RU2083531C1 - Способ получения прозрачной алюмооксидной керамики - Google Patents
Способ получения прозрачной алюмооксидной керамики Download PDFInfo
- Publication number
- RU2083531C1 RU2083531C1 RU95113694A RU95113694A RU2083531C1 RU 2083531 C1 RU2083531 C1 RU 2083531C1 RU 95113694 A RU95113694 A RU 95113694A RU 95113694 A RU95113694 A RU 95113694A RU 2083531 C1 RU2083531 C1 RU 2083531C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- alkoxide
- water
- hydrolysis
- mixture
- aluminium oxide
- Prior art date
Links
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 8
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title abstract description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 16
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 claims abstract description 12
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims abstract description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 8
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000010431 corundum Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N yttrium atom Chemical compound [Y] VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 150000004703 alkoxides Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 6
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 14
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 11
- -1 aluminum alkoxide Chemical class 0.000 claims description 10
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 6
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 3
- 229910052746 lanthanum Chemical class 0.000 claims description 3
- FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N lanthanum atom Chemical class [La] FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 3
- MXRIRQGCELJRSN-UHFFFAOYSA-N O.O.O.[Al] Chemical compound O.O.O.[Al] MXRIRQGCELJRSN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 13
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 abstract description 5
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 abstract description 5
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 abstract description 4
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 abstract description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 2
- 150000002603 lanthanum Chemical class 0.000 abstract description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 abstract 1
- 229910021502 aluminium hydroxide Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 5
- 229940024545 aluminum hydroxide Drugs 0.000 description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 3
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- MRELNEQAGSRDBK-UHFFFAOYSA-N lanthanum oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[La+3].[La+3] MRELNEQAGSRDBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021193 La 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 1
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940024546 aluminum hydroxide gel Drugs 0.000 description 1
- SMYKVLBUSSNXMV-UHFFFAOYSA-K aluminum;trihydroxide;hydrate Chemical compound O.[OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] SMYKVLBUSSNXMV-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- BTANRVKWQNVYAZ-UHFFFAOYSA-N butan-2-ol Chemical compound CCC(C)O BTANRVKWQNVYAZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WRMFBHHNOHZECA-UHFFFAOYSA-N butan-2-olate Chemical compound CCC(C)[O-] WRMFBHHNOHZECA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 238000009837 dry grinding Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- ICAKDTKJOYSXGC-UHFFFAOYSA-K lanthanum(iii) chloride Chemical class Cl[La](Cl)Cl ICAKDTKJOYSXGC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000010137 moulding (plastic) Methods 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- WOZZOSDBXABUFO-UHFFFAOYSA-N tri(butan-2-yloxy)alumane Chemical compound [Al+3].CCC(C)[O-].CCC(C)[O-].CCC(C)[O-] WOZZOSDBXABUFO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Изобретение относится к технологии прозрачного поликристаллического оксида алюминия, используемого, в частности, для изготовления трубок газоразрядных натриевых ламп высокого давления. Сущность изобретения: задача изобретения состоит в снижении усадки заготовки в обжиге, ускорении процесса обжига заготовок, снижении энергозатрат на испарение жидкостей. Поставленная задача достигается способом получения алюмооксидной прозрачной керамики из раствора алкоксида алюминия в спирте, включающем гидролиз алкоксида, удаление растворителя и всех побочных продуктов из смеси, измельчение геля, прессование заготовок и обжиг в вакууме, причем гидролиз ведут водным раствором уплотняющей добавки при мольном соотношении воды к алкоксиду от 3 до 5, порошок гидроксида алюминия до прессования заготовок переводят в порошок корунда при нагревании в окислительной атмосфере со скоростью 300 - 500oC/ч до максимальной температуры 950 - 1150oC и выдержке в течение 100 - 200 мин с последующим охлаждением вместе с печью. В качестве уплотняющей добавки используют смесь водорастворимых солей магния, иттрия и лантана в количестве, не превышающем в переводе на оксиды 0,2 мас.% от эквивалентного содержания оксида алюминия. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к технологии прозрачного поликристаллического оксида алюминия, используемого, в частности, для изготовления трубок газоразрядных натриевых ламп высокого давления.
