RU2092994C1

RU2092994C1 - Soil tillage tool

Info

Publication number: RU2092994C1
Application number: RU95117213A
Authority: RU
Inventors: А.М. Салдаев; В.В. Кулаков; И.Д. Шишлянников
Priority date: 1995-10-11
Filing date: 1995-10-11
Publication date: 1997-10-20

Abstract

FIELD: agricultural engineering, in particular, cultivators for presowing treatment of soil and fallow fields. SUBSTANCE: tillage tool has frame, hitching device, carrier wheels, mechanism adapted for moving frame to transport position and provided with power cylinder, interchangeable working tools and mechanism for changing working depth of working tools. Frame has pivotally connected sections formed as longitudinal and transverse bearing beams of brackets for mounting interchangeable working tools and suspenders. Feeler wheels are mounted on beams adjacent to frame across section width. EFFECT: increased efficiency, simplified construction and improved quality of soil. 11 cl, 10 dwg

Description

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к пропашным культиваторам. The invention relates to agricultural machinery, in particular to row cultivators.

Известен прицепной гидрофицированный культиватор КПГ-4, предназначенный для предпосевной обработки почвы с одновременным боронованием на рабочей скорости до 10 км/ч. Культиватор содержит раму, прицепное устройство, два опорных пневматических колеса, шарнирно соединенные с рамой трех видов грядили, стрельчатые универсальные лапы, соединенные посредством планок с обводными концами грядилей, нажимные штанги грядилей с пружинами сжатия на них, механизм перевода рамы со стрельчатыми лапами в транспортное положение и механизмы изменения глубины культивации (Комаристов В.Е. Думай Н.Ф. Сельскохозяйственные машины. М. Колос, 1971, с. 77 78, р. 61). Known trailed hydroficated cultivator KPG-4, designed for presowing tillage with simultaneous harrowing at a working speed of up to 10 km / h. The cultivator contains a frame, a tow hitch, two supporting pneumatic wheels pivotally connected to the frame of three types of ridges, lancet universal paws connected by means of planks with bypass ends of the ridges, push rods of the ridges with compression springs on them, a mechanism for transferring the frame with lancet legs to the transport position and mechanisms for changing the depth of cultivation (Komaristov VE Dumai NF Agricultural machines. M. Kolos, 1971, p. 77 78, p. 61).

К причинам, препятствующим достижению требуемого технического результата при использовании известного технического средства, относится невозможность использования последнего для предпосевной подготовки почвы в ранне-весенний период с высокой влажностью почвы (выше 20%) из-за залипания почвы на стойках и крыльях лап. The reasons that impede the achievement of the required technical result when using the known technical means include the impossibility of using the latter for pre-sowing soil preparation in the early spring with high soil moisture (above 20%) due to soil sticking on the legs and wings of the legs.

Наиболее близким устройством того же назначения к заявленному объекту по совокупности признаков является культиватор, содержащий поперечный брус с установленными на нем с возможностью регулировки шага параллелограмными секциями, каждая из которых имеет копирующее колесо и сменные рабочие органы, выполненные в виде стрельчатых лап двух типоразмеров с различной шириной захвата, в котором стрельчатые лапы с различной шириной захвата выполнены плоскорежущими с углом крошения 15^o, при этом отношение ширины захвата большей части лапы к меньшей составляет 1,8 2,0, а число лап большего и меньшего захвата одинаково; позади лап установлены бороны с регулируемой переменной шириной захвата; секции установлены на брусе с переменным шагом (RU, патент N 2011909, 1994).The closest device of the same purpose to the claimed object in terms of features is a cultivator containing a transverse beam with parallelogram sections mounted on it with the ability to adjust the pitch, each of which has a copying wheel and interchangeable working bodies made in the form of lancet paws of two sizes with different widths capturing, in which the pointed legs of different widths formed with an angle ploskorezhuschimi crumbling 15 ^o, wherein the ratio of widths greater part paws IU shey is 1.8 2.0, and the number of larger and smaller paws gripping the same; harrows with adjustable variable working width are installed behind the paws; sections are mounted on a bar with a variable pitch (RU, patent N 2011909, 1994).

К причинам, препятствующим достижению требуемого технического результата при использовании известного устройства, принятого за прототипа, относятся невозможность обработки почвы в ранне-весенний период из-за налипания почвы, а также невозможность проведения рыхления почвы с наличием стерневого фона. The reasons that impede the achievement of the required technical result when using the known device adopted for the prototype include the inability to till in the early spring due to soil buildup, as well as the inability to loosen the soil with the presence of a stubble background.

Сущность изобретения заключается в следующем. The invention consists in the following.

Задача, на решение которой направлено заявляемое изобретение, - расширение функциональных возможностей почвообрабатывающего орудия. The problem to which the invention is directed is the expansion of the functionality of a tillage implement.

Технический результат предпосевная обработка почвы в ранне-весенний период с наличием стерневого фона и повышение качества обработки паров. The technical result of pre-sowing tillage in the early spring with the presence of stubble background and improving the quality of the treatment of fumes.

Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что в известном устройстве для обработки паров, включающем прицепное устройство, опорные колеса рамы, механизм привода рамы в транспортное положение с силовым цилиндром, сменные рабочие органы и механизм изменения глубины хода сменных рабочих органов, в котором рама снабжена шарнирно соединенными секциями в виде продольных и поперечных несущих балок с установленными на них с возможностью смещения вдоль поперечных несущих балок кронштейнов для установки сменных рабочих органов и подвесок, при этом на последних от рамы несущих балках по ширине секции установлены копирующие колеса; подвеска секции выполнена в виде разнесенных по длине рамы пары кронштейнов, один конец которого соединен с рамой, а другой снабжен вилкой и парами нажимных штанг, шарниры которых кинематически связаны с вилками кронштейнов и со средней балкой секции; прицепное устройство снабжено раскосами, соединенными шарнирно с удаленными концами рамы, при этом шарниры соединения прицепного устройства и раскосов размещены соосно; раскосы прицепного устройства снабжены талрепами; механизм изменения глубины хода сменных рабочих органов выполнен в виде упорного винта, гайка которого установлена на прицепном устройстве, шток винта сопряжен с муфтой, охватывающей прицепное устройство, при этом на муфте размещено основание силового гидроцилиндра механизма перевода рамы в транспортное положение; муфта снабжена фиксирующим устройством ее положения на прицепном устройстве; сменный рабочий орган выполнен в виде стойки, на нижнем участке которой размещено конусовидное долото эллипсного сечения; кронштейн для установки сменных рабочих органов выполнен в виде двух С-образных скоб, охватывающих поперечную несущую балку, при этом одна из скоб снабжена вертикальным каналом для установки стойки; поперечное сечение кронштейна для установки сменного рабочего органа выполнено в виде неравнобокой трапеции, а одна из боковых граней стойки сменного рабочего органа выполнена со скосом, при этом фиксирующее устройство стойки размещено на тыльной части кронштейна; фиксирующее устройство кронштейна выполнено в виде стопорного болта с контргайкой на нем; копирующее колесо секции снабжено возможностью изменения положения относительно поперечной несущей балки. The specified technical result in the implementation of the invention is achieved by the fact that in the known device for processing vapors, including a tow hitch, the supporting wheels of the frame, the mechanism for driving the frame into transport position with a power cylinder, interchangeable working bodies and a mechanism for changing the depth of travel of interchangeable working bodies, in which the frame equipped with articulated sections in the form of longitudinal and transverse load-bearing beams mounted on them with the possibility of displacement along the transverse load-bearing beams of brackets for installation with ennyh working bodies and suspensions, while the last frame of the bearing beams on the section width of guide wheels installed; the section suspension is made in the form of a pair of brackets spaced along the length of the frame, one end of which is connected to the frame, and the other is equipped with a fork and pairs of pressure rods, the hinges of which are kinematically connected with the brackets and the middle beam of the section; the hitch is provided with braces hinged to the remote ends of the frame, while the hinges of the connection of the hitch and braces are placed coaxially; braces of the hitch are equipped with lanyards; the mechanism for changing the stroke depth of interchangeable working bodies is made in the form of a thrust screw, the nut of which is mounted on the tow hitch, the screw stem is mated to a coupling covering the tow hitch, and the base of the power hydraulic cylinder of the frame transfer mechanism to the transport position is placed on the coupling; the coupling is provided with a locking device for its position on the towing device; interchangeable working body is made in the form of a stand, on the lower section of which a cone-shaped chisel of ellipse section is placed; the bracket for installing removable working bodies is made in the form of two C-shaped brackets covering the transverse supporting beam, while one of the brackets is equipped with a vertical channel for mounting the rack; the cross-section of the bracket for installing the removable working body is made in the form of an unequal trapezoid, and one of the side faces of the rack of the removable working body is made with a bevel, while the fixing device of the rack is located on the back of the bracket; the bracket fixing device is made in the form of a locking bolt with a lock nut on it; the copy wheel of the section is provided with the ability to change position relative to the transverse support beam.

За счет того, что рама снабжена секциями, а сменные рабочие органы размещены с равным шагом по длине секции в три ряда, а рабочие органы выполнены в виде стойки с конусовидным долотом, достигается указанный выше технический результат. Due to the fact that the frame is equipped with sections, and replaceable working bodies are placed with equal steps along the length of the section in three rows, and the working bodies are made in the form of a rack with a cone-shaped chisel, the above technical result is achieved.

Проведенный заявителем анализ уровня техники, включающий поиск по патентным и научно-техническим источникам информации и выявление источников, содержащих сведения об аналогах заявленного изобретения, позволил установить, что заявителем не обнаружен аналог, характеризующийся признаками, идентичными всем существенным признакам заявленного изобретения. The analysis of the prior art by the applicant, including a search by patent and scientific and technical sources of information and identification of sources containing information about analogues of the claimed invention, allowed to establish that the applicant did not find an analogue characterized by features identical to all the essential features of the claimed invention.

Следовательно, заявленное изобретение соответствует требованию "изобретательского уровня", заявитель провел дополнительный поиск известных решений с целью выявления признаков, совпадающих с отличительными от прототипа признаками заявленного изобретения, результаты которого показывают, что заявленное изобретение не следует для специалиста явным образом из известного уровня техники, поскольку из уровня техники, определенного заявителем, не выявлено влияния предусматриваемых существенными признаками заявленного изобретения преобразований на достижение технического результата. Therefore, the claimed invention meets the requirement of "inventive step", the applicant conducted an additional search for known solutions in order to identify features that match the distinctive features of the prototype of the claimed invention, the results of which show that the claimed invention does not explicitly follow the prior art, since from the prior art determined by the applicant, it is not revealed the influence provided by the essential features of the claimed invention prev mations to achieve a technical result.

Следовательно, заявленное изобретение соответствует требованию "изобретательский уровень" по действующему законодательству. Therefore, the claimed invention meets the requirement of "inventive step" under applicable law.

На фиг. 1 показано почвообрабатывающее орудие, вид сбоку. In FIG. 1 shows a tillage implement, side view.

На фиг. 2 то же, вид в плане. In FIG. 2 same, plan view.

На фиг. 3 сечение А-А на фиг. 2, механизм перевода рамы в транспортное положение. In FIG. 3, section AA in FIG. 2, a mechanism for transferring the frame to the transport position.

