RU2090497C1 - Method of preparing oxidation-resistant carbon-carbon composite - Google Patents
Method of preparing oxidation-resistant carbon-carbon composite Download PDFInfo
- Publication number
- RU2090497C1 RU2090497C1 RU95101863A RU95101863A RU2090497C1 RU 2090497 C1 RU2090497 C1 RU 2090497C1 RU 95101863 A RU95101863 A RU 95101863A RU 95101863 A RU95101863 A RU 95101863A RU 2090497 C1 RU2090497 C1 RU 2090497C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- carbon
- oxidation
- frame
- resistant
- carbon fiber
- Prior art date
Links
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 title claims abstract description 16
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- CREMABGTGYGIQB-UHFFFAOYSA-N carbon carbon Chemical compound C.C CREMABGTGYGIQB-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 6
- 239000011203 carbon fibre reinforced carbon Substances 0.000 title claims description 6
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 7
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 4
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 4
- 230000009365 direct transmission Effects 0.000 claims description 3
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 13
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 5
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 4
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 4
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 3
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 3
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 2
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 2
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 2
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000005385 borate glass Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000005524 ceramic coating Methods 0.000 description 1
- 238000005229 chemical vapour deposition Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 229910021397 glassy carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000000682 scanning probe acoustic microscopy Methods 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000011863 silicon-based powder Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области получения неметаллических композиционных материалов, стойких к окислению на воздухе и обладающих высокой прочностью при повышенных температурах. The invention relates to the field of non-metallic composite materials resistant to oxidation in air and having high strength at elevated temperatures.
Известен способ получения стойкого к окислению углеродного материала, заключающийся в нанесении многослойного защитного покрытия, состоящего из подслоя карбида кремния, промежуточного слоя смеси диоксида кремния и пудры карбида кремния и наружного слоя, состоящего из боратного стекла B2O3-SiO2. Углеродную основу в этом способе получают, пропитывая тканевый пакет из полиакрилонитрильного волокна раствором преконденсата фенольной смолы, горячим прессованием полученного пакета при 100oC и 20 кг/см2, отверждением при 250oC и термообработкой в азоте при 2000oC в течение 5 час для превращения пакета в углеродный композит [1]
Недостатками этого способа являются сложный и трудоемкий процесс изготовления собственно углеродной основы, а также использование много стадийного нанесения многослойного покрытия SiC/SiO2 - SiC/B2O3 SiO2. Следует также подчеркнуть неизбежное изменение состава покрытия со временем при температурах >1000oC в связи с высокой летучестью B2O3, что в свою очередь вызовет ухудшение защитных свойств покрытия. Таким образом, ресурс этого материала представляется ограниченным.A known method of obtaining oxidation-resistant carbon material, which consists in applying a multilayer protective coating consisting of a sublayer of silicon carbide, an intermediate layer of a mixture of silicon dioxide and powder of silicon carbide and an outer layer consisting of borate glass B 2 O 3 -SiO 2 . The carbon base in this method is obtained by impregnating a fabric bag of polyacrylonitrile fiber with a solution of phenolic resin precondensate, hot pressing the resulting package at 100 o C and 20 kg / cm 2 , curing at 250 o C and heat treatment in nitrogen at 2000 o C for 5 hours for turning the bag into a carbon composite [1]
The disadvantages of this method are the complex and time-consuming process of manufacturing the carbon base itself, as well as the use of multi-stage deposition of a multilayer coating of SiC / SiO 2 - SiC / B 2 O 3 SiO 2 . It should also be emphasized the inevitable change in the composition of the coating over time at temperatures> 1000 o C due to the high volatility of B 2 O 3 , which in turn will cause a deterioration in the protective properties of the coating. Thus, the resource of this material seems to be limited.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ получения углерод-углеродного композита, стойкого к окислению, который предусматривает изготовление каркаса заполнением пустот углерод-углеродного композита, содержащего 10-70 об. углеродных волокон и 5-90 об. углеродной матрицы, методом химической паровой пропитки с последующим осаждением на поверхности керамического или углекерамического покрытия при нагреве до 1150oC в печи и выдержке в потоке пропана [2]
Недостатками этого способа являются многостадийность, сложность получения полуфабриката с заданным количеством пустот, а также технологические трудности, связанные с использованием водорода при осаждении защитного покрытия.The closest in technical essence and the achieved result is a method of producing a carbon-carbon composite resistant to oxidation, which involves the manufacture of a frame by filling the voids of a carbon-carbon composite containing 10-70 vol. carbon fibers and 5-90 vol. carbon matrix by chemical vapor impregnation followed by precipitation on the surface of a ceramic or carbon-ceramic coating when heated to 1150 o C in an oven and kept in a propane stream [2]
The disadvantages of this method are multi-stage, the difficulty of obtaining a semi-finished product with a given number of voids, as well as technological difficulties associated with the use of hydrogen in the deposition of a protective coating.
