RU2093608C1 - Способ очистки ковшей - Google Patents
Способ очистки ковшей Download PDFInfo
- Publication number
- RU2093608C1 RU2093608C1 RU95108795A RU95108795A RU2093608C1 RU 2093608 C1 RU2093608 C1 RU 2093608C1 RU 95108795 A RU95108795 A RU 95108795A RU 95108795 A RU95108795 A RU 95108795A RU 2093608 C1 RU2093608 C1 RU 2093608C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cleaning
- aluminum
- ladle
- melt
- bucket
- Prior art date
Links
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 25
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 16
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 241001062472 Stokellia anisodon Species 0.000 abstract 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 210000003625 skull Anatomy 0.000 description 6
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 5
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 4
- CSDREXVUYHZDNP-UHFFFAOYSA-N alumanylidynesilicon Chemical compound [Al].[Si] CSDREXVUYHZDNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 229910000676 Si alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910000551 Silumin Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002730 additional effect Effects 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 150000004673 fluoride salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Silicon Compounds (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Использование: оборудование для переработки алюминия и его сплавов, конкретно, очистка разливочных и вакуумных ковшей. Технический результат - повышение степени очистки, снижение трудозатрат на очистку ковша и улучшение состояния окружающей среды. Сущность: в качестве агента-очистителя используют жидкий кремний с температурой 1450-1700oC, который вводят в расплав в количестве 20-40% от веса алюминия в ковше. При этом обеспечивается повышение степени очистки на 5 абс.%, сокращение длительности очистки в 1,4 раза, что способствует снижению трудозатрат на очистку ковша. Отсутствие газовыделений от разложения солей ведет к улучшению состояния окружающей среды. 1 табл.
Description
Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к оборудованию для переработки алюминия и его сплавов, и может быть использовано для очистки разливочных, транспортных и вакуумных ковшей.
Известен способ механической очистки разливочных ковшей для алюминия, включающий установку ковша на вращающийся стол дном вверх и очистку стенок и дна ковша фрезой. В зависимости от состояния ковша время очистки составляет 40-60 минут.
Недостатком данного способа является большая продолжительность процесса очистки ковша, значительные трудозатраты на очистку и высокая степень запыленности в рабочей зоне. Кроме того, перед очисткой ковша требуется охлаждение последнего.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому изобретению является способ очистки ковшей для выливки и транспортировки алюминия, включающий заливку в ковш алюминия при 800-900oC и введение в расплав хлористых и/или фтористых солей металлов более электроположительных, чем алюминий, в количестве 0,5-1,5 кг на 1 т алюминия.
Недостатком известного способа являются недостаточно высокая степень очистки ковша, значительная продолжительность процесса очистки и неудовлетворительное состояние окружающей среды из-за выделения газов в атмосферу в результате испарения и разложения солей, вводимых в расплав для очистки ковшей от гарниссажей.
Технический результат повышение степени очистки, снижение трудозатрат на очистку ковша и уменьшение загрязнения окружающей среды.
Согласно изобретению в способе очистки ковшей для выливки и транспортировки алюминия, включающем заливку в ковш алюминия, введение в расплав агента-очистителя, перемешивание и удаление с поверхности расплава шлака, в качестве агента-очистителя используют жидкий кремний с температурой 1450-1700oC, который вводят в расплав в количестве 20-40% от веса алюминия в ковше.
Введение в расплав жидкого кремния с температурой 1450-1700oC в количестве 20-40% от веса алюминия в ковше обеспечивает повышение степени очистки, снижение трудозатрат на очистку ковша и уменьшение загрязнения окружающей среды.
Использование в качестве агента-очистителя жидкого кремния с температурой 1450-1700oC, вводимого в расплав в количестве 20-40% от веса алюминия, позволяет повысить степень очистки ковша от гарниссажей за счет повышения температуры расплава до 980-1100oC, при которой расплавляется криолитглиноземный электролит (с температурой плавления 900-950oC), являющийся компонентом гарниссажа (попадает в вакуум-ковш при заборе алюминия из электролизера и далее из вакуум-ковша в разливочный ковш). При этом алюминий выплавляется и переходит в расплав, а разложившийся электролит в виде шлака всплывает на поверхность расплава. Процесс распада гарниссажа протекает с большей скоростью при достижении температуры расплава 980-1100oC, в отличие от известного способа, по которому отделение гарниссажа происходит с меньшей скоростью. Уменьшение продолжительности процесса очистки способствует снижению трудозатрат на очистку ковша, а отказ от использования хлористых и/или фтористых солей в качестве агента-очистителя позволяет предотвратить загрязнение окружающей среды.
Выбранные условия лимитируются следующими факторами.
Повышение температуры жидкого алюминия кремния выше 1700oC затруднено по причине технологии получения кремния, а снижение ниже 1450o не представляется возможным из-за сближения температуры процесса с температурой плавления кремния.
Уменьшение количества вводимого жидкого кремния менее 20% от веса алюминия в ковше ведет к снижению степени очистки ковша, т.к. не обеспечивается расплавление электролита гарниссажа, а увеличение более 40% - нецелесообразно из-за перегрева расплава и увеличения за счет этого потерь алюминия без дополнительного эффекта по очистке ковша.
В результате поиска по патентной и научно-технической литературе не были обнаружены технические решения с признаками, отличающими предлагаемый объект изобретения от прототипа, а именно: позволяющими осуществить очистку ковшей без загрязнения окружающей среды с достижением повышенных технико-экономических показателей и с совмещением получения алюминиево-кремниевых сплавов с использованием жидкого кремния.
