-образной формы. Т.е. каждый упор представляет собой последовательно изогнутые под углом друг к другу плоскости. Упоры отогнуты от фасонных участков пластины наружу с возможностью взаимодействия наружных плоскостей полок 5 упоров с торцем трубчатого стенового элемента. Глубина введения торцевого соединителя в торцевую в торцевую полость стенового элемента определяется длиной плоскости упоров, примыкающей к крайнему фасонному участку. Фиксация осуществляется наклепкой или обжатием полок 5 упоров 4 на наружной поверхности стеновых элементов 3. The end connector 1 is made in the form of a symmetrically curved plate made by sheet metal stamping. The end connector plate has shaped sections along the length. The extreme shaped sections 2, placed in the end cavity of the tubular wall element 3, are made in the form of semicircular shutters. Their common contour is a circle with a diameter equal to the inner diameter "d" of the tubular wall element. On the periphery of the extreme shaped sections 2, the stops 4 are L-shaped. Those. each emphasis is a plane sequentially bent at an angle to each other. The stops are bent from the shaped sections of the plate outward with the possibility of interaction of the outer planes of the shelves 5 stops with the end of the tubular wall element. The depth of insertion of the end connector into the end cavity into the end cavity of the wall element is determined by the length of the plane of the stops adjacent to the extreme shaped section. Fixing is carried out by riveting or squeezing the shelves 5 stops 4 on the outer surface of the wall elements 3.

Фасонные участки 6 обращенные в сторону стыка выполнены параллельными друг другу. Ширина "H" этих фасонных участков, т.е. расстояние от нижней до верхней кромок значительно больше, чем наружный диаметр "D" профиля трубчатого стенового элемента. А именно величина зазора G равна разности /H D/. Shaped sections 6 facing the joint are made parallel to each other. The width "H" of these shaped sections, i.e. the distance from the lower to the upper edges is much larger than the outer diameter "D" of the profile of the tubular wall element. Namely, the gap value G is equal to the difference / H D /.

Фасонные участки 6 имеют две пары противолежащих U-образных пазов 7. Ширина "W" этих пазов, по меньшей мере, равна "t" толщине торцевого соединителя. Глубина "h" пазов составляет, по меньшей мере, величину H/4. Данные пропорции определяют наиболее полный контакт между торцевыми соединителями при возведении стен, стыкуемых между собой под углом, что определяет распределение несущей нагрузки стены на торцевые соединители, соединенные в замок /фиг. 5, фиг. 6 и фиг. 7/ образуют в каждом из углов жесткую структуру, на которую опирается вся конструкция. The shaped sections 6 have two pairs of opposite U-shaped grooves 7. The width "W" of these grooves is at least equal to the "t" thickness of the end connector. The depth "h" of the grooves is at least H / 4. These proportions determine the most complete contact between the end connectors when erecting walls that are joined to each other at an angle, which determines the distribution of the load bearing wall to the end connectors connected to the lock / Fig. 5, FIG. 6 and FIG. 7 / form in each of the corners a rigid structure on which the entire structure is supported.

При этом кромки фасонного участка 6, составляющие ширину "H", не доходят до кромок крайних фасонных участков 2. Данное выполнение необходимо для установки торцевого соединителя с углублением в полость стенового блока. In this case, the edges of the shaped section 6, comprising the width "H", do not reach the edges of the extreme shaped sections 2. This embodiment is necessary to install the end connector with a recess in the cavity of the wall block.

На фиг. 2 представлена заготовка, из которой формируется торцевой соединитель 1 согласно фиг. 1. Эта заготовка представляет собой симметричную относительной оси CL пластину. На ней выполнены два крайних фасонных участка 2, выполненных в виде полукруглых заслонок /которые, строго говоря, являются сегментами круга) плоских упоров 4, крайняя часть которых предпочтительно выполняется в виде заостренных выступов. In FIG. 2 shows the preform from which the end connector 1 according to FIG. 1. This blank is a plate symmetrical to the relative axis CL. It has two extreme shaped sections 2 made in the form of semicircular shutters / which, strictly speaking, are segments of a circle) of flat stops 4, the extreme part of which is preferably made in the form of pointed protrusions.

Пластина имеет два фасонных участка 6, образующие зону стыка. Широкая часть этих участков равна величине "H" согласно фиг. 1, в то время, как другая часть ступенчато сходит до ширины, практически равной основанию заслонок. The plate has two shaped sections 6, forming a joint zone. The wide part of these sections is equal to the value "H" according to FIG. 1, while the other part stepwise converges to a width almost equal to the base of the dampers.

