RU2093036C1 - Smoking preparation production method - Google Patents
Smoking preparation production method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2093036C1 RU2093036C1 RU95113684A RU95113684A RU2093036C1 RU 2093036 C1 RU2093036 C1 RU 2093036C1 RU 95113684 A RU95113684 A RU 95113684A RU 95113684 A RU95113684 A RU 95113684A RU 2093036 C1 RU2093036 C1 RU 2093036C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- wood
- charcoal
- thermal decomposition
- smoking
- preparation
- Prior art date
Links
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 230000000391 smoking effect Effects 0.000 title claims abstract description 28
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 6
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims abstract description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 26
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 claims description 25
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 15
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 6
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 5
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 5
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 2
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 abstract description 26
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 abstract 3
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 abstract 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 16
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 16
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 14
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 14
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 4
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 4
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 description 3
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 244000309464 bull Species 0.000 description 2
- 239000007857 degradation product Substances 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 1
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 1
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 1
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000004509 smoke generator Substances 0.000 description 1
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 1
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способу получения из древесины ее термическим разложением коптильных препаратов для жидкостного копчения пищевых продуктов. The invention relates to a method for producing wood from its thermal decomposition of smoking preparations for liquid smoking of food products.
Известен способ получения коптильного препарата, в основе которого получение древесного дыма с последующей его конденсацией и очисткой конденсата от нежелательных компонентов /1/. A known method of producing a smoke preparation, based on the production of wood smoke with its subsequent condensation and purification of condensate from undesirable components / 1 /.
Недостаток этого способа о том, что он не дает возможности одновременного получения из древесины коптильного препарата и древесного угля. Древесный дым, необходимый для получения коптильного препарата по известному способу, образуется при термическом разложении древесины в присутствии кислорода воздуха. При этом вся древесина сгорает, превращаясь в дым и золу /2/. Таким образом, известный способ полностью исключает возможность получения из древесины наряду с коптильным препаратом древесного угля важнейшего и традиционного продукта термической переработки древесины. The disadvantage of this method is that it does not allow the simultaneous production of wood smoke product and charcoal. Wood smoke required to obtain a smoke preparation by a known method, is formed by thermal decomposition of wood in the presence of atmospheric oxygen. In this case, all the wood burns, turning into smoke and ash / 2 /. Thus, the known method completely eliminates the possibility of obtaining from wood along with the smoking preparation of charcoal the most important and traditional product of thermal processing of wood.
Известен способ получения коптильного препарата МИНХ, согласно которому исходную древесину подвергают термодеструкции при доступе окислителя - кислорода воздуха и температуре 400 600oC. Один из образующихся при этом продуктов термодеструкции, а именно твердый остаток древесный уголь, вторично подвергают термическому разложению в присутствии окислителя - кислорода воздуха, а другой продукт разложения исходной древесины - парогазовую смесь выводят из реакционной зоны, конденсируют, очищают от водонерастворимой смолы и упаривают до плотности 1,27 1,30 г/см3 /3, 4/. В известном способе термическое разложение одного из продуктов термодеструкции исходной древесины, а именно древесного угля, ведут при температуре 1000oC в присутствии окислителя кислорода воздуха, причем воздух для этого процесса подают с коэффициентом избытка более 1,5, т.е. уголь полностью сжигают при форсированном дутье. Горячие газообразные продукты горения, содержащие как минимум 7% избыточного кислорода, служат внутренним теплоносителем для термодеструкции исходной древесины.A known method of producing smoke product MINH, according to which the source wood is subjected to thermal degradation with the access of an oxidizing agent - atmospheric oxygen and a temperature of 400 600 o C. One of the resulting thermal degradation products, namely, solid charcoal residue, is subjected to thermal decomposition in the presence of an oxidizing agent - oxygen air, and another product of the decomposition of the source wood - the vapor-gas mixture is removed from the reaction zone, condensed, purified from water-insoluble resin and evaporated to a tight STP 1.27 1.30 g /
Таким образом, известный способ не позволяет комплексно перерабатывать древесину, получая из нее в едином процессе коптильный препарат и древесный уголь. Thus, the known method does not allow complex processing of wood, receiving from it in a single process a smoking preparation and charcoal.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения коптильного препарата, включающий термическое разложение исходной древесины сухой перегонкой, т.е. нагреванием без доступа воздуха, при температуре порядка 400oC и удаления из образовавшейся в процессе термического разложения подсмольной воды нерастворимых смол (5).The closest to the invention in technical essence and the achieved result is a method for producing a smoking preparation, including thermal decomposition of the source wood by dry distillation, i.e. by heating without access of air, at a temperature of the order of 400 o C and removing insoluble resins from the resulting tar formation during thermal decomposition of the tar resin (5).
