RU2095447C1 - Method for processing the tailings of cyanidation of crystalline fraction of gold-containing pulp - Google Patents
Method for processing the tailings of cyanidation of crystalline fraction of gold-containing pulp Download PDFInfo
- Publication number
- RU2095447C1 RU2095447C1 SU5055343A RU2095447C1 RU 2095447 C1 RU2095447 C1 RU 2095447C1 SU 5055343 A SU5055343 A SU 5055343A RU 2095447 C1 RU2095447 C1 RU 2095447C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- washing
- sands
- cyanidation
- water
- cyanide
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 17
- 239000010931 gold Substances 0.000 title claims description 17
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 title claims description 17
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 38
- XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N Cyanide Chemical compound N#[C-] XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 3
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000009854 hydrometallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 4
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 3
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 3
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 3
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000012254 powdered material Substances 0.000 description 1
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к отделению твердых частиц от жидкости, в частности к промывке порошкообразных материалов, и может быть использовано в гидрометаллургии благородных металлов при переработке хвостов цианирования кристаллической фракции пульпы золотосодержащих руд. The invention relates to the separation of solid particles from a liquid, in particular to the washing of powdered materials, and can be used in the hydrometallurgy of precious metals in the processing of cyanidation tails of the crystalline fraction of pulp of gold-bearing ores.
Известен способ переработки кварцевой золотосодержащей руды, в котором хвосты цианирования промывают на фильтре обеззолоченными растворами и водой и направляют в отвал, а промывочный раствор (фильтрат) подают в цикл измельчения (И.Н.Масленицкий, Л.В.Чугаев. Металлургия благородных металлов. М. Металлургия, 1972, с.232, рис.123). There is a method of processing quartz gold-bearing ore, in which cyanide tails are washed on the filter with de-gassed solutions and water and sent to a dump, and the washing solution (filtrate) is fed into the grinding cycle (I.N. Maslenitsky, L.V. Chugaev. Noble metal metallurgy. M. Metallurgy, 1972, p. 232, Fig. 123).
Известен также способ извлечения золота из глинистых руд, включающий их измельчение, гидравлическую классификацию с получением иловой фракции и песков, доизмельчение песков с получением кристаллической фракции, ее цианирование с получением хвостов, отмывку хвостов цианирования от растворенного золота с подачей промывочного раствора в цикл измельчения, а хвостов в отвал /А.с. 1616159, кл. C 22 B 11/00, 1989/. There is also known a method of extracting gold from clay ores, including grinding, hydraulic classification to obtain a sludge fraction and sands, regrinding sands to obtain a crystalline fraction, its cyanide to obtain tails, washing cyanide tails from dissolved gold with a washing solution in the grinding cycle, and tailings to the dump / A.s. 1616159, class C 22 B 11/00, 1989 /.
К недостаткам известных способов относится то, что промывка хвостов цианирования при расходе воды 3 м3/т не обеспечивает отмывку песков от цианида до предельно-допустимых концентраций, что в свою очередь препятствует использованию песков в качестве наполнителя при производстве строительных материалов.The disadvantages of the known methods include the fact that washing cyanidation tailings at a water flow rate of 3 m 3 / t does not allow sand to be washed from cyanide to maximum permissible concentrations, which in turn prevents the use of sand as a filler in the production of building materials.
Это объясняется тем, что увеличение объема (расхода) промывочной воды на 1 объем песков нарушает водно-шламовый баланс процесса и приводит к снижению извлечения золота из растворов. This is explained by the fact that an increase in the volume (flow) of washing water by 1 volume of sand violates the water-slurry balance of the process and leads to a decrease in the extraction of gold from solutions.
