RU2093358C1 - Method for treatment of hard material and device for its embodiment - Google Patents
Method for treatment of hard material and device for its embodiment Download PDFInfo
- Publication number
- RU2093358C1 RU2093358C1 RU95122257A RU95122257A RU2093358C1 RU 2093358 C1 RU2093358 C1 RU 2093358C1 RU 95122257 A RU95122257 A RU 95122257A RU 95122257 A RU95122257 A RU 95122257A RU 2093358 C1 RU2093358 C1 RU 2093358C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- nozzle
- chamber
- electrode
- membrane
- paragraphs
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 15
- 230000035939 shock Effects 0.000 claims abstract description 14
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims abstract description 6
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 8
- 239000011343 solid material Substances 0.000 claims description 7
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims description 4
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 claims description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 abstract 1
- 238000005474 detonation Methods 0.000 description 9
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 8
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 6
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 238000005524 ceramic coating Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 2-(3-bromo-2-fluorophenyl)acetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC=CC(Br)=C1F PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- 239000010438 granite Substances 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 239000004579 marble Substances 0.000 description 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000001902 propagating effect Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
Description
Предлагаемое изобретение относится к обработке твердых материалов и может быть применено, например, для резки гранита, мрамора, стали, титана, сплавов металлов и т.п. The present invention relates to the processing of solid materials and can be used, for example, for cutting granite, marble, steel, titanium, metal alloys, etc.
Известен способ подачи струи воды под давлением не менее 1400 кг на см2 из сопла, форма которого рассчитана таким образом, чтобы вода под таким давлением не расходилась веером [1]
Однако известный способ недостаточно эффективен, т.к. применяется метод непрерывной подачи рабочей среды с заданными свойствами, с низкой интенсивностью перепада давлений на преграде.A known method of supplying a jet of water under a pressure of at least 1400 kg per cm 2 from a nozzle, the shape of which is designed so that the water under this pressure does not diverge as a fan [1]
However, the known method is not effective enough, because the method of continuous supply of a working medium with specified properties, with a low intensity of the differential pressure across the barrier, is used.
Известен также способ обработки твердого материала струей рабочей среды, подаваемой со сверхзвуковой скоростью, и последующего фокусирования струи на поверхность материала, в качестве сопла используется сопло Лаваля [2]
Однако этот способ недостаточно эффективен по указанной причине и, кроме того, способ неприменим в случае обработки пластичных или устойчивых к истиранию материалов, например, высокопрочных сталей и керамики, т.к. используется абразивно-воздушная смесь с недостаточной плотностью для разрушения преграды.There is also known a method of processing solid material with a jet of a working medium supplied with supersonic speed, and subsequent focusing of the jet on the surface of the material, a Laval nozzle is used as a nozzle [2]
However, this method is not effective enough for this reason and, in addition, the method is not applicable in the case of processing plastic or abrasion resistant materials, for example, high-strength steels and ceramics, because An abrasive-air mixture with insufficient density is used to destroy the barrier.
Задачей при создании изобретения является повышение эффективности обработки указанных материалов. Изобретение направлено на решение этой задачи с достижением лучших технических результатов за счет импульсного генерирования кумулятивных струй. The objective of the invention is to increase the processing efficiency of these materials. The invention is aimed at solving this problem with achieving the best technical results due to the pulsed generation of cumulative jets.
Так же, как в прототипе по авт. свид. СССР N 294747, твердый материал обрабатывают струей рабочей среды, преимущественно жидкости, подаваемой со сверхзвуковой скоростью, с последующим фокусированием струи на поверхности материала с помощью сопла. Just as in the prototype by ed. testimonial. USSR N 294747, a solid material is treated with a jet of a working medium, mainly a liquid supplied at a supersonic speed, followed by focusing of the jet on the surface of the material using a nozzle.