Известны способы получения прозрачной корундовой керамики, использующие порошок высокочистого глинозема с добавками оксидов магния, иттрия, лантана, путем двухстадийного обжига в среде водорода или вакуума [1 4] Однако эти способы предполагают использование готового порошка глинозема с весьма малым размером частиц (не более 1 мкм) и низким содержанием примесей, получение которого само по себе является значительной проблемой. Указанные патенты не содержат способа получения порошков глинозема с требуемыми свойствами.
Наиболее близким к предлагаемому является способ получения прозрачной алюмооксидной керамики путем гидролиза алкоксидов алюминия с получением гидроксида алюминия, сушки геля гидроксида алюминия, помола ксерогеля, формования заготовок из порошка гидроксида и обжига заготовок в вакуумной печи при максимальной температуре 1850oC [5]
Недостатками данного способа являются:
очень высокая линейная усадка заготовок в обжиге 37,5% что неизбежно будет вызывать деформацию изделий сложной формы во время обжига, например трубок, и понижать выход годных изделий;
большая продолжительность цикла обжига заготовок из-за очень низкой скорости нагревания (температура 1850oC при данном способе достигается за 24 ч), что уменьшает производительность дорогостоящих вакуумных печей обжига;
необходимость испарения большого количества воды, что повышает энергозатраты производства.
Недостатками данного способа являются:
очень высокая линейная усадка заготовок в обжиге 37,5% что неизбежно будет вызывать деформацию изделий сложной формы во время обжига, например трубок, и понижать выход годных изделий;
большая продолжительность цикла обжига заготовок из-за очень низкой скорости нагревания (температура 1850oC при данном способе достигается за 24 ч), что уменьшает производительность дорогостоящих вакуумных печей обжига;
необходимость испарения большого количества воды, что повышает энергозатраты производства.
Задача изобретения состоит в снижении усадки заготовок в обжиге, ускорении процесса обжига заготовок, снижении энергозатрат на испарение жидкостей.
Поставленная задача достигается способом получения алюмооксидной прозрачной керамики из раствора алкоксида алюминия в спирте, включающем гидролиз алкоксида, удаление растворителя и всех побочных продуктов из смеси, измельчение геля, прессование заготовок и обжиг в вакууме, причем гидролиз ведут водным раствором уплотняющей добавки при мольном соотношении воды к алкоксиду от 3 до 5, порошок гидроксида алюминия до прессования заготовок переводят в порошок корунда при нагревании в окислительной атмосфере со скоростью 300 500oC/ч до максимальной температуры 950 1150oC и выдержке в течение 100 200 мин с последующим охлаждением вместе с печью. В качестве уплотняющей добавки используют смесь водорастворимых солей магния, иттрия и лантана в количестве, не превышающем в переводе на оксиды 0,2 мас. от эквивалентного содержания оксида алюминия. Отличие предлагаемого способа от известного заключается в том, что гидролиз ведут водным раствором уплотняющей добавки при мольном соотношении вода алкоксид алюминия от 3 до 5, а порошок гидроксида алюминия до прессования заготовок переводят в порошок корунда при нагревании в окислительной атмосфере со скоростью 300 500oC/ч до максимальной температуры 950 1150oC и выдержке в течение 100 200 мин, с последующим охлаждением вместе с печью. Указанная совокупность признаков в литературе не известна.
