RU2087583C1 - Способ дробеструйной обработки изделий - Google Patents
Способ дробеструйной обработки изделий Download PDFInfo
- Publication number
- RU2087583C1 RU2087583C1 RU95121058A RU95121058A RU2087583C1 RU 2087583 C1 RU2087583 C1 RU 2087583C1 RU 95121058 A RU95121058 A RU 95121058A RU 95121058 A RU95121058 A RU 95121058A RU 2087583 C1 RU2087583 C1 RU 2087583C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- shot
- steel
- articles
- chromium
- blasting treatment
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000005422 blasting Methods 0.000 title claims description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- 229910000669 Chrome steel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 2
- 238000007750 plasma spraying Methods 0.000 abstract 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 abstract 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 abstract 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 10
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 8
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 6
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 5
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 3
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 238000007751 thermal spraying Methods 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical class [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005411 Van der Waals force Methods 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000005480 shot peening Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 230000007847 structural defect Effects 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 238000012876 topography Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
Изобретение может быть использовано для подготовки поверхности стальных изделий к плазменному напылению, очистки от окалины, упрочнения металлических изделий и создания коррозионной защиты. Изобретение направлено на повышение прочности сцепления газотермических покрытий с подложкой. Это достигается тем, что на поверхность изделия подают стальную дробь, содержащую 45-50 мас.% дроби из хромистой стали. 3 табл.
Description
Изобретение относится к обработке изделий дробью и может быть использовано преимущественно для подготовки поверхности стальных деталей к плазменному наполнению, очистки от окалины, упрочнения металлических изделий и создания коррозионной защиты.
Известен способ дробеструйной обработки, при котором на поверхности изделия подают смесь стальной и алюминиевой дроби различного диаметра, причем алюминиевая дробь составляет 25 30% от общего весового количества смеси, при этом диаметр алюминиевой дроби в 2 3 раза меньше диаметра стальной.
Недостаток известного способа заключается в том, что он способствует снижению адгезионной прочности газотермических покрытий. При подготовке поверхности детали к газотермическому напылению с использованием данного способа на ней образуется налипший тонкий слой алюминия, покрытый окислами. Окислы алюминия обладают высокой энергией активации и выступают активационным барьером для протекания процессов химического взаимодействия напыляемой частицы с подложкой, образования диффузионной связи и, как следствие, прочной адгезионной связи между ними.
Изобретение направлено на повышение прочности сцепления газотермических покрытий с подложкой (адгезии).
Это достигается тем, что дробь подают на поверхность изделия в виде смеси с 45 50%-ным весовым содержанием дроби хромистой стали.
Сопоставительный анализ с прототипом позволяет сделать вывод, что заявленный способ отличается от известного тем, что при его реализации дробь подают на поверхность изделия в виде смеси с 45 50%-ным весовым содержанием хромистой стали. Это обеспечивает образование на поверхности обрабатываемой детали слоя хрома, обладающего высокой диффузионной подвижностью и способствующего увеличению адгезии плазменного покрытия.
Заявленный способ дробеструйной обработки изделий соответствует категории "новизна" и позволяет сделать вывод о его соответствии критерию "существенное отличие".
В результате силового воздействия стальных дробинок на изделие его поверхностный слой подвергается пластической деформации. При этом происходит развитие рельефа поверхности, насыщение ее структурными дефектами. Это способствует увеличению энергии поверхностных атомов и скорости их диффузии в процессе химического взаимодействия с расплавленной частицей.
Дробь хромистой стали при ударе о поверхность изделия деформируется. При этом материал дроби переносится на поверхность, вследствие чего последняя покрывается слоем хрома толщиной (~300
). Хром на поверхности обрабатываемого изделия удерживается за счет сил механического зацепления и невалентных сил взаимодействия (типа сил Ван-дер-Ваальса).