На фиг. 4 сечение Б-Б на фиг. 2, размещение сменного рабочего органа и его кронштейна на второй поперечной балке секции. In FIG. 4 section BB in FIG. 2, the placement of the removable working body and its bracket on the second transverse beam of the section.

На фиг. 5 сечение В-В на фиг. 2, регулируемое положение копирующего колеса секции. In FIG. 5 section BB in FIG. 2, the adjustable position of the copy wheel section.

На фиг. 6 сечение Г-Г на фиг. 2, соединение раскоса с прицепным устройством и рамой почвообрабатывающего орудия. In FIG. 6 section GG in FIG. 2, the connection of the brace with the hitch and the frame of the tillage implement.

На фиг. 7 сечение Д-Д на фиг. 2. In FIG. 7 section DD in FIG. 2.

На фиг. 8 сечение Е-Е на фиг. 1, шарнирное соединение левой секции с рамой. In FIG. 8 section EE in FIG. 1, articulation of the left section with the frame.

На фиг. 9 сечение Ж-Ж на фиг. 4, фиксирующее устройство кронштейна для установки стоек сменных рабочих органов. In FIG. 9 section FJ in FIG. 4, the fixing device of the bracket for installing racks of interchangeable working bodies.

На фиг. 10 представлена кинематическая схема почвообрабатывающего орудия при переводе сменных рабочих органов из рабочего положения в транспортное на величину транспортного просвета. In FIG. 10 is a kinematic diagram of a tillage implement when translating shift tools from a working position to a transport one by the amount of transport clearance.

Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения, заключаются в следующем. Information confirming the possibility of carrying out the invention are as follows.

почвообрабатывающее орудие выполнено прицепным и содержит раму 1, прицепное устройство 2, опорные колеса 3 рамы 1, механизм 4 перевода рамы 1 в транспортное положение с силовым цилиндром 5, сменные рабочие органы 6 и механизм 7 изменения глубины хода сменных рабочих органов 6 (см. фиг. 1 и 2). the tillage implement is trailed and contains a frame 1, a towing device 2, support wheels 3 of a frame 1, a mechanism 4 for transferring the frame 1 to the transport position with a power cylinder 5, replaceable working bodies 6 and a mechanism 7 for changing the stroke depth of the replaceable working bodies 6 (see Fig. . 1 and 2).

Рама 1 почвообрабатывающего орудия (см. фиг. 1, 2, 3, 6, 7 и 8) выполнена в виде полого бруса квадратного сечения 140•140•8 мм длиной 4200 мм, концы которой закрыты заглушками 8 с помощью замкнутых сварных швов. На нижней грани бруса рамы 1 сварными швами закреплена пара кронштейнов 9 для шарнирного соединения посредством цапфы 10 с щеками 11 продольной балки 12 прицепного устройства 2. На удаленных концах нижней грани бруса рамы 2 равноудаленно от середины бруса размещены кронштейны 13 для шарнирного соединения с раскосами 14 прицепного устройства 2. На верхней грани в центре балки рамы 1 сварными швами закреплены кронштейн 15 механизма 4 перевода рамы 1 в транспортное положение и две пары дополнительных кронштейнов. The frame 1 of the tillage implement (see Fig. 1, 2, 3, 6, 7 and 8) is made in the form of a hollow beam of square section 140 • 140 • 8 mm, length 4200 mm, the ends of which are closed with plugs 8 using closed welds. On the lower edge of the beam of the frame 1, a pair of brackets 9 are fixed with welds for pivoting by means of a pin 10 with the cheeks 11 of the longitudinal beam 12 of the towing device 2. At the remote ends of the lower edge of the beam of the frame 2 are placed brackets 13 for swiveling with the braces 14 of the trailer devices 2. On the upper face in the center of the beam of the frame 1, the bracket 15 of the mechanism 4 for transferring the frame 1 to the transport position and two pairs of additional brackets are fixed with welds.

Прицепное устройство 2 (см. фиг. 1, 2 и 10) включает продольную балку 12, на переднем конце которой установлен понизитель 17 (см. фиг. 10) с прицепной скобой 18 и пальцем 19. Задняя часть продольной балки 12 (см. фиг. 3) несет щеки 11 для шарнирного соединения с рамой 1. Продольная ось балки 12 прицепного устройства 2 не пересекается с продольной осью полого бруса рамы 1. На боковых гранях в передней части продольной балки 12 со смещением назад от прицепной скобы 18 сварными швами закреплены проушины 20. В проушинах 20 пальцами 21 с вертикальной осью установлены раскосы 14 прицепного устройства 2. Раскосы 14 содержат на передних концах накладки 22, соединенные сварными швами с полой трубой квадратного или круглого сечения. Задняя часть раскоса 14 снабжена талрепом 23. Талреп 24 включает две резьбовые цапфы 24 и 25 соответственно с левой и правой резьбами на их концах и стяжную гайку 26 в виде толстостенной трубы с диаметральным отверстием в ее центре под цилиндрический вороток диаметром 14 мм. Резьбовая цапфа 24 одним своим концом меньшего диаметра (см. фиг. 6) размещена во внутренней полой части трубы и соединена с ней замкнутым сварным швом. Резьбовая цапфа 25 снабжена прорезью шириной 8 мм и установлена на щеке 27. Щека 27 соединена пальцем 28 с парой кронштейнов 13. Пальцы 28 кронштейнов 13 и раскосов 14 и цапфа 10 пары кронштейнов 9 поперечной несущей балки рамы 1 на ее нижней грани установлены соосно. The towing device 2 (see FIGS. 1, 2, and 10) includes a longitudinal beam 12, on the front end of which a reducer 17 (see FIG. 10) with a hook bracket 18 and a pin 19 is mounted. The rear of the longitudinal beam 12 (see FIG. .3) carries cheeks 11 for swiveling with the frame 1. The longitudinal axis of the beam 12 of the towing device 2 does not intersect with the longitudinal axis of the hollow beam of the frame 1. On the side faces in front of the longitudinal beam 12 with eyelets mounted backwards from the towing bracket 18 with welded seams 20. In the eyes 20 fingers 21 with a vertical axis mounted the wasps 14 of the tow hitch 2. The braces 14 comprise, on the front ends of the lining 22, connected by welds to a hollow pipe of square or round cross-section. The rear part of the brace 14 is provided with a turnbuckle 23. The turnbuck 24 includes two threaded trunnions 24 and 25, respectively, with left and right threads at their ends and a coupling nut 26 in the form of a thick-walled pipe with a diametrical hole in its center for a cylindrical wrench with a diameter of 14 mm. The threaded pin 24 with one of its ends with a smaller diameter (see Fig. 6) is placed in the inner hollow part of the pipe and connected to it by a closed weld. The threaded pin 25 is provided with an 8 mm wide slot and is mounted on the cheek 27. The cheek 27 is connected by a finger 28 to a pair of brackets 13. The fingers 28 of the brackets 13 and braces 14 and the trunnion 10 of the pair of brackets 9 of the transverse support beam of the frame 1 are mounted coaxially on its lower face.

