RU2088669C1 - Method of metallurgic slag granulation - Google Patents
Method of metallurgic slag granulation Download PDFInfo
- Publication number
- RU2088669C1 RU2088669C1 RU95107674A RU95107674A RU2088669C1 RU 2088669 C1 RU2088669 C1 RU 2088669C1 RU 95107674 A RU95107674 A RU 95107674A RU 95107674 A RU95107674 A RU 95107674A RU 2088669 C1 RU2088669 C1 RU 2088669C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- water
- slag
- reagent
- korb
- granulation
- Prior art date
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000005469 granulation Methods 0.000 title abstract description 13
- 230000003179 granulation Effects 0.000 title abstract description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 34
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000012265 solid product Substances 0.000 claims description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 20
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 11
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 9
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 7
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 7
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 4
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 4
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- YTPLMLYBLZKORZ-UHFFFAOYSA-N Thiophene Chemical compound C=1C=CSC=1 YTPLMLYBLZKORZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 2
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 2
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 2
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 1
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- -1 benzene hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- FAYYUXPSKDFLEC-UHFFFAOYSA-L calcium;dioxido-oxo-sulfanylidene-$l^{6}-sulfane Chemical group [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=S FAYYUXPSKDFLEC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000008262 pumice Substances 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 1
- 229930192474 thiophene Natural products 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 231100000925 very toxic Toxicity 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
- C21B2400/02—Physical or chemical treatment of slags
- C21B2400/022—Methods of cooling or quenching molten slag
- C21B2400/024—Methods of cooling or quenching molten slag with the direct use of steam or liquid coolants, e.g. water
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
- C21B2400/05—Apparatus features
- C21B2400/062—Jet nozzles or pressurised fluids for cooling, fragmenting or atomising slag
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Furnace Details (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к черной металлургии, хотя может быть использовано в смежных отраслях, таких как цветная металлургия, энергетика. The invention relates to ferrous metallurgy, although it can be used in related industries, such as non-ferrous metallurgy, energy.
Известные способы грануляции шлака, главным образом доменного, основаны на обработке огненно-жидкой шлаковой струи водой. В этом случае при взаимодействии сульфидов, содержащихся в шлаке, с водой развиваются реакции:
RS + H2O RO + H2S, (1)
RS + 1/2H2O + 1/4O2 RO + 1/2H2S + 1/4S2 (2)
RS + 1/2H2O + 3/4O2 RO + 1/2SO2 + 1/2H2S (3)
RS + 1/3H2O + 2/3O2 RO + 1/3SO2 + 1/3H2S + 1/6S2, где R Ca, Mn, Fe (4)
Состав парогазовой смеси определяется технологическими факторами, а именно, составом и температурой воды, подаваемой на грануляцию, ее расходом, содержанием серы в шлаке, особенностями конструкции грануляционного аппарата и т.д. Как видно из уравнений (1)-(4), в парогазовую фазу переходят сернистый газ и диоксид серы (при существующих температурах грануляции элементарная сера остается в водной среде).Known methods for granulating slag, mainly blast furnace, are based on the treatment of a flame-liquid slag stream with water. In this case, when sulfides contained in the slag react with water, reactions develop:
RS + H 2 O RO + H 2 S, (1)
RS + 1 / 2H 2 O + 1 / 4O 2 RO + 1 / 2H 2 S + 1 / 4S 2 (2)
RS + 1 / 2H 2 O + 3 / 4O 2 RO + 1 / 2SO 2 + 1 / 2H 2 S (3)
RS + 1 / 3H 2 O + 2 / 3O 2 RO + 1 / 3SO 2 + 1 / 3H 2 S + 1 / 6S 2 , where R Ca, Mn, Fe (4)
The composition of the gas-vapor mixture is determined by technological factors, namely, the composition and temperature of the water supplied to the granulation, its flow rate, the sulfur content in the slag, the design features of the granulation apparatus, etc. As can be seen from equations (1) - (4), sulfur dioxide and sulfur dioxide pass into the vapor-gas phase (at the existing granulation temperatures, elemental sulfur remains in the aqueous medium).