При газотермическом напылении прочность сцепления покрытия с подложкой во многом зависит от глубины взаимного диффузионного проникновения атомов расплавленной частицы и напыляемой поверхности. Хром, чей коэффициент диффузии в металлах больше чем у алюминия (табл.1, 2), при контакте с расплавленной частицей продиффундирует в покрытие и подложку на большую глину, обеспечивая более прочную адгезионную связь.
По мере уменьшения весового содержания дроби хромистой стали в смеси ниже 45% интенсивность и качество обработки поверхности снижается, что приводит к уменьшению адгезионной прочности газотермического покрытия. Увеличение содержания дроби хромистой стали выше 50% также приведет к дальнейшему увеличению адгезии газотермического покрытия и экономически не целесообразно.
Пример. Исследования проводились на стальных образцах, вырезанных из коренных шеек коленчатого вала двигателя ЗИЛ-130. Дробеструйная обработка образцов проводилась на пневмодробеструйной установке с эжекционными сопловыми форсунками при давлении сжатого воздуха 0,4 0,6 МПа.
В качестве абразива применялась смесь стальной дроби ДСК (ГОСТ 11964 - 81) и дроби, изготовленной из тонкого листа хромистой стали 15Х28 (ГОСТ 5582-75) в соотношении приблизительно 1 1.
Оценку качества обработки образцов проводили по величине адгезионной прочности плазменного покрытия (порошок ПН85Ю15) при отрыве по нормали. Причем толщина напыленного слоя составляла 0,8 мм, время между обработкой и напылением 1 мин. Технологические варианты обработки образцов и соответствующие им значения адгезии покрытия представлены в таблице 3.
Анализ таблицы показывает, что наилучшие значения показателей адгезионной прочности получены по вариантам 6, 7, 8, но меньшее процентное содержание дроби из хромистой стали при максимальной адгезии соответствует шестому варианту. Это позволяет считать этот вариант наиболее рациональным для реализации предназначенного способа дробеструйной обработки.
Использование предлагаемого способа дробеструйной обработки поверхности изделий смесью стальной дроби и дроби хромистой стали обеспечивает по сравнению с известным способом основное преимущество создание на поверхности изделия слоя хрома, обладающего высокой диффузионной подвижностью, что увеличивает адгезию плазменного покрытия в 1,9 раз.
Claims (1)
- Способ дробеструйной обработки изделий, включающий подачу на обрабатываемую поверхность смеси стальной дроби, отличающийся тем, что на поверхность изделия подают смесь, содержащую 45 50 мас. дроби хромистой стали.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95121058A RU2087583C1 (ru) | 1995-12-14 | 1995-12-14 | Способ дробеструйной обработки изделий |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95121058A RU2087583C1 (ru) | 1995-12-14 | 1995-12-14 | Способ дробеструйной обработки изделий |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2087583C1 true RU2087583C1 (ru) | 1997-08-20 |
| RU95121058A RU95121058A (ru) | 1998-01-10 |
Family
ID=20174684
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU95121058A RU2087583C1 (ru) | 1995-12-14 | 1995-12-14 | Способ дробеструйной обработки изделий |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2087583C1 (ru) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2146996C1 (ru) * | 1998-04-29 | 2000-03-27 | ОАО "Выксунский металлургический завод" | Способ обработки дробью цельнокатаных железнодорожных колес |