В отличие от прототипа предварительно детонируют топливную, например газовую смесь, помещают на пути ударной волны эластичную мембрану, заполненную рабочей средой и образующую сходящуюся волну, создают в сопле зону сверхвысокого давления и выпускают из рабочей зоны продукты реакции, при этом объем истекающей из сопла струи регулируется колебанием эластичной мембраны и временем действия на нее высокого давления. Unlike the prototype, a fuel mixture, for example a gas mixture, is pre-detonated, an elastic membrane filled with a working medium and forming a converging wave is placed in the path of the shock wave, an ultrahigh pressure zone is created in the nozzle and reaction products are released from the working zone, while the volume of the jet flowing out of the nozzle is regulated oscillation of the elastic membrane and the time of action of high pressure on it.
Заявляемый способ характеризуется тем, что в замкнутый объем под давлением подается газовая смесь, например кислород и пропан в соотношении 5 1. Эту газовую смесь детонируют. На пути ударной волны помещают мембрану, представляющую собой конус, например, из тонкого упругого металла, вершина конуса направлена навстречу ударной волне. Мембрана заполнена рабочей средой (водой) под давлением. В момент воспламенения и перехода горения в детонацию либо инициирования детонации обеспечивается распространение ударной волны, близкой к прямолинейной форме. Под воздействием ударной волны мембрана сжимается. Кинетическая энергия ударной волны передается рабочей среде. Рабочая среда приходит в движение, которое направлено к оси конуса мембраны, в результате чего давление у оси конуса мембраны очень сильно возрастает. Жидкость истекает из сопла со скоростью 1 6 тыс.т /сек. В момент соприкосновения струи рабочей среда с преградой (поверхностью обрабатываемого материала) образуется отверстие (соотношение диаметра струи к диаметру отверстия 1 10). The inventive method is characterized in that a gas mixture, for example oxygen and propane, is supplied in a ratio of 5 to a closed volume under pressure. This gas mixture is detonated. A membrane is placed in the path of the shock wave, which is a cone, for example, of thin elastic metal, the top of the cone is directed towards the shock wave. The membrane is filled with a working medium (water) under pressure. At the moment of ignition and the transition of combustion to detonation or initiation of detonation, propagation of a shock wave that is close to a rectilinear form is ensured. Under the influence of a shock wave, the membrane contracts. The kinetic energy of the shock wave is transmitted to the working medium. The working medium begins to move, which is directed to the axis of the cone of the membrane, as a result of which the pressure at the axis of the cone of the membrane increases very much. The fluid flows out of the nozzle at a speed of 1 6 thousand tons / sec. At the moment of contact of the jet, the working medium with an obstacle (surface of the processed material) forms a hole (the ratio of the diameter of the jet to the diameter of the hole is 1 10).
Объем жидкости, истекающей из сопла (линза кинетической энергии), определяется колебанием мембраны и временем действия высокого давления создаваемого фронтом ударной волны на мембрану. Так, в процессе резки не образуется пыли, материал почти не смачивается. Расход воды в зависимости от частоты воздействия и глубины пробиваемого отверстия находится в диапазоне 0,1-0,5 л/сек. The volume of fluid flowing out of the nozzle (kinetic energy lens) is determined by the oscillation of the membrane and the duration of the high pressure created by the shock front on the membrane. So, during the cutting process no dust is formed, the material is almost not wetted. Water consumption, depending on the frequency of exposure and the depth of the punched hole, is in the range of 0.1-0.5 l / s.
Известно устройство, содержащее корпус с центральным соплом и каналами для подачи рабочей среды и предназначенное для обработки твердого материала (пильного камня) [3]
Однако КПД известного устройства невелико.A device is known comprising a housing with a central nozzle and channels for supplying a working medium and intended for processing solid material (saw stone) [3]
However, the efficiency of the known device is small.
Задачей при создании подобных устройств является разработка конструкции, позволяющей проводить обработку твердого и особо твердого материала с максимальной эффективностью и КПД. The task in creating such devices is to develop a design that allows the processing of solid and especially hard material with maximum efficiency and efficiency.
