RU2094404C1 - Method of producing plasticized cement - Google Patents
Method of producing plasticized cement Download PDFInfo
- Publication number
- RU2094404C1 RU2094404C1 RU97100772A RU97100772A RU2094404C1 RU 2094404 C1 RU2094404 C1 RU 2094404C1 RU 97100772 A RU97100772 A RU 97100772A RU 97100772 A RU97100772 A RU 97100772A RU 2094404 C1 RU2094404 C1 RU 2094404C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cement
- portland cement
- hardening
- grinding
- quick
- Prior art date
Links
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims abstract description 49
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims abstract description 31
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000008030 superplasticizer Substances 0.000 claims abstract description 12
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 claims abstract description 9
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 21
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 14
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 2
- PSZYNBSKGUBXEH-UHFFFAOYSA-N naphthalene-1-sulfonic acid Chemical compound C1=CC=C2C(S(=O)(=O)O)=CC=CC2=C1 PSZYNBSKGUBXEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 claims 1
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 5
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 abstract description 3
- 230000004913 activation Effects 0.000 abstract description 2
- 230000002528 anti-freeze Effects 0.000 abstract description 2
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 abstract description 2
- 238000003801 milling Methods 0.000 abstract 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 5
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 5
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 4
- ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N calcium nitrate Chemical compound [Ca+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 4
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 4
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Chemical compound [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 2
- IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-M Nitrite anion Chemical compound [O-]N=O IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 235000012241 calcium silicate Nutrition 0.000 description 1
- LQISLKYWUURUSK-UHFFFAOYSA-M calcium;nitrous acid;chloride;nitrate Chemical compound [Cl-].[Ca+2].ON=O.[O-][N+]([O-])=O LQISLKYWUURUSK-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 description 1
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011178 precast concrete Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- SNOOUWRIMMFWNE-UHFFFAOYSA-M sodium;6-[(3,4,5-trimethoxybenzoyl)amino]hexanoate Chemical compound [Na+].COC1=CC(C(=O)NCCCCCC([O-])=O)=CC(OC)=C1OC SNOOUWRIMMFWNE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000012453 solvate Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к получению высокомарочных быстротвердеющих литьевых цементов с пластифицирующими добавками общестроительного назначения. The invention relates to the production of building materials, namely the production of high-quality quick-hardening molding cements with plasticizing additives for general construction purposes.
Известен способ получения цементных материалов путем смешения портландцементного клинкера и модификатора (пластификатора), взятого в количестве 0,5-5% предпочтительно 1% до получения тонкодисперсного порошка. При смешении возможно дополнительное введение инертного материала [1]
Недостатком известного способа является недостаточная прочность полученного цемента в ранние сроки, и даже по истечении 28 сут предел прочности составляет 28 МПа, причем полученный портландцемент не обладает литьевыми свойствами.A known method of producing cement materials by mixing Portland cement clinker and a modifier (plasticizer), taken in an amount of 0.5-5%, preferably 1%, to obtain a fine powder. When mixing, an additional introduction of inert material is possible [1]
The disadvantage of this method is the insufficient strength of the cement obtained in the early stages, and even after 28 days, the tensile strength is 28 MPa, and the obtained Portland cement does not have molding properties.
Наиболее близким техническим решением к изобретению является способ приготовления пластифицированных цементов путем совместного помола в дезинтеграторе исходного портландцемента и суперпластификатора С-3-натриевой соли продукта конденсации нафталинсульфокислоты с формальдегидом [2]
Способ обеспечивает получение пластифицированных цементов с пониженным водоотделением, обладающих достаточно высокой прочностью камня прочность образца при изгибе в возрасте двух суток составляет 4,54 МПа (при 22oС).The closest technical solution to the invention is a method for the preparation of plasticized cements by co-grinding in the disintegrator of the starting Portland cement and superplasticizer C-3-sodium salt of the product of the condensation of naphthalene sulfonic acid with formaldehyde [2]
The method provides plasticized cements with reduced water separation, having a sufficiently high stone strength, the strength of the sample in bending at the age of two days is 4.54 MPa (at 22 o C).