Реализация способа осуществляется при очистке разливочного ковша от гарниссажей (емкость ковша 5 тн металла, вес чистого ковша 3500 кг).
Пример 1.
В ковш, предназначенный к очистке, заливают расплавленный алюминий при 850oC в количестве 3600 кг. В расплав заливают жидкий кремний при температуре 1450oC из рудновосстановительной печи в количестве 720 кг или 20% от веса алюминия в ковше. В процессе введения жидкого кремния производят перемешивание расплава продувкой азотом. После 5-10 минут отстоя снимают шлак и полученный сплав алюминия с кремнием заливают в миксер по приготовлению силуминов. Ковш взвешивают до и после его очистки.
В примерах 2 и 3 очистку ковшей ведут аналогично примеру 1 при следующих параметрах.
Пример 2.
1. Температура жидкого кремния 1580oC.
2. Количество вводимого жидкого кремния 1150 кг или 32% от веса алюминия в ковше.
Пример 3.
1. Температура жидкого кремния 1700oC.
2. Количество вводимого жидкого кремния 1440 кг или 40% веса алюминия в ковше.
В примерах 4-5 очистку ковшей ведут аналогично примерам 1-3 за пределами заявленных интервалов.
Осуществляют очистку ковшей по известному способу.
Результаты испытаний приведены в таблице.
Из данных таблицы видно, что использование предлагаемого способа очистки ковшей (по примерам 1-3) обеспечивает повышение степени очистки ковшей в среднем на 5 абс. при сокращении продолжительности очистки в 1,4 раза, что способствует снижению трудозатрат на очистку ковша. Отсутствие газовыделений от разложения солей позволяет улучшить состояние окружающей среды.
Claims (1)
- Способ очистки ковшей для выливки и транспортировки алюминия, включающий заливку в ковш алюминия, введение в расплав агента-очистителя, перемешивание и удаление с поверхности расплава шлака, отличающийся тем, что в качестве агента-очистителя используют жидкий кремний с температурой 1450 1700oС в количестве 20 40% от массы алюминия в ковше.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95108795A RU2093608C1 (ru) | 1995-05-30 | 1995-05-30 | Способ очистки ковшей |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95108795A RU2093608C1 (ru) | 1995-05-30 | 1995-05-30 | Способ очистки ковшей |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU95108795A RU95108795A (ru) | 1997-01-27 |
| RU2093608C1 true RU2093608C1 (ru) | 1997-10-20 |
Family
ID=20168290
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU95108795A RU2093608C1 (ru) | 1995-05-30 | 1995-05-30 | Способ очистки ковшей |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2093608C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2260074C1 (ru) * | 2004-05-25 | 2005-09-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Инженерно-технологический центр" | Способ очистки ковшей для выливки и транспортировки алюминия |
| CN104746100A (zh) * | 2015-04-03 | 2015-07-01 | 甘肃东兴铝业有限公司 | 一种清理电解铝真空抬包的方法 |
-
1995
- 1995-05-30 RU RU95108795A patent/RU2093608C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР N 1157137, кл. C 25 С 3/06, 1985. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2260074C1 (ru) * | 2004-05-25 | 2005-09-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Инженерно-технологический центр" | Способ очистки ковшей для выливки и транспортировки алюминия |
| CN104746100A (zh) * | 2015-04-03 | 2015-07-01 | 甘肃东兴铝业有限公司 | 一种清理电解铝真空抬包的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU95108795A (ru) | 1997-01-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105624448B (zh) | 铸造铝合金熔炼用含稀土除渣精炼熔剂及其制备方法 | |
| CN101643855A (zh) | 铝及铝合金熔体原位还原精炼方法 | |
| RU2112065C1 (ru) | Способ рафинирования алюминия и сплавов на его основе | |
| RU2093608C1 (ru) | Способ очистки ковшей | |
| CA1215236A (en) | Removal of impurities from molten aluminium | |
| CN109735733B (zh) | 一种铍铝合金精炼专用复合除渣剂及制法和除渣的方法 | |
| US3975187A (en) | Treatment of carbothermically produced aluminum | |
| RU2002134993A (ru) | Способ переработки гальваношламов | |
| Tiwari et al. | Origin of gas bubbles in aluminium | |
| US5098651A (en) | Magnesium treatment process and apparatus for carrying out this process | |
| SU910793A1 (ru) | Способ внепечной обработки стали и мартеновска печь | |
| RU2068017C1 (ru) | Способ рафинирования алюминия от натрия и кальция | |
| SU1742345A1 (ru) | Способ дегазации легированных алюминиевых сплавов | |
| RU2165990C1 (ru) | Способ переработки магниевых шлаков, содержащих металлический магний, хлористые соли и оксид магния | |
| JPH04120225A (ja) | Ｔｉ―Ａｌ系合金の製造方法 | |
| SU834141A1 (ru) | Способ получени чугуна с шаровиднымгРАфиТОМ | |
| RU2068015C1 (ru) | Способ получения силуминов | |
| RU2113527C1 (ru) | Способ рафинирования алюминия и его сплавов | |
| SU1157137A1 (ru) | Способ очистки ковшей | |
| RU1772198C (ru) | Способ получени силуминов | |
| SU986939A1 (ru) | Способ рафинировани стали и сплавов | |
| SU1400766A1 (ru) | Способ обработки полуспокойной стали при разливке | |
| SU1024508A1 (ru) | Способ получени высокопрочного чугуна | |
| JP3463343B2 (ja) | アルミニウムの製造方法 | |
| JP2535379B2 (ja) | 精錬スラグの再利用方法 |