В отличие от прототипа по авт. свид. СССР N 770810 устройство выполнено из двух камер, представляющих собой два срезанных конуса, соединенных между собой вершинами и сообщающихся системой отверстий. Первая камера по оси устройства снабжена соединенными друг с другом водозаборником конической эластичной мембраной и соплом и имеет механизм для отвода продуктов реакции из рабочей зоны и продувки камеры. Вершина конической эластичной мембраны соединена с первым электродом, переходящим во вторую камеру. Последняя имеет фланец, снабженный каналами для подачи топлива и изолирующий элемент. Во фланец по оси устройства вмонтирован второй электрод. Конус мембраны выбран из расчета 10-30o. Объем второй камеры составляет 2/3 от объема первой. Первый электрод имеет на конце распылитель жидкости (топлива). Упомянутый изолирующий элемент с внутренней стороны имеет гофрированную форму. Система отверстий между камерами может быть снабжена обратными клапанами.In contrast to the prototype of the author. testimonial. USSR N 770810 the device is made of two chambers, which are two cut cones, interconnected by peaks and connected by a system of holes. The first chamber along the axis of the device is equipped with a conical elastic membrane and nozzle connected to each other by an intake and has a mechanism for diverting reaction products from the working zone and purging the chamber. The top of the conical elastic membrane is connected to the first electrode passing into the second chamber. The latter has a flange equipped with channels for supplying fuel and an insulating element. A second electrode is mounted in the flange along the axis of the device. The cone of the membrane is selected at a rate of 10-30 o . The volume of the second chamber is 2/3 of the volume of the first. The first electrode has a liquid (fuel) atomizer at the end. Said insulating element is corrugated on the inside. The system of openings between the chambers can be equipped with check valves.
Устройство представлено на прилагаемом чертеже. The device is shown in the attached drawing.
Устройство состоит из корпуса 1, в котором смонтированы две камеры 2, 3, сообщающиеся между собой системой отверстий 4, снабженных обратными клапанами 5. Обе камеры представляют собой два срезанных конуса, соединенных между собой вершинами. The device consists of a housing 1, in which two chambers 2, 3 are mounted, connected to each other by a system of holes 4, equipped with check valves 5. Both chambers are two cut cones connected by vertices.
Камера 2 представляет собой массивный корпус, выполненный из высокопрочной стали с керамическим покрытием внутри и снабженный механизмом 6 для отвода продуктов детонации из рабочей зоны и продувки камеры. По оси А устройства располагается коническая мембрана 7 с углом α и сопло 8, соединенные друг с другом с помощью кольцевого водозаборника 9. Через клапан 10 под мембрану по стрелке "Б" под давлением подается рабочая среда, например, вода, которая истекает через сопло 8. Вершина конической мембраны 7 соединена с первым электродом 11, который проходит во вторую камеру 3 по оси А. В зоне перехода размещены упомянутые отверстия 4, стенки которых могут быть выполнены в виде спирали. The chamber 2 is a massive case made of high-strength steel with a ceramic coating inside and equipped with a mechanism 6 for removing detonation products from the working area and purging the chamber. Along the axis A of the device, there is a conical membrane 7 with an angle α and a nozzle 8 connected to each other by means of an annular water intake 9. Through the valve 10 under the membrane in the direction of arrow “B”, a working medium, for example, water, flows out through the nozzle 8 The top of the conical membrane 7 is connected to the first electrode 11, which extends into the second chamber 3 along the axis A. In the transition zone, said openings 4 are placed, the walls of which can be made in the form of a spiral.
Камера 3, объем которой составляет оптимально 2/3 объема камеры 2, представляет собой стальной корпус с керамическим покрытием внутри. Камера 3 соединена с изолирующим элементом 12, отделяющим камеру от фланца 13, снабженного каналами 14, через которые по стрелке "В" подается сжатый газ (кислород или смесь кислорода с пропаном). Изолирующий элемент 12 имеет с внутренней стороны гофрированную форму; изолирующий элемент 12 должен обеспечивать приложение высокого напряжения 25-50 кВ с продолжительностью электрического импульса 10-100 мксек. Chamber 3, the volume of which is optimally 2/3 of the volume of chamber 2, is a steel case with a ceramic coating inside. The chamber 3 is connected to an insulating element 12 separating the chamber from a flange 13 provided with channels 14 through which compressed gas (oxygen or a mixture of oxygen and propane) is supplied along arrow "B". The insulating element 12 has a corrugated shape on the inside; the insulating element 12 should provide the application of a high voltage of 25-50 kV with an electric pulse duration of 10-100 μs.