Однако полученный цемент нельзя отнести к особобыстротвердеющим, кроме того, он не обладает литьевыми свойствами. Его нельзя также использовать при низких температурах. However, the cement obtained cannot be classified as highly hardening, in addition, it does not have molding properties. It can also not be used at low temperatures.
Задачей изобретения является получение быстротвердеющего и особобыстротвердеющего литьевого портландцемента, а также быстротвердеющего литьевого шлакопортландцемента общестроительного назначения, предназначенных для изготовления высокопрочных в ранние сроки густоармированных бетонов, монолитных сооружений, изделий сборного железобетона без пропаривания, а также крепежных сводов при проходке подземных тоннелей при температуре 5-10oС.The objective of the invention is to obtain quick-hardening and especially quick-hardening cast Portland cement, as well as quick-hardening cast slag Portland cement for general construction purposes, intended for the manufacture of high-strength early reinforced concrete, monolithic structures, prefabricated reinforced concrete products without steaming, and fastening tunnels at a temperature of 5-10 when penetrating o C.
Для решения поставленной задачи сначала сухой суперпластификатор С-3 подвергают активации путем помола в виброцентробежной мельнице при ускорении 10-20 g, а затем исходный портландцемент с добавкой 2-5% активированного суперпластификатора также подвергают помолу в виброцентробежной мельнице при ускорении 10-20 g до получения остатка на сите N 0.08 не более 0,5% просеиваемой массы. To solve this problem, first dry C-3 superplasticizer is activated by grinding in a vibrocentrifugal mill at an acceleration of 10-20 g, and then the original Portland cement with the addition of 2-5% activated superplasticizer is also subjected to grinding in a vibrocentrifugal mill at an acceleration of 10-20 g to obtain the residue on a sieve N 0.08 is not more than 0.5% of the sifted mass.
В предложенном способе для помола берут исходные цементы, содержащие гранулированный шлак в количестве 5-40 мас. In the proposed method for grinding take initial cements containing granulated slag in an amount of 5-40 wt.
Кроме того, для помола берут исходные цементы, содержащие не более 5 мас. гранулированного шлака. In addition, for grinding take initial cements containing not more than 5 wt. granulated slag.
Также для помола берут исходный цемент с минеральными добавками, содержащий 5-20% гранулированного шлака. Also, for grinding, they take the initial cement with mineral additives containing 5-20% of granulated slag.
Причем для помола берут исходный цемент, содержащий 20-40 мас. гранулированного шлака. Moreover, for grinding take the original cement containing 20-40 wt. granulated slag.
При помоле в реакционную смесь дополнительно вводят противоморозные добавки в количестве не более 5 мас. When grinding, anti-frost additives in an amount of not more than 5 wt.
Для обеспечения повышенной морозостойкости бетона при помоле цемента дополнительно вводят противоморозные добавки (нитрат кальция, карбонат калия, нитрит нитрат кальция ННК, нитрит нитрат хлорид кальция ННХК) в количестве не более 5%
Исходный цемент должен соответствовать стандарту: МgО не более 5% гипса или его производных не менее 1,5% и не более 4% в пересчете на SO3.To ensure increased frost resistance of concrete when grinding cement, antifrosty additives (calcium nitrate, potassium carbonate, nitrite, calcium nitrate NNK, nitrite nitrate calcium chloride NNKh) are additionally introduced in an amount of not more than 5%
The initial cement must comply with the standard: MgO not more than 5% gypsum or its derivatives not less than 1.5% and not more than 4% in terms of SO 3 .