Недостатком известного способа является низкая окрашивающая способность коптильного препарата. The disadvantage of this method is the low staining ability of the smoking drug.
Технический результат, достигаемый при осуществлении изобретения, заключается в повышении качества коптильного препарата за счет снижения содержания фенолов и повышении окрашивающей способности, а также в упрощении способа. The technical result achieved by the implementation of the invention is to improve the quality of the smoking preparation by reducing the phenol content and increasing coloring ability, as well as to simplify the method.
Это достигается тем, что в известном способе, включающем термическое разложение древесины без доступа воздуха, конденсацию парогазов, удаление из конденсата водонерастворимой смолы и упаривание водной части конденсата до плотности 1,27 1,30 г/см3, согласно изобретению полученные после термического разложения древесины без доступа воздуха парогазы подвергают термическому разложению в присутствии окислителя.This is achieved by the fact that in the known method, including thermal decomposition of wood without access to air, condensation of steam and gas, removal of water-insoluble resin from the condensate and evaporation of the aqueous part of the condensate to a density of 1.27 1.30 g / cm 3 according to the invention obtained after thermal decomposition of wood without access to air, the gas is subjected to thermal decomposition in the presence of an oxidizing agent.
Существенное отличие состоит в том, что в качестве продукта термодеструкции исходной древесины, подвергаемой термическому разложению в присутствии окислителя (кислорода воздуха), используют не твердый остаток (древесный уголь), а парогазовую смесь. A significant difference is that as a product of thermal degradation of the source wood, which is subjected to thermal decomposition in the presence of an oxidizing agent (atmospheric oxygen), not a solid residue (charcoal) is used, but a vapor-gas mixture.
Кроме этого, термическое разложение продукта, образовавшегося при термодеструкции исходной древесины (парогазов), ведут при 350 500oC.In addition, thermal decomposition of the product formed during thermal degradation of the source wood (steam and gas) is carried out at 350 500 o C.
Поскольку в предлагаемом способе термодеструкцию исходной древесины проводят без доступа окислителя кислорода воздуха, образующийся уголь по качеству соответствует требованиям, предъявляемым к древесным углям. Since in the proposed method, the thermal decomposition of the source wood is carried out without access of an oxidizing agent of oxygen, the resulting coal in quality meets the requirements for charcoal.
С другой стороны, термическое разложение парогазов в присутствии окислителя кислорода воздуха и технологический режим этой операции - температура 350 500oC обеспечивают получение коптильного препарата высокого качества.On the other hand, the thermal decomposition of steam and gas in the presence of an oxidizing agent of atmospheric oxygen and the technological mode of this operation - a temperature of 350 500 o C provide high-quality smoking product.
Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения. Information confirming the possibility of carrying out the invention.
Для всех примеров в качестве сырья исходной древесины, брали проэкстрагированную и обычную сосновую щепу в соотношении 1:1. For all examples, the extracted and ordinary pine wood chips were taken in the ratio of 1: 1 as raw materials of the initial wood.