Опорные колеса 3 (см. фиг. 1 и 2) выполнены пневматическими. Ступицы опорных колес 3 размещены посредством оси в вилках 29. Вилки 29 жестко соединены с рамой 1. The supporting wheels 3 (see Fig. 1 and 2) are made pneumatic. The hubs of the support wheels 3 are placed by means of an axis in the forks 29. The forks 29 are rigidly connected to the frame 1.

Механизм 4 (см. фиг. 1, 2, 3 и 10) перевода рамы 1 в транспортное положение включает кронштейн 15 и пару кронштейнов 9 на верхней и нижней гранях балки рамы 1, щеки 11 продольной балки 12 прицепного устройства 2, муфту 30 с опорами 31 и силовой гидроцилиндр 5, шток которого пальцем 32 соединен с кронштейном 15, а его основание связано пальцем 33 с опорами 31. Муфта 30 сварной конструкции охватывает продольную балку 12. Боковые грани муфты 30 снабжены фиксаторами 34 ее положения на продольной балке 12. Муфта 30 при освобожденных фиксаторах 34 может свободно перемещаться вдоль продольной оси балки 12. The mechanism 4 (see Fig. 1, 2, 3, and 10) of transferring the frame 1 to the transport position includes a bracket 15 and a pair of brackets 9 on the upper and lower faces of the beam of the frame 1, cheeks 11 of the longitudinal beam 12 of the hitch 2, the coupling 30 with supports 31 and a power hydraulic cylinder 5, the rod of which is connected by a finger 32 to the bracket 15, and its base is connected by a finger 33 to the supports 31. The coupling 30 of the welded structure covers the longitudinal beam 12. The lateral faces of the coupling 30 are provided with latches 34 of its position on the longitudinal beam 12. The coupling 30 with the released latches 34 can move freely along the longitudinal axis 12 of the beam.

Рама 1 (см. фиг. 1, 2, 4, 5, 7 и 8) снабжена двумя шарнирно соединенными секциями 35 в виде продольных и поперечных несущих балок 37, 38 и 39. Места сопряжения продольных брусьев 36 и поперечных несущих балок 37, 38 и 39 усилены плитами 40 и 41 и косынками 42. Передние концы продольных брусьев 36 снабжены соосными втулками 43, которые пальцами 44 соединены с кронштейнами 45 на задней вертикальной грани поперечной балки рамы 1. Этим обеспечивается шарнирное соединение передних частей секций 35 с рамой 1. Средняя часть секций 35 соединена с рамой 1 с помощью подвесок 46. Подвески 46 представлены (см. фиг. 7) в виде дополнительных кронштейнов 16, разнесенных по длине рамы 1, и нажимных штанг 47. Верхняя часть дополнительного кронштейна снабжена парой щек 48, образующих вилки, в которых размещена полая ось 49 с диаметральным отверстием. В продольно-вертикальных параллельных плоскостях напротив дополнительных кронштейнов 16 на поперечном несущем брусе 38 сварными швами закреплены кронштейны 50 со сквозными отверстиями для размещения полых осей 51 с диаметральными отверстиями. В диаметральных отверстиях полых осей 49 и 51 установлена нажимная штанга 47. Между осями 49 и 51 на теле штанги 47 установлены пружина сжатия 52 и дистанционная втулка 53, а между ними установлены прокладки 54. Один из концов нажимной штанги 47 снабжен резьбой, на которой установлены плоская шайба и гайка 55. Frame 1 (see Fig. 1, 2, 4, 5, 7 and 8) is equipped with two articulated sections 35 in the form of longitudinal and transverse load-bearing beams 37, 38 and 39. The interface between the longitudinal bars 36 and the transverse load-bearing beams 37, 38 and 39 are reinforced with plates 40 and 41 and kerchiefs 42. The front ends of the longitudinal bars 36 are provided with coaxial bushings 43, which are connected by fingers 44 to the brackets 45 on the rear vertical edge of the transverse beam of frame 1. This ensures the articulation of the front parts of sections 35 with frame 1. Middle part of the sections 35 is connected to the frame 1 using hangers 46. Under the weights 46 are presented (see Fig. 7) in the form of additional brackets 16 spaced along the length of the frame 1 and push rods 47. The upper part of the additional bracket is provided with a pair of cheeks 48 forming forks in which the hollow axis 49 with a diametrical hole is placed. In longitudinal vertical parallel planes opposite the additional brackets 16, brackets 50 with through holes for fixing the hollow axles 51 with diametrical holes are fixed with welds on the transverse supporting beam 38. A pressure rod 47 is installed in the diametrical holes of the hollow axes 49 and 51. A compression spring 52 and a distance sleeve 53 are installed between the axles 49 and 51 on the body of the rod 47, and gaskets 54 are installed between them. One of the ends of the pressure rod 47 is provided with a thread on which flat washer and nut 55.

