RU2085595C1 - Process for thermotreatment of products from wear resistant ferromagnetic steel - Google Patents
Process for thermotreatment of products from wear resistant ferromagnetic steel Download PDFInfo
- Publication number
- RU2085595C1 RU2085595C1 RU95106423A RU95106423A RU2085595C1 RU 2085595 C1 RU2085595 C1 RU 2085595C1 RU 95106423 A RU95106423 A RU 95106423A RU 95106423 A RU95106423 A RU 95106423A RU 2085595 C1 RU2085595 C1 RU 2085595C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- products
- heat treatment
- tempering
- steel
- annealing
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Hard Magnetic Materials (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к горному машиностроению, а именно к способам повышения надежности и долговечности оборудования для добычи и обогащения полезного ископаемого. The invention relates to mining engineering, and in particular to methods of increasing the reliability and durability of equipment for mining and mineral processing.
В настоящее время для деталей, подвергающихся износу в условиях ударных нагрузок, в основном используется аустенитная сталь 110Г13Л. Повышение ее прочности и износостойкости достигается за счет легирования и пластической деформации (наклепа) рабочих поверхностей. At present, for parts subjected to wear under shock loads, austenitic steel 110G13L is mainly used. An increase in its strength and wear resistance is achieved due to alloying and plastic deformation (hardening) of the working surfaces.
Существенными недостатками данной марки стали при использовании ее в качестве материала для изготовления зубьев ковша являются:
сложность контроля качества структуры литья,
достаточно жесткие требования по химсоставу и температурным режимам разливки и термообработки,
отсутствие магнитных свойств, что не позволяет при поломке зубьев выделить их части из транспортируемой железной руды, что приводит к выходу из строя обогатительного оборудования, в частности дробилок крупного и среднего дробления.Significant disadvantages of this steel grade when using it as a material for the manufacture of bucket teeth are:
the complexity of the quality control of the casting structure,
quite stringent requirements for chemical composition and temperature conditions of casting and heat treatment,
the lack of magnetic properties, which does not allow tooth breakage to separate their parts from the transported iron ore, which leads to failure of the processing equipment, in particular crushers of large and medium crushing.
Сталь марки 30ХМ2МФА получила меньшее распространение. Steel grade 30XM2MFA received less distribution.
Способ обработки указанной стали (по ГОСТ 4543-71, Москва, 1973, с. 24) после выплавки включает горячую прокатку и термообработку, состоящую из отжига и закалки в масле от температуры 845-875oC с последующим отпуском при температуре 680±30oC и охлаждением на воздухе.The method of processing this steel (according to GOST 4543-71, Moscow, 1973, p. 24) after smelting involves hot rolling and heat treatment, consisting of annealing and quenching in oil from a temperature of 845-875 o C followed by tempering at a temperature of 680 ± 30 o C and air-cooled.
Указанный способ обработки является трудоемким из-за жестких требований к химсоставу и температурным режимам обработки. The specified processing method is time-consuming due to the stringent requirements for chemical composition and temperature treatment.
Предлагаемый технический эффект от использования заявленного изобретения заключается в повышении износостойкости стали и в повышении ее магнитных свойств. The proposed technical effect of the use of the claimed invention is to increase the wear resistance of steel and to increase its magnetic properties.
Сущность изобретения заключается в том, что предложен способ термообработки изделий из износостойкой ферромагнитной стали, содержащей углерод, кремний, хром и молибден, титан и железо при следующем соотношении компонентов (в мас.):
Углерод 0,2-0,29
Кремний 0,2-0,6
Марганец 1,2-1,8
Хром 0,8-1,3,
Молибден 0,15-0,25
Титан 0,005-0,05
Технологические примеси:
Фосфор до 0,045
Сера до 0,04
Остальное Железо,
включающий отжиг, закалку и отпуск, при этом отжиг проводят при температуре 640-660oC, закалку проводят от температуры 900-930oC в воду, а отпуск на твердость HRC 30-42 проводят при температуре 400-500oC.The essence of the invention lies in the fact that the proposed method of heat treatment of products from wear-resistant ferromagnetic steel containing carbon, silicon, chromium and molybdenum, titanium and iron in the following ratio of components (in wt.):
Carbon 0.2-0.29
Silicon 0.2-0.6
Manganese 1.2-1.8
Chrome 0.8-1.3,
Molybdenum 0.15-0.25
Titanium 0.005-0.05
Technological impurities:
Phosphorus up to 0.045
Sulfur up to 0.04
The rest is Iron,
including annealing, quenching and tempering, while annealing is carried out at a temperature of 640-660 o C, quenching is carried out from a temperature of 900-930 o C in water, and tempering hardness HRC 30-42 is carried out at a temperature of 400-500 o C.