Сернистый газ и диоксид серы являются весьма токсичными компонентами, и их выброс в атмосферу с парогазовой смесью недопустим. К сожалению, грануляционные установки не снабжены сероулавливающими устройствами. По этой причине необходимо предусмотреть технологические мероприятия, позволяющие предотвратить выброс токсичных компонентов. Sulfur gas and sulfur dioxide are very toxic components, and their release into the atmosphere with a vapor-gas mixture is unacceptable. Unfortunately, granulation plants are not equipped with sulfur traps. For this reason, it is necessary to provide technological measures to prevent the release of toxic components.
Известен способ грануляции металлургического шлака [2] включающий обработку струи шлакового расплава водой, сепарацию твердого продукта от воды и возвращение отделенной воды на повторное использование, в котором для снижения сернистых выбросов предлагается продувка водно-шлаковой смеси воздухом со скоростью 0,3-1 нм3/мин в расчете на 1 м2 слоя смеси.A known method of granulation of metallurgical slag [2] comprising treating a jet of slag melt with water, separating the solid product from water and returning the separated water for reuse, in which, to reduce sulfur emissions, it is proposed to purge the water-slag mixture with air at a speed of 0.3-1 nm 3 / min per 1 m 2 layer of the mixture.
Подобная технология предполагает наличие устройства в составе гранустановки, в котором будет осуществляться такая обработка. Современные грануляционные установки не оснащены такого рода элементами и по этой причине известный способ не может быть реализован на практике. Such technology implies the presence of a device as part of a granular installation in which such processing will be carried out. Modern granulation plants are not equipped with such elements and for this reason the known method cannot be implemented in practice.
Сам же прием обработки слоя шлака воздухом нацелен в основном на снижение выделений сероводорода из товарного граншлака, а не в процессе грануляции, где имеет место основной выброс. Улучшение состава оборотной воды по водородному показателю отмечается лишь при условии, что соотношение вода-шлак составляет 6 7, что в 2 5 раз превышает теоретические и технологические нормы при производстве как шлаковой пемзы, так и гранулированного шлака. The very method of treating the slag layer with air is aimed mainly at reducing the emissions of hydrogen sulfide from marketable granulated slag, and not during the granulation process, where the main discharge takes place. An improvement in the composition of recycled water in terms of hydrogen is observed only under the condition that the water-slag ratio is 6 7, which is 2 5 times higher than the theoretical and technological standards in the production of both slag pumice and granulated slag.
Также необходимо принять во внимание, что распад тиосульфата кальция, образующегося при продувке воздухом, сопровождается образованием SO2. Растворение сернистого газа в воде неизбежно приведет к снижению водородного показателя воды и в целом эффективности способа.It is also necessary to take into account that the decomposition of calcium thiosulfate formed by air purging is accompanied by the formation of SO 2 . The dissolution of sulfur dioxide in water will inevitably lead to a decrease in the hydrogen index of water and in general the efficiency of the method.
Целью изобретения является снижение сернистых выбросов на действующих установках грануляции по крайней мере до уровня, не превышающего величину предельно-допустимого выброса (ПДВ). The aim of the invention is to reduce sulfur emissions in existing granulation plants at least to a level not exceeding the maximum permissible emission (MPE).
Поставленная цель достигается тем, что в известном способе, включающем обработку струи шлакового расплава водой, сепарацию твердых продуктов от воды и возвращение отделенной воды на повторное использование, в воду, подаваемую под (на) струю шлакового расплава, добавляют кубовые остатки ректификации бензола (названные нами реагентом КОРБ) до концентрации в 0,01-2,5%
Кубовые остатки представляют собой смесь продуктов различной глубины полимеризации непредельных соединений с бензольными углеводородами, тиофеном и его гомологами, а также высококипящими ароматическими углеводородами. Плотность реагента КОРБ лежит в пределах 1,0-1,36 г/см3.This goal is achieved by the fact that in the known method, comprising treating a stream of slag melt with water, separating solid products from water and returning the separated water for reuse, bottoms of benzene rectification (named by us) are added to the water supplied under (on) a stream of slag melt KORB reagent) to a concentration of 0.01-2.5%
VAT residues are a mixture of products of various polymerization depths of unsaturated compounds with benzene hydrocarbons, thiophene and its homologues, as well as high boiling aromatic hydrocarbons. The density of the reagent KORB is in the range of 1.0-1.36 g / cm 3 .