Сущность изобретения заключается в том, что в способе переработки кристаллической фракции пульпы, включающем промывку хвостов цианирования и обезвоживание отвальных песков, согласно изобретению часть отвальных песков дополнительно отмывают от цианида чистой водой с расходом 6-8 м3/т до содержания цианида в промывном растворе 0,03-0,05 мг/л в количестве, пропорциональном объему промывной воды, а промывочный раствор затем подают на промывку хвостов цианирования.The essence of the invention lies in the fact that in the method of processing the crystalline fraction of the pulp, including washing cyanidation tailings and dewatering the waste sands, according to the invention, part of the waste sand is additionally washed from cyanide with clean water at a rate of 6-8 m 3 / t to the cyanide content in the wash solution 0 , 03-0.05 mg / L in an amount proportional to the volume of the wash water, and the wash solution is then fed to the flushing of the cyanide tails.
Дополнительная промывка отвальных песков водой с расходом 6-8 м3 на тонну в количестве, пропорциональном объему промывной воды, обеспечивает отмывку части песков от цианида до содержания цианида в промывочном растворе менее 0,05 мг/л (рыбное ПДК), что позволяет использовать промытые пески для изготовления, например, силикатных кирпичей.Additional washing of dump sands with water with a flow rate of 6-8 m 3 per ton in an amount proportional to the volume of washing water ensures that part of the sand from cyanide to cyanide content in the washing solution is less than 0.05 mg / l (fish maximum concentration limit), which allows the use of washed sand for the manufacture of, for example, silicate bricks.
При этом подача полученного промывочного раствора на промывку хвостов цианирования сохраняет необходимый для сорбции золота (в голове процесса) водно-шламовый баланс). In this case, the supply of the obtained washing solution to the washing of cyanidation tails retains the water-slurry balance necessary for sorption of gold (in the head of the process).
Соответствие заявляемого способа требованию новизны изобретения, обуславливается тем, что совокупность его существенных признаков не идентична существенным признакам прототипа. The compliance of the proposed method to the requirement of the novelty of the invention is due to the fact that the combination of its essential features is not identical to the essential features of the prototype.
Заявляемый способ соответствует также требованию изобретательского уровня. The inventive method also meets the requirement of an inventive step.
Это обуславливается тем, что из известного уровня техники явным образом не выявляется возможность отмывки отвальных песков от цианида в количестве, пропорциональном объему промывных вод, направляемых на отмывку песков от золота при сохранении водно-шламового баланса, обеспечивающего высокое извлечение золота из растворов сорбцией. This is due to the fact that the prior art does not explicitly reveal the possibility of washing dump sands from cyanide in an amount proportional to the volume of wash water sent to wash the sands from gold while maintaining a water-slurry balance that ensures high extraction of gold from solutions by sorption.
Способ осуществляется следующим образом. The method is as follows.
Хвосты цианирования кристаллической фракции пульпы отмывают от растворенного золота до содержания золота в промывном растворе 0,1 мг/л при расходе воды 2 м3/т, а затем обезвоживают.The cyanidation tails of the crystalline pulp fraction are washed from dissolved gold to the gold content in the wash solution of 0.1 mg / l at a water flow rate of 2 m 3 / t, and then dehydrated.
После обезвоживания часть отвальных песков отделяют и дополнительно промывают чистой водой с расходом 6-8 м3/т до содержания цианида в промывном растворе 0,03-0,05 мг/л. Причем для сохранения водно-шламового баланса процесса переработки руды отвальные пески отмывают от цианида в количестве, пропорциональном объему промывной воды, а полученный промывной раствор подают на промывку хвостов от растворенного золота.After dehydration, part of the dump sands are separated and washed additionally with clean water at a rate of 6-8 m 3 / t until the cyanide content in the wash solution is 0.03-0.05 mg / l. Moreover, in order to maintain the water-sludge balance of the ore processing process, waste sands are washed from cyanide in an amount proportional to the volume of washing water, and the resulting washing solution is fed to the tailings washing from dissolved gold.
Отмытые от цианида пески используют при производстве строительных материалов, например силикатных кирпичей в качестве наполнителя. Sands washed from cyanide are used in the manufacture of building materials, for example silicate bricks, as a filler.