Центральная и промежуточная части фасонного участка 6 разделены двумя парами пазов 7. Пазы имеют расширенную заходную часть для облегчения взаимного ввода торцевых соединителей при сборке конструкции. The Central and intermediate parts of the shaped section 6 are separated by two pairs of grooves 7. The grooves have an extended lead-in to facilitate mutual entry of the end connectors during assembly.

Изготовление торцевого соединителя осуществляется операцией сгиба пластины по линиям, указанным на чертеже фиг. 2 пунктирной линией. The manufacture of the end connector is carried out by the operation of folding the plate along the lines indicated in the drawing of FIG. 2 dashed line.

Пунктирными линиями /фиг. 6/ отображен вариант торцевого соединителя 1, в котором центральная линия CL /фиг. 2/ также служит линией сгиба заготовки вместо двух линий сгиба на каждой из сторон центральной части линии CL. Dashed lines / FIG. 6 / shows an embodiment of the end connector 1 in which the center line CL / of FIG. 2 / also serves as a fold line for the workpiece instead of two fold lines on each side of the center portion of the line CL.

Стена 8, монтируемая с помощью торцевых соединителей, включает стеновые элементы /фиг. 5/, располагаемые один на другом, и стыкуемые между собой под углом. В их торцевых полостях размещены торцевые соединители, выполненные в виде симметрично изогнутых пластин /описанных выше/. Wall 8 mounted with end connectors includes wall elements / Fig. 5 /, placed one on top of the other, and joined together at an angle. In their end cavities are placed end connectors made in the form of symmetrically curved plates / described above /.

Нижняя кромка фасонного участка 6 устанавливается на верхнюю кромку каждого соседнего торцевого соединителя, образуя жесткую конструкцию. The lower edge of the shaped section 6 is installed on the upper edge of each adjacent end connector, forming a rigid structure.

Центральное расстояние между установленными близко друг к другу стеновыми элементами одной и той же стены равно H, в то время, как центральное расстояние между стеновым элементом одной стены и следующим верхним /или нижним/ стенным элементом другой стены соответствует величина H/2. The central distance between the wall elements of the same wall mounted close to each other is H, while the central distance between the wall element of one wall and the next upper / or lower / wall element of the other wall corresponds to H / 2.

Стена включает прокладку 9 в виде полоски, изготовленной, например, из синтетического каучука при толщине, равной G/2 и перекрывающей по длине самый нижний трубчатый элемент стены /однако не ниже торцевого соединителя 1/. The wall includes a strip 9 in the form of a strip made, for example, of synthetic rubber with a thickness equal to G / 2 and overlapping the length of the lowest tubular wall element / but not lower than the end connector 1 /.

Вторая стена 10, располагается под углом к стене 8, имеет приподнятую кромку 11 высотой /H + G//2, на которой располагают прокладку 9. The second wall 10, located at an angle to the wall 8, has a raised edge 11 of a height / H + G // 2, on which the gasket 9 is placed.

Стеновые элементы изолируют изолирующим материалом 12 /см. фиг. 8-11/, предназначенным для заполнения и закрытия зазоров между стеновыми элементами и для частичного укрытия самих стеновых элементов. Wall elements are insulated with insulating material 12 / cm. FIG. 8-11 /, designed to fill and close the gaps between the wall elements and to partially hide the wall elements themselves.

Существует ряд относительно недорогих материалов, которые могли бы применяться для этих целей, как минеральная вата в виде матов, покрытых с обеих сторон гидроизолирующего пластика или тому подобным материалом. Иллюстрации даны в схематичном виде, где листы изоляции показаны штрихпунктирными линиями. Толщина матов 12 зависит от размера зазора G. Очевидно, как показано на фиг. 10 и 11, что, если в зазор входит два слоя, маты 12 будут вдвое тоньше. There are a number of relatively inexpensive materials that could be used for these purposes, such as mineral wool in the form of mats, coated on both sides of waterproofing plastic or the like. The illustrations are given in a schematic form, where the insulation sheets are shown by dash-dotted lines. The thickness of the mats 12 depends on the size of the gap G. Obviously, as shown in FIG. 10 and 11, that if two layers enter the gap, the mats 12 will be twice as thin.

На фиг. 8 показано как лист или мат 12 уложен волнообразно в зазор G, а на фиг. 9 широкие полосы изоляционного материала покрывают трубчатые элементы с обеих сторон внахлест как черепица. In FIG. 8 shows how the sheet or mat 12 is laid in a wave-like fashion in the gap G, and in FIG. 9 wide strips of insulating material cover the tubular elements on both sides with an overlap like a tile.

