RU2083755C1

RU2083755C1 - Distributor of frost-gritting materials

Info

Publication number: RU2083755C1
Application number: RU95102007A
Authority: RU
Inventors: А.Н. Кружко; С.Ю. Ламдан; М.я. Лерман
Original assignee: Акционерное общество открытого типа "Мосдормаш"
Priority date: 1995-02-09
Filing date: 1995-02-09
Publication date: 1997-07-10
Also published as: RU95102007A

Abstract

FIELD: maintenance of ice-covered road pavements. SUBSTANCE: slippery of ice-covered road pavements is broken by distributor based on mobile chassis which carries bin with conveyor for delivering gritting material to throwing disk. Mounted beyond opening in bin rear wall on horizontal lateral hinges is spring-loaded shutter. Horizontal lateral hinges are mounted on bin behind conveyor drive shaft and connected to shutter by means of brackets rigidly attached to shutter. Brackets are connected with bin by kinematic linkage which is made up of screw-motion mechanism, double-arm lever and rigid tie-rod together with spring located along it. Tie-rod is connected by its one end with double-arm lever, and other end of tie-rod has slot which accommodates pin fastened on bracket. Spring also connects together double-arm lever and pin. EFFECT: reliable protection from overload and stable outflow rate of material. 2 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к устройствам для нанесения сыпучих материалов таких, как песок и соль, на дорожное покрытие с целью устранения и предотвращения гололеда или других видов зимней скользкости. В большей степени изобретение относится к распределителям сыпучих материалов, установленных на транспортном средстве и имеющем устройства для подачи материала из бункера транспортного средства и устройство для распределения материала по дорожному покрытию. The invention relates to a device for applying bulk materials such as sand and salt to a road surface in order to eliminate and prevent icing or other types of winter slippery. To a greater extent, the invention relates to dispensers of bulk materials mounted on a vehicle and having a device for feeding material from a hopper of a vehicle and a device for distributing material on the road surface.

Известен распределитель противогололедных материалов, содержащий транспортное шасси, на котором установлен бункер, конвейер, верхняя ветвь которого размещена на дне бункера и проходит через окно в его задней стенке, приводной вал конвейера, расположенную над конвейером заслонку с механизмом ее вертикального перемещения и разбрасывающий диск с приводом [1] Недостатком известного распределителя является то, что при попадании твердых включений материала между заслонкой и конвейером возникают значительные нагрузки в приводе конвейера и на заслонке. При этом, если предохранительный механизм включен в привод конвейера, то происходит его остановка и прекращение подачи материала на дорожное покрытие. Если же предохранение осуществляется за счет вертикального перемещения заслонки, то усилие на ней со стороны конвейера почти не влияет на перемещение в вертикальном направлении и остается значительным, а нагрузка на привод конвейера существенно не снижается. Поэтому в известной конструкции опасность поломок не устраняется. Known distributor of anti-icing materials containing a transport chassis on which a hopper is mounted, a conveyor, the upper branch of which is located at the bottom of the hopper and passes through a window in its rear wall, a conveyor drive shaft, a shutter with a mechanism for its vertical movement and a spreading disc with a drive located above the conveyor [1] A disadvantage of the known dispenser is that when solid inclusions of material get between the shutter and the conveyor, significant loads occur in the conveyor drive and and damper. Moreover, if the safety mechanism is included in the drive of the conveyor, then it stops and stops the flow of material to the road surface. If the protection is carried out due to the vertical movement of the shutter, the force on it from the conveyor side almost does not affect the movement in the vertical direction and remains significant, and the load on the conveyor drive does not significantly decrease. Therefore, in a known design, the risk of breakdowns is not eliminated.

Известен также распределитель противогололедных материалов, содержащий транспортное шасси, на котором установлен бункер, конвейер со скребками, закрепленными на цепи, верхняя ветвь которой размещена на дне бункера и проходит через окно в его задней стенке, приводной вал конвейера со звездочкой, подпружиненную заслонку установленную над дном бункера при помощи горизонтальных поперечных шарниров и расположенную по уходу конвейера за окном, разбрасывающий диск с приводом и направляющий лоток для подачи материала от конвейера к диску [2]
В распределителе заслонка имеет подвижную нижнюю часть с механизмом ее перемещения, а горизонтальные поперечные шарниры установлены в вертикальной плоскости над заслонкой.A distributor of anti-icing materials is also known, containing a transport chassis on which a hopper is mounted, a conveyor with scrapers mounted on a chain, the upper branch of which is located on the bottom of the hopper and passes through a window in its rear wall, the conveyor drive shaft with an asterisk, a spring-loaded shutter mounted above the bottom hopper using horizontal transverse hinges and located on the care of the conveyor outside the window, spreading the drive disk and a guide tray for feeding material from the conveyor to the disk [2]
In the distributor, the shutter has a movable lower part with a mechanism for its movement, and horizontal transverse hinges are installed in a vertical plane above the shutter.

