RU2091655C1 - Профильная труба - Google Patents
Профильная труба Download PDFInfo
- Publication number
- RU2091655C1 RU2091655C1 RU94033638A RU94033638A RU2091655C1 RU 2091655 C1 RU2091655 C1 RU 2091655C1 RU 94033638 A RU94033638 A RU 94033638A RU 94033638 A RU94033638 A RU 94033638A RU 2091655 C1 RU2091655 C1 RU 2091655C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- profile
- pipe
- cavity
- tube stock
- shaped cavities
- Prior art date
Links
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000003129 oil well Substances 0.000 description 1
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L9/00—Rigid pipes
- F16L9/006—Rigid pipes specially profiled
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L9/00—Rigid pipes
- F16L9/02—Rigid pipes of metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
Использование: в трубостроении. Сущность изобретения: профиль выполнен в виде симметричной комбинации из трех каплевидных полостей, образованных из трубной заготовки, две из которых соприкасаются между собой наружными поверхностями уширенных частей с формированием между ними третьей полости, при этом внутренние поверхности двух каплевидных полостей образованы внутренней поверхностью трубной заготовки, их наружние поверхности образованы наружной поверхностью трубной заготовки, а внутренняя поверхность средней полости образована наружной поверхностью трубной заготовки, наружная поверхность этой полости образована внутренней поверхностью трубной заготовки. 1 ил.
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении труб с фасонным профилем, применяемых в качестве заготовок пластырей, используемых для восстановления герметичности водяных, нефтяных и газовых скважин.
Известна многолучевая продольно-гофрированная труба, принятая за прототип, выполненная из круглой трубной заготовки путем деформирования (растяжения) ее поперечного сечения. Регулируя величину вдавливания роликов в заготовку и их количество, можно на одной оправке изготавливать трубы с различным профилем, что особенно важно для труб, используемых в качестве пластырей для ремонта обсадных труб.
Недостатком такой трубы является большая степень деформации в местах изгиба, что уменьшает возможность расширения пластыря в колонне и увеличивает страгивающие напряжения и, кроме того, большое количество концентраторов напряжения в местах изгиба трубы.
Техническая задача, решаемая изобретением, заключается в уменьшении величины остаточной деформации за счет снижения кривизны профиля и в снижении продольных деформаций трубы.
Поставленная задача решается за счет того, что в профильной трубе, преимущественно сварной, выполненной с фасонным сечением профиля, согласно изобретению, профиль выполнен в виде симметричной комбинации из трех каплевидных полостей, образованных из трубной заготовки, две из которых соприкасаются между собой наружными поверхностями уширенных частей с формированием между ними третьей полости, при этом внутренние поверхности двух каплевидных полостей образованы внутренней поверхностью трубной заготовки, их наружные поверхности образованы наружной поверхностью трубной заготовки, а внутренняя поверхность полости образована наружной поверхностью трубной заготовки, наружная поверхность этой полости образована внутренней поверхностью трубной заготовки.
В предлагаемой профильной трубе большая часть поверхности трубы является частью описанной окружности, что значительно уменьшает количество концентратов напряжения по периметру трубы и усилия раздачи профиля и повышает прочность сечения при раздаче труб в процессе их использования в качестве пластырей для восстановления герметичности при ремонте обсадных колонн. Кроме того, снижаются остаточные напряжения и в сварном шве после раздачи трубы в скважине, так как сварной шов находится в зоне малой деформации, а остальная часть периметра (сформированные каплевидные полости) имеет плавные переходы с малой кривизной.
Периметр наружной поверхности профильной трубы несколько больше внутреннего периметра обсадной трубы для создания натяга, а наружный описанный диаметр меньше внутреннего диаметра обсадной трубы для обеспечения свободного спуска в скважину.
Использование профильных труб в качестве пластырей, устанавливаемых в местах повреждения (трещины, местная сквозная коррозия, дерфорированные отверстия, износ и др.) обсадных колонн, имеет ряд преимуществ по сравнению с традиционными методами:
изготовление профильной трубы из сварной заготовки позволяет значительно снизить расходы на ее производство;
так как значительная часть периметра трубы является частью описанной окружности, это уменьшает количество концентратов, увеличивает площадь соприкосновения при раздаче между выправленной трубой и колонной и увеличивает напряжения страгивания;
возможность применения профильных труб, сформированных в бунты, позволяет сократить время ремонта, уменьшить расход материалов и затраты при ремонте поврежденных участков пластырями конечной длины, производить ремонт в скважинах на значительных глубинах, повысить надежность и долговечность отремонтированного участка.