Предлагаемый способ испытан на Н-Кураханской ЗИФ при переработке 100 т/ч хвостов цианирования кристаллической фракции пульпы крупностью 0,5-0,3 мм с содержанием растворенного золота 0,5 мг/л, цианида 0,3 г/л. The proposed method was tested at the N-Kurakhanskaya Mill at processing 100 t / h of cyanidation tails of the crystalline pulp fraction with a grain size of 0.5-0.3 mm with a dissolved gold content of 0.5 mg / l, cyanide 0.3 g / l.
Отмывку хвостов от растворенного золота и обезвоживание отвальных песков проводили в трех последовательно соединенных спиральных классификаторах 2КСН-24 путем механического отделения песков в восходящем потоке от промывного раствора. The tailings were washed from the dissolved gold and the sands were dehydrated in three 2KSN-24 spiral classifiers connected in series by mechanical separation of the sands in the upward flow from the washing solution.
Промывку проводили промывной водой объемом 350 м3 с расходом 1,5-3,0 м3/т до содержания золота в промывном растворе 0,1 мг/л.The washing was carried out with washing water with a volume of 350 m 3 with a flow rate of 1.5-3.0 m 3 / t until the gold content in the washing solution was 0.1 mg / L.
После обезвоживания часть отвальных песков дополнительно промывали чистой водой объемом 350 м3 до содержания цианида в промывном растворе не более 0,05 мг/л.After dehydration, part of the waste sand was additionally washed with clean water with a volume of 350 m 3 until the cyanide content in the washing solution was not more than 0.05 mg / L.
Отмывку песков проводили в спиральном классификаторе 2КП-24 при расходе воды 7 м3/т в количестве, пропорциональном объему промывной воды.Sands were washed in a 2KP-24 spiral classifier at a water flow rate of 7 m 3 / t in an amount proportional to the volume of the wash water.
После промывки выделенной части песков от цианида и их обезвоживания промывочный раствор объемом 350 м3 подавали на промывку хвостов цианирования.After washing the selected part of the sands from cyanide and dehydrating them, a washing solution with a volume of 350 m 3 was applied to washing the cyanide tails.
Экспериментально установлено, что отмывка отвальных песков от цианида водой до предельно допустимой концентрации в промывном растворе 0,03-0,05 мг/л достигается лишь при промывке песков водой с расходом 6-8 м3/т.It was experimentally established that the washing of dump sands from cyanide with water to the maximum permissible concentration in the washing solution of 0.03-0.05 mg / l is achieved only when washing the sands with water at a rate of 6-8 m 3 / t.
При этом промывка песков с расходом воды менее 6 м3/т не обеспечивает отмывку песков в количестве пропорциональном объему промывных вод до содержания цианида в промывном растворе 0,05 мг/л. Промывка песков с расходом воды более 8 м3/т нецелесообразна, т.к. в снижении концентрации цианида в растворе менее 0,03 мг/л нет необходимости, а увеличение расхода воды на отмывку снижает выход отмытых от цианидов песков.In this case, washing the sands with a water flow rate of less than 6 m 3 / t does not allow washing the sands in an amount proportional to the volume of the wash water to the cyanide content in the wash solution of 0.05 mg / l. Washing sand with a flow rate of more than 8 m 3 / t is impractical because a decrease in the concentration of cyanide in the solution of less than 0.03 mg / L is not necessary, and an increase in the water consumption for washing reduces the yield of sand washed from cyanides.
