RU2093610C1 - Method of afterburning anode gases in aluminum electrolyzer - Google Patents
Method of afterburning anode gases in aluminum electrolyzer Download PDFInfo
- Publication number
- RU2093610C1 RU2093610C1 RU95107807A RU95107807A RU2093610C1 RU 2093610 C1 RU2093610 C1 RU 2093610C1 RU 95107807 A RU95107807 A RU 95107807A RU 95107807 A RU95107807 A RU 95107807A RU 2093610 C1 RU2093610 C1 RU 2093610C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- air
- anode
- gases
- temperature
- gas
- Prior art date
Links
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 12
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 12
- 239000007789 gas Substances 0.000 title claims description 69
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 3
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 3
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- FMMWHPNWAFZXNH-UHFFFAOYSA-N Benz[a]pyrene Chemical compound C1=C2C3=CC=CC=C3C=C(C=C3)C2=C2C3=CC=CC2=C1 FMMWHPNWAFZXNH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000003199 nucleic acid amplification method Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 239000012261 resinous substance Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
- Air Supply (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к электролитическому получению алюминия, а именно к дожигу анодных газов алюминиевого электролизера. The invention relates to non-ferrous metallurgy, in particular to the electrolytic production of aluminum, namely to the afterburning of the anode gases of an aluminum electrolyzer.
Известен способ удаления отходящих газов из алюминиевого электролизера, согласно которому отходящие газы предварительно сжигают под газосборником путем подачи дополнительного воздуха с глиноземом при давлении 0,05 0,10 атм, при этом в горелочное устройство воздух подают нагретым из газосборника. Подачу воздуха с глиноземом осуществляют при соотношении расходов воздуха и газов соответственно /0,8 1,5/:1 [1]
Подача дополнительного непрогретого воздуха под газосборник при избыточном давлении 0,05 0,10 атм (сжатого воздуха) приводит к возрастанию содержания кислорода и общего объема газов под газосборником, снижает температуру газовой фазы. Как показывают испытания, это вызывает дополнительное окисление боковой поверхности анода, возрастание выхода угольной пены и расхода анодной массы. Расход сжатого воздуха в количестве (0,8 1,5) от расхода анодных газов приводит к удорожанию первичного алюминия. Двухкратное общее увеличение объема газов под газосборником в результате химических реакций вызывает разгерметизацию пространства "борт-анод", а дожиг газов под колоколом его преждевременное разрушение.A known method of removing exhaust gases from an aluminum electrolysis cell, according to which the exhaust gases are preliminarily burned under a gas collector by supplying additional air with alumina at a pressure of 0.05-0.10 atm, while the air is supplied to the burner heated from the gas collector. Air supply with alumina is carried out at a ratio of air and gas consumption, respectively / 0.8 1.5 /: 1 [1]
The supply of additional unheated air to the gas collector at an overpressure of 0.05 0.10 atm (compressed air) leads to an increase in the oxygen content and the total volume of gases under the gas collector, and reduces the temperature of the gas phase. As tests show, this causes additional oxidation of the side surface of the anode, an increase in the yield of carbon foam and the consumption of the anode mass. The consumption of compressed air in the amount of (0.8 1.5) from the consumption of anode gases leads to a rise in the cost of primary aluminum. A twofold total increase in the volume of gases under the gas collector as a result of chemical reactions causes depressurization of the "board-anode" space, and the gas afterburning under the bell causes its premature destruction.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ дожига анодных газов в алюминиевых электролизерах с верхним токоподводом, согласно которому газы, выходящие из-под анода, попадают в газосборник, откуда направляются к горелкам, в которых сжигаются горючие составляющие в присутствии кислорода атмосферного воздуха [2, с. 185 186]
Указанный способ, внедренный на отечественных и зарубежных алюминиевых заводах, реализуется в горелочных устройствах с использованием атмосферного воздуха, поступающего в камеру сгорания за счет некоторого разрежения, создаваемого в системе газоотсоса вентиляторами.The closest in technical essence and the achieved result is a method of burning anode gases in aluminum electrolyzers with an upper current lead, according to which the gases coming out from under the anode fall into the gas collector, from where they are directed to burners in which combustible components are burned in the presence of atmospheric oxygen [ 2, p. 185,186]
The specified method, implemented at domestic and foreign aluminum smelters, is implemented in burners using atmospheric air entering the combustion chamber due to some vacuum created in the exhaust gas system by fans.