На последней поперечной несущей балке 39 каждой секции 35 по ее краям равноудаленно от оси симметрии установлены копирующие колеса 56 (см. фиг. 1, 2 и 5), снабженные кронштейнами 57. Кронштейн 57 копирующего колеса 56 установлен на оси 58 с возможностью поворота. Ось 58 размещена в паре кронштейнов 59, которые сварными швами закреплены на несущей балке 39. Кронштейн 57 соединен с рычагом 60, который снабжен ручкой 61 и подпружиненным фиксатором 62. На продольных брусьях 36 секции 35 болтами 63 закреплен дугообразный сектор 64 с радиальными вырезами 65. Поворот рычага 60 вместе с ручкой 61 на один вырез 65 приводит к подъему оси копирующего колеса 56 на 2 см относительно геометрической оси симметрии поперечной несущей балки 39. On the last transverse support beam 39 of each section 35, copy wheels 56 (see FIGS. 1, 2 and 5) equipped with brackets 57 are mounted along its edges equidistant from the axis of symmetry. The bracket 57 of the copy wheel 56 is rotatably mounted on the axis 58. The axis 58 is placed in a pair of brackets 59, which are welded to a support beam 39. The bracket 57 is connected to a lever 60, which is equipped with a handle 61 and a spring-loaded latch 62. On the longitudinal bars 36 of the section 35, the arc-shaped sector 64 is fixed with bolts 63 with radial cutouts 65. The rotation of the lever 60 together with the handle 61 on one cutout 65 leads to a rise in the axis of the copying wheel 56 by 2 cm relative to the geometric axis of symmetry of the transverse support beam 39.

Сменные рабочие органы 6 (см. фиг. 1, 2, 4, 9 и 10) содержат стойку прямоугольного сечения и конусовидное долото 66 эллипсного сечения на нижнем участке стойки. Фронтальная часть стойки снабжена лезвием 67 с углом заточки 21.25^o.Replaceable working bodies 6 (see. Fig. 1, 2, 4, 9 and 10) contain a rack of rectangular cross section and a cone-shaped chisel 66 of elliptical section on the lower portion of the rack. The front of the rack is equipped with a blade 67 with a sharpening angle of 21.25 ^o .

Стойки сменных рабочих органов 6 размещены в кронштейнах 68. Каждый кронштейн 68 выполнен в виде двух С-образных скоб 69 и 70, охватывающих одну из трех поперечных несущих балок 37, 38 и 39 левой или правой секции 35. Задняя скоба 70 снабжена четырьмя цилиндрическими штифтами 71 с резьбами на концах. Передняя скоба 69 снабжена четырьмя отверстиями под размер цилиндрических штифтов 71. Задняя С-образная скоба 70 снабжена кронштейном 72 для установки стоек сменных рабочих органов 6. Боковые и задние грани кронштейна 72 образуют вертикальный канал для установки стойки сменного рабочего органа 6. Поперечное сечение кронштейна 72 для установки стойки сменного рабочего органа 6 выполнено в виде неравнобокой трапеции. Одна из боковых граней стойки сменного рабочего органа 6 выполнена со скосом 73. На тыльной части кронштейна 72 приварена накладка 74, на которой выполнено резьбовое отверстие для размещения фиксирующего устройства 75 стойки рабочего органа. Фиксирующее устройство 75 выполнено в виде стопорного болта и контргайки. Racks of removable working bodies 6 are placed in brackets 68. Each bracket 68 is made in the form of two C-shaped brackets 69 and 70, covering one of the three transverse load-bearing beams 37, 38 and 39 of the left or right section 35. The rear bracket 70 is provided with four cylindrical pins 71 with threads at the ends. The front bracket 69 is provided with four holes for the size of the cylindrical pins 71. The rear C-shaped bracket 70 is equipped with a bracket 72 for installing racks of removable working bodies 6. The lateral and rear faces of the bracket 72 form a vertical channel for installing the strut of the removable working body 6. Cross section of the bracket 72 to install the rack of the replaceable working body 6 is made in the form of an unequal trapezoid. One of the side faces of the rack of the replaceable working body 6 is made with a bevel 73. On the back of the bracket 72, a plate 74 is welded on which a threaded hole is made to accommodate the fixing device 75 of the working body rack. The locking device 75 is made in the form of a locking bolt and a lock nut.

Механизм 7 изменения глубины хода сменных рабочих органов 6 (см. фиг. 1, 2, 3 и 10) выполнен в виде упорного винта, гайка 75 которого установлена на продольной балке 12 прицепного устройства 2, а шток 77 винта сопряжен с упорной плитой 78 муфты 30. The mechanism 7 for changing the stroke depth of interchangeable working bodies 6 (see Figs. 1, 2, 3 and 10) is made in the form of a thrust screw, a nut 75 of which is mounted on the longitudinal beam 12 of the towing device 2, and the rod 77 of the screw is mated to the thrust plate 78 of the coupling thirty.

Почвообрабатывающее орудие работает следующим образом. Tillage tool works as follows.