Во фланце 13 закреплен второй электрод 15, создающий взрывную дисперсную среду и осуществляющий ее инициирование высоковольтным импульсным электрическим разрядом с помощью электрода 11 по струе жидкости или газа. Через электрод 15 подается по стрелке "Г" струя жидкости определенного химического состава, например, перекись водорода, нитрат аммония и спирт, а также ее аэрозоль. При прохождении высоковольтного электрического разряда по указанной струе начинается реакция разложения, переходящая в детонацию в дисперсной среде, что позволяет получить максимально высокое давление во фронте ударной волны. Электрод 11 имеет на конце распылитель 16, при попадании на которой струи жидкости происходит ее мелкодисперсное распыление. A second electrode 15 is fixed in the flange 13, which creates an explosive dispersed medium and initiates it with a high-voltage pulsed electric discharge using an electrode 11 along a stream of liquid or gas. Through the electrode 15, a liquid stream of a certain chemical composition, for example, hydrogen peroxide, ammonium nitrate and alcohol, as well as its aerosol, is supplied along the arrow “G”. When a high-voltage electric discharge passes through this jet, a decomposition reaction begins, which passes into detonation in a dispersed medium, which allows one to obtain the highest pressure in the front of the shock wave. The electrode 11 has an atomizer 16 at the end, when a jet of liquid hits it, it finely disperses.
К корпусу 1 устройства и фланцу 13 по электродам 11, 15 прикладывается импульс тока (обозначен "+" и "-"). A current pulse is applied to the housing 1 of the device and the flange 13 along the electrodes 11, 15 (indicated by "+" and "-").
Работает устройство следующим образом. The device operates as follows.
Сначала происходит заполнение обеих камер (камеру 2 можно назвать взрывной камерой, а камеру 3 форкамерой) посредством электрода 15, который выполняет также функцию электродетонатора, топливом (жидкостью в виде аэрозоля и газом). Из смеси создается дисперсная среда, при этом заполнение камер происходит неодинаково. В камере 3 присутствует больше жидких частиц, в камере 2, напротив, газообразных и более мелких аэрозольных частиц, что обеспечивает в момент взрыва быстрый рост давления в камере 3 и выброс большого количества газообразных продуктов в камеру 2 и, соответственно, повышение давления до начала детонации в этой камере. First, both chambers are filled (chamber 2 can be called an explosive chamber, and chamber 3 is a prechamber) by means of an electrode 15, which also serves as an electric detonator, with fuel (liquid in the form of an aerosol and gas). A dispersed medium is created from the mixture, while filling the chambers is not the same. In chamber 3 there is more liquid particles, in chamber 2, on the contrary, gaseous and smaller aerosol particles, which ensures at the moment of explosion a rapid increase in pressure in chamber 3 and the release of a large amount of gaseous products into chamber 2 and, accordingly, increase in pressure before detonation in this cell.
Подрыв взрывной смеси осуществляется с помощью электрода 15 в момент замыкания топлива с электродом 11 (подается импульс тока длительностью 10-100 мксек. мощностью 600-3000 Дж в зависимости от дисперсности среды и ее химического состава). Возникает газопламенный цилиндр, например, с температурой 10-15 тыс.o и ударная волна, возбуждающая в дисперсной смеси самораспространяющуюся волну детонации. При переходе волны из камеры 3 в камеру 2 происходит задержка распространения ударной волны, что позволяет некоторой части газообразных продуктов перейти из одной камеры в другую со значительным увеличением давления в камере 2.The explosive mixture is blown up using electrode 15 at the moment of fuel closure with electrode 11 (a current pulse with a duration of 10-100 μs. With a power of 600-3000 J is supplied, depending on the dispersion of the medium and its chemical composition). There is a gas-flame cylinder, for example, with a temperature of 10-15 thousand o and a shock wave that excites a self-propagating detonation wave in a dispersed mixture. When the wave passes from chamber 3 to chamber 2, the propagation of the shock wave is delayed, which allows some of the gaseous products to pass from one chamber to another with a significant increase in pressure in chamber 2.