В распределителе при попадании твердых включений между нижней кромкой заслонки и конвейером отклонение заслонки происходит в основном в направлении продольного усилия на конвейере. Однако для пропуска твердых включений требуется перемещение заслонки по высоте, которое обуславливает значительную величину перемещения заслонки в горизонтальном направлении. Усилие на пружине же пропорционально величине горизонтального перемещения и при максимальном отклонении заслонки значительно превышает начальное усилие. Таким образом максимальная нагрузка на конвейере при попадании твердых включений хотя и остается контролируемой, но превышает величину, требуемую для пропуска включений, что является недостатком конструкции. Кроме того, во время отклонения заслонки и возврата ее в первоначальное положение увеличивается расход материала, поэтому указанное время должно быть минимальным. Кратковременные повышения расхода материала вызывают также повышенные нагрузки в приводе разбрасывающего диска. In the distributor, when solid inclusions get between the lower edge of the shutter and the conveyor, the deflection of the shutter occurs mainly in the direction of the longitudinal force on the conveyor. However, for the passage of solid inclusions, it is necessary to move the damper in height, which causes a significant amount of movement of the damper in the horizontal direction. The force on the spring is proportional to the horizontal displacement and at maximum deflection of the damper significantly exceeds the initial force. Thus, the maximum load on the conveyor upon ingress of solid inclusions, although it remains controllable, exceeds the value required to pass inclusions, which is a design flaw. In addition, during the deflection of the damper and its return to its original position, the material consumption increases, therefore, the indicated time should be minimal. Short-term increases in material consumption also cause increased loads in the spreading disc drive.

Задача, на решение которой направлено изобретение, заключается в предотвращении поломок и повышении надежности работы распределителя. Достигаемые при этом технические результаты выражаются в снижении пиковых нагрузок на узлы привода и стабилизации расхода материала. The problem to which the invention is directed, is to prevent breakdowns and increase the reliability of the dispenser. The technical results achieved in this case are expressed in the reduction of peak loads on the drive units and stabilization of material consumption.

Указанные технические результаты достигаются за счет того, что в распределителе противогололедных материалов, содержащем транспортное шасси, на котором установлен бункер, конвейер со скребками, закрепленными на цепи, верхняя ветвь которой размещена на дне бункера и проходит через окно в его стенке, приводной вал конвейера со звездочкой, подпружиненную заслонку, установленную над дном бункера при помощи горизонтальных поперечных шарниров и расположенную по ходу конвейера за окном, разбрасывающий диск с приводом и направляющий лоток для подачи материала от конвейера к диску горизонтальные поперечные шарниры смонтированы позади приводного вала и соединены с заслонкой посредством жестко прикрепленных к ней кронштейнов, которые связаны с бункером кинематической цепью, состоящей из смонтированного на бункере винтового механизма, двухплечего рычага с шарнирами на свободных концах, имеющего закрепленную на бункере неподвижную ось и соединенного одним плечом с указанным винтовым механизмом, и жесткой тяги с расположенной вдоль нее пружиной, соединенных с одной стороны с другим плечом двухплечего рычага, а с другой стороны с шипом, закрепленным на кронштейне и размещенным в образованном на конце тяги пазу. These technical results are achieved due to the fact that in the distributor of anti-icing materials containing the transport chassis on which the hopper is mounted, the conveyor with scrapers mounted on a chain, the upper branch of which is located at the bottom of the hopper and passes through a window in its wall, the drive shaft of the conveyor with with an asterisk, a spring-loaded shutter installed above the bottom of the hopper using horizontal transverse hinges and located along the conveyor outside the window, a spreading disc with a drive and a guide tray for the material feed from the conveyor to the disk horizontal transverse hinges are mounted behind the drive shaft and are connected to the damper by means of brackets rigidly attached to it, which are connected to the hopper by a kinematic chain consisting of a screw mechanism mounted on the hopper, a two-arm lever with hinges at the free ends, which is fixed to hopper fixed axis and connected by one shoulder with the specified screw mechanism, and rigid traction with a spring located along it, connected on one side with the other shoulder of the two shoulders of the lever, and on the other hand with a spike mounted on the bracket and placed in the groove formed at the end of the rod.