После соединения агрегатируемого орудия с трактором с помощью понизителя 17 и прицепной скобой 18 и пальцем 19 прицепного устройства 2 приступают к подготовке почвообрабатывающего орудия к работе. Штоковую и бесштоковую полости силового гидроцилиндра 5 соединяют рукавами высокого давления с левой выносной секцией гидрозолотника гидросистемы агрегатируемого трактора. Далее готовят четыре подставки толщиной 15 2 см под опорные колеса 3 и 15 1 см под копирующие колеса 56 при рыхлении почвы. Подставки размещают перед колесами 3 и 56, а трактором раму 1 накатывают на них. Подставки толщиной 15 - 1 см устанавливают под левое и правое колеса 56 секций 35. После этого освобождают фиксаторы 34 муфты 30, а шток 77 механизма 7 отводят от упорной плиты 78 на расстояние 50.60 мм. Далее подают рабочую жидкость в бесштоковую полость силового цилиндра 5, а поршень смещают в правое крайнее положение до упора с крышкой силового гидроцилиндра 5. С нажимных штанг 47 свинчивают гайки 55 до обреза резьбовой части. Утопив в ручке 61 подпружиненный фиксатор 62 рычаг 60 вместе с кронштейном 57 колеса 56 подводят до поверхности подставки толщиной 15 1 см. Фиксатор 62 утапливают в одном из вырезов 65 дугообразного сектора 64. Рычаги 60 устанавливают в тем же вырезах 65 секторов 64. Далее приступают к регулировке положений секций 35 по отношению к поверхности регулировочной технологической площадки. Вращая упорный винт в гайке 76 механизма 7, добиваются, чтобы передние концы продольных брусьев 36 секций 35 были параллельными поверхности технологической площадки. Затем положение муфты 30 блокируют фиксаторами 34 на поверхности продольной балки 12 прицепного устройства 2. Последовательно отвернув стопорные болты с контргайками фиксирующих устройств 75 на кронштейнах 72, стойки сменных рабочих органов 6 поднимают вверх на 5.6 см от поверхности технологической площадки. Затем приступают к расстановке рабочих органов 6 по ширине захвата почвообрабатывающего орудия. Для этого поступают следующим образом. На передней поперечной несущей балке 37 левой секции 35 на крайней левой консоли устанавливают кронштейн 68. От левого кронштейна с интервалом a 400 мм устанавливают на балках 37 левой и правой секций 35 оставшиеся девять кронштейнов 68. На средних поперечных несущих балках 38 секций 35 кронштейны 68 смещают вправо на величину b 266 мм от следа рабочего органа 6 в первом ряду. На задних поперечных несущих балках 39 кронштейны 68 от следа переднего рабочего органа смещают вправо на величину c 133 мм (см. фиг. 2). Это позволяет расставить сменные рабочие органы 6 с шагом по 400 мм на балках 37 - 39, а обработку почвы производить с шириной рыхления почвенной зоны не менее 133 мм. После этого гайками подтягивают резьбовые шпильки 71, а вместе с ними закрепляют С-образные кронштейны 69 и 70 на поверхностях балок 37 39. Конструкция кронштейнов 68 обеспечивает строго вертикальное положение каналов кронштейнов 72. Освободив фиксирующие устройства 75, закругленными вершинами конусовидные долота 66 опускают на твердое покрытие технологической площадки. При завинчивании стопорного болта фиксирующего устройства 75 стойка сменного рабочего органа 6 приближается к вертикальной грани заднего С-образного кронштейна 70. Скос 73 стойки 6 приближается к скошенной грани во внутренней полости кронштейна 72. При поджатии стойки за счет скосов последняя занимает строго фиксируемое положение как в продольно-вертикальной плоскости, так и заданное технологическое положение конусовидных долот 66. После выполнения всех указанных регулировок проверяют расстояние между закругленными вершинами долот 66 по направлению движения почвообрабатывающего орудия. Расстояние между передним и средним рядами d 800±5 мм, а расстояние между задним и передним рядами e 1600±10 мм. Выполнение указанных регулировок обеспечивает заданное положение сменных рабочих органов 6 на секциях 35 рамы 1. After connecting the aggregated implements with the tractor using a reducer 17 and a trailed bracket 18 and a finger 19 of the towing device 2, they begin to prepare the tillage implement for work. The rod and rodless cavities of the power hydraulic cylinder 5 are connected by high pressure sleeves to the left remote section of the hydraulic ram of the hydraulic system of an aggregated tractor. Next, prepare four supports with a thickness of 15 2 cm under the support wheels 3 and 15 1 cm under the copy wheels 56 when loosening the soil. Stands are placed in front of wheels 3 and 56, and the tractor frame 1 is rolled on them. Stands with a thickness of 15-1 cm are installed under the left and right wheels of 56 sections 35. After that, the latches 34 of the coupling 30 are released, and the rod 77 of the mechanism 7 is withdrawn from the thrust plate 78 to a distance of 50.60 mm. Next, the working fluid is fed into the rodless cavity of the power cylinder 5, and the piston is displaced to the right extreme position against the stop with the cover of the power cylinder 5. The nuts 55 are screwed from the pressure rods 47 until the threaded part is cut. Having sunk in the handle 61 the spring-loaded lock 62, the lever 60 together with the bracket 57 of the wheel 56 is brought to the surface of the stand 15 1 cm thick. The lock 62 is recessed in one of the cutouts 65 of the arcuate sector 64. The levers 60 are installed in the same cutouts of 65 sectors 64. Then proceed to adjusting the positions of sections 35 with respect to the surface of the adjusting technological platform. Rotating the stop screw in the nut 76 of the mechanism 7, ensure that the front ends of the longitudinal bars 36 sections 35 are parallel to the surface of the technological platform. Then, the position of the coupling 30 is locked by latches 34 on the surface of the longitudinal beam 12 of the towing device 2. Consistently unscrewing the locking bolts with the locknuts of the locking devices 75 on the brackets 72, the racks of the replaceable working bodies 6 are lifted up 5.6 cm from the surface of the technological platform. Then proceed to the arrangement of the working bodies 6 across the width of the tillage implement. To do this, proceed as follows. A bracket 68 is mounted on the front transverse support beam 37 of the left section 35 on the leftmost console. From the left bracket with an interval of a 400 mm, the remaining nine brackets 68 are installed on the beams 37 of the left and right sections 35. On the middle transverse support beams of 38 sections 35, the brackets 68 are displaced to the right by a value of b 266 mm from the track of the working body 6 in the first row. On the rear transverse supporting beams 39, the brackets 68 are displaced to the right by a value of c 133 mm from the track of the front working body (see Fig. 2). This allows you to arrange removable working bodies 6 with a step of 400 mm on the beams 37 - 39, and tillage with a width of loosening the soil zone of at least 133 mm. After that, the threaded rods 71 are tightened with nuts, and with them the C-shaped brackets 69 and 70 are fixed on the surfaces of the beams 37 39. The design of the brackets 68 provides a strictly vertical position of the channels of the brackets 72. After releasing the locking devices 75, the conical bits 66 are rounded down by lowering them onto a solid technological site coverage. When tightening the locking bolt of the fixing device 75, the stand of the interchangeable working member 6 approaches the vertical face of the rear C-shaped bracket 70. Bevel 73 of the stand 6 approaches the beveled face in the inner cavity of the bracket 72. When the stand is preloaded due to the bevels, the latter occupies a strictly fixed position as in longitudinally-vertical plane, and the specified technological position of the cone-shaped bits 66. After performing all these adjustments, check the distance between the rounded tops of the bits 66 to n board movement tilling implement. The distance between the front and middle rows is d 800 ± 5 mm, and the distance between the rear and front rows is e 1600 ± 10 mm. The implementation of these adjustments provides a given position of the removable working bodies 6 on sections 35 of the frame 1.