К недостатку известного способа следует отнести использование воздуха, имеющего низкую (атмосферную) температуру по отношению к температуре анодных газов. В результате, при смешении анодных газов и воздуха в горелочном устройстве происходит снижение температуры смеси до значений, не достигающих температуры воспламенения горячих составляющих анодных газов, особенно в зимнее время. В результате, снижается эффективность дожига газов, системы газоотсоса, возрастают выбросы вредных веществ в атмосферу. Горелочное устройство работает нестабильно, затруднено разжигание "холодной" горелки. The disadvantage of this method should include the use of air having a low (atmospheric) temperature relative to the temperature of the anode gases. As a result, when the anode gases and air are mixed in the burner, the temperature of the mixture decreases to values that do not reach the ignition temperature of the hot components of the anode gases, especially in winter. As a result, the efficiency of gas afterburning, gas extraction systems is reduced, and emissions of harmful substances into the atmosphere increase. The burner device is unstable, it is difficult to kindle a "cold" burner.
Цель изобретения повышение эффективности дожига анодных газов и срока службы газосборника, снижение выхода угольной пены. The purpose of the invention is to increase the efficiency of afterburning of anode gases and the service life of the gas collector, reducing the yield of coal foam.
Указанная цель достигается тем, что в алюминиевом электролизе с верхним токоподводом и самообжигающимся анодом при поступлении анодных газов из газосборника и атмосферного воздуха из атмосферы в горелочное устройство за счет разрежения в системе газоотсоса, атмосферный воздух подают в горелочное устройство предварительно подогретым за счет утилизации тепла от электролизера, причем температура подогретого атмосферного воздуха для дожига анодных газов составляет не менее 100 450oC, а расход воздуха регулируют за счет разности температур предварительно подогретого воздуха и газов в камере смешения горелочного устройства в пропорциональной зависимости от этой разности.This goal is achieved by the fact that in aluminum electrolysis with a top current lead and a self-burning anode when the anode gases from the gas collector and atmospheric air enter the burner due to rarefaction in the exhaust gas system, the atmospheric air is fed to the burner preheated due to heat recovery from the electrolyzer , wherein the temperature of the preheated air for afterburning the anode gas is not less than 100 450 o C, and the air flow rate is controlled by the difference evap preheated air and gases in the mixing chamber of the burner in proportion to this difference.
Подача атмосферного воздуха, предварительно подогретого за счет утилизации тепла от электролизера до температур не менее 100 450oC, повышает температуру газовой смеси в камере смешения горелочного устройства по сравнению с известными техническими решениями. И, чем выше температура подогретого воздуха, тем ближе температура смеси к значениям температур воспламенения горючих составляющих анодных газов.The supply of atmospheric air, preheated by utilizing heat from the electrolyzer to temperatures of at least 100 450 o C, increases the temperature of the gas mixture in the mixing chamber of the burner device in comparison with the known technical solutions. And, the higher the temperature of the heated air, the closer the temperature of the mixture to the ignition temperatures of the combustible components of the anode gases.
В результате, повышается эффективность дожига анодных газов и температура газов после дожига, а следовательно, и величина разрежения в системе газоотсоса, улучшается герметизация электролизера, снижаются выбросы вредных веществ в атмосферу. Отсутствие дополнительной подачи сжатого воздуха под газосборник увеличивает срок службы газосборного устройства при прочих равных условиях за счет отсутствия реакций окисления с участием кислорода воздуха. При этом, за счет уменьшения объема диоксида углерода под газосборником уменьшается также степень обгорания боковой поверхности анода, его осыпаемость и тем самым снижается выход угольной пены. As a result, the efficiency of anode gas afterburning and the temperature of gases after afterburning, and, consequently, the vacuum level in the gas extraction system, increase the sealing of the electrolyzer, and reduce emissions of harmful substances into the atmosphere. The absence of an additional supply of compressed air under the gas collector increases the service life of the gas collector, ceteris paribus due to the absence of oxidation reactions involving oxygen. At the same time, by decreasing the volume of carbon dioxide under the gas collector, the degree of burning of the side surface of the anode, its crumbling, and thereby the yield of coal foam are also reduced.