Задачей настоящего изобретения явилась разработка способа получения углеродного композиционного материала, стойкого к окислению на воздухе, без применения ингибиторов окисления и защитных покрытий, а также без использования жидкофазной пропитки. The present invention was the development of a method for producing a carbon composite material resistant to oxidation in air, without the use of oxidation inhibitors and protective coatings, as well as without the use of liquid-phase impregnation.
Поставленная задача решается тем, что в способе получения углерод-углеродного композита, стойкого к окислению, включающем изготовление каркаса из углеродного волокнистого материала и его нагрев и выдержку в потоке газообразных углеводородов, каркас изготавливают путем набора стержней из углеродного волокна в пучок цилиндрической формы, после чего каркас армируют углеродным волокном, нагрев осуществляют прямым пропусканием электрического тока через армированный каркас до 900-950oC, при этом в качестве газообразных углеводородов используют природный газ, а выдержку ведут не более 24 ч.The problem is solved in that in a method for producing a carbon-carbon composite that is resistant to oxidation, including the manufacture of a frame of carbon fiber material and its heating and exposure to a stream of gaseous hydrocarbons, the frame is made by a set of rods of carbon fiber into a cylindrical beam, after which frame reinforced with carbon fiber, heating is carried out by passing a direct electric current through the reinforced frame to 900-950 o C, wherein as gaseous hydrocarbon ispol'uet tourists natural gas, and the shutter speed are not more than 24 hours.
Пример. Углеродные стержни диаметром 2 мм получали из углеродного волокна УКН-5000 на стержневой машине. Связующим был выбран водный раствор поливинилового спирта (ПВС), соотношение ПВС: вода 1:2, температура отверждения была равной 200oC, длина готовых стержней составляла 0,5 м.Example. Carbon rods with a diameter of 2 mm were obtained from carbon fiber UKN-5000 on a rod machine. An aqueous solution of polyvinyl alcohol (PVA) was chosen as a binder, the ratio of PVA: water was 1: 2, the curing temperature was 200 ° C, the length of the finished rods was 0.5 m.
Из готовых углеродных стержней набирали пучки цилиндрической формы диаметром 6-12 мм и закрепляли липкой лентой. Полученную заготовку устанавливали в патрон намоточной машины и плотно обматывали углеродным волокном, которое также закрепляли липкой лентой. Beams of cylindrical shape with a diameter of 6-12 mm were collected from the finished carbon rods and secured with adhesive tape. The resulting billet was installed in the cartridge of the winding machine and tightly wrapped with carbon fiber, which was also fixed with adhesive tape.
Армированный углеродный каркас длиной 0,5 м и диаметром 12 мм помещали в проточный реактор, концы каркаса закрепляли в подвижных медных токоподводах. На поверхности каркаса устанавливали датчик температуры. Регулировку параметров нагрева осуществляли с помощью устройства высокоточной регулировки температуры ВРТ-3. A reinforced carbon frame 0.5 m long and 12 mm in diameter was placed in a flow reactor, the ends of the frame were fixed in movable copper current leads. A temperature sensor was installed on the surface of the frame. The heating parameters were adjusted using the VRT-3 high-precision temperature control device.
