RU2088393C1

RU2088393C1 - Method of making missile bodies

Info

Publication number: RU2088393C1
Application number: RU95104240A
Authority: RU
Inventors: В.А. Попов; Ю.М. Лещинский; М.Ю. Козлов; Н.Е. Попов; В.В. Шикунов; П.С. Кияшко; А.А. Опарин; А.А. Коновалов; В.Н. Топоров; Л.А. Вьюгина
Original assignee: Акционерное общество открытого типа "Вятка"
Priority date: 1995-03-23
Filing date: 1995-03-23
Publication date: 1997-08-27
Also published as: RU95104240A

Abstract

FIELD: plastic metal working, possibly tube rolling plants including helical rolling mills and mills for hot drawing operating with use of sleeve-type blank. SUBSTANCE: method is realized with use of waste missile body as blank. Method comprises steps of cutting off 20-40% of body length of variable-diameter part of missile; heating sleeve- type difference-thickness portion of vertically arranged body with its bottom turned upwards in inductor until achieving uniform temperature; guiding uniformly heated difference-thickness sleeve by its bottom to rolls and helically deforming it by means of three rolls on shaped mandrel; pushing sleeve on said mandrel through row of drawing dies or draw plates. EFFECT: enhanced accuracy of missile body due to accurate dimensions of waste missile body, uniform heating and helical rolling of blank in three-high stand.

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано на трубопрокатных агрегатах, имеющих в своем составе станы винтовой прокатки и станы горячего волочения или проталкивания, использующие стакановидную заготовку. The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used on tube-rolling units incorporating screw rolling mills and hot drawing or pushing mills using a glass-like billet.

Известен способ изготовления трубчатых контейнеров, в частности снарядных и патронных гильз, имеющих сужение (горловину) на одном конце с более тонкой стенкой. Процесс проводят в две стадии. Сначала нагревают заготовку и выдавливают трубчатый стакан в матрице на профильном пуансоне. Полученный стакан проталкивают через матрицу на оправке (патент США N 3363296, кл. 29-1.3, 1968). A known method of manufacturing tubular containers, in particular shell and cartridge cases, having a narrowing (neck) at one end with a thinner wall. The process is carried out in two stages. First, the workpiece is heated and a tubular glass is squeezed out in a matrix on a profile punch. The resulting glass is pushed through the matrix on the mandrel (US patent N 3363296, CL 29-1.3, 1968).

Основные технологические операции в данном способе изготовления трубчатых контейнеров выполняются на прессовом оборудовании, которое из-за специфики выполняемых технологических операций не обеспечивает требуемой точности изготовления изделий (радиальное биение составляет 2,0-3,0 мм, у 10-25% изделий равно 5,0 мм), кроме того, имеет низкую производительность, мало механизировано, интенсивно эксплуатируется в течение длительного времени и требует замены. The main technological operations in this method of manufacturing tubular containers are performed on press equipment, which, due to the specifics of the technological operations performed, does not provide the required accuracy of manufacturing products (radial run-out is 2.0-3.0 mm, 10-25% of the products are 5, 0 mm), in addition, it has low productivity, little mechanization, is intensively used for a long time and requires replacement.

Наиболее близким к заявленному способу по количеству сходных существенных признаков следует считать известный способ изготовления баллонов (снарядных гильз, цилиндров и т.д.), включающий нагрев отрезанной от прутка заготовки в печи, задачу ее в валки, винтовую деформацию косоустановленными валками и продольную деформацию проталкиванием заготовки с дном на профильной оправке (патент США N 3462987, кл. 72-97 (В 21 В), 1969). The closest to the claimed method in terms of the number of similar essential features should be considered a known method for the manufacture of cylinders (shell shells, cylinders, etc.), including heating the workpiece cut from the rod in the furnace, its task in the rolls, helical deformation by skew-mounted rolls and longitudinal deformation by pushing blanks with a bottom on a profile mandrel (US patent N 3462987, CL 72-97 (B 21 V), 1969).

В известном способе используют в качестве исходной заготовки сплошной пруток, нагреваемый в печи, а при винтовом деформировании двухвалковый стан, что не обеспечивает высокой точности размеров изделия. In the known method, a solid bar heated in a furnace is used as an initial billet, and a two-roll mill is used for helical deformation, which does not provide high dimensional accuracy of the product.