Водородный показатель водных растворов реагента КОРБ в зависимости от концентрации лежит в пределах 8,0-10,0. Поглотительные свойства реагента КОРБ обусловлены его щелочной реакцией и характеризуются протеканием следующего химического взаимодействия:
Образующийся гипс частично оседает на гранулах шлака и уходит потребителю (что весьма желательно, так как гипс служит активатором твердения вяжущих), а также переносится с оборотной водой в шламонакопитель. Перераспределение сернистых соединений между твердой шлаковой фазой и водой исключает выброс сернистых соединений в атмосферу.The hydrogen index of aqueous solutions of the KORB reagent, depending on the concentration, lies in the range of 8.0-10.0. The absorption properties of the KORB reagent are due to its alkaline reaction and are characterized by the following chemical interaction:
The resulting gypsum partially settles on the slag granules and leaves to the consumer (which is very desirable, since gypsum serves as an activator of hardening of binders), and is also transferred with recycled water to the sludge collector. The redistribution of sulfur compounds between the solid slag phase and water eliminates the release of sulfur compounds into the atmosphere.
Помимо этого реагент КОРБ обнаруживает поверхностно-активные свойства за счет содержащихся в нем специфических компонентов, что обеспечивает пенообразующую способность растворов этого реагента. Последнее способствует более длительному контакту газовой фазы и поглотительной среды, гарантируя ее высокую эффективность. In addition, the KORB reagent detects surface-active properties due to the specific components contained in it, which ensures the foaming ability of the solutions of this reagent. The latter contributes to a longer contact of the gas phase and the absorption medium, guaranteeing its high efficiency.
Нижняя граница концентрации раствора реагента КОРБ определена в 0,01% Дальнейшее понижение концентрации реагента сопровождается существенным уменьшением pH раствора реагента и ограничением его поглотительных свойств. The lower limit of the concentration of the KORB reagent solution is determined at 0.01%. A further decrease in the concentration of the reagent is accompanied by a significant decrease in the pH of the reagent solution and the limitation of its absorption properties.
Верхнее значение концентрации реагента КОРБ в воде отвечает значению 2,5% и характеризует уровень содержания реагента, выше которого развивается интенсивное пенообразование. Образующаяся в этом режиме "рыхлая" пена уже не улучшает поглотительных свойств, но вызывает технологические осложнения. The upper value of the concentration of KORB reagent in water corresponds to a value of 2.5% and characterizes the level of reagent content, above which intense foaming develops. The "loose" foam formed in this mode no longer improves the absorption properties, but causes technological complications.
Для подтверждения поглотительных свойств реагента КОРБ на предприятии АО "Северсталь" были проведены стендовые испытания. In order to confirm the absorption properties of the KORB reagent, bench tests were carried out at Severstal JSC.
Испытательный стенд включал двухканальную регистрацию содержания сернистых компонентов в фильтруемом газе: один канал присоединялся напрямую к газовому тракту, в другом канале газ до газоанализатора просасывался через раствор реагента-поглотителя КОРБ. Для моделирования температурных условий грануляции шлака в действующей линии проведены эксперименты при двух температурах поглотительного раствора различной концентрации (таблица). Как видно из этих данных, концентрация сернистых соединений снижается в случае применения реагента в 20-30 раз (при повышенной температуре только в 20 раз). The test bench included two-channel recording of the content of sulfur components in the filtered gas: one channel was connected directly to the gas path, in the other channel, gas was sucked to the gas analyzer through a solution of KORB reagent-absorber. To simulate the temperature conditions of slag granulation in the active line, experiments were carried out at two temperatures of the absorption solution of various concentrations (table). As can be seen from these data, the concentration of sulfur compounds decreases in the case of the use of a reagent by 20-30 times (at an elevated temperature, only 20 times).