При этом волна детонации проходит в более сжатой и разогретой среде, что позволяет достичь ее максимальных параметров и крутизны фронта. In this case, the detonation wave passes in a more compressed and heated medium, which allows one to achieve its maximum parameters and the steepness of the front.
Волна детонации ударяется о коническую мембрану 7, двигаясь вдоль ее поверхности быстрее скорости звука и распространяясь в рабочей среде (воде), в результате чего под мембраной возникает сходящаяся волна и перемещение рабочей среды к соплу с ее выбросом в виде струи на преграду. Вершина конуса мембраны направлена навстречу движению ударной волны. Например, рабочая площадь мембраны 150 см2, угол конусности a равен 10-30o. Величина фронта ударной волны 75-100 кг/см2, общее механическое усилие на поверхности мембраны 10-20 тыс.кг.The detonation wave hits the conical membrane 7, moving along its surface faster than the speed of sound and propagating in the working medium (water), as a result of which a converging wave appears under the membrane and the working medium moves to the nozzle with its ejection in the form of a jet onto the obstacle. The top of the membrane cone is directed towards the movement of the shock wave. For example, the working area of the membrane is 150 cm 2 , the taper angle a is 10-30 o . The magnitude of the shock front is 75-100 kg / cm 2 , the total mechanical force on the membrane surface is 10-20 thousand kg.
Таким образом, кинетическая энергия фокусируется в виде струи на преграде и осуществляет ее разрушение в виде отверстия (соотношение диаметра струи к диаметру отверстия 1 10). Thus, the kinetic energy is focused in the form of a jet on the obstacle and carries out its destruction in the form of an opening (the ratio of the diameter of the jet to the diameter of the hole is 1 10).
По окончании процесса детонации ее продукты отводятся из рабочей зоны с помощью механизма 6. Сжатым воздухом осуществляется продувка камер через каналы 14, после чего цикл повторяется снова. At the end of the detonation process, its products are removed from the working area using mechanism 6. Compressed air purges the chambers through channels 14, after which the cycle is repeated again.
Данное изобретение является универсальным в области резки твердого материала независимо от его структуры и химического состава. Изобретение весьма перспективно также в замене имеющейся в настоящее время широко распространенной технологии газовой резки металлов, так как резко повышается КПД и скорость резки, имея в виду то, что при старой технологии резки необходимо сначала разогреть металл, затем струей газа продуть жидкую фазу металла. Кроме того, некоторые материалы, например, керамика, которые режутся только плазмой в инертном газе, можно обрабатывать с помощью заявляемого изобретения. This invention is universal in the field of cutting solid material, regardless of its structure and chemical composition. The invention is also very promising in replacing the currently widespread technology for gas cutting of metals, since the efficiency and cutting speed sharply increase, bearing in mind that with the old cutting technology, it is necessary to first heat the metal, then blow the liquid phase of the metal with a gas stream. In addition, some materials, such as ceramics, which are cut only by plasma in an inert gas, can be processed using the claimed invention.
