RU2094898C1 - Способ изготовления металлической мишени для рентгеновской трубки - Google Patents
Способ изготовления металлической мишени для рентгеновской трубки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2094898C1 RU2094898C1 RU95104203A RU95104203A RU2094898C1 RU 2094898 C1 RU2094898 C1 RU 2094898C1 RU 95104203 A RU95104203 A RU 95104203A RU 95104203 A RU95104203 A RU 95104203A RU 2094898 C1 RU2094898 C1 RU 2094898C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- disk
- housing
- tungsten
- molybdenum
- ray tube
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 12
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 8
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims abstract description 15
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000005476 soldering Methods 0.000 claims abstract description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 7
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 abstract description 9
- 229910001080 W alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 229910001182 Mo alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 13
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 229910052702 rhenium Inorganic materials 0.000 description 1
- WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N rhenium atom Chemical compound [Re] WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DECCZIUVGMLHKQ-UHFFFAOYSA-N rhenium tungsten Chemical compound [W].[Re] DECCZIUVGMLHKQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 description 1
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Landscapes
- X-Ray Techniques (AREA)
- Analysing Materials By The Use Of Radiation (AREA)
Abstract
Использование: при изготовлении анодов рентгеновских трубок для диагностических медицинских аппаратов. Цель: качественное бездефектное соединение вольфрамового диска с молибденовым корпусом, что повышает надежность работы рентгеновской трубки. Сущность изобретения: корпус из молибденового сплава соединяют сварко-пайкой с кольцевым диском из вольфрамового сплава при последовательной реализации трех кольцевых швов. 3 ил.
Description
Изобретение относится к рентгенотехнике, конкретно к способам изготовления наиболее ответственного узла рентгеновской трубки вращающегося анода или его части металлической мишени.
Известен способ изготовления комбинированных анодов для мощных рентгеновских трубок (авт.св. N 392828, кл. H 01 J 35/08, 1980). Способ заключается в нанесении покрытия из вольфрамрениевого сплава на молибденовую основу. Поверхностный слой наносят путем многократного вакуумного направления вольфрамрениевого сплава при толщине каждого слоя 0,2 1,0 мм.
Однако при реализации данного способа происходит взаимное перемешивание контактирующих металлов, приводящее к загрязнению рабочего вольфрамрениевого слоя молибденом.
Наличие молибдена в рабочем слое приводит к тому, что при нагреве мишени в процессе эксплуатации молибден испаряется, давление внутри рентгеновской трубки возрастает, возможна реализация электрического пробоя. Все сказанное выше приводит к снижению надежности работы трубки.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому является способ изготовления рентгеновской трубки с вращающимся анодом (патент Великобритании N 1395138, кл. H 01 J 35/10, 1975). Способ выбран в качестве прототипа. Способ включает изготовление анода из сплава на основе молибдена, к которому область мишени, бомбардируемая электронами, прикрепляется при помощи ударной сварки. Область бомбардируемая электронами, изготавливается из сплава на основе вольфрама с добавками рения и тантала.
Недостатком такого способа изготовления металлического диска анода является следующее: так как сплавы вольфрама хрупки, это, с одной стороны, может привести к образованию трещин в вольфрамовом диске в момент его закрепления на молибденовом основании, с другой стороны, при ударной сварке соединение осуществляется на уровне схватывания и в процессе эксплуатации, когда анод подвергается термоциклическим воздействиям, возникающие напряжения могут вызвать хрупкое разрушение места соединения вольфрамового диска с молибденовым основанием.
Наличие дефектов и низкое качество соединения снижают надежность и качество работы мишени.
В основу изобретения положена задача качественного бездефектного соединения вольфрамового диска к молибденовому корпусу, что повышает надежность работы мишени рентгеновской трубки.
Поставленная задача решается за счет того, что в способе изготовления металлической мишени для рентгеновской трубки, включающем изготовление корпуса из сплава на основе молибдена, изготовление кольцевого диска из сплава на основе вольфрама и соединение корпуса с диском, соединение осуществляют сваркой-пайкой кольцевыми швами, причем первым и вторым швами соединяют соответственно наружную боковую поверхность и внутреннюю поверхность отверстия кольцевого диска с поверхностью корпуса, на которой размещен диск, третьим швом соединяют поверхности диска и корпуса в зоне их контакта по всей площади прилегания, причем шов формируют расплавлением металла корпуса со стороны, противоположной поверхности контакта с диском. Кроме того, диск с конической разделкой кромок располагают в выемке корпуса, по краям которой формируют буртики, а в процессе формирования первого и второго швов заполняют полученные разделки расплавлением буртиков корпуса.