Подогрев атмосферного воздуха за счет утилизации тепла от электролизера повышает тепловой КПД электролизера. Съем тепла на нагрев воздуха от элементов электролизера, требующих охлаждения, таких, например, как катодное устройство (торцовые участки), или нижняя часть анодного кожуха, улучшает работу этих элементов, их срок службы без дополнительных затрат на охлаждение. Heated air by utilizing heat from the cell increases the thermal efficiency of the cell. The removal of heat for heating air from electrolytic cells requiring cooling, such as, for example, the cathode device (end sections), or the lower part of the anode casing, improves the operation of these elements and their service life without additional cooling costs.
Подогрев атмосферного воздуха до температур не менее 100 450oC обусловлено следующими обстоятельствами.Heated air to temperatures of at least 100 450 o C due to the following circumstances.
1. Подогрев воздуха до температур менее 100oC не позволяет перевести влагу воздуха в парообразное состояние. В этом случае происходит скачкообразное снижение температуры газовой смеси за счет тепла фазового перехода, снижается эффективность реализации способа.1. Heating the air to temperatures less than 100 o C does not allow to translate the air moisture into a vapor state. In this case, an abrupt decrease in the temperature of the gas mixture occurs due to the heat of the phase transition, and the efficiency of the method is reduced.
2. Верхнее значение предлагаемого диапазона температур обусловлено возможностями элементов электролизера, с которых происходит утилизация тепла, а также тем обстоятельством, что превышение температуры 450oC осложняет конструктивное оформление при реализации предлагаемого способа. Кроме того, в случае превышения температуры воздуха над температурой анодных газов невозможно саморегулирование расхода воздуха, что также снижает эффективность способа.2. The upper value of the proposed temperature range is due to the capabilities of the electrolytic cell elements from which heat recovery occurs, as well as the fact that exceeding the temperature of 450 o C complicates the design when implementing the proposed method. In addition, if the air temperature exceeds the temperature of the anode gases, self-regulation of air flow is impossible, which also reduces the efficiency of the method.
Регулирование расхода атмосферного воздуха, потребляемого на дожиг анодных газов, за счет разности температур подогретого воздуха и газов в камере смешения горелочного устройства осуществляют путем использования свойств естественной тяги, возникающей при разности температур компонентов до и после горелочного устройства, а также при наличии устойчивой тяги, создаваемой работающим вентилятором системы газоотсоса. Так, при возрастании температуры подогретого воздуха, то есть при уменьшении разности температур воздуха и газовой смеси в камере смешения, расход воздуха за счет естественной тяги уменьшается. И это полезно, поскольку при повышении общей температуры процесса дожига снижается потребность в избыточном объеме подаваемого воздуха. При этом, снижается необходимость в более глубоком разрежении, создаваемом вентилятором. Это в свою очередь, снижает объем отсасываемых газов, повышается эффективность системы газоотсоса. The regulation of the flow of atmospheric air consumed for burning the anode gases due to the temperature difference between the heated air and the gases in the mixing chamber of the burner device is carried out by using the properties of natural draft arising from the temperature difference between the components before and after the burner device, as well as in the presence of stable draft created working fan of the exhaust gas system. So, with increasing temperature of the heated air, that is, with a decrease in the temperature difference between the air and the gas mixture in the mixing chamber, the air flow due to natural draft decreases. And this is useful, since with an increase in the overall temperature of the afterburning process, the need for an excess volume of supplied air decreases. At the same time, the need for a deeper vacuum created by the fan is reduced. This, in turn, reduces the amount of suction gases, increases the efficiency of the gas extraction system.