Указанный состав соответствует марке 25ХГ2МТЛ. The specified composition corresponds to the brand 25HG2MTL.
Для повышения износостойкости дополнительно проводят обработку изделий магнитно-импульсным полем. To increase the wear resistance, the products are additionally treated with a magnetic pulse field.
При разработке нового способа обработки стали были выполнены экспериментальные работы, заключающиеся в проведении серии плавок с варьированием состава легирующих элементов, различных режимов термообработки с последующим исследованием структуры и механических свойств в сравнении с известными сталями. Химический состав сталей (в мас.) указан в табл.1. When developing a new method of steel processing, experimental work was carried out, consisting in a series of melts with varying compositions of alloying elements, various heat treatment modes, followed by a study of the structure and mechanical properties in comparison with known steels. The chemical composition of the steels (in wt.) Is shown in table 1.
Для обеспечения требуемых механических свойств и долговечности деталей при эксплуатации, сталь 25Х72МТЛ проходит термическую обработку, состоящую из отжига или высокого отпуска отливок при температуре 650±10oC для снятия литейных напряжений и закалки при 900-930oC с отпуском при 400-560oC на твердость HRC 30-42 при обеспечении относительного удлинения не менее 4%
Механические свойства предложенной стали и аналогов приведены в табл. 2.To ensure the required mechanical properties and durability of parts during operation, 25X72MTL steel undergoes heat treatment, consisting of annealing or high tempering of castings at a temperature of 650 ± 10 o C to relieve foundry stresses and quenching at 900-930 o C with tempering at 400-560 o C hardness HRC 30-42 while providing an elongation of at least 4%
The mechanical properties of the proposed steel and analogues are given in table. 2.
Пример осуществления способа. An example implementation of the method.
Сталь марки 25ХГ2МТЛ выплавлена способом переплава в электродуговых печах под основным флюсом и разливается через стопорные ковши по литейным формам, размещенным на конвейере. Температура начала заливки 1570oC. Сталь содержит (в мас.):
Углерод 0,25
Кремний 0,40,
Марганец 1,5
Хром 1,0,
Молибден 0,2
Титан 0,03
Сера до 0,04
Фосфор до 0,045.Steel grade 25KHG2MTL is melted by remelting in electric arc furnaces under the main flux and is cast through lock ladles in casting molds placed on the conveyor. The pouring temperature is 1570 o C. Steel contains (in wt.):
Carbon 0.25
Silicon 0.40,
Manganese 1.5
Chrome 1.0,
Molybdenum 0.2
Titanium 0.03
Sulfur up to 0.04
Phosphorus up to 0.045.
Из указанной марки стали была отлита опытная партия зубьев для экскаваторов ЭКГ-8И в количестве 500 шт и испытана в условиях Костамукшского ГОКа (АО "Карельский окатыш"). Результаты испытаний показали резкое снижение поломки зубьев при их удовлетворительной износостойкости. An experimental batch of teeth for EKG-8I excavators in the amount of 500 pcs was cast from the specified steel grade and tested in the conditions of the Kostamuksha GOK (Karelsky Okatysh JSC). The test results showed a sharp decrease in tooth breakage with satisfactory wear resistance.
Полученные отливки зубьев подвергнуты отжигу при температуре 650oC в течение 5-6 ч, затем нагреты под закалку до температуры 915oC. Затем проведена закалка в воду с последующим отпуском при температуре 500oC до достижения твердости HRC 34-37 единиц при относительном удлинении 6%
Зубья прошли дополнительную обработку магнитно-импульсным полем и показали износостойкость, близкую к износостойкости зубьев из стали 110ГЛ3Л.The obtained tooth castings were annealed at a temperature of 650 o C for 5-6 hours, then heated under quenching to a temperature of 915 o C. Then quenched in water, followed by tempering at a temperature of 500 o C to achieve a hardness of HRC 34-37 units at a relative lengthening 6%
The teeth underwent additional treatment with a magnetic pulse field and showed wear resistance close to the wear resistance of teeth made of 110GL3L steel.