Насыщение полученного каркаса углеродной матрицей проводили методом химического осаждения из газовой фазы в результате пиролиза потока природного газа. Температура в зоне пиролиза составляла 900-950oC. Нагрев каркаса осуществляли прямым пропусканием электрического тока. Время, необходимое для получения одного прутка диаметром 12 мм и длиной 0,5 м, составляло не более 24 час. При этом плотность материала возрастала с 0,7 г/см3 до 1,4 г/см3.The obtained matrix was saturated with a carbon matrix by chemical vapor deposition as a result of pyrolysis of a natural gas stream. The temperature in the pyrolysis zone was 900-950 o C. The frame was heated by direct transmission of electric current. The time required to obtain one rod with a diameter of 12 mm and a length of 0.5 m, was no more than 24 hours. The density of the material increased from 0.7 g / cm 3 to 1.4 g / cm 3 .
Существенными отличиями способа получения материала являются конструкция каркаса, представляющего собой пучок углеродных стержней, плотно обмотанный по образующей углеродным волокном и примененный способ нагрева углеродного каркаса прямым пропусканием электрического тока. Significant differences in the method of obtaining the material are the design of the frame, which is a bundle of carbon rods tightly wrapped around the generatrix of the carbon fiber and the applied method of heating the carbon frame by direct transmission of electric current.
Использование предложенного способа позволяет получить новый углеродный композиционный материал, не имеющий аналогов по стойкости к окислению на воздухе, без применения ингибиторов окисления или защитных покрытий. Using the proposed method allows to obtain a new carbon composite material that has no analogues in oxidation resistance in air, without the use of oxidation inhibitors or protective coatings.
Испытания стойкости нового материала к окислению на воздухе проводили в печи сопротивления при 1200oC. Образцы представляли собой цилиндры диаметром 10-12 мм и высотой 10 мм. Образцы вводили поочередно в предварительно нагретую печь. Степень окисления определяли взвешиванием образцов до и после выдержит при заданной температуре в течение 1 час. Взвешивание проводили после остывания образца, обычно через 30 мин после изъятия образца из печи.Tests of the resistance of the new material to oxidation in air were carried out in a resistance furnace at 1200 ° C. The samples were cylinders 10-12 mm in diameter and 10 mm high. Samples were introduced alternately in a preheated oven. The oxidation state was determined by weighing the samples before and after withstanding at a given temperature for 1 hour. Weighing was carried out after cooling the sample, usually 30 minutes after removing the sample from the furnace.
Результаты испытаний приведены в таблице. The test results are shown in the table.
Как следует из таблицы, каждый из образцов нагревали до 1200oC, выдерживали при этой температуре 1 час и охлаждали до комнатной температуры многократно (циклично). Таким образом, под общим изменением веса в со знаком "-" подразумевается потеря веса образца через 5 час выдержки при 1200oC с 5-ю перерывами для взвешивания. Испытания показали, что с помощью предложенного способа получения углеродного материала достигается значительное повышение стойкости к окислению на воздухе при повышенных температурах - потеря веса при 1200oC в течение 6 час составляет 27-28% В известных способах при значительно меньшей температуре (700oC) потеря веса составляла 70% Возможно, что высокая стойкость к окислению на воздухе нового углеродного материала объясняется образованием в процессе его получения стеклоуглерода одной из самых жаростойких форм углерода. Это подтверждается данными Оже-спектроскопии участка поверхности продольного разреза образца нового материала.As follows from the table, each of the samples was heated to 1200 o C, kept at this temperature for 1 hour and cooled to room temperature repeatedly (cyclically). Thus, under the general change in weight in with the sign "-" means the weight loss of the sample after 5 hours exposure at 1200 o C with 5 interruptions for weighing. Tests showed that using the proposed method for producing carbon material, a significant increase in oxidation resistance in air at elevated temperatures is achieved - weight loss at 1200 o C for 6 hours is 27-28%. In the known methods at a much lower temperature (700 o C) weight loss was 70%. It is possible that the high resistance to oxidation in air of a new carbon material is explained by the formation of one of the most heat-resistant forms of carbon during the production of glassy carbon. This is confirmed by Auger spectroscopy data of a longitudinal section of a surface section of a sample of a new material.
