RU2090595C1 - Способ очистки жира - Google Patents
Способ очистки жира Download PDFInfo
- Publication number
- RU2090595C1 RU2090595C1 RU95114426A RU95114426A RU2090595C1 RU 2090595 C1 RU2090595 C1 RU 2090595C1 RU 95114426 A RU95114426 A RU 95114426A RU 95114426 A RU95114426 A RU 95114426A RU 2090595 C1 RU2090595 C1 RU 2090595C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fat
- electrolyte
- electrolyte solution
- initial mixture
- carried out
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 37
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 claims description 24
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 13
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 10
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 5
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 4
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L sodium carbonate Substances [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 3
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 claims description 2
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 claims description 2
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 claims description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 2
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 2
- 239000001488 sodium phosphate Substances 0.000 claims description 2
- 229910000162 sodium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 claims description 2
- RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K trisodium phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])([O-])=O RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 2
- 239000012264 purified product Substances 0.000 claims 1
- 239000003925 fat Substances 0.000 abstract description 59
- 239000003921 oil Substances 0.000 abstract description 23
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract description 6
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 abstract description 3
- 235000013305 food Nutrition 0.000 abstract description 3
- 238000007670 refining Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 abstract 1
- 238000013386 optimize process Methods 0.000 abstract 1
- 235000019197 fats Nutrition 0.000 description 54
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 20
- 239000000047 product Substances 0.000 description 11
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 11
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 description 8
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 description 8
- 235000021323 fish oil Nutrition 0.000 description 5
- 239000003993 organochlorine pesticide Substances 0.000 description 5
- 235000019737 Animal fat Nutrition 0.000 description 2
- 230000004071 biological effect Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019687 Lamb Nutrition 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- -1 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 235000015278 beef Nutrition 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 1
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 235000013367 dietary fats Nutrition 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 230000005672 electromagnetic field Effects 0.000 description 1
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 235000013310 margarine Nutrition 0.000 description 1
- 238000010907 mechanical stirring Methods 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 235000014593 oils and fats Nutrition 0.000 description 1
- 235000015277 pork Nutrition 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 235000002316 solid fats Nutrition 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000007785 strong electrolyte Substances 0.000 description 1
- 235000019155 vitamin A Nutrition 0.000 description 1
- 239000011719 vitamin A Substances 0.000 description 1
- 235000019166 vitamin D Nutrition 0.000 description 1
- 239000011710 vitamin D Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Fats And Perfumes (AREA)
- Edible Oils And Fats (AREA)
Abstract
Использование: изобретение относится к масложировой промышленности, а конкретно к способам очистки, рафинации и восстановления жиров и масел, и может быть использовано для получения ветеринарных и пищевых жиров из технического жира, в т.ч. для обработки жиров и масел в медицинских целях и для косметической промышленности. Сущность: способ предусматривает смешивание жира с раствором электролита, электрообработку исходной смеси и последующее разделение фаз, причем электрообработку осуществляют путем пропускания потока смеси через катодную камеру проточного электролизера, а параметры процесса определяют на основании кислотного числа исходного сырья и готового продукта. 7 з.п. ф-лы, 2 табл.
Description
Изобретение относится к масложировой промышленности, а более конкретно к способам очистки, рафинации и восстановления жиров и масел, и может быть использовано для получения ветеринарных и пищевых жиров из технического жира, в т.ч. для обработки жиров и масел в медицинских целях и для косметической промышленности.
Известен способ рафинации масел и жиров [1] заключающийся в обработке их раствором щелочи в зоне воздействия вихревого электромагнитного поля под давлением. Недостатком способа является необходимость использования едких щелочей, а также специально разработанного технологического оборудования, затраты на которое в значительной степени снижают экономические показатели производственного цикла в целом.
Наиболее близким техническим решением к заявляемому, принятым за прототип изобретения, является способ очистки растительного масла по патенту [2] Указанный способ предусматривает смешивание растительногоо масла с водным раствором электролита, пропускание через рабочую емкость при непрерывном перемешивании в ней исходной смеси переменного асимметричного тока промышленной частоты при соотношении величины токов анодного и катодного полупериодов (1:7)-(1:11) и последующее механическое отделение образовавшегося осадка. Недостатком прототипа является значительная сложность использования указанного способа в крупномасштабном промышленном производстве, например в условиях непрерывного режима очистки масел и, в особенности, жиров, в т.ч. вследствие выраженной зависимости качества очистки от весьма ограниченного по величине интервала отношения величин анодного и катодного токов и непрерывного интенсивного перемешивания смеси во время процесса электрообработки, а также из-за трудностей, связанных с необходимостью получения в этих условиях промышленных количеств готового продукта с заранее заданными свойствами, например жира с заданным кислотным числом.