Пример 1. Example 1
Для получения коптильного препарата и древесного угля исходную древесину массой 1 кг с влажностью 10% подвергали термическому разложению без доступа воздуха (пиролизу) в лабораторной реторте с регулируемым внешним обогревом. Выходящие из реторты парогазы поступали в реактор для их термического разложения в присутствии кислорода воздуха. Реактор был выполнен в виде цилиндра, заполненного инертной керамической насадкой, внутри и снаружи которого располагались электронагревательные элементы. Окислитель (воздух) подавали в реактор с помощью эжекторной насадки, расположенной на входе в реактор. Окисленные воздухом парогазы из реактора поступали в конденсационную систему, состоящую из охлаждаемого водой конденсатора холодильника и сборника конденсата. В сборнике конденсату давали отстояться 48 ч и затем удаляли из него отстойную смолу фильтрованием. Обессмоленный конденсат (фильтрат) упаривали до плотности 1,28 г/см3. Упаренный фильтрат представлял собой коптильный препарат. Выход коптильного препарата 7,9% от абсолютно сухой (а.с.) древесины. Скорость подъема температуры при термическом разложении (пиролизе) исходной древесины составляла 10oC в минуту, конечная температура 600oC, изотермическая выдержка при конечной температуре 30 мин.To obtain a smoking preparation and charcoal, the initial wood weighing 1 kg with a moisture content of 10% was subjected to thermal decomposition without air access (pyrolysis) in a laboratory retort with controlled external heating. The vapor gases leaving the retort entered the reactor for their thermal decomposition in the presence of atmospheric oxygen. The reactor was made in the form of a cylinder filled with an inert ceramic nozzle, inside and outside of which there were electric heating elements. The oxidizing agent (air) was fed into the reactor using an ejector nozzle located at the inlet of the reactor. Oxidized gas-vapor from the reactor entered the condensation system, which consists of a water-cooled condenser of the refrigerator and a condensate collector. In the collection, the condensate was allowed to stand for 48 hours and then the settling resin was removed from it by filtration. The tarless condensate (filtrate) was evaporated to a density of 1.28 g / cm 3 . One stripped off filtrate was a smoking preparation. The yield of the smoking product is 7.9% of absolutely dry (as) wood. The rate of temperature rise during thermal decomposition (pyrolysis) of the source wood was 10 o C per minute, final temperature 600 o C, isothermal exposure at a final temperature of 30 minutes
Температуру в реакторе для термического разложения парогазов в присутствии окислителя (кислорода воздуха) на протяжении всего опыта поддерживали 450oC.The temperature in the reactor for the thermal decomposition of steam and gas in the presence of an oxidizing agent (atmospheric oxygen) was maintained at 450 ° C throughout the entire experiment.
Выгруженный из реторты после окончания опыта твердый остаток представлял собой древесный уголь. Выход древесного угля 30,1% от а.с. древесины. The solid residue discharged from the retort after the end of the experiment was charcoal. The output of charcoal 30.1% of A. with. wood.
Качество коптильного препарата и древесного угля оценивали по стандартным общепринятым методикам. Результаты анализов даны в табл. 1 и 2. The quality of the smoking preparation and charcoal was evaluated according to standard generally accepted methods. The results of the analyzes are given in table. 1 and 2.
Пример 2. Example 2
Коптильный препарат и древесный уголь получали так же, как в примере 1, но температуру в реакторе для термического разложения парогазов в присутствии кислорода воздуха поддерживали равной 300oC. Физико-химические характеристики коптильного препарата и древесного угля даны в табл. 1 и 2. Выход коптильного препарата 9,1% древесного угля 30,2% от а.с. древесины.Smoke preparation and charcoal were obtained in the same way as in example 1, but the temperature in the reactor for thermal decomposition of gas and vapor in the presence of atmospheric oxygen was maintained at 300 o C. The physicochemical characteristics of the smoke preparation and charcoal are given in table. 1 and 2. The output of the smoking product 9.1% of charcoal 30.2% of A. with. wood.
Пример 3. Example 3
Коптильный препарат и древесный уголь получают так же, как в примере 1, но температуру в реакторе для термического разложения парогазов в присутствии кислорода воздуха поддерживали равной 550oC. Физико-химические характеристики коптильного препарата и древесного угля даны в табл. 1 и 2. Выход коптильного препарата 5,9% древесного угля 30,2% от а.с. древесины.Smoke preparation and charcoal are obtained in the same way as in example 1, but the temperature in the reactor for thermal decomposition of steam and gas in the presence of atmospheric oxygen was maintained at 550 o C. The physicochemical characteristics of the smoke preparation and charcoal are given in table. 1 and 2. The output of the smoking product 5.9% of charcoal 30.2% of A. with. wood.