Claims (8)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95122257A RU2093358C1 (en) | 1995-12-26 | 1995-12-26 | Method for treatment of hard material and device for its embodiment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95122257A RU2093358C1 (en) | 1995-12-26 | 1995-12-26 | Method for treatment of hard material and device for its embodiment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2093358C1 true RU2093358C1 (en) | 1997-10-20 |
| RU95122257A RU95122257A (en) | 1997-10-27 |
Family
ID=20175229
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU95122257A RU2093358C1 (en) | 1995-12-26 | 1995-12-26 | Method for treatment of hard material and device for its embodiment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2093358C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2158197C1 (en) * | 2000-04-27 | 2000-10-27 | Данилов Петр Алексеевич | Method for mechanical treatment, mainly stone facing, of buildings and device for production of hot gaseous working medium in the form of supersonic stream used in the method |
| RU2224647C1 (en) * | 2002-09-18 | 2004-02-27 | Писакин Михаил Борисович | Device for thermoabrasive surface treatment, particularly for stone facing treatment |
| RU2416687C2 (en) * | 2006-06-22 | 2011-04-20 | Акваджет Системз Холдинг Аб | Apparatus and method of moving hydromonitoring element |
-
1995
- 1995-12-26 RU RU95122257A patent/RU2093358C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР N 294747, кл. Е 21 B 7/18, D 28 D 1/22, 1971. Авторское свидетельство СССР N 770810, кл. B 28 D 1/22, 1980. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2158197C1 (en) * | 2000-04-27 | 2000-10-27 | Данилов Петр Алексеевич | Method for mechanical treatment, mainly stone facing, of buildings and device for production of hot gaseous working medium in the form of supersonic stream used in the method |
| RU2224647C1 (en) * | 2002-09-18 | 2004-02-27 | Писакин Михаил Борисович | Device for thermoabrasive surface treatment, particularly for stone facing treatment |
| RU2416687C2 (en) * | 2006-06-22 | 2011-04-20 | Акваджет Системз Холдинг Аб | Apparatus and method of moving hydromonitoring element |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4648215A (en) | Method and apparatus for forming a high velocity liquid abrasive jet | |
| US5628881A (en) | High temperature reaction method | |
| US5131941A (en) | Reaction apparatus and method | |
| JP5882927B2 (en) | Method and apparatus for generating a fluid jet for material processing, and fluid nozzle for use in such apparatus | |
| US6692337B2 (en) | Laser machining | |
| EA003436B1 (en) | Method and apparatus for producing a high-velocity particle stream | |
| CA1231235A (en) | Method and apparatus for forming a high velocity liquid abrasive jet | |
| JPH0450070B2 (en) | ||
| US8257050B2 (en) | Apparatus and method for electric spark peening of gas turbine components | |
| RU2093358C1 (en) | Method for treatment of hard material and device for its embodiment | |
| US5122047A (en) | Apparatus for pulverizing at least a jet of a pulverizing fluid, preferably a molten metal | |
| JP2004360072A (en) | Reduced mist laser shock peening | |
| RU2066426C1 (en) | Detonation chamber | |
| JPH0766871B2 (en) | High-speed and temperature-controlled plasma spray method and equipment | |
| RU2670629C1 (en) | Method of ultrasonic gas laser cutting of sheet metal and device for ultrasonic gas laser cutting of sheet metal (options) | |
| EP0325583A4 (en) | PLASMA TORCH SERVICED BY A LASER AND METHOD OF USING THE TORCH. | |
| CN104726817A (en) | Directional ultrahigh-velocity spraying method and device based on laser induced shock wave technology | |
| RU2123898C1 (en) | Method for creating high and superhigh pressure and apparatus for performing the same | |
| JP2626419B2 (en) | Water cluster decomposition method and apparatus by detonation pressure | |
| He et al. | A tapered optical fiber propulsion system for studying underwater laser propulsion of microspheres | |
| SU1395467A1 (en) | Method of shot-blasting working of metal surfaces | |
| RU95122257A (en) | METHOD FOR PROCESSING SOLID MATERIAL AND DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION | |
| RU2201329C1 (en) | Method for thermoabrasive cleaning of article surfaces and apparatus for performing the same | |
| RU2223167C2 (en) | Method for hydraulic gas-abrasive treatment and apparatus for performing the same | |
| Salazar et al. | Nanostructuring of material surfaces by laser ablation |