Таким образом, предлагаемый способ при промышленном использовании позволяет при сохранении водно-шламового баланса золотоизвлекательной фабрики отмывать часть отвальных песков от цианида и тем самым обеспечивает возможность использования их в качестве наполнителя при производстве строительных материалов, например, кирпичей. Thus, the proposed method for industrial use allows, while maintaining the water-sludge balance of the gold recovery plant, to wash part of the dump sands from cyanide and thereby provides the possibility of using them as a filler in the production of building materials, for example, bricks.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5055343 RU2095447C1 (en) | 1992-07-22 | 1992-07-22 | Method for processing the tailings of cyanidation of crystalline fraction of gold-containing pulp |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5055343 RU2095447C1 (en) | 1992-07-22 | 1992-07-22 | Method for processing the tailings of cyanidation of crystalline fraction of gold-containing pulp |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2095447C1 true RU2095447C1 (en) | 1997-11-10 |
Family
ID=21609903
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU5055343 RU2095447C1 (en) | 1992-07-22 | 1992-07-22 | Method for processing the tailings of cyanidation of crystalline fraction of gold-containing pulp |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2095447C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2493277C1 (en) * | 2012-02-01 | 2013-09-20 | Открытое акционерное общество "Иркутский научно-исследовательский институт благородных и редких металлов и алмазов" (ОАО "Иргиредмет") | Extraction method of gold from tails of cyanidation of carbonic sorption-active ores and washed products |
| RU2666656C1 (en) * | 2017-11-22 | 2018-09-11 | Акционерное общество "Полюс Красноярск" | Method of gold recovery from sulfide concentrates of flotation containing sorption-active organic carbon |
-
1992
- 1992-07-22 RU SU5055343 patent/RU2095447C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Масленицкий И.Н., Чугаев Л.В. Металлургия благородных металлов. - М.: Металлургия, 1972, с. 232, рис. 123. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2493277C1 (en) * | 2012-02-01 | 2013-09-20 | Открытое акционерное общество "Иркутский научно-исследовательский институт благородных и редких металлов и алмазов" (ОАО "Иргиредмет") | Extraction method of gold from tails of cyanidation of carbonic sorption-active ores and washed products |
| RU2666656C1 (en) * | 2017-11-22 | 2018-09-11 | Акционерное общество "Полюс Красноярск" | Method of gold recovery from sulfide concentrates of flotation containing sorption-active organic carbon |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110292990B (en) | A method for improving gold recovery and beneficiation efficiency | |
| RU2275437C1 (en) | Rebellious gold-containing ore gold extraction method | |
| RU2740930C1 (en) | Pyrite cinder processing method | |
| RU2095447C1 (en) | Method for processing the tailings of cyanidation of crystalline fraction of gold-containing pulp | |
| RU2070837C1 (en) | Method for processing of gold-containing materials | |
| CN115591662B (en) | Sintering machine head dust removal ash separation process | |
| CN113088721A (en) | Method for efficiently recovering valuable elements from gold smelting slag | |
| RU2130499C1 (en) | Method of recovery of finely dispersed metals | |
| JP5441506B2 (en) | Method for concentrating precious metals in refining raw materials containing dental powders by flotation | |
| CN104152711B (en) | Method and device for performing all-mud cyaniding recycling on gold ores | |
| AU642278B2 (en) | A process for the enhanced production of silver from gold and silver bearing ore | |
| RU2023734C1 (en) | Method of reprocessing of gold- and silver-containing ores | |
| CN113293298B (en) | Method for recycling gold and silver in clay graphite crucible | |
| CN104017990A (en) | Ore hydrometallurgy leaching method | |
| US4268307A (en) | Method of extraction of metals from low grade ores | |
| RU2094503C1 (en) | Method of extraction of gold from ores containing the natural sorbents | |
| RU2082790C1 (en) | Process for recovery of gold from gold-containing materials | |
| RU2256504C2 (en) | Method of preparing concentrate for recovering precious metals | |
| SU1700075A1 (en) | Method of recovering heavy metal, mostly gold, from metal-bearing material | |
| RU2096504C1 (en) | Method of processing gold-containing ores | |
| RU2040562C1 (en) | Method for extraction of gold from ores | |
| RU2806351C1 (en) | Method for hydrometallurgical processing of bacterial oxidation cake | |
| CN112593073A (en) | Method for recovering valuable metal minerals in tin tailings | |
| FI74301C (en) | Process for the recovery of metals from a slurry containing them in a dissolved form. | |
| RU2407814C2 (en) | Procedure for extracting metal from mineral ore containing refractory ore in barren rock and installation for implementation of this procedure |