Тонкость помола готового продукта остаток на сите 008 не более 0,5% соответствует удельной поверхности не менее 400 м2/кг.The fineness of grinding of the finished product, the residue on sieve 008 of not more than 0.5% corresponds to a specific surface area of at least 400 m 2 / kg.
Полученные портландцементы быстротвердеющие и особобыстротвердеющие обладают литьевым свойством, которое характеризуется подвижностью цементно-песчаного раствора 1:3 при водоцементном отношении 0,4, которая равна или более 200 мм. При этом нормальная густота цементного теста составляет 19-21% а водо-цементное отношение стандартного цементо-песчаного раствора составляет 0,26-0,27. The obtained Portland cements are quick-hardening and especially quick-hardening and have a casting property, which is characterized by the mobility of a cement-sand mortar 1: 3 with a water-cement ratio of 0.4, which is equal to or more than 200 mm. In this case, the normal density of the cement paste is 19-21% and the water-cement ratio of the standard cement-sand mortar is 0.26-0.27.
Начало схватывания наступает не ранее 45 мин, а конец не позднее 2 ч от начала затворения. The setting begins not earlier than 45 minutes, and the end no later than 2 hours from the start of mixing.
Портландцемент особобыстротвердеющий литьевой, портландцемент быстротвердеющий литьевой и шлакопортландцемент быстротвердеющий литьевой являются высокомарочными цементами общестроительного назначения и сочетают в себе свойства тонкомолотого цемента, имеющего высокую кинетику твердения в ранние сроки с низкой водопотребностью литьевых портландцементов, что обуславливает их высокую марочную прочность в 28-суточном возрасте. Portland cement is particularly quick-hardening casting, Portland cement is fast-hardening casting and slag Portland cement is fast-hardening casting and is a high-quality cement for general construction purposes and combines the properties of fine-ground cement, which has high kinetics of hardening in the early stages and low water demand of casting Portland cement, which causes a high water strength, which causes 28
Полученные цементы содержат зерна цемента, насыщенные в поверхностном слое высокоосновными силикатами кальция, а также зерна цемента, имеющие покровный слой, который образуют бензольные кольца суперпластификатора, соединяющегося с поверхностью цементного зерна своими функциональными группами. Цементные зерна, модифицированные С-3, обладают повышенной гидрофильностью, за счет образования сольватной оболочки, имеют низкую водопотребность для получения теста нормальной густоты. The resulting cements contain cement grains saturated in the surface layer with highly basic calcium silicates, as well as cement grains having a coating layer that form benzene rings of superplasticizer, which combines with the surface of the cement grain with its functional groups. Cement grains modified with C-3 have increased hydrophilicity, due to the formation of a solvate shell, have low water demand for obtaining a test of normal density.
Высокая дисперсность получаемых литьевых цементов позволяет создать тонкие пленки воды на поверхности частиц твердой фазы. При этом напряжение в силовом поле, создаваемом активными центрами на поверхности частиц, меньше, кинетика нарастания прочности в ранние сроки более высокая. The high dispersion of the resulting cast cements allows you to create thin films of water on the surface of the particles of the solid phase. In this case, the voltage in the force field created by the active centers on the surface of the particles is less, the kinetics of the increase in strength in the early stages is higher.
При получении литьевых портландцементов используется гидрофильный суперпластификатор "С-3", при этом адсорбированная вода имеет другую молекулярную структуру. Образуется двойной электрический слой. Скольжение жидкости идет за пределами неподвижного адсорбированного слоя. Upon receipt of molding Portland cement, the hydrophilic superplasticizer "C-3" is used, while the adsorbed water has a different molecular structure. A double electric layer is formed. The liquid glides outside the fixed adsorbed layer.
Дзета-потенциал определяет сущность электрокинетических явлений в цементах различного состава. Наблюдается наличие нескомпенсированных зарядов, что вызывает рост скорости гидратации. The zeta potential determines the essence of electrokinetic phenomena in cements of various compositions. The presence of uncompensated charges is observed, which causes an increase in the rate of hydration.
