RU2089338C1 - Rod of secondary cooling zone of continuous casting machine - Google Patents
Rod of secondary cooling zone of continuous casting machine Download PDFInfo
- Publication number
- RU2089338C1 RU2089338C1 RU95109489A RU95109489A RU2089338C1 RU 2089338 C1 RU2089338 C1 RU 2089338C1 RU 95109489 A RU95109489 A RU 95109489A RU 95109489 A RU95109489 A RU 95109489A RU 2089338 C1 RU2089338 C1 RU 2089338C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- wear
- rod
- thickness
- resistant
- continuous casting
- Prior art date
Links
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title claims description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims description 4
- 230000008439 repair process Effects 0.000 abstract description 4
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 6
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical group [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000004901 spalling Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано в машинах непрерывного литья заготовок. The invention relates to metallurgy and can be used in continuous casting machines.
Известен направляющий брус зоны вторичного охлаждения МНЛЗ (а.с. СССР N 663478, B 22 D 11/124, опубл. 25.05.79), состоящий из основания и износостойкого слоя, выполненного в виде вставок с покрытием, которое нанесено в виде полос, расположенных под углом 30-45o к вертикали, причем расстояние между полосами в 3-4 раза больше, чем их ширина.Known guide rail of the secondary cooling zone CCM (AS USSR N 663478, B 22 D 11/124, publ. 25.05.79), consisting of a base and a wear-resistant layer made in the form of inserts with a coating that is applied in the form of strips, located at an angle of 30-45 o to the vertical, and the distance between the strips is 3-4 times greater than their width.
Недостатком известной конструкции является ее низкая стойкость и надежность, т.к. в конструкции не оговаривается толщина износостойких полос, в результате они быстро изнашиваются и брус выходит из строя. Кроме того, фиксация вставок с помощью штифтов является ненадежной и вставки могут соскочить в процессе эксплуатации бруса. A disadvantage of the known design is its low durability and reliability, because the design does not specify the thickness of the wear-resistant strips, as a result, they quickly wear out and the beam breaks down. In addition, fixing the inserts with pins is unreliable and the inserts may slip off during operation of the beam.
Наиболее близким по своей конструкции является брус, содержащий основание и износостойкие вставки, причем на боковых поверхностях брусьев установлены планки с прикрепленными к ним перегородками, а вставки размещены в образованных брусом и планками полостях. The closest in its construction is a beam containing a base and wear-resistant inserts, and on the side surfaces of the bars there are strips with partitions attached to them, and the inserts are placed in cavities formed by the bar and strips.
Недостатком известной конструкции является низкая стойкость и надежность бруса. При эксплуатации бруса возможно раскручивание винтов и выпадение вставок, кроме того, не регламентируется толщина износостойких вставок. A disadvantage of the known design is the low resistance and reliability of the beam. During the operation of the timber, it is possible to unscrew the screws and drop out the inserts, in addition, the thickness of the wear-resistant inserts is not regulated.
Цель изобретения повышение стойкости и надежности бруса, упрощение ремонта при многократном использовании бруса. The purpose of the invention is to increase the durability and reliability of the beam, simplifying repairs during repeated use of the beam.
Поставленная цель достигается тем, что брус выполнен в виде основания с износостойким участком, причем износостойкий участок выполнен наплавкой вдоль бруса и расположен на расстоянии от каждой из его боковых стенок, равном (0,04-0,26)•δ при этом толщина износостойкого участка составляет (0,04-0,11)•δ где d толщина бруса, мм. This goal is achieved in that the beam is made in the form of a base with a wear-resistant section, and the wear-resistant section is made by surfacing along the beam and is located at a distance from each of its side walls equal to (0.04-0.26) • δ while the thickness of the wear-resistant section is (0.04-0.11) • δ where d is the thickness of the beam, mm.
Износостойкий участок расположен между боковыми стенками бруса, что повышает его стойкость против выкрашивания при образовании в нем трещин разгара. При толщине стенки менее 0,04•δ образовавшиеся трещины разгара уже не вязнут в боковых стенках, а проникают сквозь них, что повышает вероятность выкрашивания износостойкого слоя. При повышении толщины стенки более 0,26•δ резко снижается доля поверхности износостойкого слоя, контактируемого со слябом, что приводит к повышению степени износа поверхностного слоя бруса и его преждевременному выходу из строя. The wear-resistant section is located between the side walls of the timber, which increases its resistance to spalling during the formation of crack cracks in it. When the wall thickness is less than 0.04 • δ, the resulting cracking cracks no longer bind in the side walls, but penetrate through them, which increases the likelihood of chipping of the wear-resistant layer. With an increase in the wall thickness of more than 0.26 • δ, the surface fraction of the wear-resistant layer in contact with the slab sharply decreases, which leads to an increase in the degree of wear of the surface layer of the beam and its premature failure.
Рекомендуемая толщина износостойкого участка, равная (0,04-0,11)•δ обеспечивает его износ за один период эксплуатации на 80-95 (при 0,04•δ 95 а при 0,11•δ 80), т.е. обеспечивает оптимальный расход дорогих сложнолегированных сплавов, т.к. после эксплуатации поверхность бруса покрыта сеткой трещин термической усталости, которые проникают на большую глубину и их необходимо удалять перед последующей наплавкой. В предлагаемой конструкции трещины термической усталости проникают через остаточный тонкий износостойкий слой и вязнут в пластичной основе. Для обеспечения качественного ремонта бруса удаляют лишь остатки износостойкого слоя и формируют новый слой. The recommended thickness of the wear-resistant section equal to (0.04-0.11) • δ ensures its wear during one operation period by 80-95 (at 0.04 • δ 95 and at 0.11 • δ 80), i.e. provides optimal consumption of expensive complex alloys, because after operation, the surface of the timber is covered with a network of thermal fatigue cracks that penetrate to a greater depth and must be removed before subsequent surfacing. In the proposed design, thermal fatigue cracks penetrate through the residual thin wear-resistant layer and bind in a plastic basis. To ensure high-quality repair of the timber, only the remains of the wear-resistant layer are removed and a new layer is formed.