Таким образом, реагент КОРБ обладает высокой поглотительной способностью и может эффективно применяться на грануляционных установках для обезвреживания сернистых выбросов. Thus, the KORB reagent has a high absorption capacity and can be effectively used in granulation plants to neutralize sulfur emissions.
Пример. Огненно-жидкий доменный шлак подают на гидрожелоб грануляционной установки и обрабатывают струей воды при ее расходе порядка 3 м3/т шлака, запитываемой из камеры осветленной воды. Гранулированный шлак собирается в шлаковой камере бункера-приемника, заполненного водой, и эрлифтом подается на обезвоживание. Отфильтрованная вода стекает в бункер-приемник, а товарный граншлак подается на склад. Реагент КОРБ дозируется до требуемой концентрации в специальной реагентной емкости и насосом подается в камеру осветленной воды, откуда забирается на гранулятор. Так как вода циркулирует в замкнутой системе, камера осветленной воды гранулятор бункер -приемник, то концентрация реагента КОРБ будет практически одинаковой во всех указанных системах.Example. Flame-liquid blast furnace slag is fed to the granulation unit hydrogut and treated with a stream of water at a flow rate of about 3 m 3 / t of slag fed from the clarified water chamber. Granulated slag is collected in the slag chamber of the receiving hopper filled with water, and airlift is fed to dehydration. Filtered water flows into the receiving hopper, and commodity gravel slag is fed to the warehouse. The KORB reagent is dosed to the required concentration in a special reagent tank and pumped into the clarified water chamber, from where it is taken to the granulator. Since water circulates in a closed system, the clarified water chamber is a granulator hopper-receiver, then the concentration of the KORB reagent will be almost the same in all these systems.
В процессе взаимодействия огненно-жидкого шлака с водой за счет выщелачивания водородный показатель воды (pH) становится равным 9,0-10,5 и понижается по мере обработки шлака из-за поглощения сернистых соединений, ухудшая тем самым поглотительные свойства воды. Введение щелочного реагента КОРБ позволяет компенсировать это снижение и поддерживать поглотительные свойства оборотной воды на высоком уровне. Кроме того, реагент КОРБ, являясь эмульгатором, обеспечивает наилучшие кинетические условия для взаимодействия газа и воды, способствуя тем самым полному поглощению выбросов. Высокая эффективность реагента КОРБ подтверждается результатами его испытаний в полупромышленных условиях, о чем свидетельствуют данные таблицы. During the interaction of fire-liquid slag with water due to leaching, the hydrogen index of water (pH) becomes equal to 9.0-10.5 and decreases as the slag is processed due to absorption of sulfur compounds, thereby impairing the absorption properties of water. The introduction of the KORB alkaline reagent makes it possible to compensate for this decrease and maintain the absorption properties of the circulating water at a high level. In addition, the KORB reagent, being an emulsifier, provides the best kinetic conditions for the interaction of gas and water, thereby contributing to the complete absorption of emissions. The high efficiency of the KORB reagent is confirmed by the results of its tests in semi-industrial conditions, as evidenced by the data in the table.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95107674A RU2088669C1 (en) | 1995-05-05 | 1995-05-05 | Method of metallurgic slag granulation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95107674A RU2088669C1 (en) | 1995-05-05 | 1995-05-05 | Method of metallurgic slag granulation |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU95107674A RU95107674A (en) | 1997-01-20 |
| RU2088669C1 true RU2088669C1 (en) | 1997-08-27 |
Family
ID=20167701