изготовление профильной трубы из сварной заготовки позволяет значительно снизить расходы на ее производство;
так как значительная часть периметра трубы является частью описанной окружности, это уменьшает количество концентратов, увеличивает площадь соприкосновения при раздаче между выправленной трубой и колонной и увеличивает напряжения страгивания;
возможность применения профильных труб, сформированных в бунты, позволяет сократить время ремонта, уменьшить расход материалов и затраты при ремонте поврежденных участков пластырями конечной длины, производить ремонт в скважинах на значительных глубинах, повысить надежность и долговечность отремонтированного участка.
При формировании бунта из предлагаемой профильной трубы значительно снижаются продольные деформации и скручивание трубы, так как укладка витков продольной трубы производится на две опоры уширенных частей каплевидных полостей.
Кроме того, предлагаемый профиль имеет достаточную жесткость, и при формировании бунта не происходит смятия сечения, а при размотке не требуется дополнительных операций и оборудования для правки трубы от скручивания.
Предлагаемая труба при максимальной компактности сечения имеет наибольшие радиусы кривизны формы сечения фасонного профиля. А чем меньше кривизна формы сечения профиля, тем меньше израсходован ресурс пластичности при формовке профиля в стане и при раздаче его в скважине, тем меньше величина остаточных напряжений.
На чертеже изображения профильная труба поперечное сечение, где 1 и 2 - каплевидные полости, 3 сварной шов.
Профильная труба представляет собой симметричную относительно вертикальной оси комбинацию из двух каплевидных полостей 1, расположенных по разные стороны от вертикальной оси симметрии профиля, и каплевидной полости 2, расположенной между полостями 1 по вертикальной оси симметрии. Если профильная труба выполнена из сварной заготовки, то профиль формируют таким образом, чтобы сварной шов 3 был расположен вдоль вертикальной оси симметрии профиля.
Полости 1 могут соприкасаться между собой наружными поверхностями уширенных частей, а полость 2 сформирована между ними. Внутренние поверхности полостей 1 образованы внутренней поверхностью трубной заготовки, а их наружные поверхности являются частью наружной поверхности трубной заготовки. Внутренняя поверхность полости 2 образована наружной поверхностью трубной заготовки, а наружная поверхность этой полости внутренней поверхностью трубной заготовки.
Профильную трубу, например, из полосовой заготовки получают следующим образом.
На формовочно-сварочном стане сваривают трубу круглого сечения, затем в профилировочном стане круглую трубу горизонтальными валками осаживают по вертикальной оси до получения промежуточного профиля и формирования полостей 1, а затем вертикальными валками деформируют трубу до получения третьей полости 2 и заданного сечения профиля.
Характеристики технологических параметров формовки профиля отдельных участков устанавливают исходя из требуемой геометрии профиля готового сечения.
После калибровки профильной трубы в калибровочной клети труба, используемая в качестве пластыря для ремонта обсадных труб, поступает на установку намотки или разрезается на мерные длины от 6 до 12 м ремонта скважин.
Использование профильной трубы для формирования бунтов позволяет получить компактный бунт с плотной укладкой витков, увеличить плотность намотки, значительно снизить продольные деформации профильной трубы при укладке на барабан и обеспечить удобство в обслуживании скважин большой протяженности. Высота профиля H и наружный описанный диаметр профиля "В" меньше внутреннего диаметра ремонтируемой обсадной трубы на 27 35% что обеспечивает свободный спуск в скважину к месту повреждения.
Профильную трубу получают следующим образом.
На формовочно-сварочном стане сваривают круглую трубу диаметром 89 мм с толщиной стенки 3,5 мм из бесконечной ленты. Затем круглую трубу в профилировочном стане профилируют в профильную с сечением, представленным на чертеже. Круглую трубу в профилировочном стане горизонтальными валками осаживают по вертикальной оси до формирования двух полостей 1, а затем вертикальными валками в горизонтальной полости деформируют трубу до получения третьей каплевидной полости 2. В калибровочной клети трубу калибруют до соотношения размеров В х H, соответствующих 60,1 х 57,5 мм. После калибровки при необходимости труба поступает на установку намотки.
Профильная труба размерами 60,1 х 57,5 мм была использована для ремонта нефтяных скважин. В скважину с внутренним диаметром обсадной трубы 89 мм свободно опускают профильную трубу с размерами в сечении 60,1 х 57,5 мм, при этом зазор составляет 28,9 мм. В профильной трубе создают давление воздухом и осуществляют развальцовку, после чего труба выправляется и плотно прилегает к обсадной трубе. После расширения стенка профильной трубы (пластыря) находится в сжатом состоянии, а обсадной трубы в растянутом. Контактные напряжения и наличие уплотнителя обеспечивают герметичность отремонтированного участка при воздействии как внутреннего, так и наружного давлений.
Использование профильной трубы в качестве заготовок пластырей для ремонта обсадных труб позволяет восстановить работоспособность скважин с наименьшими затратами.
Изобретение рекомендовано к использованию на поврежденных скважинах газовых и нефтяных месторождений.