Возможность решения поставленной задачи обусловлена тем, что сведена к минимуму величина растягивающих напряжений, воздействующих на вольфрамовый диск в процессе соединения. Рабочая поверхность вольфрамового диска не имеет включений молибдена; кроме того, осуществляется надежный теплоотвод от вольфрамового диска к корпусу по сварному шву.
Наличие отличительных признаков позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого технического решения критерию "новизна".
В процессе поиска не выявлено технических решений, содержащих признаки, сходные с отличительными признаками заявляемого решения, что позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого способа критерию "изобретательский уровень".
На фиг. 1 3 приведена схема поэтапной реализации способа: на фиг. 1 - первый шов; на фиг. 2 второй шов; на фиг. 3 третий шов.
Способ реализуется следующим образом.
Корпус 1 из молибденового сплава, в кольцевую проточку 2 которого уложен диск 3 из вольфрамового сплава, устанавливают во вращающуюся оправку (не показана). Оправку помещают в вакуумную камеру электронно-лучевой сварочной установки, откачивают камеру для рабочего остаточного давления, включают сварочную установку. Сначала при вращении сборки осуществляют точечную прихватку по большому диаметру диска, соединяя наружную кромку 4 диска 3 с корпусом 1, затем выполняют сплошной шов при реализации процесса сварко-пайки. Буртик 5 из молибдена расплавляется и расплав молибдена заполняет полость в виде конусного щелевого зазора между буртиком 5 и боковой поверхностью 4 вольфрамового диска 3.
После завершения первого кольцевого шва выполняют второй шов по малому диаметру диска, который соединяет внутреннюю боковую поверхность диска с корпусом мишени.
Затем выключают сварочную установку, открывают вакуумную камеру, устанавливают сборку в прежней оправке донной частью корпуса вверх, закрывают камеру, откачивают давление до рабочего уровня; включают установку и, при вращении сборки, прогревают, а затем переплавляют материал корпуса в зоне контакта с торцевой частью диска по всей площади прилегания. Процесс сварко-пайки образует шов между корпусом и диском по всей площади контакта, замыкая с его помощью первый и второй швы.
При отработке в корпус 1 из молибдена диаметром 100 мм устанавливали в специально выполненную канавку 2 диск 3 с отверстием из вольфрамового сплава с наружным диаметром 76 мм и внутренним диаметром 36 мм. На наружной и внутренней боковых поверхностях выполнены скосы. Буртик 5 у корпуса выполняли высотой 1 мм. Первый шов осуществляли при остаточном давлении 10-5 мм рт.ст. токе сварки 20 мА, напряжении 6 кВ. Скорость вращения сборки 25 об/с. Второй шов реализован при тех же значениях технологических параметров. Третий шов выполняли при J 22 мА; U 60 кВ. Полученная мишень не имела дефектов в зоне швов, напряжения растяжения в вольфрамовом диске сведены к минимуму за счет определенной последовательности осуществления швов.