Технология получения литьевых быстротвердеющих и особобыстротвердеющих портландцементов порошковая, безотходная, экологически чистая. Помол суперпластификатора С-3, а затем цементов различного вещественного состава и активированного суперпластификатора осуществляют постадийно в виброцентробежной мельнице в непрерывном режиме при ускорении 10-20 g. The technology for producing injection-hardening and especially quick-hardening Portland cement is powder, non-waste, environmentally friendly. Grinding of superplasticizer S-3, and then of cements of various material composition and activated superplasticizer, is carried out step by step in a vibrocentrifugal mill in a continuous mode at an acceleration of 10-20 g.
Способ осуществляют следующим образом. The method is as follows.
Пример. Технологическая линия для производства быстротвердеющих литьевых портландцементов состоит из емкостей для хранения цементов различного вещественного состава, расходных бункеров, связанных с емкостями пневмоприводом, питателей, планетарно-шнековых смесителей для тщательного перемешивания с противоморозными добавками (при изготовлении "холодного" бетона) и предварительно активированным при ускорении 10-20 g суперпластификатором. Из смесителей рабочие смеси
подают в рабочие барабаны виброцентробежной мельницы. Процесс модификации цементов осуществляется методом механо-химической активации при ускорении 10-20 g (в зависимости от свойств цементов и минеральных добавок). Затем готовый быстротвердеющий литьевой портландцемент подают на упаковку. Пылевыбросы возвращают в производство.Example. The production line for the production of quick-hardening injection Portland cement consists of containers for storing cements of various material composition, feed hoppers associated with tanks with a pneumatic drive, feeders, planetary screw mixers for thorough mixing with antifrosty additives (in the manufacture of “cold” concrete) and previously activated during acceleration 10-20 g superplasticizer. From mixers working mixtures
served in the working drums of a vibrocentrifugal mill. The process of modification of cements is carried out by the method of mechanochemical activation at an acceleration of 10-20 g (depending on the properties of cements and mineral additives). Then the finished quick-hardening injection Portland cement is served on the packaging. Dust emissions are returned to production.
В случае применения цементов для подземного бетонирования при совместном помоле вводят дополнительно противоморозные добавки в количестве не более 5%
Полученные пластифицированные портландцементы особобыстротвердеющие обладают литьевым свойством при затворении с водой, продолжительность перемешивания и растирания цементно-песчаного раствора (1:1) составляет 7 мин, при этом прочность цементов при сжатии 200 кгс/см2 (19,5 МПа) через 6 ч после затворения и 500 кгс/см2 (49 МПа) через 1 сут.In the case of the use of cements for underground concreting with joint grinding, additional antifreeze additives are introduced in an amount of not more than 5%
The obtained plasticized Portland cement is particularly quick hardening and has a casting property when mixed with water, the duration of mixing and grinding of a cement-sand mortar (1: 1) is 7 minutes, while the compressive strength of cement is 200 kgf / cm 2 (19.5 MPa) 6 hours after mixing and 500 kgf / cm 2 (49 MPa) after 1 day.
Полученные быстротвердеющие литьевые портландцементы и шлакопортландцементы после затворения через трое суток нормального твердения имеют прочность при сжатии не менее 280 кгс/см2 (27,5 МПа), а при изгибе не менее 40 кгс/см2 (3,9 МПа), что соответствует нормативам и отпускной прочности изделий из общестроительных цементов марки "400" (то есть не менее 70% от марочной прочности). Следовательно, портландцементы и шлакопортландцементы быстротвердеющие литьевые целесообразно применять для изготовления изделий из бетона М-400 без пропаривания, при этом имеющиеся пропарочные камеры можно использовать, как камеры твердения без подачи пара.The obtained quick-hardening molding Portland cement and slag Portland cement, after mixing after three days of normal hardening, have a compressive strength of at least 280 kgf / cm 2 (27.5 MPa) and a flexural strength of at least 40 kgf / cm 2 (3.9 MPa), which corresponds to standards and tempering strength of products from general construction cements of the brand "400" (that is, at least 70% of brand strength). Therefore, Portland cement and slag Portland cement quick-casting are expediently used for the manufacture of concrete products M-400 without steaming, while the existing steaming chambers can be used as hardening chambers without steam supply.