Таким образом, конструкция каркаса и способ заполнения матрицей нового углеродного материала позволяют избежать многостадийных технологических процессов известных способов. При этом сохраняются и другие физико-механические характеристики углерод-углеродных композиционных материалов: плотность ρ (кг/см3) порядка 1,4•103, образцы углеродного материала диаметром 10-12 мм выдерживают нагрузку на сжатие 1500 кг, а на изгиб до 1000 кг.Thus, the design of the frame and the method of filling the matrix of a new carbon material can avoid multi-stage technological processes of known methods. At the same time, other physical and mechanical characteristics of carbon-carbon composite materials are preserved: density ρ (kg / cm 3 ) of the order of 1.4 • 10 3 , samples of carbon material with a diameter of 10-12 mm withstand a compression load of 1500 kg, and bending up to 1000 kg
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95101863A RU2090497C1 (en) | 1995-02-20 | 1995-02-20 | Method of preparing oxidation-resistant carbon-carbon composite |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95101863A RU2090497C1 (en) | 1995-02-20 | 1995-02-20 | Method of preparing oxidation-resistant carbon-carbon composite |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU95101863A RU95101863A (en) | 1997-08-27 |
| RU2090497C1 true RU2090497C1 (en) | 1997-09-20 |
Family
ID=20164651
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU95101863A RU2090497C1 (en) | 1995-02-20 | 1995-02-20 | Method of preparing oxidation-resistant carbon-carbon composite |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2090497C1 (en) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2422358C2 (en) * | 2009-07-29 | 2011-06-27 | Открытое Акционерное Общество "Государственный Ракетный Центр Имени Академика В.П. Макеева" | Method of producing carbon-carbon composite material |
| RU2451037C2 (en) * | 2010-08-16 | 2012-05-20 | Открытое Акционерное Общество "Государственный Ракетный Центр Имени Академика В.П. Макеева" | Method of preparing composition for saturating carbon fibre |
| RU2533135C2 (en) * | 2013-01-10 | 2014-11-20 | Открытое Акционерное Общество "Государственный Ракетный Центр Имени Академика В.П. Макеева" | Method of obtaining carbon-carbon composite material |
| RU2558949C2 (en) * | 2013-12-20 | 2015-08-10 | Акционерное общество "Государственный ракетный центр имени академика В.П. Макеева" | Carbon fibre reinforcement frame, workpiece for making reinforcement frame and method of making same |
| RU2568725C1 (en) * | 2014-06-18 | 2015-11-20 | Акционерное общество "Научно-исследовательский институт конструкционных материалов на основе графита "НИИграфит" | Method of producing volumetrically reinforced composite material |
| RU2712607C1 (en) * | 2019-09-12 | 2020-01-29 | Акционерное общество "Научно-исследовательский институт конструкционных материалов на основе графита "НИИграфит" | Method for forming 3d frame multidimensional reinforced carbon composite material and device for its implementation |
| RU2789415C1 (en) * | 2022-07-18 | 2023-02-02 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство обороны Российской Федерации | Method for production of workpieces of carbon-carbon material resistant to erosion destruction |
-
1995
- 1995-02-20 RU RU95101863A patent/RU2090497C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Заявка Японии N 6-144967, кл. C 04 B 41/87, 1994. 2. Заявка ЕР N 0336648, кл. C 04 B 35/52, 1989. * |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2422358C2 (en) * | 2009-07-29 | 2011-06-27 | Открытое Акционерное Общество "Государственный Ракетный Центр Имени Академика В.П. Макеева" | Method of producing carbon-carbon composite material |