Изобретение поясняется чертежом с изображением варианта устройства для реализации способа. На анодном устройстве электролизера с верхним токоподводом, содержащим анодный кожух 1, смонтирована горелка 2 для дожига анодных газов, поступающих из газосборника 3. Горелка 2 в нижней части снабжена электроизолирующим патрубком 4, соединяющим горелку 2 с отверстием торцового усиления 5 катодного устройства 6. Холодный атмосферный воздух 7 поступает из атмосферы через систему отверстий 8 снизу-вверх в торцовую часть катодного устройства, нагревается за счет омывания катодного кожуха 9 и поступает, за счет разности температур и разрежения, создаваемого вентилятором в системе газоотсоса (на чертеже не показано), через патрубок 4 в камеру смешения горелки 2 (нижняя часть горелки), где происходит дожиг анодных газов, и далее газы поступают в систему газоотсоса. The invention is illustrated in the drawing with the image of a variant of the device for implementing the method. A
Пример. На двух алюминиевых электролизерах "A" и "B" с самообжигающимся анодом и верхним токоподводом типа С-8Б силой тока 156 кА выполняют устройство в соответствии с изображением на чертеже. Для достоверного сравнения получаемых данных используют существующую горелку щелевого типа электролизера С-8Б. При этом щели горелки закрыты, и подвод воздуха осуществляют от катодного устройства по патрубку 4, в соответствии с чертежом. Ведут электролиз, измеряют параметры дожига анодных газов на каждом опытном электролизере и на электролизере-свидетеле С-8Б, не имеющем подогрев атмосферного воздуха и также оснащенного серийными щелевыми горелками. Example. On two aluminum electrolyzers "A" and "B" with a self-firing anode and an upper current lead of type C-8B, a current of 156 kA is used to perform the device in accordance with the image in the drawing. For reliable comparison of the obtained data, an existing slot-type burner of the S-8B electrolyzer is used. In this case, the burner slots are closed, and air is supplied from the cathode device through the
Результаты замеров производимых в течение месяца на опытных элктролизерах и свидетеле, отражены в таблице. The results of measurements made during the month on experimental electrolyzers and witnesses are shown in the table.
Как следует из данных таблицы, использование подогретого до +180oC атмосферного воздуха позволяет снизить содержание CO после горелки в 7 раз, а при подогреве воздуха до 420oC в 30 раз. Эффективность разложения бенз(а)пирена увеличивается соответственно на 4,8% и 9,6% а эффективность дожига смолистых веществ возрастает на 19,7% и 24% по сравнению с прототипом. При уменьшении разности между температурой анодных газов в камере смешения и температурой подогретого воздуха (T1 T2) у опытного электролизера "A" на 172oC и у опытного электролизера "B" на 341oC по сравнению со свидетелем, коэффициент избытка воздуха для дожига газов уменьшается пропорционально на 0,35 и 0,58 соответственно. Таким образом, предлагаемый способ позволяет вести процесс дожига анодных газов саморегулирования расхода атмосферного воздуха пропорционально изменению разности T1 T2.As follows from the table, the use of atmospheric air heated to +180 o C reduces the CO content after the burner by 7 times, and by heating the air to 420 o C by 30 times. The decomposition efficiency of benz (a) pyrene increases by 4.8% and 9.6%, respectively, and the efficiency of burning resinous substances increases by 19.7% and 24% compared with the prototype. When the difference between the temperature of the anode gases in the mixing chamber and the temperature of the heated air (T 1 T 2 ) of the experimental electrolyzer "A" by 172 o C and the experimental electrolyzer "B" by 341 o C compared with the witness, the excess air coefficient for gas afterburning decreases proportionally by 0.35 and 0.58, respectively. Thus, the proposed method allows the process of afterburning of the anode gases to self-regulate the flow of atmospheric air in proportion to the change in the difference T 1 T 2 .
Наблюдения за период испытаний показывают, что опытные электролизеры "A", "B" имеют лучшую герметизацию пространства "борт-анод", в то время как на свидетеле анодные газы периодически выбиваются в атмосферу корпуса. Это приводит к периодическому обваливанию криолито-глиноземной корки. Состояние газосборников за период испытаний следующее: на электролизерах "A", "B" нет износа, на свидетеле средний износ 7,6%
Увеличение эффективности дожига газов повышает эффективность всей системы газоотсоса, снижается объем выбросов вредных веществ в атмосферу. Ухудшение герметизации электролизера приводит к снижению окисляемости и осыпаемости анода. Так, выход угольной пены на электролизере-свидетеле составил 51,6 кг/т алюминия, а на опытных электролизерах "A", "B" 37,4 кг/т и 31,2 кг/т соответственно.Observations during the test period show that the experimental electrolyzers "A", "B" have better sealing of the "board-anode" space, while on the witness the anode gases are periodically knocked out into the atmosphere of the case. This leads to periodic collapse of the cryolite-alumina crust. The state of the gas collectors during the test period is as follows: there is no depreciation on the electrolyzers "A", "B", the average depreciation on the witness is 7.6%
An increase in the efficiency of gas afterburning increases the efficiency of the entire gas extraction system, and the volume of emissions of harmful substances into the atmosphere decreases. The deterioration of the sealing of the electrolyzer leads to a decrease in oxidizability and crumble of the anode. So, the output of coal foam on the witness electrolyzer was 51.6 kg / t of aluminum, and on the experimental A, B electrolysers, 37.4 kg / t and 31.2 kg / t, respectively.