При движении почвообрабатывающего орудия закругленный конец конусовидного долота 66 внедряется в почву на заданную глубину рыхления (Δ 15 см). Эллипсность долота 66 направляет усилие воздействия на пласт почвы снизу вверх. Это приводит к выдавливанию корней сорняков из почвы. Стержневидные корни сорняков извлекаются на дневную поверхность обработанной почвы. Вьющиеся корни сорняков (вьюнок полевой, гречиха вьюнковая, осот, пырей и др.) вытягиваются из почвы и, как правило, обрываются на 6 7 см ниже дна разрыхленного пласта почвы. Конусовидная поверхность долота 66 разрыхляет почву на фракции от 0,5 см до 3.5 см без механического истирания. Эрозионно-опасные частицы проваливаются между почвенными агрегатами, чем исключается проявление ветровой эрозии почвы. During the movement of the tillage implement, the rounded end of the cone-shaped bit 66 is introduced into the soil to a predetermined loosening depth (Δ 15 cm). The ellipse of bit 66 directs the force exerted on the soil bed from bottom to top. This leads to extrusion of weed roots from the soil. Rod-shaped weed roots are extracted on the day surface of the treated soil. Curly weed roots (field bindweed, buckwheat bindweed, sow thistle, wheat grass, etc.) are pulled out of the soil and, as a rule, break off 6 7 cm below the bottom of the loosened soil layer. The conical surface of bit 66 loosens the soil into fractions from 0.5 cm to 3.5 cm without mechanical abrasion. Erosion-hazardous particles fall between soil aggregates, which excludes the manifestation of wind erosion of the soil.

Размещение сменных рабочих органов 6 в три ряда с шагом по 800 мм и расстановка стоек на балках 37 39 с шагом по 400 мм исключает нависание растительных и корневых остатков на стойках. The placement of removable working bodies 6 in three rows with a pitch of 800 mm and the placement of the racks on the beams 37 39 with a pitch of 400 mm eliminates the overhang of plant and root residues on the racks.

При предпосевной подготовке в ранне-весенний период глубину рыхления устанавливают равной глубине заделки семян высеваемых культур. Конусовидные рабочие органы 6 не склонны к залипанию влажной почвой. Проведение обработки почвы на 3 4 дня раньше срока по сравнению с предпосевной обработкой почвы серийным агрегатом, включающим гусеничный трактор ДТ-175С СП-16 2 паровых культиватора КПС-41 с восемью зубовыми боронами ЗБС-1,0, обеспечило сбор урожая в ОПХ "Калининское" зерновых колосовых по 2,0.2,4 т/га, тогда как на контроле меньше на 0,45.0,418 т/га, даже в острозасушливый неблагоприятный 1995 год. When pre-sowing preparation in the early spring, the depth of cultivation is set equal to the depth of seeding of seeds of sown crops. Cone-shaped working bodies 6 are not prone to sticking to moist soil. Conducting tillage 3 to 4 days ahead of schedule compared to pre-sowing tillage with a serial unit including a caterpillar tractor ДТ-175С СП-16, 2 steam cultivators KPS-41 with eight tooth harrows ZBS-1,0, ensured harvesting at Kalininskoye farm "cereal crops at 2.0.2.4 t / ha, while the control is 0.45.0.418 t / ha less, even in the extremely arid, unfavorable year of 1995.

Почвообрабатывающее орудие безукоризненно производит рыхление почвы при наличии стерневого фона. A tillage implement impeccably loosens the soil in the presence of a stubble background.