Кроме того, в приводном валу конвейера по обе стороны от звездочки могут быть закреплены барабан с ребрами по периферии, а дно бункера перекрывает пространство между заслонкой и приводным валом конвейера. In addition, a drum with ribs on the periphery can be fixed in the drive shaft of the conveyor on either side of the sprocket, and the bottom of the hopper covers the space between the shutter and the drive shaft of the conveyor.

Винтовой механизм распределителя может быть выполнен в виде винта с рукояткой, установленного в подшипниковой опоре на бункере, и гайки, смонтированной на шарнире двухплечего рычага. The screw mechanism of the distributor can be made in the form of a screw with a handle mounted in the bearing support on the hopper, and a nut mounted on the hinge of the two-arm lever.

На фиг.1 показан распределитель сбоку, общий вид; на фиг.2 вид на заднюю часть бункера. Figure 1 shows the distributor side, a General view; figure 2 is a view of the rear of the hopper.

Распределитель противогололедных материалов содержит транспортное шасси I, на котором установлен бункер 2 для распределяемого материала. Конвейер 3, подающий материал из бункера содержит цепь, верхняя ветвь 4 которой размещена на дне 5 бункера и проходит через окно 6 в задней стенке 7 бункера. На цепи закреплены скребки 8. Конвейер 3 имеет приводной вал 9, на котором посажена звездочка 10. Распределитель содержит также разбрасывающий диск 11 с приводом от гидромотора 12 и направляющий лоток 13 для подачи материала от конвейера на диск. Над дном бункера за окном 6 по ходу конвейера на расстоянии от задней стенки 7 бункера установлена подпружиненная заслонка 14, имеющая возможность поворота относительно горизонтальных поперечных шарниров 15, 16, смонтированных на раме 17, жестко прикрепленной к бункеру 2. Горизонтальные поперечные шарниры 15 и 16 смонтированы позади приводного вала 9 конвейера и соединены с заслонкой 14 посредством жестко прикрепленных к ней кронштейнов 18 и 19, которые связаны кроме того с рамой 17 бункера кинематической цепью, состоящей из винтового механизма 20, двухплечего рычага 21 с шарнирами 22 и 23 на свободных концах плеч и жесткой тяги 24 с расположенной вдоль нее пружиной 25. Двухплечий рычаг 21 имеет закрепленную на раме 17 неподвижную ось 26 и соединен одним плечом при помощи шарнира 22 с винтовым механизмом 20. Жесткая тяга 24 с расположенной вдоль нее пружиной 25 соединена с одной стороны при помощи шарнира 23 с другим плечом двуплечего рычага 21, а с другой стороны с шипом 27, закрепленным на кронштейне 18 и размещенном в продольном пазу 28, образованном на конце тяги 24. Винтовой механизм 20 выполнен в виде винта 29 с рукояткой 30, установленного в подшипниковой опоре 31 на раме 17 бункера, и гайки, выполненной в виде сквозной резьбы 32 в теле оси 33 шарнира 22 двуплечего рычага 21. На приводном валу 9 контейнера 3 по обе стороны от звездочки 10 закреплены барабаны 34, 35 с ребрами 36 по периферии. Дно 5 бункера перекрывает пространство между заслонкой 14 и приводным валом 9 конвейера. Пространство между задней стенкой 7 бункера и заслонкой 14 перекрыто сверху и с боков кожухом 37. Расстояние от дна 5 бункера до нижней заслонки 14 меньше размеров окна 6 по высоте. Разбросанный диск 11 выполнен с лопатками 38 и установлен на валу 39 гидромотора 12. Корпус гидромотора 12 закреплен на раме 40, которая установлена на оси 41 и на раме 17 бункера и может занимать нижнее рабочее положение для распределения материала и верхнее для транспортного режима. Направляющий лоток 13 установлен на раме 17 с помощью оси 42. Наклон лотка 13 может регулироваться с помощью серьги 43 с зажимом 44, изменяя расстояние подачи материала от центра диска. The anti-icing material distributor comprises a transport chassis I on which a hopper 2 for the material to be distributed is mounted. The conveyor 3, the feed material from the hopper contains a chain, the upper branch 4 of which is located on the bottom 5 of the hopper and passes through a window 6 in the rear wall 7 of the hopper. Scrapers are fixed on the chain 8. The conveyor 3 has a drive shaft 9, on which an asterisk 10 is mounted. The distributor also contains a spreading disk 11 driven by a hydraulic motor 12 and a guide tray 13 for feeding material from the conveyor to the disk. Above the bottom of the hopper, outside the window 6, along the conveyor, at a distance from the back wall 7 of the hopper, a spring-loaded shutter 14 is installed, which can be rotated relative to the horizontal transverse hinges 15, 16 mounted on a frame 17 rigidly attached to the bunker 2. The horizontal transverse hinges 15 and 16 are mounted behind the drive shaft 9 of the conveyor and connected to the shutter 14 by means of brackets 18 and 19 rigidly attached to it, which are also connected to the hopper frame 17 by a kinematic chain consisting of a screw mechanism 20, d a hinged lever 21 with hinges 22 and 23 at the free ends of the shoulders and a rigid rod 24 with a spring 25 located along it. The two-arm lever 21 has a fixed axis 26 fixed to the frame 17 and is connected by one shoulder via a hinge 22 with a screw mechanism 20. Rigid rod 24 with a spring 25 located along it, it is connected on one side by a hinge 23 with the other shoulder of the two shoulders of the lever 21, and on the other hand with a spike 27 mounted on the bracket 18 and placed in a longitudinal groove 28 formed at the end of the rod 24. The screw mechanism 20 is made as in nta 29 with a handle 30 installed in the bearing support 31 on the hopper frame 17, and a nut made in the form of a through thread 32 in the body of the axis 33 of the hinge 22 of the two shoulders of the lever 21. On the drive shaft 9 of the container 3, the drums 34 are fixed on both sides of the sprocket 10 , 35 with ribs 36 around the periphery. The bottom 5 of the hopper covers the space between the shutter 14 and the drive shaft 9 of the conveyor. The space between the rear wall 7 of the hopper and the shutter 14 is blocked from above and from the sides by a casing 37. The distance from the bottom 5 of the hopper to the bottom shutter 14 is smaller than the height of the window 6. The scattered disk 11 is made with blades 38 and mounted on the shaft 39 of the hydraulic motor 12. The housing of the hydraulic motor 12 is mounted on the frame 40, which is mounted on the axis 41 and on the frame 17 of the hopper and can occupy the lower working position for the distribution of material and the upper one for transport mode. The guide tray 13 is mounted on the frame 17 using the axis 42. The inclination of the tray 13 can be adjusted using the earrings 43 with a clip 44, changing the distance of the material from the center of the disk.