Операция отрезки от прутка заготовки мерной длины предопределяет жесткие требования, предъявляемые к состоянию переднего торца заготовки перед прошивкой. Наличие определенной косины переднего торца заготовки вызывает в момент касания носика оправки с торцом заготовки отклонение оси оправки от оси прошивки, что приводит к несовпадению осей оправки, заготовки и прошивки, и в конечном итоге к наведению повышенной разностенности гильзы на определенной ее длине от переднего конца. The operation of cuts from the bar of a workpiece of measured length predetermines the stringent requirements for the state of the front end of the workpiece before flashing. The presence of a certain cosine of the front end of the workpiece causes the mandrel axis to deviate from the axis of the mandrel from the axis of the workpiece at the moment the mandrel nose touches the workpiece end, which leads to mismatch between the mandrel, workpiece and firmware axes, and ultimately leads to an increased difference in the sleeve at a certain length from the front end.

Печной нагрев исходной заготовки перед деформированием ее в двухвалковом стане винтовой прокатки также не обеспечивает высокой точности размеров изделия. В результате неравномерного нагрева заготовки как в поперечном, так и в продольном ее сечениях происходит формирование зон металла с различными значениями предела текучести, что при последующем деформировании в стане винтовой прокатки приводит к смещению прошивной оправки от оси прошивки в сторону более нагретых зон металла и, следовательно, к повышенной продольной и поперечной разностенности прошитых заготовок и их искривлению. Furnace heating of the initial billet before deforming it in a two-roll helical rolling mill also does not provide high dimensional accuracy of the product. As a result of uneven heating of the workpiece in both its transverse and longitudinal sections, metal zones are formed with different values of yield strength, which, upon subsequent deformation in the helical rolling mill, leads to a shift of the piercing mandrel from the firmware axis towards more heated metal zones and, therefore , to the increased longitudinal and transverse difference of the stitched blanks and their curvature.

Поставлена задача: расширение технологических возможностей путем технологии двойного и тройного назначения и обеспечение использования утилизированных корпусов снарядов из-за истечения срока их хранения для производства корпусов снарядов, отличающихся высокой точностью размеров. The task was set: expanding technological capabilities through dual and triple technology and ensuring the use of recycled shells due to the expiration of their storage period for the production of shells with high dimensional accuracy.

Поставленная задача обеспечивается способом изготовления корпусов снарядов, включающим нагрев отрезанной заготовки, задачу ее в валки, винтовую деформацию косоустановленными валками и продольную деформацию проталкиванием заготовки с дном на профильной оправке, в котором в качестве заготовки используют утилизированный корпус снаряда, у которого отрезают от оживальной переменного диаметра части 20-40% длины корпуса, стакановидную разнотолщинную часть корпуса снаряда нагревают в индукторе в вертикальном положении дном вверх до равномерной температуры, задают донным концом в валки на профильной оправке и осуществляют винтовую деформацию тремя валками. В предлагаемом способе использованы достижения прокатного производства, которые позволяют получать заготовки с минимальным припуском на механическую обработку. Кроме того, прокатка, благодаря непрерывности процесса, является наиболее производительным методом обработки металлов давлением. Высокая точность размеров изготовленного корпуса снаряда обеспечивается высокой точностью утилизованного корпуса, равномерным нагревом разнотолщинной его стаканообразной части в индукторе и трехвалковой схемой винтовой прокатки. The task is provided by a method of manufacturing shell shells, including heating the cut workpiece, its task into rolls, helical deformation by skew-mounted rolls and longitudinal deformation by pushing the workpiece with a bottom on a profile mandrel, in which a utilized shell of the shell is used as a workpiece, from which it is cut from a vibrating variable diameter parts of 20-40% of the length of the body, the glass-like different-thickness part of the shell of the shell is heated in the inductor in a vertical position with the bottom up to hydrochloric temperature is set at a bottom end of the mandrel profile on the rolls and is carried by three rollers helical deformation. In the proposed method, the achievements of rolling production are used, which allow to obtain blanks with a minimum allowance for machining. In addition, rolling, due to the continuity of the process, is the most productive method of metal forming. The high dimensional accuracy of the manufactured shell body is ensured by the high precision of the recycled shell, uniform heating of the glass-like parts of different thickness in the inductor, and a three-roll screw rolling circuit.

Проведенный поиск не выявил среди известных способов способа с заявленной совокупностью существенных признаков, позволяющего решить поставленную задачу. The search did not reveal among the known methods a method with the claimed combination of essential features that allows to solve the problem.

Сущность способа состоит в следующем. The essence of the method is as follows.