Предлагаемый способ позволяет повысить эффективность дожига анодных газов, срок службы газосборника, снизить выход угольной пыли. The proposed method allows to increase the efficiency of anode gas afterburning, the service life of the gas collector, and reduce the output of coal dust.
Утилизация тепла атмосферным воздухом может производиться также с анодного устройства электролизера путем "снятия" тепла с наружной поверхности металлоконструкций. Utilization of heat by atmospheric air can also be carried out from the anode device of the electrolyzer by "removing" heat from the outer surface of metal structures.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95107807A RU2093610C1 (en) | 1995-05-15 | 1995-05-15 | Method of afterburning anode gases in aluminum electrolyzer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95107807A RU2093610C1 (en) | 1995-05-15 | 1995-05-15 | Method of afterburning anode gases in aluminum electrolyzer |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU95107807A RU95107807A (en) | 1997-04-10 |
| RU2093610C1 true RU2093610C1 (en) | 1997-10-20 |
Family
ID=20167749
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU95107807A RU2093610C1 (en) | 1995-05-15 | 1995-05-15 | Method of afterburning anode gases in aluminum electrolyzer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2093610C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2321687C2 (en) * | 2006-03-01 | 2008-04-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Русская инжиниринговая компания" | Thermal neutralizing method of aluminum cell anode gases |
| CN102628171A (en) * | 2012-04-26 | 2012-08-08 | 北京世纪源博科技股份有限公司 | Aluminum electrolytic cell electrolytic gas thermal conversion devices |
| RU2621322C1 (en) * | 2016-02-24 | 2017-06-02 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский федеральный университет" | Method for removing anode gases of an aluminium electrolyser |
-
1995
- 1995-05-15 RU RU95107807A patent/RU2093610C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Справочник металлурга по цветным металлам. Производство алюминия. - М.: Металлургия, 1971, с.185-186. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2321687C2 (en) * | 2006-03-01 | 2008-04-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Русская инжиниринговая компания" | Thermal neutralizing method of aluminum cell anode gases |
| CN102628171A (en) * | 2012-04-26 | 2012-08-08 | 北京世纪源博科技股份有限公司 | Aluminum electrolytic cell electrolytic gas thermal conversion devices |
| RU2621322C1 (en) * | 2016-02-24 | 2017-06-02 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский федеральный университет" | Method for removing anode gases of an aluminium electrolyser |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU95107807A (en) | 1997-04-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2356146A1 (en) | Hydrogen-fueled visual flame gas fireplace | |
| CN205424878U (en) | Biomass steam boiler | |
| RO118548B1 (en) | Method for drying wood | |
| RU2093610C1 (en) | Method of afterburning anode gases in aluminum electrolyzer | |
| US6332411B1 (en) | Furnace | |
| CN109751626A (en) | A kind of high-efficiency and low-pollution plasma gas-cooker | |
| CN205535842U (en) | Two room heat accumulation after burner of domestic waste | |
| CN107606651A (en) | A kind of heating system and heating system | |
| CN212566326U (en) | Combustor and gas indirect heating equipment | |
| CN116697359B (en) | Folding three-effect fire grate process | |
| CN2438721Y (en) | Biomass gasification reaction furnace | |
| WO2004109193A1 (en) | Hydrogen burning type warm-air heater, hydrogen burning type warm-air generating method and burner used for the method | |
| RU2005958C1 (en) | Furnace for burning of biological fuels | |
| JPH101684A (en) | Internal combustion engine using water as a fuel | |
| CN223036612U (en) | Combustion furnace system | |
| CN201081399Y (en) | Electric heating stove for dry ice expanded tobacco shred production line | |
| US6464491B2 (en) | Gas flare | |
| CN111911913A (en) | Decoupling gasification coal-electricity double-purpose heating stove | |
| JPS63161129A (en) | Method for recovering platinum from fuel cell electrode | |
| SU1673784A1 (en) | Burning of fuel at thermal power station | |
| RU2309200C1 (en) | Method for neutralizing gases of aluminum production by electrolysis | |
| CN218155491U (en) | Automatic combustion system of carbon roasting furnace | |
| CN218764650U (en) | Combustion Tower and Degreasing Furnace | |
| CN216591799U (en) | Intelligent semi-coke heating stove automatic ignition device | |
| CN2588279Y (en) | Domestic energy-saving boiler |