Изобретение направлено на создание производства непрерывного режима очистки жиров и масел, в т.ч. с возможностью переработки технических жиров и масел и получения из них ветеринарных и пищевых готовых продуктов, а также жиров и масел для использования в медицинских целях и для нужд косметической промышленности.
При этом решена задача создания способа непрерывной очистки жира, позволяющего производить снижение кислотного числа с любого высокого в исходном жире до любого низкого в готовом продукте с одновременным значительным улучшением органолептических свойств, сохранение жизненно важных компонентов (витамины А и D), биологической активности жира и снижением содержания хлорорганических пестицидов.
Это достигается тем, что в предлагаемом способе очистки жира, включающем смешивание его с электролитом, электрообработку исходной смеси и последующее разделение фаз, в отличие от прототипа электрообработку осуществляют постоянным током путем непрерывного пропускания потока исходной смеси через катодную камеру двухкамерного проточного электролизера, при этом плотность тока, концентрацию и количество электролита в исходной смеси определяют на основании величины кислотного числа исходного жира и величины заданного кислотного числа готового продукта.
Сущность предлагаемого способа очистки жира заключается в достижении управляемых наиболее глубоких химических превращений в неограниченном с растяжкой по времени объеме очищенного жира (масла) за счет гарантированного проведения полностью во всем объеме движущегося с необходимой скоростью потока исходной смеси за время его выдерживания в зоне действия электрического тока непрерывных химических реакций восстановления и реакций нейтрализации жирных кислот и других кислотных соединений путем пропускания исходной смеси в виде сплошного непрерывного потока, например в виде тонкого слоя предельно малой толщины, через катодную камеру двухкамерного проточного электролизера с одновременной возможностью регулирования параметров процесса. Электрохимическая обработка жира путем создания сплошного непрерывного тонкого потока исходной смеси жир-электролит, имеющий структуру преимущественно стойкой однородной эмульсии, позволяет достичь идеальной электропроводности и повысить глубину и качество очистки. Смешивание жира с раствором электролита осуществляют предварительно в отдельной емкости, при этом процесс перемешивания ведут до образования стойкой однородной эмульсии, например, с помощью механического смесителя и/или эмульгатора. В другом варианте приготовление исходной смеси осуществляют непосредственно на входе в катодную камеру, например, путем механического перемешивания с помощью импеллера, при этом возможно совмещение процесса перемещения с процессом эмульгирования смеси.
Для очистки практически всех известных видов жиров или масел используют сильные электролиты водные растворы солей, преимущественно щелочных металлов, например хлорид натрия или сульфат натрия, или фосфат натрия, или карбонат натрия, или их смесь в различных сочетаниях в зависимости от физико-химического состояния обрабатываемого жира или масла. Концентрацию солей в растворе и соотношение жир-раствор электролита, как правило, выбирают в диапазоне 1-10 мас. и (1:0,5) (1-5). Этого вполне достаточно для достижения хорошей электропроводности, устойчивой однородной структуры исходной обрабатываемой смеси и является целесообразным с экономической точки зрения, например по критериям минимизации расходуемых химических компонентов, а также количества и концентрации сточных вод. С целью оптимизации процесса плотность тока в катодной камере, конкретное значение концентрации и количества электролита в исходной смеси определяют экспериментально-расчетным путем в зависимости от физико-химических свойств обрабатываемого жира, в т.ч. на основании величины кислотного числа исходного жира и величины заданного кислотного числа готового продукта, например, с помощью номограмм процесса, составленных по результатам обработки различных категорий жира или масла солевыми растворами различных видов наиболее сильных электролитов, а также табличных форм расходования вспомогательных материалов при очистке жирового сырья или масла, например, в пересчете на 1 тонну, 2 тонны и т.д. Кислотное число исходного жира определяют экспериментальным путем непосредственно перед началом обработки.
При неизменных вышеуказанных параметрах степень очистки и время нахождения обрабатываемого жира в зоне действия электрического тока регулируют скорость пропускания потока исходной смеси через электролизер, которую выбирают таким образом, чтобы на выходе из катодной камеры смесь имела светло-желтый цвет одного тона, что свидетельствует о произошедшей полной очистки жира, скорость потока измеряют расходом количества смеси за единицу времени и выбирают, как правило, в диапазоне 0,05-1,0 т/ч.