На фиг. 1 дан брус зоны вторичного охлаждения машин непрерывного литья заготовок; на фиг. 2 -сечение А-А фиг.1, где 1 основа, 2 -износостойкий участок. In FIG. 1 is given a bar of the secondary cooling zone of continuous casting machines; in FIG. 2 -section AA of FIG. 1, where 1 is the base, 2 is a wear-resistant area.
Пример выполнения бруса. Основание выполнено из стали 35Л, длина бруса 2100 мм, толщина 70 мм. Износостойкий участок выполнен из сплава: 1 C, 17 Cr, 4,1 Si, 3,6 B, никель остальное. Толщина боковой стенки бруса 7 мм, толщина износостойкого участка 5 мм. An example of a bar. The base is made of steel 35L, the length of the beam is 2100 mm, thickness 70 mm. The wear-resistant area is made of alloy: 1 C, 17 Cr, 4.1 Si, 3.6 B, the rest is nickel. The thickness of the side wall of the beam is 7 mm, the thickness of the wear-resistant section is 5 mm.
Испытания предлагаемого бруса показали его высокую стойкость, отсутствие выкрашивания. В результате наряду с высокой стойкостью наблюдается экономия наплавочных материалов и облегчается ремонт бруса при его многократном использовании. Tests of the proposed timber showed its high resistance, lack of chipping. As a result, along with high durability, there is a saving in surfacing materials and easier repair of the beam during its repeated use.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95109489A RU2089338C1 (en) | 1995-06-06 | 1995-06-06 | Rod of secondary cooling zone of continuous casting machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95109489A RU2089338C1 (en) | 1995-06-06 | 1995-06-06 | Rod of secondary cooling zone of continuous casting machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU95109489A RU95109489A (en) | 1997-04-10 |
| RU2089338C1 true RU2089338C1 (en) | 1997-09-10 |
Family
ID=20168672
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU95109489A RU2089338C1 (en) | 1995-06-06 | 1995-06-06 | Rod of secondary cooling zone of continuous casting machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2089338C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2207216C1 (en) * | 2001-12-03 | 2003-06-27 | Открытое акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" | Secondary cooling zone bar of continuous casting machine |
-
1995
- 1995-06-06 RU RU95109489A patent/RU2089338C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР N 444604, кл. B 22 D 11/12, 1974. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2207216C1 (en) * | 2001-12-03 | 2003-06-27 | Открытое акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" | Secondary cooling zone bar of continuous casting machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU95109489A (en) | 1997-04-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6266883B1 (en) | Method of making a grate plate | |
| DZ2972A1 (en) | A process for preparing a steel sheet, said steel sheet, a method for enhancing the crack propagation resistance of a steel sheet, and method for controlling the average ratio of the length of a slab to the thickness of a slab during the processing of a steel sheet. | |
| KR20050098016A (en) | Method of processing cooling drum for continuously casting thin cast piece | |
| CN103862557A (en) | Prefabricated hollow slab beam side formwork without performing roughing treatment | |
| RU2089338C1 (en) | Rod of secondary cooling zone of continuous casting machine | |
| NO300164B1 (en) | Vals Barre strengstöpeanlegg | |
| US3987543A (en) | Portable motor chain saw | |
| PL194641B1 (en) | Liquid-cooled crystallyser | |
| RU2544978C2 (en) | Casting mould | |
| US5448929A (en) | Method for hardfacing of chainsaw and guide bars | |
| JP4603746B2 (en) | Mold for continuous casting of billets and blooms of steel | |
| RU2085327C1 (en) | Crystallizer for continuous steel slab casting machine | |
| JP6879323B2 (en) | Manufacturing method of thick steel sheet with excellent fatigue characteristics | |
| JPH06503296A (en) | Melting tank for glass melting tank furnace with enclosure block and method of operating the same | |
| RU2207216C1 (en) | Secondary cooling zone bar of continuous casting machine | |
| NZ194897A (en) | Skid pipe for supporting metal shape in high temperature environment | |
| KR102784860B1 (en) | Method and apparatus for extending the campaign life of stabilizers for a coating line | |
| RU2089369C1 (en) | Method of repair of secondary cooling zone beams of continuous blank casing machines | |
| US4077600A (en) | Ingot mold base member | |
| SE527702C2 (en) | Feeder beam for rock drilling rig, comprises hollow extruded lightweight metal profile with pair of guide rails on its top or bottom side | |
| KR100940680B1 (en) | Funnel mold for thin slab continuous casting | |
| JP4559520B2 (en) | Method for producing continuous casting mold and continuous casting mold | |
| RU164929U1 (en) | TAMBLE BLOCK OF THE TRIMMING-BLOCK-RIG-TAPER MACHINE | |
| SU1069943A1 (en) | Railway spider from manganese steel | |
| FI95493C (en) | Process for producing a machining edge of a machining plate and the corresponding machining edge of a machining plate |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100607 |