Предел прочности различных быстротвердеющих цементов при изгибе и сжатии составляет не менее показателей, указанных в табл.1. The tensile strength of various quick-hardening cements during bending and compression is not less than the indices indicated in Table 1.
Пределы прочности при сжатии и изгибе образцов цементнопесчаного раствора 1: 1, изготовленных из особобыстротвердеющего портландцемента, составляют не менее величин указанных в табл.2. The compressive and bending strengths of samples of cement-sand mortar 1: 1, made from high-speed hardening Portland cement, are not less than the values indicated in Table 2.
Высокая кинетика твердения в ранние сроки цементов, полученных предложенным способом, подтверждается тем, что прочность при изгибе через сутки после затворения составляет порядка 5,4 МПа, а цементы, полученные по способу-прототипу обладают прочностью в среднем порядка 4,54 МПа в возрасте 2 сут. The high kinetics of hardening in the early stages of cements obtained by the proposed method is confirmed by the fact that the bending strength one day after mixing is about 5.4 MPa, and the cements obtained by the prototype method have an average strength of about 4.54 MPa at the age of 2 day
Таким образом, предложенная технология получения пластифицированных цементов обеспечивает изготовление особобыстротвердеющих и быстротвердеющих портландцементов и шлакопортландцементов. Они позволяют получать мелкопористый цементный камень с высокой морозостойкостью, стойкостью к истиранию воздействия агрессивных сред. Thus, the proposed technology for the production of plasticized cements provides the production of particularly quick-hardening and quick-hardening Portland cement and slag Portland cement. They make it possible to obtain finely porous cement stone with high frost resistance and abrasion resistance to aggressive environments.
Эти цементы могут быть эффективно использованы для изготовления штучных тонкостенных высокопрочных изделий сложного профиля, без пропаривания, в том числе с последующей декоративной покраской. These cements can be effectively used for the manufacture of piece thin-walled high-strength products of complex profile, without steaming, including with subsequent decorative painting.
Высокая кинетика твердения, прочность и удобоукладываемость позволяют успешно применять литьевые портландцементы и шлакопортландцементы быстротвердеющие, а также особобыстротвердеющий портландцемент при изготовлении высокопрочных изделий сборного железобетона или монолитных конструкций с повышенным армированием без пропаривания, а также для производства ремонтных работ мостов, дорог и других сооружений, крепежных сводов при проходке подземных тоннелей при температуре от +5 до +10oС.High hardening kinetics, strength and workability allow casting Portland cement and Portland cement slag to be successfully hardened, as well as especially quick hardening Portland cement in the manufacture of high-strength precast concrete products or monolithic structures with increased reinforcement without steaming, as well as for repair work of bridges, roads and other structures, fasteners when driving underground tunnels at a temperature of +5 to +10 o C.