Еще один эффект черепицы достигается в варианте, показанном на фиг. 10, в котором угол охвата больше и нахлест имеется лишь с одной стороны. Another tile effect is achieved in the embodiment shown in FIG. 10, in which the angle of coverage is larger and overlapping is only on one side.

Изоляция, показанная на фиг. 11, имеет форму рукава, и укладывается не во время возведения стен, а до этого. Полосы соответствующей ширины наматываются на трубчатые элементы 3 и прикрепляются к ним либо клеем, либо с помощью ремней или зажимов. The insulation shown in FIG. 11, has the shape of a sleeve, and does not fit during the erection of walls, but before that. Strips of the appropriate width are wound around the tubular elements 3 and attached to them either with glue or with straps or clamps.

Узел торцового соединения собирается следующим образом. The end connection assembly is assembled as follows.

Торцевой соединитель 1 изготавливают помимо штамповки листового металла могут также быть изготовлены с помощью других способов, например, литьем под давлением или инжекционного прессования. The end connector 1 is made in addition to sheet metal stamping, can also be made using other methods, for example, injection molding or injection molding.

Стеновые трубчатые элементы 3 также могут быть получены из металла или пластмассы литьем под давлением, а для некоторых применений, рассчитанных на легкие условия эксплуатации, можно использовать трубы из картона. Кроме того, они не обязательно должны иметь круглое сечение. Wall tubular elements 3 can also be obtained from metal or plastic by injection molding, and for some applications designed for light operating conditions, cardboard pipes can be used. In addition, they do not have to have a circular cross section.

Процесс изготовления торцевого соединителя осуществляется операцией сгиба по пунктирным линиям. The manufacturing process of the end connector is carried out by the operation of folding along dashed lines.

Торцевой соединитель с усилием вдвигается внутрь стенового элемента до упора, т. е. до момента, пока упоры 4 своими полками 5 не сядут на торец трубчатого стенового элемента 3 /фиг. 4/. Далее сильно сжимают полки 5 относительно трубчатого стенового элемента, что можно сделать путем расклепки, обжатия либо использования обычных пассатижей. Для возведения стены предусматривается ровная гладкая горизонтальная базовая поверхность предпочтительно из бетона, зацементированного раствором. На данную поверхность устанавливают прокладку 9 для первой стены 8, в виде полоски, изготовленной, например, из синтетического каучука или подобного материала при толщине, равной G/2 и перекрывающей по длине самый нижний стеновой трубчатый элемент 3 первой стены 8 (однако не ниже торцевого соединителя 1/. На предварительно подготовленную приподнятую кромку 11 высотой (H + G)/2 вновь устанавливают аналогичную полоску 9, после чего начинают возведение стен. The end connector with force is pushed into the wall element until it stops, that is, until the stops 4 with their shelves 5 sit on the end of the tubular wall element 3 / Fig. 4/. Further, the shelves 5 are compressed strongly relative to the tubular wall element, which can be done by riveting, crimping or using ordinary pliers. For the construction of the wall provides an even, smooth horizontal base surface, preferably concrete, cemented with mortar. A gasket 9 is installed on this surface for the first wall 8, in the form of a strip made, for example, of synthetic rubber or similar material with a thickness equal to G / 2 and overlapping along the length of the lowest wall tubular element 3 of the first wall 8 (however, not lower than the end of the connector 1 /. On a previously prepared raised edge 11 of a height (H + G) / 2, a similar strip 9 is again installed, after which the construction of the walls begins.

После того, как самый нижний элемент первой стены 8 уложен на место, укладывается самый нижний стенной элемент второй стены 10, при этом его торцевой соединитель 1 входит в зацепление с торцевым соединителем самого нижнего стенного элемента первой стены. After the lowermost element of the first wall 8 is laid in place, the lowest wall element of the second wall 10 is laid, while its end connector 1 engages with the end connector of the lowest wall element of the first wall.

Следующим шагом будет наложение слоя изолирующего материала 12. Затем укладывается второй стенной элемент первой стены 8, который входит в зацепление с торцевым соединителем 1 самого нижнего стенного элемента второй стены. Таким способом и возводятся стены, а именно: за счет взаимного заполнения торцевых соединителей 1 стенных элементов каждой из стен. Слой изоляции кладется прежде, чем укладывается следующий стеновой элемент одной и той же стены. The next step will be the application of a layer of insulating material 12. Then the second wall element of the first wall 8 is laid, which engages with the end connector 1 of the lowest wall element of the second wall. In this way, walls are erected, namely: due to the mutual filling of the end connectors 1 of the wall elements of each wall. The insulation layer is laid before the next wall element of the same wall is laid.