Распределитель работает следующим образом. The distributor operates as follows.

Для проведения посыпки дорожного покрытия включают привод конвейера и разбрасывающего диска. Материал из бункера 2 при перемещении транспортного шасси 1 с помощью верхней ветви 4 цепи конвейера и скребков 8 перемещается по дну 5, проходит через окно 6 под заслонкой 14, огибает барабаны 34, 35 с ребрами 36, осыпается на лоток 13, падает на разбрасывающий диск 11 и распределяется по дорожному покрытию. Расход материала определяется высотой расположения нижней кромки заслонки 14 над дном. Эта высота регулируется поворотом заслонки 14 вместе с кронштейнами 18, 19 с помощью винтового механизма 20. Положение заслонки при постоянном режиме без перегрузки фиксируется прижимом закрепленного на кронштейне 18 шипа 27 к передней стенке паза 28 с помощью пружины 25. Давление материала на заслонку 14 в этом случае невелико, так как основную часть давления воспринимает задняя стенка 7 бункера, расположенная перед заслонкой на некотором расстоянии. Поскольку пространство между заслонкой 14 и приводом валом 9 с барабанами 34 и 35 перекрыто дном 5, а на барабанах выполнены ребра 36, материал равномерным потоком ссыпается на лоток 13 и далее на разбрасывающий диск 11. Благодаря равномерности потока материала пульсации нагрузки в приводе разбрасывающего диска не возникает. При попадании твердых включений под заслонку 14 последняя поворачивается относительно горизонтальных поперечных шарниров 15, 16 на угол, максимальная величина которого ограничена длиной паза 28 и достигается в момент прижима шипа 27 к задней стенке паза 28. Пружина 25 при этом растягивается, а после прохождения твердого включения под заслонкой сжимается и возвращает последнюю в первоначальное положение. To sprinkle the pavement, a conveyor drive and a spreading disc drive are included. The material from the hopper 2 when moving the transport chassis 1 using the upper branch 4 of the conveyor chain and scrapers 8 moves along the bottom 5, passes through the window 6 under the shutter 14, goes around the drums 34, 35 with ribs 36, falls on the tray 13, falls onto the spreading disc 11 and distributed over the road surface. The material flow is determined by the height of the bottom edge of the shutter 14 above the bottom. This height is adjusted by turning the shutter 14 together with the brackets 18, 19 with the help of a screw mechanism 20. The position of the shutter in constant mode without overload is fixed by pressing the spike 27 fixed to the bracket 18 to the front wall of the groove 28 using the spring 25. The material pressure on the shutter 14 in this case is small, since the main part of the pressure perceives the rear wall 7 of the hopper, located in front of the shutter at a certain distance. Since the space between the shutter 14 and the drive shaft 9 with the drums 34 and 35 is blocked by the bottom 5 and the ribs 36 are made on the drums, the material is poured in a uniform flow onto the tray 13 and further onto the spreading disc 11. Due to the uniform flow of material, the load pulsations in the spreading disc drive do not arises. When solid inclusions get under the shutter 14, the latter rotates relative to the horizontal transverse hinges 15, 16 by an angle, the maximum value of which is limited by the length of the groove 28 and is achieved when the spike 27 is pressed against the back wall of the groove 28. The spring 25 is stretched, and after passing the solid inclusion it is compressed under the damper and returns the latter to its original position.