Для очистки твердых жиров, преимущественно животного происхождения, например свиного, говяжьего, бараньего маргаринов и т.д. последние нагревают до температуры, несколько превышающей температуру их плавления, смешивают в расплавленном состоянии с нагретым, например до этой же температуры, электролитом и ведут электрообработку при поддержании в катодной камере температуры не ниже температуры плавления соответствующего жира. Для наиболее распространенных бытовых (пищевых) и технических жиров оптимальным для сохранения высокой биологической активности и функциональных свойств белков является диапазон 40 60oC, при этом температуры плавления указанных жиров не превышают верхний предел диапазона. Поддержание заданной температуры в катодной камере осуществляют путем регулирования электропроводности (электросопротивления) исходной смеси за счет изменения концентрации электролита и его количества в смеси. Управление этими параметрами производят, например, периодическим внесением дополнительного количества раствора электролита в исходную смесь на стадии перемешивания и получения эмульсии.
Для осуществления электрохимического процесса анодную камеру электролизера заполняют любым электропроводящим составом, причем наиболее целесообразным является использование для этой цели раствора электролита той же концентрации, что и для приготовления исходной смеси.
После окончания процесса обработки жира в катодной камере проточного электролизера осуществляют разделение водно-солевой и масляной фаз каким-либо известным способом, например механическим.
Предложенный способ был реализован в производственных условиях с помощью двухкамерного цилиндрического проточного электролизера, разделенного брезентовой диафрагмой на коаксиально размещенные анодную и катодную камеры с предусмотренными графитовыми электродами, соединенными с положительным и отрицательным полюсами постоянного источника тока. Во всех примерах исходное сырье жир или масло предварительно смешивали с водным раствором электролита NaCl и доводили до образования стойкой однородной эмульсии. Условия обработки: плотность тока, концентрацию электролита и его соотношение с исходным сырьем, определяли и выбирали на основании экспериментально установленного кислотного числа исходного сырья и величины заданного кислотного числа готового продукта с помощью номограмм процесса и таблиц соотношения расхода сырья и вспомогательных материалов при концентрации рассола NaCl от 5 до 15% Примеры 9 и 10 иллюстрируют возможности способа по снижению хлорорганических пестицидов. В таблицах 1 и 2 приведены данные содержания хлорорганических пестицидов в исходном жире, жире после электрохимической обработки, процент разрушения хлорорганических пестицидов в результате электрохимической обработки, минимально допустимый уровень (МДУ) в медицинском жире.
Пример 1. Исходное сырье технический рыбный жир темно-коричневого цвета, мутный, с неприятным запахом прогорклого жира, кислотное число 32 мгКОН/г.
Условия электрохимической обработки: концентрация электролита (NaCl) - 10% соотношение жира и раствора электролита 1:1. Плотность тока 800 А/м2. Показатели жира после электрохимической обработки (ЭХО) цвет желтый, запах, соответствующий пищевому рыбному жиру, прозрачный, кислотное число 1,3 мгKOH/г.
Пример 2. Исходное сырье технический рыбный жир, темно-коричневого цвета, мутный, с неприятный запахом прогорклого жира, кислотное число 21 мгKOH/г.
Условия электрохимической обработки: концентрация электролита 5% соотношение жира и раствора электролита 1:1. Плотность тока 600 A/м2. После ЭХО жир светло-желтого цвета, прозрачный, с запахом, свойственным пищевому и ветеринарному жиру, кислотное число 0,5 мгKOH/г.
Пример 3. Исходное сырье технический рыбный жир коричневого цвета с кислотным числом 10мгKOH/г.
Условия электрохимической обработки: концентрация раствора NaCl электролита (NaCl) 3% соотношение жира и раствора электролита 1:3. Плотность тока 700 A/м2. После ЭХО жир светло-желтого цвета, прозрачный с запахом ветеринарного и пищевого рыбного жира, кислотное число - 0,1 мгKOH/г.
Пример 4. Исходное сырье отработанное растительное масло после обжарки продукции с кислотным числом 6 мгKOH/г.
Условия электрохимической обработки: концентрация раствора электролита (NaCl) 1% Соотношение масла и раствора электролита 1:5, плотность тока - 500 A/м2. После ЭХО растительное масло оранжево-желтого цвета, кислотное число 1,3 мгKOH/г.
Пример 5. Исходное сырье растительное масло после обжарки продукции, темно-коричневого цвета с кислотным числом 6 мгKOH/г.