Пример 4. Example 4
Коптильный препарат и древесный уголь получали так же, как и в примере 1, но парогазы, образовавшиеся в реторте при пиролизе исходной древесины без доступа воздуха, направляли сразу в конденсационную систему, т.е. не подвергали термическому разложению в присутствии окислителя (кислорода воздуха). Физико-химические характеристики угля и коптильного препарата даны в табл. 1 и 2. Выход коптильного препарата 10,3% древесного угля 30,2% от а.с. древесины. Smoke preparation and charcoal were obtained in the same way as in example 1, but the vapor-gas produced in the retort during pyrolysis of the source wood without air was sent directly to the condensation system, i.e. not subjected to thermal decomposition in the presence of an oxidizing agent (oxygen). Physico-chemical characteristics of coal and smoke preparation are given in table. 1 and 2. The output of the smoking product 10.3% of charcoal 30.2% of A. with. wood.
Пример 1 характеризует предлагаемый способ, примеры 2 и 3 обосновывают оптимальный температурный интервал термического разложения парогазов в присутствии окислителя (кислорода воздуха). Если температура окисления парогазов кислородом воздуха ниже 350oC или выше 500oC, получить коптильный препарат не удается. Пример 4 подтверждает невозможность получения коптильного препарата из конденсата, образующегося при традиционном пиролизе - термическом разложении древесины без доступа воздуха.Example 1 characterizes the proposed method, examples 2 and 3 justify the optimal temperature range for the thermal decomposition of steam and gas in the presence of an oxidizing agent (air oxygen). If the temperature of oxidation of steam and gas with atmospheric oxygen is below 350 o C or above 500 o C, it is not possible to obtain a smoking preparation. Example 4 confirms the impossibility of obtaining a smoke product from condensate formed during traditional pyrolysis - thermal decomposition of wood without air.
Для дополнительной оценки качества коптильного препарата и древесного угля, получаемых по предлагаемому способу, коптильный препарат и древесный уголь были использованы для получения традиционных продуктов на их основе. To further assess the quality of the smoking preparation and charcoal obtained by the proposed method, the smoking preparation and charcoal were used to obtain traditional products based on them.
Коптильный препарат, полученный в примере 1, использовали для приготовления рыбы холодного копчения. Для этого коптильный препарат разводили водой в соотношении 1 ч. коптильного препарата на 10 ч. воды, перемешивали, давали отстояться и фильтровали. В приготовленной таким образом рабочей коптильной жидкости предварительно засоленную рыбу выдерживали 60 с, а затем провяливали на воздухе до готовности. Качество рыбы холодного копчения оценивали в соответствии с требованиями стандарта. Результаты даны в табл. 3. The smoking preparation obtained in example 1 was used to prepare cold smoked fish. For this, the smoking preparation was diluted with water in the ratio of 1 part of the smoking preparation to 10 parts of water, mixed, allowed to settle and filtered. In the thus prepared working smoking liquid, the pre-salted fish was kept for 60 s and then dried in air until ready. The quality of cold smoked fish was evaluated in accordance with the requirements of the standard. The results are given in table. 3.
Из древесного угля, полученного в примере 1, методом физической активации водяным паром до обгара 69% был получен осветляющий активный уголь марки ОУ-А. Качество активного угля оценивали по стандартным методикам. Результаты даны в табл. 4. From charcoal obtained in example 1, by the method of physical activation with water vapor to burn 69% was obtained clarifying activated carbon brand OU-A. The quality of activated carbon was evaluated by standard methods. The results are given in table. 4.
Как видно из табл. 3 и 4, коптильный препарат и древесный уголь, полученные по предлагаемому способу в оптимальном режиме, обеспечивают получение на их основе традиционной продукции высокого качества и полностью соответствующей требованиям стандартов. As can be seen from the table. 3 and 4, the smoking preparation and charcoal obtained by the proposed method in the optimal mode, provide on their basis traditional products of high quality and fully meeting the requirements of the standards.
Таким образом, как показали всесторонние испытания, предлагаемый способ дает возможность одновременно получать из древесины высококачественные коптильный препарат и древесный уголь. Thus, as shown by comprehensive tests, the proposed method makes it possible to simultaneously obtain high-quality smoking preparation and charcoal from wood.
Реализация предлагаемого способа планируется на Лесосибирском канифольно-экстракционном заводе (г. Лесосибирск, Красноярского края). В настоящее время ведется техническая разработка такого проекта по согласованию с потребителем коптильного препарата АО "Красноярскрыбпром". Implementation of the proposed method is planned at the Lesosibirsky rosin-extraction plant (Lesosibirsk, Krasnoyarsk Territory). Currently, the technical development of such a project is underway in coordination with the consumer of the smoking product Krasnoyarskrybprom JSC.