Claims (1)
- Профильная труба, преимущественно сварная, выполненная с фасонным сечением профиля, отличающаяся тем, что профиль выполнен в виде симметричной комбинации из трех каплевидных полостей, образованных из трубной заготовки, две из которых соприкасаются между собой наружными поверхностями уширенных частей с формированием между ними третьей полости, при этом внутренние поверхности двух каплевидных полостей образованы внутренней поверхностью трубной заготовки, их наружные поверхности образованы наружной поверхностью трубной заготовки, а внутренняя поверхность средней полости образована наружной поверхностью трубной заготовки, наружная поверхность этой полости образована внутренней поверхностью трубной заготовки.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94033638A RU2091655C1 (ru) | 1994-09-15 | 1994-09-15 | Профильная труба |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94033638A RU2091655C1 (ru) | 1994-09-15 | 1994-09-15 | Профильная труба |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU94033638A RU94033638A (ru) | 1997-05-27 |
| RU2091655C1 true RU2091655C1 (ru) | 1997-09-27 |
Family
ID=20160484
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU94033638A RU2091655C1 (ru) | 1994-09-15 | 1994-09-15 | Профильная труба |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2091655C1 (ru) |
Cited By (60)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6470966B2 (en) | 1998-12-07 | 2002-10-29 | Robert Lance Cook | Apparatus for forming wellbore casing |
| US6557640B1 (en) | 1998-12-07 | 2003-05-06 | Shell Oil Company | Lubrication and self-cleaning system for expansion mandrel |
| US6568471B1 (en) | 1999-02-26 | 2003-05-27 | Shell Oil Company | Liner hanger |
| US6575240B1 (en) | 1998-12-07 | 2003-06-10 | Shell Oil Company | System and method for driving pipe |
| US6575250B1 (en) | 1999-11-15 | 2003-06-10 | Shell Oil Company | Expanding a tubular element in a wellbore |
| US6604763B1 (en) | 1998-12-07 | 2003-08-12 | Shell Oil Company | Expandable connector |
| US6634431B2 (en) | 1998-11-16 | 2003-10-21 | Robert Lance Cook | Isolation of subterranean zones |
| US6640903B1 (en) | 1998-12-07 | 2003-11-04 | Shell Oil Company | Forming a wellbore casing while simultaneously drilling a wellbore |
| US6712154B2 (en) | 1998-11-16 | 2004-03-30 | Enventure Global Technology | Isolation of subterranean zones |
| US6725919B2 (en) | 1998-12-07 | 2004-04-27 | Shell Oil Company | Forming a wellbore casing while simultaneously drilling a wellbore |
| US6745845B2 (en) | 1998-11-16 | 2004-06-08 | Shell Oil Company | Isolation of subterranean zones |
| US6823937B1 (en) | 1998-12-07 | 2004-11-30 | Shell Oil Company | Wellhead |
| US6892819B2 (en) | 1998-12-07 | 2005-05-17 | Shell Oil Company | Forming a wellbore casing while simultaneously drilling a wellbore |
| US6968618B2 (en) | 1999-04-26 | 2005-11-29 | Shell Oil Company | Expandable connector |
| US6976541B2 (en) | 2000-09-18 | 2005-12-20 | Shell Oil Company | Liner hanger with sliding sleeve valve |
| US7011161B2 (en) | 1998-12-07 | 2006-03-14 | Shell Oil Company | Structural support |
| US7048067B1 (en) | 1999-11-01 | 2006-05-23 | Shell Oil Company | Wellbore casing repair |
| US7055608B2 (en) | 1999-03-11 | 2006-06-06 | Shell Oil Company | Forming a wellbore casing while simultaneously drilling a wellbore |
| US7100685B2 (en) | 2000-10-02 | 2006-09-05 | Enventure Global Technology | Mono-diameter wellbore casing |
| US7100684B2 (en) | 2000-07-28 | 2006-09-05 | Enventure Global Technology | Liner hanger with standoffs |
| US7121352B2 (en) | 1998-11-16 | 2006-10-17 | Enventure Global Technology | Isolation of subterranean zones |
| RU2285784C1 (ru) * | 2005-03-10 | 2006-10-20 | Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина | Способ установки профильного перекрывателя в скважине |
| US7168496B2 (en) | 2001-07-06 | 2007-01-30 | Eventure Global Technology | Liner hanger |
| US7168499B2 (en) | 1998-11-16 | 2007-01-30 | Shell Oil Company | Radial expansion of tubular members |