| RU2451037C2 (en) * | 2010-08-16 | 2012-05-20 | Открытое Акционерное Общество "Государственный Ракетный Центр Имени Академика В.П. Макеева" | Method of preparing composition for saturating carbon fibre |
| RU2533135C2 (en) * | 2013-01-10 | 2014-11-20 | Открытое Акционерное Общество "Государственный Ракетный Центр Имени Академика В.П. Макеева" | Method of obtaining carbon-carbon composite material |
| RU2558949C2 (en) * | 2013-12-20 | 2015-08-10 | Акционерное общество "Государственный ракетный центр имени академика В.П. Макеева" | Carbon fibre reinforcement frame, workpiece for making reinforcement frame and method of making same |
| RU2568725C1 (en) * | 2014-06-18 | 2015-11-20 | Акционерное общество "Научно-исследовательский институт конструкционных материалов на основе графита "НИИграфит" | Method of producing volumetrically reinforced composite material |
| RU2712607C1 (en) * | 2019-09-12 | 2020-01-29 | Акционерное общество "Научно-исследовательский институт конструкционных материалов на основе графита "НИИграфит" | Method for forming 3d frame multidimensional reinforced carbon composite material and device for its implementation |
| WO2021049969A1 (en) * | 2019-09-12 | 2021-03-18 | Акционерное общество "Научно-исследовательский институт конструкционных материалов на основе графита "НИИграфит" | Forming a 3d matrix of reinforced carbon composite material |
| RU2789415C1 (en) * | 2022-07-18 | 2023-02-02 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство обороны Российской Федерации | Method for production of workpieces of carbon-carbon material resistant to erosion destruction |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0125772B1 (en) | Fiber reinforced glass matrix composites | |
| US3936535A (en) | Method of producing fiber-reinforced composite members | |
| US4808076A (en) | Rotor for a gas turbine engine | |
| EP0251301B1 (en) | Carbon fiber-reinforced carbon composite material | |
| EP0335736B1 (en) | Process for producing carbon/carbon composites | |
| JPS6257581B2 (en) | ||
| RU2090497C1 (en) | Method of preparing oxidation-resistant carbon-carbon composite | |
| JPH0373660B2 (en) | ||
| CN116143537A (en) | Composite carbon-carbon crucible containing antioxidant coating and preparation method thereof | |
| US4909872A (en) | Process for making a fiber reinforced composite article | |
| EP0179908B1 (en) | Method for forming fiber reinforced composite articles | |
| JPH08226054A (en) | Method for producing carbon primary molded body and carbon / carbon composite material | |
| US4976761A (en) | Method for making ceramic matrix composite article | |
| US4960629A (en) | Fiber reinforced composite article | |
| GB2192876A (en) | Sic reinforced glass | |
| JP2002255664A (en) | C / C composite and method for producing the same | |
| CA1281861C (en) | Infusing preoxidized carbonaceous fibres with non-polar plasticizer | |
| SU680639A3 (en) | Composition material | |
| RU2422358C2 (en) | Method of producing carbon-carbon composite material | |
| KR102863461B1 (en) | Method for manufacturing ceramic fiber with sheath-core structure | |
| RU2780174C1 (en) | Method for manufacturing a two-dimensionally reinforced carbon-carbide composite material based on a carbon fibrous filler with a mixed carbon-carbide matrix | |
| SU929444A1 (en) | Method of making cylinders of reinforced plastics | |
| RU2300509C2 (en) | Method of production of the composite heat-insulation material and the material manufactured by this method | |
| JPS5959976A (en) | Production of silicon carbide coated carbon fiber | |
| RU2533135C2 (en) | Method of obtaining carbon-carbon composite material |