На основании проведенных исследований и опытно-промышленных испытаний установлено, что способ термообработки стали позволяет получить изделия, которые по износостойкости не уступают аустенитной стали 110Г13Л и стали 30Х42МФА, а по прочностным свойствам и другим износостойким сталям, полученным с использованием известных способов термообработки. Based on the studies and pilot tests, it was found that the method of heat treatment of steel allows to obtain products that are not inferior in resistance to austenitic steel 110G13L and steel 30Kh42MFA, and in strength properties and other wear-resistant steels obtained using known heat treatment methods.
Claims (2)
Кремний 0,2 0,6
Марганец 1,2 1,8
Хром 0,8 1,3
Молибден 0,15 0,25
Титан 0,005 0,3
Железо Остальное
а отжиг проводят при 640 660oС с последующей закалкой от 900 - 930oС и с отпуском на твердость HRC 30 42 при 400 500oС.Carbon 0.2 0.29
Silicon 0.2 0.6
Manganese 1.2 1.8
Chrome 0.8 1.3
Molybdenum 0.15 0.25
Titanium 0.005 0.3
Iron Else
and annealing is carried out at 640 660 o With subsequent hardening from 900 - 930 o With and tempering hardness HRC 30 42 at 400 500 o C.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95106423A RU2085595C1 (en) | 1995-04-27 | 1995-04-27 | Process for thermotreatment of products from wear resistant ferromagnetic steel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95106423A RU2085595C1 (en) | 1995-04-27 | 1995-04-27 | Process for thermotreatment of products from wear resistant ferromagnetic steel |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU95106423A RU95106423A (en) | 1996-12-20 |
| RU2085595C1 true RU2085595C1 (en) | 1997-07-27 |
Family
ID=20167100
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU95106423A RU2085595C1 (en) | 1995-04-27 | 1995-04-27 | Process for thermotreatment of products from wear resistant ferromagnetic steel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2085595C1 (en) |
-
1995
- 1995-04-27 RU RU95106423A patent/RU2085595C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ГОСТ 4543-71. - М.: 1973, с. 24. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU95106423A (en) | 1996-12-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0247415B1 (en) | Alloy steel product, die blocks and other forgings and castings made thereof and a method to manufacture the product | |
| EP0174087B1 (en) | A method of making compacted graphite iron | |
| EP0912769B1 (en) | Induction hardened microalloy steel having enhanced fatigue strength properties | |
| EP0091897B1 (en) | Strain hardening austenitic manganese steel and process for the manufacture thereof | |
| WO2004104253A1 (en) | Wear resistant cast iron | |
| KR20120123686A (en) | Metal alloys for high impact applications | |
| US6200528B1 (en) | Cobalt free high speed steels | |
| JPH05214484A (en) | High strength spring steel and its production | |
| US5043028A (en) | High silicon, low carbon austemperable cast iron | |
| Kibble et al. | Influence of heat treatment on the microstructure and hardness of 19% high-chromium cast irons | |
| CN106967924B (en) | Heavy-duty loader tire protection chain steel and its production method | |
| RU2085595C1 (en) | Process for thermotreatment of products from wear resistant ferromagnetic steel | |
| NO144244B (en) | Wear-resistant, low-alloy white cast iron. | |
| KR100212817B1 (en) | Method of manufacturing ductile cast iron with high toughness made of cast iron | |
| Inthidech et al. | Effect of sub-critical heat treat parameters on hardness and retained austenite in mo-containing high chromium cast irons | |
| RU2105821C1 (en) | Method for production of ingots from wear-resistant steel | |
| JPH0643605B2 (en) | Manufacturing method of non-heat treated steel for hot forging | |
| EP0178894A2 (en) | A method of heat treating high chromium cast ferrous-based alloys and a wearing element formed of a high chromium cast ferrous based alloy | |
| JPS6347773B2 (en) | ||
| US4377422A (en) | Hadfield's steel containing 2% vanadium | |
| CN107217212A (en) | A kind of high toughness wear resistant Jaw plate bainitic steel and preparation method thereof | |
| KR100528120B1 (en) | compound metal and making mathod of austempered high carbon with high-intensity, high-lenacity | |
| SU1611974A1 (en) | Wear-resistant alloy | |
| KR0162964B1 (en) | The manufacturing of hydraulic breaker chisel material | |
| JPH0355539B2 (en) |