| US7172024B2 (en) | 2000-10-02 | 2007-02-06 | Shell Oil Company | Mono-diameter wellbore casing |
| US7185710B2 (en) | 1998-12-07 | 2007-03-06 | Enventure Global Technology | Mono-diameter wellbore casing |
| US7195064B2 (en) | 1998-12-07 | 2007-03-27 | Enventure Global Technology | Mono-diameter wellbore casing |
| US7231985B2 (en) | 1998-11-16 | 2007-06-19 | Shell Oil Company | Radial expansion of tubular members |
| US7234531B2 (en) | 1999-12-03 | 2007-06-26 | Enventure Global Technology, Llc | Mono-diameter wellbore casing |
| US7243731B2 (en) | 2001-08-20 | 2007-07-17 | Enventure Global Technology | Apparatus for radially expanding tubular members including a segmented expansion cone |
| US7258168B2 (en) | 2001-07-27 | 2007-08-21 | Enventure Global Technology L.L.C. | Liner hanger with slip joint sealing members and method of use |
| US7290605B2 (en) | 2001-12-27 | 2007-11-06 | Enventure Global Technology | Seal receptacle using expandable liner hanger |
| US7290616B2 (en) | 2001-07-06 | 2007-11-06 | Enventure Global Technology, L.L.C. | Liner hanger |
| US7308755B2 (en) | 2003-06-13 | 2007-12-18 | Shell Oil Company | Apparatus for forming a mono-diameter wellbore casing |
| US7325602B2 (en) | 2000-10-02 | 2008-02-05 | Shell Oil Company | Method and apparatus for forming a mono-diameter wellbore casing |
| US7350563B2 (en) | 1999-07-09 | 2008-04-01 | Enventure Global Technology, L.L.C. | System for lining a wellbore casing |
| US7360591B2 (en) | 2002-05-29 | 2008-04-22 | Enventure Global Technology, Llc | System for radially expanding a tubular member |
| US7363984B2 (en) | 1998-12-07 | 2008-04-29 | Enventure Global Technology, Llc | System for radially expanding a tubular member |
| US7377326B2 (en) | 2002-08-23 | 2008-05-27 | Enventure Global Technology, L.L.C. | Magnetic impulse applied sleeve method of forming a wellbore casing |
| US7383889B2 (en) | 2001-11-12 | 2008-06-10 | Enventure Global Technology, Llc | Mono diameter wellbore casing |
| US7398832B2 (en) | 2002-06-10 | 2008-07-15 | Enventure Global Technology, Llc | Mono-diameter wellbore casing |
| US7404444B2 (en) | 2002-09-20 | 2008-07-29 | Enventure Global Technology | Protective sleeve for expandable tubulars |
| US7410000B2 (en) | 2001-01-17 | 2008-08-12 | Enventure Global Technology, Llc. | Mono-diameter wellbore casing |
| US7416027B2 (en) | 2001-09-07 | 2008-08-26 | Enventure Global Technology, Llc | Adjustable expansion cone assembly |
| US7424918B2 (en) | 2002-08-23 | 2008-09-16 | Enventure Global Technology, L.L.C. | Interposed joint sealing layer method of forming a wellbore casing |
| US7438133B2 (en) | 2003-02-26 | 2008-10-21 | Enventure Global Technology, Llc | Apparatus and method for radially expanding and plastically deforming a tubular member |
| US7503393B2 (en) | 2003-01-27 | 2009-03-17 | Enventure Global Technology, Inc. | Lubrication system for radially expanding tubular members |
| US7513313B2 (en) | 2002-09-20 | 2009-04-07 | Enventure Global Technology, Llc | Bottom plug for forming a mono diameter wellbore casing |
| US7516790B2 (en) | 1999-12-03 | 2009-04-14 | Enventure Global Technology, Llc | Mono-diameter wellbore casing |
| US7546881B2 (en) | 2001-09-07 | 2009-06-16 | Enventure Global Technology, Llc | Apparatus for radially expanding and plastically deforming a tubular member |
| US7552776B2 (en) | 1998-12-07 | 2009-06-30 | Enventure Global Technology, Llc | Anchor hangers |
| US7571774B2 (en) | 2002-09-20 | 2009-08-11 | Eventure Global Technology | Self-lubricating expansion mandrel for expandable tubular |
| US7712522B2 (en) | 2003-09-05 | 2010-05-11 | Enventure Global Technology, Llc | Expansion cone and system |
| US7740076B2 (en) | 2002-04-12 | 2010-06-22 | Enventure Global Technology, L.L.C. | Protective sleeve for threaded connections for expandable liner hanger |
| US7739917B2 (en) | 2002-09-20 | 2010-06-22 | Enventure Global Technology, Llc | Pipe formability evaluation for expandable tubulars |