Используют в качестве исходной заготовки утилизированный корпус снаряда, представляющий собой стакановидное изделие с дном, с цилиндрической разнотолщинной частью и сужающейся к горловине переменного диаметра оживальной частью. От оживальной переменного диаметра части отрезают 20-40% длины корпуса. Стакановидную разнотолщинную часть корпуса снаряда нагревают в индукторе в вертикальном положении дном вверх до равномерной температуры. Равномерно нагретый разнотолщинный стакан задают донным концом в валки на профильной оправке и осуществляют винтовую деформацию тремя валками. Use the recycled shell of the projectile as an initial billet, which is a glass-like product with a bottom, with a cylindrical different thickness part and an animating part tapering to a neck of a variable diameter. 20-40% of the length of the body is cut off from the animated variable diameter of the part. The glass-like different-thickness part of the shell of the projectile is heated in the inductor in a vertical position upside down to a uniform temperature. A uniformly heated glass of different thickness is set with the bottom end to the rolls on a profile mandrel and screw deformation is carried out by three rolls.

После подогрева полуфабрикат подвергают продольной деформации проталкиванием через ряд фильер или обойм на профильной оправке. After heating, the semi-finished product is subjected to longitudinal deformation by pushing through a series of dies or holders on a profile mandrel.

Пример. От утилизированного корпуса снаряда общей длиной 614,2 мм, диаметром цилиндрической части 152 мм, имеющей среднюю толщину стенки 24,5 мм, с сужающейся к горловине переменного диаметра оживальной частью длиной 332 мм отрезают участок длиной, составляющей 40% от длины корпуса. Полученную стакановидную часть корпуса снаряда длиной 368,5 мм нагревают в индукторе в вертикальном положении дном вверх до равномерной температуры. Равномерно нагретый разнотолщинный стакан задают донным концом в валки на профильной оправке диаметром цилиндрической части 100 мм и осуществляют винтовую деформацию тремя валками, образующими калибр, обеспечивающий обжатие заготовки в пережиме валков Uп 5% и обжатие по толщине стенки 10,2% Валки развернуты на угол подачи β = 10^° и угол раскатки δ = 5^°. После подогрева полуфабрикат с наружным диаметром 144,4 мм и толщиной стенки у открытого конца 22,0 мм подвергают продольной деформации проталкиванием через ряд обойм на профильной оправке диаметром цилиндрической части 80 мм. При этом относительное суммарное обжатие полуфабриката по диаметру составляет 16% а по толщине стенки 4,5% Полученный корпус снаряда с наружным диаметром 121 мм и толщиной стенки у открытого конца 21 мм имеет относительную разностенность 5,0% радиальное биение не превышает 1,1 мм.Example. From an utilized shell of a projectile with a total length of 614.2 mm, a diameter of a cylindrical part of 152 mm, having an average wall thickness of 24.5 mm, and a section with a length of 332 mm tapering to a neck of a variable diameter, a length of 40% of the length of the body is cut. The resulting cup-shaped part of the shell of the projectile 368.5 mm long is heated in the inductor in a vertical position upside down to a uniform temperature. A uniformly heated glass of different thickness is set with the bottom end to the rolls on a profile mandrel with a diameter of a cylindrical part of 100 mm and screw deformation is carried out by three rolls forming a caliber, which provides compression of the workpiece in the clip of the rolls Uп 5% and compression over the wall thickness of 10.2% Rolls are deployed at the feed angle β = 10 ^° and the rolling angle δ = 5 ^° . After heating, a semi-finished product with an outer diameter of 144.4 mm and a wall thickness at the open end of 22.0 mm is subjected to longitudinal deformation by pushing through a series of cages on a profile mandrel with a diameter of a cylindrical part of 80 mm. The relative total compression of the semi-finished product is 16% in diameter and 4.5% in wall thickness. The resulting shell body with an outer diameter of 121 mm and a wall thickness at the open end of 21 mm has a relative difference of 5.0%; the radial runout does not exceed 1.1 mm .

Таким образом, предложенный способ позволяет использовать утилизированные корпуса снарядов для производства корпусов снарядов с высокой точностью геометрических параметров. Thus, the proposed method allows the use of recycled shells for the production of shells shells with high accuracy of geometric parameters.

Claims

A method of manufacturing shell shells, in which a preform is cut, heating the preform, screw deformation of the preform on the mandrel with oblique rolls and longitudinal deformation by pushing the glass preform on the profile mandrel, characterized in that the glass-like different thickness portion of the utilized shell of the projectile is cut off from which from the lively variable diameter of the part 20 40% of the body length, heating the glass-like part of the utilized shell of the wasp shell estvlyayut in inductor upright upside-down to a uniform temperature, and the deformation when a screw is used in an amount of three rolls, setting the preform into the beaker bottom end rolls on the profile mandrel.