Claims (5)
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что для помола берут исходный цемент, содержащий не более 5% гранулированного шлака.2. The method according to claim 1, characterized in that for grinding take the original cement containing granulated slag in an amount of 5 to 40%
3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that for grinding take the original cement containing not more than 5% of granulated slag.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97100772A RU2094404C1 (en) | 1997-01-27 | 1997-01-27 | Method of producing plasticized cement |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97100772A RU2094404C1 (en) | 1997-01-27 | 1997-01-27 | Method of producing plasticized cement |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2094404C1 true RU2094404C1 (en) | 1997-10-27 |
| RU97100772A RU97100772A (en) | 1998-01-27 |
Family
ID=20189169
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU97100772A RU2094404C1 (en) | 1997-01-27 | 1997-01-27 | Method of producing plasticized cement |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2094404C1 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2152367C1 (en) * | 1998-08-27 | 2000-07-10 | Князев Станислав Валентинович | Method of preparing binding material |
| RU2156226C1 (en) * | 2000-02-14 | 2000-09-20 | Алимов Лев Алексеевич | Binder for preparing mortar mix and method of preparing mortar mix |
| RU2207995C2 (en) * | 2001-06-21 | 2003-07-10 | Юдович Борис Эммануилович | Method of manufacturing low water-demand cement |
| RU2303010C2 (en) * | 2004-06-28 | 2007-07-20 | Владислав Аликович Николин | Method of production of binary plasticized portland cement binders |
| RU2515345C1 (en) * | 2012-10-19 | 2014-05-10 | Бусыгин Евгений Юрьевич | Method of nano-modified cement preparation and device to this end |
-
1997
- 1997-01-27 RU RU97100772A patent/RU2094404C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Патент США N 5478391, кл. C 04 B 24/16, 1995. 2. Патент РФ N 2031893, кл. C 04 B 40/00, 1995. * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2152367C1 (en) * | 1998-08-27 | 2000-07-10 | Князев Станислав Валентинович | Method of preparing binding material |
| RU2156226C1 (en) * | 2000-02-14 | 2000-09-20 | Алимов Лев Алексеевич | Binder for preparing mortar mix and method of preparing mortar mix |
| RU2207995C2 (en) * | 2001-06-21 | 2003-07-10 | Юдович Борис Эммануилович | Method of manufacturing low water-demand cement |
| RU2303010C2 (en) * | 2004-06-28 | 2007-07-20 | Владислав Аликович Николин | Method of production of binary plasticized portland cement binders |
| RU2515345C1 (en) * | 2012-10-19 | 2014-05-10 | Бусыгин Евгений Юрьевич | Method of nano-modified cement preparation and device to this end |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7141112B2 (en) | Cementitious materials including stainless steel slag and geopolymers | |
| US5185389A (en) | Latex modified mortar and concrete | |
| RU2182137C1 (en) | Dry mix and method of its preparation | |
| EP2067753A1 (en) | Concrete Mix | |
| AU2002212131B2 (en) | Method for producing concrete or mortar using a vegetal aggregate | |
| US4398960A (en) | Concrete mixes | |
| US20100006010A1 (en) | Matrix for masonry elements and method of manufacture thereof | |
| WO2007014168A2 (en) | Magnesium cementitious composition | |
| US11878942B2 (en) | Cementitious compositions with accelerated curing at low temperatures | |
| US20050103234A1 (en) | Cementitious composition | |
| RU2152914C1 (en) | Concrete composition | |
| CN116234781A (en) | Cementitious composition comprising powdered polyurethane | |
| US5180430A (en) | Concrete surface air void reduction admixture | |
| US20030037708A1 (en) | High early strength cementitous compositions containing glass powder | |
| RU2067564C1 (en) | Concrete composition and processes for preparation thereof | |
| RU2094404C1 (en) | Method of producing plasticized cement | |
| RU2077521C1 (en) | Raw mix for manufacturing building parts | |
| RU2262493C1 (en) | Dry pack mortar | |
| US5292366A (en) | Pumice containing composition | |
| US6648964B2 (en) | Admixtures for mineral binders based on hydrogenated disaccharide, admixture-containing mineral binders, and a process for the preparation thereof | |
| JP3665770B2 (en) | Strength improving material for hardened cement body and hardened cement body containing the same | |
| KR100859776B1 (en) | Fastener composition for viscosity increase shotcrete | |
| JPH0522662B2 (en) | ||
| US11873251B1 (en) | Concrete composition for use in construction and methods of applying the same | |
| JPH0212911B2 (en) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080128 |