При возведении стен 8 и 10 торцевые соединители одного стенового элемента входят в зацепление и взаимно соединяются с торцевыми соединителями другого стенового элемента. При этом нижний паз фигурного участка 6 одного торцевого соединителя входит в верхний паз фигурного участка другого торцевого соединителя, нижняя кромка каждого фигурного участка одного торцевого соединителя 1 покоится на верхней кромке фигурного участка каждого соседнего торцевого соединителя 1, обеспечивая таким образом перенос нагрузки на землю и образуя ряд теснейшим образом связанных между собой торцевых соединителей каждого такого угла в виде жесткой структуры. When erecting walls 8 and 10, the end connectors of one wall element mesh and interconnect with the end connectors of another wall element. The lower groove of the figured section 6 of one end connector enters the upper groove of the figured section of the other end connector, the lower edge of each figured section of one end connector 1 rests on the upper edge of the figured section of each adjacent end connector 1, thereby providing load transfer to the ground and forming a number of intimately connected end connectors of each such angle in the form of a rigid structure.

Claims (4)

1. Узел торцевого соединения трубчатых стеновых элементов, содержащий устанавливаемые в торцевых полостях последних с возможностью зацепления между собой торцевые соединители, выполненные каждый в виде симметрично изогнутой пластины, включающей две боковые части с фасонными участками по их длине, из которых фасонные участки, обращенные в сторону стыка, выполнены параллельными друг другу и имеют противолежащие пазы, а крайние фасонные участки, размещенные в торцевой полости трубчатого стенового элемента, выполнены отогнутыми наружу, при этом средства фиксации торцевого соединителя относительно трубчатого стенового элемента расположены на периферии крайних фасонных участков, имеющих форму, соответствующую внутренней поверхности трубчатого стенового элемента, отличающийся тем, что средства фиксации торцевого соединителя выполнены в виде упоров L-образной формы, расположенных на периферии крайних фасонных участков, упоры отогнуты наружу с возможностью взаимодействия полок упоров с торцем трубчатого стенового элемента, а фасонный участок торцевого соединителя, обращенный в сторону стыка, выполнен большим по ширине, чем наибольший наружный размер профиля трубчатого стенового элемента. 1. The end-face assembly of tubular wall elements, comprising end connectors installed in the end cavities of the latter with the possibility of interlocking, each made in the form of a symmetrically curved plate, including two side parts with shaped sections along their length, of which shaped sections facing towards the joints are made parallel to each other and have opposite grooves, and the extreme shaped sections located in the end cavity of the tubular wall element are made bent outward, p and this means of fixing the end connector relative to the tubular wall element are located on the periphery of the extreme shaped sections having a shape corresponding to the inner surface of the tubular wall element, characterized in that the means of fixing the end connector are made in the form of stops L-shaped, located on the periphery of the extreme shaped sections , the stops are bent outward with the possibility of interaction of the shelves of the stops with the end face of the tubular wall element, and the shaped section of the end connector, arr Taped towards the joint, is made wider than the largest external profile dimension of the tubular wall element. 2. Узел по п. 1, отличающийся тем, что трубчатый стеновой элемент выполнен из спирально намотанной стальной полосы и имеет круглое поперечное сечение. 2. The node according to claim 1, characterized in that the tubular wall element is made of spirally wound steel strip and has a circular cross section. 3. Узел по п.1, отличающийся тем, что он снабжен термоизолирующим покрытием, расположенным на каждом трубчатом стеновом элементе. 3. The node according to claim 1, characterized in that it is equipped with a thermally insulating coating located on each tubular wall element. 4. Стена, содержащая стыкуемые между собой под углом и установленные один на другом трубчатые стеновые элементы с размещенными в их торцевых полостях торцевыми соединителями, выполненными каждый в виде симметрично изогнутой пластины, образующей фасонные участки, крайние из которых, расположенные в торцевой полости трубчатого силового элемента, выполнены отогнутыми наружу, имеющими форму соответствующую внутренней поверхности трубного стенового элемента с расположенными на их периферии средствами фиксации относительно трубчатого стенового элемента, а фасонные участки, располагаемые в стыке трубчатых стеновых элементов, выполнены параллельными и имеют противолежащие пазы, отличающаяся тем, что средства фиксации выполнены в виде упоров L-образной формы, отогнутых наружу с возможностью взаимодействия полок упоров с торцем трубчатого стенового элемента, а фасонные участки пластины торцевого соединителя, располагаемые в стыке трубчатых стеновых элементов, выполнены шириной больше, чем наибольший наружный размер профиля трубчатого стенового элемента. 4. A wall containing tubular wall elements joined at an angle and mounted on top of one another with end connectors placed in their end cavities, each made in the form of a symmetrically curved plate forming shaped sections, the last of which are located in the end cavity of the tubular power element are made bent outward, having a shape corresponding to the inner surface of the tubular wall element with fixation means located on their periphery relative to the tubular a new element, and the shaped sections located at the junction of the tubular wall elements are made parallel and have opposite grooves, characterized in that the fixing means are made in the form of L-shaped stops, bent outward with the possibility of interaction between the stop shelves and the end face of the tubular wall element, and the shaped sections of the end connector plate located at the junction of the tubular wall elements are made wider than the largest external profile dimension of the tubular wall element.
RU9193039972A 1990-11-12 1991-11-12 Unit for end joining of tubular wall members, and wall RU2095645C1 (en)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US61258090A 1990-11-12 1990-11-12
US612,580 1990-11-12
US612580 1990-11-12
PCT/US1991/008425 WO1992008852A1 (en) 1990-11-12 1991-11-12 Building structures, elements and method for constructing same