Условия электрохимической обработки: концентрация раствора электролита - 3% Плотность тока 500 A/м2, соотношение масла и раствора электролита 1:1. После ЭХО растительное масло оранжево-желтого цвета, кислотное число 0,56 мгKOH/г.
Пример 6. Исходное сырье то же, что и в предыдущем примере.
Условия электрохимической обработки: концентрация раствора электролита - 5% плотность тока 500 A/м2. Соотношение масла и раствора электролита, 1:1. После ЭХО кислотное число 0,28 мгKOH/г. Масло темно-желтого цвета с запахом, свойственным данному виду продукта.
Пример 7. Исходное сырье то же, что и в предыдущем примере.
Условия электрохимической обработки: концентрация раствора 1% плотность тока 450 A/м2. Соотношение растительного масла и раствора электролита 1:2. После ЭХО кислотное число растительного масла 1,2 мгKOH/г, цвет оранжево-желтый, запах, свойственный данному виду продукта.
Пример 8. Исходное сырье то же, что и в предыдущем примере.
Условия электрохимической обработки: концентрация раствора 1% плотность тока 550 A/м2, соотношение масла и раствора электролита - 1:3. После ЭХО масло темно-желтого цвета, с запахом, свойственным данному виду продукта. Кислотное число 0,14 мгKOH/г.
Пример 9. Исходное сырье медицинский жир с содержанием хлорорганических пестицидов.
Условия электрохимической обработки: концентрация раствора NaCl 3% Плотность тока 900 A/м2, соотношение жира и раствора электролита - 1:1 (табл. 1).
Пример 10. Исходное сырье медицинский жир.
Условия обработки: концентрация раствора NaCl 3% соотношение жира и раствора NaCl 1:5. Плотность тока 700 A/м2 (табл. 2).
Пример 11. Исходное сырье технический животный жир 2-го сорта с кислотным числом 25 мгKOH/г, темно-коричневого цвета, с неприятным прогорклым запахом.
Условия электрообработки: раствор электролита NaCl 5% концентрации, соотношение жира и электролита 1:1, плотность тока 800 A/м2. После электрообработки жир в расплавленном состоянии кремового цвета, прозрачный, кислотное число 1,8 мгKOH/г. Запах, свойственный ветеринарному жиру.
Пример 12. Исходное сырье технический животный жир 1-го сорта, коричневого цвета с неприятным прогорклым запахом. Кислотное число 10 мгKOH/г.
Условия электрообработки: раствор электролита NaCl 3% концентрации, соотношение жира и раствора 1:1, плотность тока 580 A/м2. После электрохимической обработки жир светлого цвета, с запахом, свойственным пищевому жиру, кислотное число 0,7 мгKOH/г.
Примеры показывают универсальность способа очистки жира и целесообразность его промышленного использования, в т. ч. создание малых и средних производств, а также передвижных очистных комплексов, включая установки модульного исполнения.
Claims (8)
1. Способ очистки жира, включающий смешивание его с раствором электролита, электрообработку исходной смеси и последующее разделение фаз, отличающийся тем, что определяют исходное число необработанного жира, устанавливают заданное кислотное число очищенного продукта и в зависимости от величин этих кислотных чисел определяют плотность тока, концентрацию и количество электролита, а электрообработку осуществляют постоянным током путем непрерывного пропускания потока исходной смеси через катодную камеру двухкамерного проточного электролизера.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что соотношение жир раствор электролита выбирают преимущественно в диапазоне 1 0,5 1 5, а в качестве электролита используют водный раствор солей преимущественно щелочных металлов, например хлорида натрия, или сульфата натрия, или фосфата натрия, или карбоната натрия, или их смеси, при этом концентрацию раствора электролита выбирают преимущественно в диапазоне 1,0 10,0 мас.
3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что смешивание жира с раствором электролита осуществляют предварительно в отдельной емкости, а процесс перемешивания ведут до образования стойкой однородной эмульсии, например, c помощью механического смесителя и/или эмульсатора.
4. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что смешивание жира с раствором электролита осуществляют непосредственно на входе в катодную камеру.
5. Способ по пп. 1 4, отличающийся тем, что скорость потока исходной смеси выбирают таким образом, чтобы на выходе из катодной камеры окраска последнего имела однотонный желтый цвет.
6. Способ по пп. 1 5, отличающийся тем, что в качестве очищаемого сырья используют твердый жир, например, животного происхождения, а его смешивание осуществляют в расплавленном состоянии с нагретым до температуры не ниже температуры плавления жира электролитом, при этом приготовление, пропускание исходной смеси через катодную камеру и разделение фаз осуществляют при поддержании температуры не ниже упомянутой, преимущественно в диапазоне 40 - 60oС.