| US7775290B2 (en) | 2003-04-17 | 2010-08-17 | Enventure Global Technology, Llc | Apparatus for radially expanding and plastically deforming a tubular member |
| US7793721B2 (en) | 2003-03-11 | 2010-09-14 | Eventure Global Technology, Llc | Apparatus for radially expanding and plastically deforming a tubular member |
| US7819185B2 (en) | 2004-08-13 | 2010-10-26 | Enventure Global Technology, Llc | Expandable tubular |
| US7886831B2 (en) | 2003-01-22 | 2011-02-15 | Enventure Global Technology, L.L.C. | Apparatus for radially expanding and plastically deforming a tubular member |
| US7918284B2 (en) | 2002-04-15 | 2011-04-05 | Enventure Global Technology, L.L.C. | Protective sleeve for threaded connections for expandable liner hanger |
-
1994
- 1994-09-15 RU RU94033638A patent/RU2091655C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР N 1648597, кл. B 21 D 15/02, 1991. * |
Cited By (110)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6712154B2 (en) | 1998-11-16 | 2004-03-30 | Enventure Global Technology | Isolation of subterranean zones |
| US7357190B2 (en) | 1998-11-16 | 2008-04-15 | Shell Oil Company | Radial expansion of tubular members |
| US7299881B2 (en) | 1998-11-16 | 2007-11-27 | Shell Oil Company | Radial expansion of tubular members |
| US7275601B2 (en) | 1998-11-16 | 2007-10-02 | Shell Oil Company | Radial expansion of tubular members |
| US7270188B2 (en) | 1998-11-16 | 2007-09-18 | Shell Oil Company | Radial expansion of tubular members |
| US7246667B2 (en) | 1998-11-16 | 2007-07-24 | Shell Oil Company | Radial expansion of tubular members |
| US7231985B2 (en) | 1998-11-16 | 2007-06-19 | Shell Oil Company | Radial expansion of tubular members |
| US7168499B2 (en) | 1998-11-16 | 2007-01-30 | Shell Oil Company | Radial expansion of tubular members |
| US7121352B2 (en) | 1998-11-16 | 2006-10-17 | Enventure Global Technology | Isolation of subterranean zones |
| US7108072B2 (en) | 1998-11-16 | 2006-09-19 | Shell Oil Company | Lubrication and self-cleaning system for expansion mandrel |
| US6745845B2 (en) | 1998-11-16 | 2004-06-08 | Shell Oil Company | Isolation of subterranean zones |
| US6634431B2 (en) | 1998-11-16 | 2003-10-21 | Robert Lance Cook | Isolation of subterranean zones |
| US7185710B2 (en) | 1998-12-07 | 2007-03-06 | Enventure Global Technology | Mono-diameter wellbore casing |
| US6631760B2 (en) | 1998-12-07 | 2003-10-14 | Shell Oil Company | Tie back liner for a well system |
| US7350564B2 (en) | 1998-12-07 | 2008-04-01 | Enventure Global Technology, L.L.C. | Mono-diameter wellbore casing |
| US6640903B1 (en) | 1998-12-07 | 2003-11-04 | Shell Oil Company | Forming a wellbore casing while simultaneously drilling a wellbore |
| US6725919B2 (en) | 1998-12-07 | 2004-04-27 | Shell Oil Company | Forming a wellbore casing while simultaneously drilling a wellbore |
| US6739392B2 (en) | 1998-12-07 | 2004-05-25 | Shell Oil Company | Forming a wellbore casing while simultaneously drilling a wellbore |
| US6561227B2 (en) | 1998-12-07 | 2003-05-13 | Shell Oil Company | Wellbore casing |
| US6758278B2 (en) | 1998-12-07 | 2004-07-06 | Shell Oil Company | Forming a wellbore casing while simultaneously drilling a wellbore |
| US6823937B1 (en) | 1998-12-07 | 2004-11-30 | Shell Oil Company | Wellhead |
| US6497289B1 (en) | 1998-12-07 | 2002-12-24 | Robert Lance Cook | Method of creating a casing in a borehole |
| US6892819B2 (en) | 1998-12-07 | 2005-05-17 | Shell Oil Company | Forming a wellbore casing while simultaneously drilling a wellbore |
| US6575240B1 (en) | 1998-12-07 | 2003-06-10 | Shell Oil Company | System and method for driving pipe |
| US7357188B1 (en) | 1998-12-07 | 2008-04-15 | Shell Oil Company | Mono-diameter wellbore casing |
| US7240728B2 (en) | 1998-12-07 | 2007-07-10 | Shell Oil Company | Expandable tubulars with a radial passage and wall portions with different wall thicknesses |
| US7011161B2 (en) | 1998-12-07 | 2006-03-14 | Shell Oil Company | Structural support |
| US7021390B2 (en) | 1998-12-07 | 2006-04-04 | Shell Oil Company | Tubular liner for wellbore casing |