Благодаря тому, что горизонтальные поперечные шарниры 15, 16 смонтированы на бункере позади приводного вала 9 конвейера, при повороте заслонки 14 ее нижняя кромка отклоняется по вертикали на большее расстояние, чем по горизонтали, поэтому происходит быстрый пропуск твердого включения при незначительном угле отклонения заслонки и небольшой величине деформации пружины 25. Горизонтальное усилие же на верхней ветви цепи конвейера возрастает незначительно. Due to the fact that the horizontal transverse hinges 15, 16 are mounted on the hopper behind the drive shaft 9 of the conveyor, when the shutter 14 is rotated, its lower edge deviates vertically more than horizontally, therefore, a quick pass of solid inclusion with a slight deflection angle of the shutter and a small the magnitude of the deformation of the spring 25. The horizontal force on the upper branch of the conveyor chain increases slightly.

Установка заслонки 14 на кронштейнах и наличие кинематической цепи из винтового механизма 20, двухплечего рычага 21 и жесткой тяги 24, а также пружины 25 позволяет за счет выбора размеров звеньев и упругости пружины получить необходимые характеристики распределителя в зависимости от применяемых для распределения материалов и условий эксплуатации, а также обеспечить заданный режим предохранителя от перегрузок. Таким образом в предложенном распределителе предотвращаются поломки и возрастает надежность его работы. The installation of the shutter 14 on the brackets and the presence of a kinematic chain of a screw mechanism 20, a two-arm lever 21 and a rigid rod 24, as well as a spring 25, allows, due to the choice of link sizes and spring elasticity, to obtain the necessary characteristics of the distributor depending on the materials used for distribution and operating conditions, and also provide the specified mode of protection against overloads. Thus, the proposed distributor prevents breakdowns and increases the reliability of its operation.

Claims

1. A distributor of anti-icing materials containing a transport chassis on which a hopper is mounted, a conveyor with scrapers mounted on a chain, the upper branch of which is located on the bottom of the hopper and passes through a window in its rear wall, the conveyor drive shaft with an asterisk, a spring-loaded shutter mounted above the bottom of the hopper using horizontal transverse hinges and located along the conveyor outside the window, spreading the drive disk and a guide tray for feeding material from the conveyor to the disk, characterized in that the horizontal transverse hinges are mounted on the hopper behind the drive shaft and are connected to the shutter by means of brackets rigidly attached to it, which are connected to the hopper by a kinematic chain consisting of a screw mechanism mounted on the hopper, a two-arm lever with hinges at the free ends, which has a fixed bracket mounted on the hopper axis and connected by one shoulder with the specified screw mechanism, and rigid traction with a spring located along it, two shoulders connected on one side to the other shoulder of the lever and, on the other hand with a spike attached to the bracket and placed in formed at the end of the rod groove.

2. The distributor according to claim 1, characterized in that the drums with ribs on the periphery are fixed on the drive shaft on both sides of the sprocket, and the bottom of the hopper covers the space between the shutter and the drive shaft of the conveyor.

3. The distributor according to claim 1, characterized in that the screw mechanism is made in the form of a screw with a handle mounted in a bearing support on the hopper, and a nut mounted on a hinge of a two-arm lever.