Источники информации
1. А. С. СССР N 179180. В.Д. Гоблик, А.Ф. Филимонов, В.Г. Коцур. Способ производства коптильной жидкости. Бюл. N 23, 25.06.79.Sources of information
1. A. S. USSR N 179180. V.D. Goblik, A.F. Filimonov, V.G. Kotsur. Method for the production of smoke fluid. Bull. N 23, 06/25/79.
2. А.С. СССР N 1017257. А.Н. Доронин, Э.Н. Ким, Ю.Д. Проскура. Дымогенератор. Бюл. N 18, 15.05.83. 2. A.S. USSR N 1017257. A.N. Doronin, E.N. Kim, Yu.D. Proskura. Smoke generator. Bull. N 18, 05.15.83.
3. ТУ 13-05-122-82. Коптильный препарат МИНХ, с. 3. 3. TU 13-05-122-82. Smoke preparation MINH, s. 3.
4. В.А. Выродов, А.Н. Кислицын, М.И. Глухарева и др. Технология лесохимических производств. М. Лесная промышленность, 1987, с. 233, 234, 343. 4. V.A. Vyrodov, A.N. Kislitsyn, M.I. Glukhareva et al. Technology of chemical production. M. Forest industry, 1987, p. 233, 234, 343.
5. SU, авт. свид. N 43266, A 23 B 4/048, 1935. 5. SU, ed. testimonial. N 43266, A 23
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95113684A RU2093036C1 (en) | 1995-08-01 | 1995-08-01 | Smoking preparation production method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95113684A RU2093036C1 (en) | 1995-08-01 | 1995-08-01 | Smoking preparation production method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU95113684A RU95113684A (en) | 1997-08-10 |
| RU2093036C1 true RU2093036C1 (en) | 1997-10-20 |
Family
ID=20170837
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU95113684A RU2093036C1 (en) | 1995-08-01 | 1995-08-01 | Smoking preparation production method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2093036C1 (en) |
-
1995
- 1995-08-01 RU RU95113684A patent/RU2093036C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| SU, авторское свидетельство, 43266, кл. A 23 B 4/048, 1935. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6919488B2 (en) | Process for producing saleable liquids from organic material | |
| US11981868B2 (en) | Continuous reactor device and process for treatment of biomass | |
| US3875077A (en) | Method of and apparatus for producing activated charcoal from waste tires | |
| US3309356A (en) | Separating levoglucosan and carbohydrate acids from aqueous mixtures containing the same-by solvent extraction | |
| WO2005056723A8 (en) | Method and system for the torrefaction of raw materials | |
| Zhu et al. | Flue gas torrefaction of distilled spirit lees and the effects on the combustion and nitrogen oxide emission | |
| US4760046A (en) | Process for the production of activated carbons using phoshoric acid | |
| RU2118291C1 (en) | Method and installation for continuously processing hydrocarbon materials | |
| RU2093036C1 (en) | Smoking preparation production method | |
| US4883676A (en) | Method of forming liquid smoke | |
| JP2018506637A (en) | Method for cooling semi-carbonized biomass | |
| US4298435A (en) | Liquid smoke and its production | |
| JP2023085332A (en) | Method and apparatus for extracting product from heat treatment process | |
| RU2036949C1 (en) | Method of charcoal producing | |
| KR20230108550A (en) | Method for Producing Acetic acid and Lactide via the pyrolysis of electronically heated tabacco wastes | |
| RU2007921C1 (en) | Method for production of preparations for smoking food | |
| SU1798303A1 (en) | Method of thermally split graphite making | |
| JP3928095B2 (en) | Production method of wood vinegar | |
| SU1446139A1 (en) | Method of processing initial wood material | |
| KR20010031612A (en) | Method for producing phenols, aldehydes, esters and/or ketones from lignin and/or lignin sulphonic acid | |
| SU715469A1 (en) | Method of producing calcined soda | |
| SU966109A1 (en) | Method for thermal treatment of coal | |
| RU2295497C2 (en) | Dispersed titanium dioxide production process | |
| SU806601A1 (en) | Method of producing active coal | |
| RU2209179C2 (en) | Method of continuous thermochemical processing of carbon-containing raw materials and plant for method embodiment |