| US7036582B2 (en) | 1998-12-07 | 2006-05-02 | Shell Oil Company | Expansion cone for radially expanding tubular members |
| US7240729B2 (en) | 1998-12-07 | 2007-07-10 | Shell Oil Company | Apparatus for expanding a tubular member |
| US7363984B2 (en) | 1998-12-07 | 2008-04-29 | Enventure Global Technology, Llc | System for radially expanding a tubular member |
| US7044218B2 (en) | 1998-12-07 | 2006-05-16 | Shell Oil Company | Apparatus for radially expanding tubular members |
| US7048062B2 (en) | 1998-12-07 | 2006-05-23 | Shell Oil Company | Method of selecting tubular members |
| US7419009B2 (en) | 1998-12-07 | 2008-09-02 | Shell Oil Company | Apparatus for radially expanding and plastically deforming a tubular member |
| US7195061B2 (en) | 1998-12-07 | 2007-03-27 | Shell Oil Company | Apparatus for expanding a tubular member |
| US7195064B2 (en) | 1998-12-07 | 2007-03-27 | Enventure Global Technology | Mono-diameter wellbore casing |
| US7077213B2 (en) | 1998-12-07 | 2006-07-18 | Shell Oil Company | Expansion cone for radially expanding tubular members |
| US7077211B2 (en) | 1998-12-07 | 2006-07-18 | Shell Oil Company | Method of creating a casing in a borehole |
| US7086475B2 (en) | 1998-12-07 | 2006-08-08 | Shell Oil Company | Method of inserting a tubular member into a wellbore |
| US6470966B2 (en) | 1998-12-07 | 2002-10-29 | Robert Lance Cook | Apparatus for forming wellbore casing |
| US7174964B2 (en) | 1998-12-07 | 2007-02-13 | Shell Oil Company | Wellhead with radially expanded tubulars |
| US7108061B2 (en) | 1998-12-07 | 2006-09-19 | Shell Oil Company | Expander for a tapered liner with a shoe |
| US6557640B1 (en) | 1998-12-07 | 2003-05-06 | Shell Oil Company | Lubrication and self-cleaning system for expansion mandrel |
| US7434618B2 (en) | 1998-12-07 | 2008-10-14 | Shell Oil Company | Apparatus for expanding a tubular member |
| US7121337B2 (en) | 1998-12-07 | 2006-10-17 | Shell Oil Company | Apparatus for expanding a tubular member |
| US7552776B2 (en) | 1998-12-07 | 2009-06-30 | Enventure Global Technology, Llc | Anchor hangers |
| US7216701B2 (en) | 1998-12-07 | 2007-05-15 | Shell Oil Company | Apparatus for expanding a tubular member |
| US7147053B2 (en) | 1998-12-07 | 2006-12-12 | Shell Oil Company | Wellhead |
| US7159665B2 (en) | 1998-12-07 | 2007-01-09 | Shell Oil Company | Wellbore casing |
| US6604763B1 (en) | 1998-12-07 | 2003-08-12 | Shell Oil Company | Expandable connector |
| US6684947B2 (en) | 1999-02-26 | 2004-02-03 | Shell Oil Company | Apparatus for radially expanding a tubular member |
| US7044221B2 (en) | 1999-02-26 | 2006-05-16 | Shell Oil Company | Apparatus for coupling a tubular member to a preexisting structure |
| US6631759B2 (en) | 1999-02-26 | 2003-10-14 | Shell Oil Company | Apparatus for radially expanding a tubular member |
| US6705395B2 (en) | 1999-02-26 | 2004-03-16 | Shell Oil Company | Wellbore casing |
| US6631769B2 (en) | 1999-02-26 | 2003-10-14 | Shell Oil Company | Method of operating an apparatus for radially expanding a tubular member |
| US7556092B2 (en) | 1999-02-26 | 2009-07-07 | Enventure Global Technology, Llc | Flow control system for an apparatus for radially expanding tubular members |
| US7063142B2 (en) | 1999-02-26 | 2006-06-20 | Shell Oil Company | Method of applying an axial force to an expansion cone |
| US6568471B1 (en) | 1999-02-26 | 2003-05-27 | Shell Oil Company | Liner hanger |
| US6857473B2 (en) | 1999-02-26 | 2005-02-22 | Shell Oil Company | Method of coupling a tubular member to a preexisting structure |
| US6966370B2 (en) | 1999-02-26 | 2005-11-22 | Shell Oil Company | Apparatus for actuating an annular piston |
| US7040396B2 (en) | 1999-02-26 | 2006-05-09 | Shell Oil Company | Apparatus for releasably coupling two elements |
| US7438132B2 (en) | 1999-03-11 | 2008-10-21 | Shell Oil Company | Concentric pipes expanded at the pipe ends and method of forming |
| US7055608B2 (en) | 1999-03-11 | 2006-06-06 | Shell Oil Company | Forming a wellbore casing while simultaneously drilling a wellbore |