Claims (1)
- Способ изготовления металлической мишены для рентгеновской трубки, включающий изготовление корпуса из сплава на основе молибдена, изготовление кольцевого диска из сплава на основе вольфрама и соединение корпуса с диском, отличающийся тем, что соединение осуществляют сварко-пайкой кольцевыми швами, первым и вторыми швами соединяют соответственно наружную боковую поверхность и внутреннюю боковую поверхность отверстия кольцевого диска с поверхностью корпуса, на которой размещен диск, третьим швом соединяют поверхности диска и корпус в зоне их контакта по всей площади прилегания, причем шов формируют расплавлением металла корпуса со стороны, противоположной поверхности контакта с диском, при этом диск с коническим скосом торца располагают в выемке корпуса, по краям которой формируют буртики, а в процессе формирования первого и второго швов заполняют полости между скосом торца и стенкой выемки корпуса расплавлением буртиков корпуса.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95104203A RU2094898C1 (ru) | 1995-03-24 | 1995-03-24 | Способ изготовления металлической мишени для рентгеновской трубки |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95104203A RU2094898C1 (ru) | 1995-03-24 | 1995-03-24 | Способ изготовления металлической мишени для рентгеновской трубки |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU95104203A RU95104203A (ru) | 1996-07-20 |
| RU2094898C1 true RU2094898C1 (ru) | 1997-10-27 |
Family
ID=20165927
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU95104203A RU2094898C1 (ru) | 1995-03-24 | 1995-03-24 | Способ изготовления металлической мишени для рентгеновской трубки |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2094898C1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2195739C2 (ru) * | 2000-02-25 | 2002-12-27 | Государственный научно-исследовательский институт Научно-производственного объединения "Луч" | Анод рентгеновской трубки |
| RU2226304C1 (ru) * | 2002-10-21 | 2004-03-27 | Институт структурной макрокинетики и проблем материаловедения РАН | Способ изготовления вращающегося анода рентгеновской трубки |
| RU2477542C1 (ru) * | 2011-09-19 | 2013-03-10 | Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" | Способ изготовления прострельной мишени рентгеновской трубки и прострельная мишень рентгеновской трубки (варианты) |
-
1995
- 1995-03-24 RU RU95104203A patent/RU2094898C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Авторское свидетельство СССР N 392828, кл. H 01 J 35/10, 1976. 2. Патент Великобритании N 1395138, кл. H 01 J 35/10, 1975. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2195739C2 (ru) * | 2000-02-25 | 2002-12-27 | Государственный научно-исследовательский институт Научно-производственного объединения "Луч" | Анод рентгеновской трубки |
| RU2226304C1 (ru) * | 2002-10-21 | 2004-03-27 | Институт структурной макрокинетики и проблем материаловедения РАН | Способ изготовления вращающегося анода рентгеновской трубки |
| RU2477542C1 (ru) * | 2011-09-19 | 2013-03-10 | Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" | Способ изготовления прострельной мишени рентгеновской трубки и прострельная мишень рентгеновской трубки (варианты) |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU95104203A (ru) | 1996-07-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100255426B1 (ko) | 세라믹 방전관을 구비한 금속-할로겐화물 방전램프 제조방법 | |
| HU181530B (en) | Current inlet and electrode, as well as, gas discharge lamp, and method for making this latter | |
| EP1037248A1 (en) | X-ray tube | |
| US7122953B2 (en) | High pressure discharge lamp and method of manufacturing an electrode feedthrough for such a lamp | |
| CN108305823B (zh) | X射线管装置 | |
| CA2160422C (en) | Rotary anode type x-ray tube and method of manufacturing the same | |
| RU2094898C1 (ru) | Способ изготовления металлической мишени для рентгеновской трубки | |
| JP2810135B2 (ja) | 回転子構造物のろう付け継手 | |
| US4394953A (en) | Method of joining individual parts of an X-ray anode, in particular of a rotating anode | |
| US4185365A (en) | Method of making stationary anode x-ray tube with brazed anode assembly | |
| JP2766896B2 (ja) | Ｘ線管の回転子構造 | |
| US4146815A (en) | Revolving anode for an x-ray tube filled with liquid metal | |
| CN101436518B (zh) | 灯中的熔融结合结构体及其制造方法 | |
| JP2735955B2 (ja) | 含浸形陰極構造体およびその製造方法 | |
| US2005256A (en) | Method of spot welding refractory metals | |
| US4588894A (en) | Vacuum tube and a method for manufacturing the same | |
| US3936689A (en) | Rotary anode for power X-ray tubes and method of making same | |
| US6157702A (en) | X-ray tube targets with reduced heat transfer | |
| JP2002117793A (ja) | 第１加工材を第２加工材に連結する方法及びこの方法により製造する回転陽極ｘ線管 | |
| JPH1076363A (ja) | 高エネルギ密度熱源溶接部の強度改善方法 | |
| RU2007275C1 (ru) | Способ горячего изостатического прессования изделий из металлических порошков | |
| JP4821257B2 (ja) | ショートアーク型放電ランプ | |
| JP4601939B2 (ja) | 電子管の気密接合構造 | |
| KR20170025065A (ko) | 팁오프용 관을 구비한 초소형 엑스선관 및 그 제조 방법 | |
| KR940000447B1 (ko) | 관형 펌프 스템과 연강 엔벨로프 부분을 갖는 음극선관 제조방법 |