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU95107674A RU2088669C1 (en) | 1995-05-05 | 1995-05-05 | Method of metallurgic slag granulation |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2088669C1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2173816C1 (en) * | 2000-04-05 | 2001-09-20 | Открытое акционерное общество "Алтайэнерго" | Method of fluid slag removal |
| RU2178118C2 (en) * | 2000-04-12 | 2002-01-10 | Открытое акционерное общество "Алтайэнерго" | Apparatus for removing liquid slag |
| RU2234536C2 (en) * | 2002-03-18 | 2004-08-20 | Оао "Тнк " Казхром" | Method and apparatus for processing of melts |
| RU2355771C2 (en) * | 2003-09-25 | 2009-05-20 | Фоест-Альпине Индустрианлагенбау Гмбх Унд Ко | Method and facility for slag beading |
-
1995
- 1995-05-05 RU RU95107674A patent/RU2088669C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР N 692789, кл. C 21 B 3/08, C 04 B 5/00, 1979. * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2173816C1 (en) * | 2000-04-05 | 2001-09-20 | Открытое акционерное общество "Алтайэнерго" | Method of fluid slag removal |
| RU2178118C2 (en) * | 2000-04-12 | 2002-01-10 | Открытое акционерное общество "Алтайэнерго" | Apparatus for removing liquid slag |
| RU2234536C2 (en) * | 2002-03-18 | 2004-08-20 | Оао "Тнк " Казхром" | Method and apparatus for processing of melts |
| RU2355771C2 (en) * | 2003-09-25 | 2009-05-20 | Фоест-Альпине Индустрианлагенбау Гмбх Унд Ко | Method and facility for slag beading |
| RU2836971C1 (en) * | 2024-08-20 | 2025-03-24 | Акционерное общество "ЕВРАЗ Нижнетагильский металлургический комбинат" (АО "ЕВРАЗ НТМК") | Method for chemical processing of blast-furnace slag |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU95107674A (en) | 1997-01-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4377483A (en) | Method of removing dissolved heavy metals from aqueous waste liquids | |
| US4289532A (en) | Process for the recovery of gold from carbonaceous ores | |
| US4029578A (en) | Catalytic process for ozonation of water containing organic contaminants | |
| US5200082A (en) | Method for removing toxic substances from industrial and agricultural waste water | |
| IE44311B1 (en) | Method of extracting and recovering mercury from gases | |
| FR2740354A1 (en) | PROCESS FOR THE TREATMENT OF SULFUR OXIDE-BASED FUMES | |
| US20070207077A1 (en) | Novel catalyst useful for removal of hydrogen sulphide from gas and its conversion to sulphur, a process for preparing such catalyst and a method for removing of hydrogen sulphide using said catalyst | |
| CN1354038A (en) | Improved complex iron method for removing sulfide from gas | |
| CA1124992A (en) | Process for scavenging hydrogen sulfide from hydrocarbon gases | |
| CA2127437C (en) | Cyanide recycling process | |
| CN109913659A (en) | A kind of method of antimony smelting arsenic alkali slag and flue gas during smelting comprehensive treatment | |
| HUT77892A (en) | Anaeorobic method for removing of sulfur compounds from waste waters | |
| US4919914A (en) | Removal of hydrogen sulphide from gaseous streams | |
| CA1332475C (en) | Process for the treatment of effluents containing cyanide and toxic metals, using hydrogen peroxide and trimercaptotriazine | |
| RU2088669C1 (en) | Method of metallurgic slag granulation | |
| KR100269160B1 (en) | Method for purification of soils contaminated with heavy metals | |
| US5078977A (en) | Cyanide recovery process | |
| RU2013379C1 (en) | Method of purifying sewage against sulfides | |
| SU1586509A3 (en) | Method of producing elementary sulfur from gases | |
| US4191731A (en) | Wet process using steel slag for waste gas desulfurization | |
| CA2202416A1 (en) | Process for the selective recovery of the salt constituents from used hardening shop salts which contain nitrite-nitrate | |
| JP5983537B2 (en) | Method for removing sulfur from slag containing sulfur | |
| US4478802A (en) | Method for cleaning cyanide-bearing gas scrubbing waters produced in metallurgical industry | |
| AU2001261912B2 (en) | Treatment of effluent | |
| SU1544498A1 (en) | Method of removing harmful admixtures from mineral resources |