| RU2202648C2 (ru) * | 2001-05-29 | 2003-04-20 | Закрытое акционерное общество "Межотраслевое юридическое агентство "Юрпромконсалтинг" | Способ нанесения защитных металлических покрытий на изделия из чугуна или стали |
| WO2003060178A1 (en) * | 2001-12-26 | 2003-07-24 | Zakrytoe Aktsionernoe Obschestvo 'mezhotraslevoe Juridicheskoe Agentstvo 'jurpromkonsalting' | Method of applying the metal coatings on cast iron or steel products |
| RU2399836C2 (ru) * | 2006-12-22 | 2010-09-20 | Хитачи Пауэр Юроп ГмбХ | Деталь парогенератора или компонент силовой установки с поверхностью, обработанной дробеструйным способом |
| RU2457049C1 (ru) * | 2011-04-12 | 2012-07-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" | Способ дробеструйной очистки поверхности бетонных и железобетонных конструкций перед ремонтом |
-
1995
- 1995-12-14 RU RU95121058A patent/RU2087583C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР N 1779565, кл. B 24 C 1/10, 1992. * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2146996C1 (ru) * | 1998-04-29 | 2000-03-27 | ОАО "Выксунский металлургический завод" | Способ обработки дробью цельнокатаных железнодорожных колес |
| RU2202648C2 (ru) * | 2001-05-29 | 2003-04-20 | Закрытое акционерное общество "Межотраслевое юридическое агентство "Юрпромконсалтинг" | Способ нанесения защитных металлических покрытий на изделия из чугуна или стали |
| WO2003060178A1 (en) * | 2001-12-26 | 2003-07-24 | Zakrytoe Aktsionernoe Obschestvo 'mezhotraslevoe Juridicheskoe Agentstvo 'jurpromkonsalting' | Method of applying the metal coatings on cast iron or steel products |
| RU2399836C2 (ru) * | 2006-12-22 | 2010-09-20 | Хитачи Пауэр Юроп ГмбХ | Деталь парогенератора или компонент силовой установки с поверхностью, обработанной дробеструйным способом |
| RU2457049C1 (ru) * | 2011-04-12 | 2012-07-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" | Способ дробеструйной очистки поверхности бетонных и железобетонных конструкций перед ремонтом |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6756073B2 (en) | Method for applying sealing coating with low gas permeability | |
| US20060090593A1 (en) | Cold spray formation of thin metal coatings | |
| EP0522438A1 (en) | Wear resistant titanium nitride coating and methods of application | |
| KR101543895B1 (ko) | 저온분사공정을 이용하여 아연도금강판에 기능성 코팅층을 형성하는 방법 및 기능성 코팅층이 형성된 아연도금강판 | |
| MXPA05013995A (es) | Mejoras con laser de depositos rociados en frio. | |
| RU2205897C1 (ru) | Способ нанесения покрытий | |
| CN106414803A (zh) | 制造腐蚀抑制或粘合促进涂层的方法 | |
| RU2087583C1 (ru) | Способ дробеструйной обработки изделий | |
| CN108500849A (zh) | 一种涂层刀具后处理工艺 | |
| US1823869A (en) | Coating of bodies with metal | |
| Volenik et al. | Properties of alloy steel coatings oxidized during plasma spraying | |
| CN100384540C (zh) | 在低温区内涂覆固体的方法 | |
| RU2132267C1 (ru) | Способ дробеструйной обработки изделий | |
| JP2757581B2 (ja) | 表面被覆切削工具 | |
| JP2020111828A (ja) | プレス成形品の製造方法およびプレス成形品 | |
| EP0860516A3 (en) | Method for forming metallic coat | |
| Momber et al. | Overblasting effects on surface properties of low-carbon steel | |
| JPH05214505A (ja) | 溶射皮膜形成方法 | |
| JP2001181815A (ja) | 素地調整方法及び溶射皮膜形成方法 | |
| JP3305573B2 (ja) | 耐食性及び耐傷付き性に優れた溶射皮膜 | |
| JPH0657409A (ja) | 強度および耐摩耗性に優れた硬質層複合被覆切削工具の製造方法 | |
| Guilemany et al. | Residual stress characterisation of grit blasted steel surfaces | |
| CN101310035A (zh) | 涂覆硬质合金或金属陶瓷基材型体的方法和经涂覆的硬质合金或金属陶瓷型体 | |
| JP2022034600A5 (ru) | ||
| CN116005098B (zh) | 一种改善自动倾斜器导筒疲劳性的硬质涂层制备方法 |