На конце загона механизатор, управляя ручкой левого гидрозолотника, подает масло в штоковую полость силового гидроцилиндра 5. При втягивании штока силового цилиндра кронштейн 15 вместе с балкой 1 и парой кронштейнов 9 поворачивается вокруг оси цапфы 10 на щеках 11 и осей пальцев 28 в кронштейнах 13 крепления раскосов 14. Вместе с балкой 1 увлекаются дополнительные кронштейны 16 подвесок 46 и четыре пары кронштейнов 45 с пальцами 44 шарнирного соединения секций 35. Кронштейны 45 производят подъем передних балок 37 вместе со стойками сменных рабочих органов 6 на величину транспортного просвета h_тр не менее 220 мм. Щеки 48 дополнительных кронштейнов 16 увлекают за собой ось 49, а вместе с ними и нажимные штанги 47 подвесок 46. Нижний конец штанги 47 через полую ось 51 кронштейнов 50 переводит в транспортное положение заднюю часть секции 35.At the end of the corral, the machine operator, controlling the handle of the left hydroshock, feeds oil into the stock cavity of the power hydraulic cylinder 5. When the power cylinder rod is retracted, the bracket 15 together with the beam 1 and a pair of brackets 9 rotates around the axis of the axle 10 on the cheeks 11 and the axes of the fingers 28 in the mounting brackets 13 braces 14. Together with the beam 1, additional brackets 16 of the suspensions 46 and four pairs of brackets 45 with the pins 44 of the swivel section 35 are carried away. The brackets 45 lift the front beams 37 together with the racks of interchangeable working bodies ov 6 on the amount of transport clearance h _tr not less than 220 mm. The cheeks 48 of the additional brackets 16 carry the axis 49 along with them and the suspension rods 47 of the suspensions 46. The lower end of the rod 47 transfers the rear part of the section 35 into the transport position through the hollow axis 51 of the brackets 50.

При работе орудия на переуплотненных почвах пружины 52 подвесок 46 удерживают секции 35 в равновесном положении. When the gun is operating on re-compacted soils, the springs 52 of the suspensions 46 hold the sections 35 in equilibrium.

Таким образом, вышеизложенные сведения свидетельствуют о выполнении при использовании заявленного изобретения следующей совокупности условий:
средство, воплощающее заявленное изобретение при его осуществлении, предназначено для использования в сельскохозяйственном машиностроении; для заявленного изобретения в том виде, как оно охарактеризовано в независимом пункте нижеизложенной формулы изобретения, подтверждена возможность его осуществления с помощью вышеописанных в заявке или известных до даты приоритета средств и методов; средство, воплощающее заявленное изобретение при его осуществлении, способно обеспечить достижение усматриваемого заявителем технического результата.Thus, the above information indicates the fulfillment of the following set of conditions when using the claimed invention:
means embodying the claimed invention in its implementation, is intended for use in agricultural machinery; for the claimed invention as described in the independent clause of the claims below, the possibility of its implementation using the means and methods described above or known prior to the priority date is confirmed; means embodying the claimed invention in its implementation, is capable of achieving the achievement of the technical result perceived by the applicant.

Следовательно, заявленное изобретение соответствует требованию "промышленная применимость" по действующему законодательству. Therefore, the claimed invention meets the requirement of "industrial applicability" under applicable law.

Claims

1. A tillage implement comprising a frame, a tow hitch, a frame support wheel, a mechanism for transferring the frame to the transport position with a power cylinder, interchangeable working bodies and a mechanism for changing the stroke depth of the replaceable working bodies, characterized in that the frame is provided with articulated sections in the form of longitudinal beams and transverse load-bearing beams with brackets mounted on them with the possibility of displacement along the transverse load-bearing beams of brackets for installing replaceable working bodies and suspensions, while on the latter from the load-bearing frame beams across the width of the section are installed copy wheels.

2. The tool according to claim 1, characterized in that the suspension of the section is made in the form of a pair of brackets spaced along the length of the frame, one end of each of which is connected to the frame, and the other is equipped with a fork, and a pair of push rods, the hinges of which are kinematically connected to the bracket forks and with the middle beam section.

3. The tool according to claim 1, characterized in that the hitch device is provided with braces hinged to the remote ends of the frame, while the hinges of the connection of the hitch device and the braces are aligned.

4. The gun according to paragraphs. 1 and 3, characterized in that the braces of the towing device are equipped with lanyards.

5. The tool according to p. 1, characterized in that the mechanism for changing the stroke depth of interchangeable working bodies is made in the form of a thrust screw, the nut of which is mounted on a tow hitch, the screw stem is mated to a clutch covering the hitch, and the base of the power hydraulic cylinder is placed on the clutch mechanism for translating the frame into transport position.

6. The gun according to paragraphs. 1 and 5, characterized in that the clutch is equipped with a locking device for its application on the towing device.

7. The tool under item 1, characterized in that the interchangeable working body is made in the form of a rack, in the lower section of which is placed a cone-shaped chisel of ellipse section.

8. The tool under item 1, characterized in that the bracket for installing removable working bodies is made in the form of two C-shaped brackets covering the transverse support beam, while one of the brackets is equipped with a vertical channel for installing the rack.

9. The gun according to paragraphs. 1 and 8, characterized in that the cross section of the bracket for installing a removable working body is made in the form of an unequal trapezoid, and one of the side faces of the rack of the removable working body is made with a bevel, while the fixing device of the rack is located on the back of the bracket.

10. The gun according to paragraphs. 1, 8 and 9, characterized in that the fixing device of the bracket is made in the form of a locking bolt with a lock nut on it.

11. The tool under item 1, characterized in that the copying wheel of the section has the ability to change position relative to the transverse load-bearing beam.