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU93039972A RU93039972A (en) 1997-01-10
RU2095645C1 true RU2095645C1 (en) 1997-11-10

Family

ID=24453770

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU9193039972A RU2095645C1 (en) 1990-11-12 1991-11-12 Unit for end joining of tubular wall members, and wall

Country Status (4)

Country Link
PL (1) PL167980B1 (en)
RU (1) RU2095645C1 (en)
UA (1) UA35572C2 (en)
WO (1) WO1992008852A1 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20070277465A1 (en) * 2006-06-01 2007-12-06 Michael Kozel Structure having Multiple Interwoven Structural Members Enhanced for Resistance of Multi-Directional Force

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US378769A (en) * 1888-02-28 Manufacture of sheet-metal tubes
US605800A (en) * 1898-06-14 Brake-beam
US2635303A (en) * 1948-06-10 1953-04-21 Donald B Poynter Tubular building structure
US2946150A (en) * 1955-10-21 1960-07-26 Robin H Houk Toy log cabin
US2874512A (en) * 1956-12-27 1959-02-24 Brrr Products Co Inc Folded blank structure for interlocking toy construction elements
US4619089A (en) * 1983-02-07 1986-10-28 Alejandro Stein Building structure

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент США N 4619089, кл. E 04B 1/10, 1985. *

Also Published As

Publication number Publication date
WO1992008852A1 (en) 1992-05-29
UA35572C2 (en) 2001-04-16
PL167980B1 (en) 1995-12-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU750352B2 (en) A building structure utilising modular building elements
AU678576B2 (en) Concrete form walls
US5617693A (en) Prefabricated wall trusses for super-insulated walls
US5493839A (en) Structural building panel and panel system
US4190995A (en) Composite building unit, method of producing same
KR20020045604A (en) Composite building block with connective structure
US4676035A (en) Reinforced concrete panels with improved welded joint
EP0473012B1 (en) Tubular wall member assembly and use thereof
US4841710A (en) Structural wall panel, method of manufacture and assembly system for a housing unit
US4597813A (en) Method of making a reinforced preformed building wall
US8683767B2 (en) Energy barrier, a rail for a building frame cavity insulation system and a method of assembling stacked layers of reflective dead air spaces
WO2004055285A1 (en) An adjustable combined hollow wall panel
RU2095645C1 (en) Unit for end joining of tubular wall members, and wall
US2164137A (en) Building construction
US2297175A (en) Building or structure
CN210917770U (en) Connecting structure of assembled wallboard
CN116378341A (en) Connector and installation method for yin and yang corners of prefabricated walls
KR101707956B1 (en) Method for constructing steel structure building with deck plate
SU1776736A1 (en) Building block
CN221663970U (en) Vertical keel and high sound insulation partition wall system having the same
KR102127118B1 (en) Assembly Structure Using Panel
RU98020U1 (en) WALL WOODEN PANEL
US2240592A (en) Prefabricated housing
KR102642576B1 (en) Cubicle pannel
SU742557A1 (en) Construction panel

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20081113