| US6968618B2 (en) | 1999-04-26 | 2005-11-29 | Shell Oil Company | Expandable connector |
| US7350563B2 (en) | 1999-07-09 | 2008-04-01 | Enventure Global Technology, L.L.C. | System for lining a wellbore casing |
| US7048067B1 (en) | 1999-11-01 | 2006-05-23 | Shell Oil Company | Wellbore casing repair |
| US6575250B1 (en) | 1999-11-15 | 2003-06-10 | Shell Oil Company | Expanding a tubular element in a wellbore |
| US7516790B2 (en) | 1999-12-03 | 2009-04-14 | Enventure Global Technology, Llc | Mono-diameter wellbore casing |
| US7234531B2 (en) | 1999-12-03 | 2007-06-26 | Enventure Global Technology, Llc | Mono-diameter wellbore casing |
| US7100684B2 (en) | 2000-07-28 | 2006-09-05 | Enventure Global Technology | Liner hanger with standoffs |
| US6976541B2 (en) | 2000-09-18 | 2005-12-20 | Shell Oil Company | Liner hanger with sliding sleeve valve |
| US7172021B2 (en) | 2000-09-18 | 2007-02-06 | Shell Oil Company | Liner hanger with sliding sleeve valve |
| US7146702B2 (en) | 2000-10-02 | 2006-12-12 | Shell Oil Company | Method and apparatus for forming a mono-diameter wellbore casing |
| US7172024B2 (en) | 2000-10-02 | 2007-02-06 | Shell Oil Company | Mono-diameter wellbore casing |
| US7325602B2 (en) | 2000-10-02 | 2008-02-05 | Shell Oil Company | Method and apparatus for forming a mono-diameter wellbore casing |
| US7100685B2 (en) | 2000-10-02 | 2006-09-05 | Enventure Global Technology | Mono-diameter wellbore casing |
| US7204007B2 (en) | 2000-10-02 | 2007-04-17 | Shell Oil Company | Method and apparatus for forming a mono-diameter wellbore casing |
| US7201223B2 (en) | 2000-10-02 | 2007-04-10 | Shell Oil Company | Method and apparatus for forming a mono-diameter wellbore casing |
| US7172019B2 (en) | 2000-10-02 | 2007-02-06 | Shell Oil Company | Method and apparatus for forming a mono-diameter wellbore casing |
| US7363690B2 (en) | 2000-10-02 | 2008-04-29 | Shell Oil Company | Method and apparatus for forming a mono-diameter wellbore casing |
| US7363691B2 (en) | 2000-10-02 | 2008-04-29 | Shell Oil Company | Method and apparatus for forming a mono-diameter wellbore casing |
| US7410000B2 (en) | 2001-01-17 | 2008-08-12 | Enventure Global Technology, Llc. | Mono-diameter wellbore casing |
| US7168496B2 (en) | 2001-07-06 | 2007-01-30 | Eventure Global Technology | Liner hanger |
| US7290616B2 (en) | 2001-07-06 | 2007-11-06 | Enventure Global Technology, L.L.C. | Liner hanger |
| US7258168B2 (en) | 2001-07-27 | 2007-08-21 | Enventure Global Technology L.L.C. | Liner hanger with slip joint sealing members and method of use |
| US7243731B2 (en) | 2001-08-20 | 2007-07-17 | Enventure Global Technology | Apparatus for radially expanding tubular members including a segmented expansion cone |
| US7416027B2 (en) | 2001-09-07 | 2008-08-26 | Enventure Global Technology, Llc | Adjustable expansion cone assembly |
| US7546881B2 (en) | 2001-09-07 | 2009-06-16 | Enventure Global Technology, Llc | Apparatus for radially expanding and plastically deforming a tubular member |
| US7559365B2 (en) | 2001-11-12 | 2009-07-14 | Enventure Global Technology, Llc | Collapsible expansion cone |
| US7383889B2 (en) | 2001-11-12 | 2008-06-10 | Enventure Global Technology, Llc | Mono diameter wellbore casing |
| US7290605B2 (en) | 2001-12-27 | 2007-11-06 | Enventure Global Technology | Seal receptacle using expandable liner hanger |
| US7740076B2 (en) | 2002-04-12 | 2010-06-22 | Enventure Global Technology, L.L.C. | Protective sleeve for threaded connections for expandable liner hanger |
| US7918284B2 (en) | 2002-04-15 | 2011-04-05 | Enventure Global Technology, L.L.C. | Protective sleeve for threaded connections for expandable liner hanger |
| US7360591B2 (en) | 2002-05-29 | 2008-04-22 | Enventure Global Technology, Llc | System for radially expanding a tubular member |
| US7398832B2 (en) | 2002-06-10 | 2008-07-15 | Enventure Global Technology, Llc | Mono-diameter wellbore casing |
| US7424918B2 (en) | 2002-08-23 | 2008-09-16 | Enventure Global Technology, L.L.C. | Interposed joint sealing layer method of forming a wellbore casing |