7. Способ по пп. 1 6, отличающийся тем, что регулирование температуры процесса осуществляют путем изменения концентрации электролита и его количества в исходной смеси на стадии процесса перемешивания.
8. Способ по пп. 1 7, отличающийся тем, что в качестве анолита используют раствор электролита, предназначенный для изготовления исходной смеси.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95114426A RU2090595C1 (ru) | 1995-08-22 | 1995-08-22 | Способ очистки жира |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95114426A RU2090595C1 (ru) | 1995-08-22 | 1995-08-22 | Способ очистки жира |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU95114426A RU95114426A (ru) | 1997-08-10 |
| RU2090595C1 true RU2090595C1 (ru) | 1997-09-20 |
Family
ID=20171249
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU95114426A RU2090595C1 (ru) | 1995-08-22 | 1995-08-22 | Способ очистки жира |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2090595C1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2224788C1 (ru) * | 2002-12-04 | 2004-02-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственная фирма "ТехноМиК" | Способ очистки технического животного жира |
| RU2525269C2 (ru) * | 2012-05-25 | 2014-08-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный аграрный университет" | Способ рафинации растительного масла (варианты) |
| RU2676929C1 (ru) * | 2018-02-05 | 2019-01-11 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Северный (Арктический) федеральный университет имени М.В. Ломоносова" | Способ снижения содержания ДДТ и его метаболитов в пищевом сырье из промысловых животных |
-
1995
- 1995-08-22 RU RU95114426A patent/RU2090595C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Авторское свидетельство СССР N 1652331, кл. С 11 В 3/00, 1991. 2. Патент РФ N 20220000, кл. C 1I B 3/00, 1994. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2224788C1 (ru) * | 2002-12-04 | 2004-02-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственная фирма "ТехноМиК" | Способ очистки технического животного жира |
| RU2525269C2 (ru) * | 2012-05-25 | 2014-08-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный аграрный университет" | Способ рафинации растительного масла (варианты) |
| RU2676929C1 (ru) * | 2018-02-05 | 2019-01-11 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Северный (Арктический) федеральный университет имени М.В. Ломоносова" | Способ снижения содержания ДДТ и его метаболитов в пищевом сырье из промысловых животных |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Achaya | Ghee, vanaspati, and special fats in India | |
| DE69221567T2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Lipoprotein-enthaltenden Stoffes mit reduziertem Lipidgehalt | |
| EA006503B1 (ru) | Очистка сырых масел, содержащих pufa | |
| RU2090595C1 (ru) | Способ очистки жира | |
| US4007284A (en) | Process for manufacturing a fatty concentrate | |
| JPH0516478B2 (ru) | ||
| CN109181863A (zh) | 一种低酸值高磷脂含量的南极磷虾油及其制备方法 | |
| RU2382072C1 (ru) | Способ получения топленого жира страуса | |
| Hastarini et al. | Characteristic of margarine with ingredient mixed of catfish (Pangasius sp.) oil and vegetable oil | |
| JPH1099053A (ja) | 魚肉水溶性タンパク質により油脂を高濃度に含有させた魚肉乳化すり身及びその製造法 | |
| EP0581267B1 (en) | Process for producing docosahexaenoic acid-enriched fish meat food | |
| RU2090594C1 (ru) | Способ извлечения жира из жиросодержащего сырья | |
| RU2654871C2 (ru) | Способ производства натурального структурообразователя из кожи рыб | |
| JP2007267647A (ja) | ピックル液およびこれを用いた食肉加工品 | |
| Stansby | Development of fish oil industry in the United States | |
| RU2110926C1 (ru) | Способ растворения белка | |
| RU2137404C1 (ru) | Икорное масло и способ его получения | |
| RU2118885C1 (ru) | Экологически чистый способ приготовления зернистой рыбной икры (варианты) | |
| JPH11197664A (ja) | 梅干加工の合理化と排水浄化 | |
| JPH084460B2 (ja) | 食品素材の製造方法 | |
| RU2779316C1 (ru) | Способ получения аналога рыбной икры | |
| RU95114426A (ru) | Способ очистки жира | |
| RU2031923C1 (ru) | Способ получения рыбьего жира | |
| RU2363726C1 (ru) | Способ получения рыбьего жира | |
| KR0123840B1 (ko) | 어유를 주원료로한 사료 제조방법 |