| US7377326B2 (en) | 2002-08-23 | 2008-05-27 | Enventure Global Technology, L.L.C. | Magnetic impulse applied sleeve method of forming a wellbore casing |
| US7739917B2 (en) | 2002-09-20 | 2010-06-22 | Enventure Global Technology, Llc | Pipe formability evaluation for expandable tubulars |
| US7404444B2 (en) | 2002-09-20 | 2008-07-29 | Enventure Global Technology | Protective sleeve for expandable tubulars |
| US7571774B2 (en) | 2002-09-20 | 2009-08-11 | Eventure Global Technology | Self-lubricating expansion mandrel for expandable tubular |
| US7513313B2 (en) | 2002-09-20 | 2009-04-07 | Enventure Global Technology, Llc | Bottom plug for forming a mono diameter wellbore casing |
| US7886831B2 (en) | 2003-01-22 | 2011-02-15 | Enventure Global Technology, L.L.C. | Apparatus for radially expanding and plastically deforming a tubular member |
| US7503393B2 (en) | 2003-01-27 | 2009-03-17 | Enventure Global Technology, Inc. | Lubrication system for radially expanding tubular members |
| US7438133B2 (en) | 2003-02-26 | 2008-10-21 | Enventure Global Technology, Llc | Apparatus and method for radially expanding and plastically deforming a tubular member |
| US7793721B2 (en) | 2003-03-11 | 2010-09-14 | Eventure Global Technology, Llc | Apparatus for radially expanding and plastically deforming a tubular member |
| US7775290B2 (en) | 2003-04-17 | 2010-08-17 | Enventure Global Technology, Llc | Apparatus for radially expanding and plastically deforming a tubular member |
| US7308755B2 (en) | 2003-06-13 | 2007-12-18 | Shell Oil Company | Apparatus for forming a mono-diameter wellbore casing |
| US7712522B2 (en) | 2003-09-05 | 2010-05-11 | Enventure Global Technology, Llc | Expansion cone and system |
| US7819185B2 (en) | 2004-08-13 | 2010-10-26 | Enventure Global Technology, Llc | Expandable tubular |
| RU2285784C1 (ru) * | 2005-03-10 | 2006-10-20 | Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина | Способ установки профильного перекрывателя в скважине |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU94033638A (ru) | 1997-05-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2091655C1 (ru) | Профильная труба | |
| RU2004126230A (ru) | Способ изготовления бесшовных стальных труб | |
| US5657922A (en) | Machine and process for forming tapered or cylindrical utility poles from flat sheet metal | |
| KR100695311B1 (ko) | 금속관의 냉간축경 롤 성형방법 및 이것에 의하여 성형된금속관 | |
| US7107682B2 (en) | Method for manufacturing tubes and profiles | |
| KR100189864B1 (ko) | 굴곡이 진 금속의 긴중공체를 제작하기 위한 내부 고압성형방법의 적용과 이를 위해 설치된 내부고압성형프레스 | |
| US4619131A (en) | Method for bending sheets | |
| CN101564741A (zh) | 一种冷弯型钢外圆尖角的冷弯成型方法 | |
| HU176733B (en) | Method nnd apparatus for producing by rolling tubes provided with transverse ribs | |
| US4603807A (en) | Mill for roll forming a fluted tube | |
| RU2268099C1 (ru) | Способ получения опалубочного детерминированного профиля | |
| JPH091234A (ja) | Uo鋼管の製造方法 | |
| US8122749B2 (en) | Mandrel mill and process for manufacturing a seamless pipe | |
| JPS6199503A (ja) | 大径を有するシームレス鋼管を製作するための方法 | |
| SU825215A1 (ru) | Калибр валков для пилигримовой прокатки труб 1 | |
| MX2013000266A (es) | Laminador de mandril y metodo para la fabricar un tubo o tuberia sin costura. | |
| RU2011149969A (ru) | Способ изготовления сварных труб большого диаметра | |
| RU2057603C1 (ru) | Способ изготовления прямошовных электросварных труб большого диаметра | |
| RU2020009C1 (ru) | Способ формовки трубной заготовки | |
| RU2118213C1 (ru) | Способ производства c-образного гнутого профиля | |
| RU2006310C1 (ru) | Способ производства электросварных труб и агрегат для его осуществления | |
| RU2763696C1 (ru) | Способ изготовления электросварных прямошовных труб | |
| RU2056961C1 (ru) | Способ изготовления прямошовных электросварных труб | |
| RU2179903C2 (ru) | Способ закрепления труб в трубных решетках | |
| JP2021087970A (ja) | 鋼管の製造方法および鋼管の製造設備 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120916 |