Предлагаемый способ осуществляется следующим образом. Готовят раствор алкоксида алюминия Al(OR)3 в спирте с тем же углеводородным радикалом - ROH. Гидролиз алкоксида алюминия осуществляют путем приливания к указанному раствору при интенсивном перемешивании водного раствора, содержащего уплотняющие добавки соли магния, иттрия и лантана. Эквивалентное содержание Al2O3 в получаемой суспензии составляет около 5 мас. количество добавки солей магния, иттрия и лантана в сумме в пересчете на оксиды по отношению к Al2O3 не превышает 0,2 мас. мольное соотношение вода алкоксид алюминия составляет от 3 до 5. После непродолжительной выдержки образовавшегося при гидролизе Al(OR)3 золя при перемешивании, последний переводят в ксерогель путем отгонки спирта и остатков воды. Полученный ксерогель дезагрегируют в мельнице до размера частиц не более 10 мкм и подвергают термообработке с целью перевода гидроксида алюминия в α-Al2O3 и выжигания органических компонентов порошка. Указанную термообработку производят в окислительной среде. Скорость нагревания порошка гидроксида должна лежать в пределах 300 500oC/ч. Максимальная температура термообработки лежит в пределах 950 1150oC. После ее достижения необходимо сделать выдержку в течение 100 200 мин, затем произвести охлаждение с печью. Полученный порошок не требует дезагрегации. Заготовки из данного порошка могут быть отформованы полусухим прессованием или пластическим формованием с использованием традиционных в керамической промышленности временных технологических связок (ВТС). После выжигания ВТС при температуре 1100 1200oC на воздухе в течение 2 3 ч производят обжиг заготовок в вакуумной печи при максимальной температуре 1800oC.
Отличие предлагаемого способа от прототипа [5] заключается в том, что гидролиз алкоксида алюминия осуществляют практически мгновенно путем сливания двух растворов при комнатной температуре, а не длительного (2 ч) барботажа паров воды и пептизатора в раствор алкоксида алюминия при 80oC. Это упрощает необходимое технологическое оборудование и повышает его производительность. Кроме этого, в предлагаемом способе нет необходимости добавлять воду к ксерогелю, образовавшемуся после отгонки летучих компонентов гидролизата, и осуществлять дополнительное выпаривание. Это исключает энергозатраты на испарение большого количества воды. Основное преимущество предлагаемого способа перед прототипом [5] заключается в значительном снижении усадки заготовок в обжиге (17% линейной усадки вместо 37,5%), что при реализации способа в промышленных условиях означает больший выход годных изделий (из-за меньшей вероятности деформации и разрушения заготовок в обжиге) и большую производительность (из-за увеличения скорости нагревания заготовок и большей загрузки печи) дорогостоящих вакуумных печей обжига. Тогда как в прототипе [5] продолжительность цикла обжига заготовок составляет около 33 ч, в предлагаемом способе цикл обжига длится около 9 ч.
Примеры. Гидролиз втор-бутоксида алюминия проводили следующим образом. К раствору втор-бутоксида алюминия в бутаноле-2 при комнатной температуре и интенсивном перемешивании доливали водный раствор хлоридов магния, иттрия и лантана из расчета содержания оксидов в Al2O3 (мас.): MgO - 1,1; Y2O3 0,05; La2O3 0,05. Концентрации растворов были подобраны таким образом, чтобы эквивалентное содержание Al2O3 в суспензии составляло 5 мас. мольное соотношение вода алкоксид алюминия составляло 3. Образовавшуюся суспензию выдерживали при перемешивании в течение 10 мин. Далее проводили отгонку спирта и остатков воды при температуре 105oC. Образовавшийся ксерогель гидроксида алюминия подвергали сухому помолу в планетарной мельнице корундовыми шарами в тефлоновых барабанах в течение 5 мин при соотношении шары материал 5 1. После этого полученный порошок, помещенный в корундовый тигель, подвергали термообработке в печи в среде воздуха. Скорость нагревания составляла 400oC/ч. После достижения максимальной температуры 1080oC следовала выдержка при ней в течение 120 мин, после чего порошок охлаждали с печью. Из полученного порошка с использованием в качестве ВТС водного раствора поливинилового спирта с концентрацией 5 мас. в количестве 1 мас. в пересчете на сухое вещество были отформованы методом полусухого прессования при давлении 100 МПа образцы в виде дисков толщиной 1 мм. Выжигание ВТС из образцов проводили на воздухе при 1100oC в течение 3 ч. После этого образцы обжигали в вакуумной печи сопротивления по режиму: линейный нагрев до 1250oC за 100 мин, линейный нагрев до 1400oC за 80 мин, линейный нагрев до 1800oC за 8 мин, выдержка при 1800oC в течение 3 ч, охлаждение со скоростью не выше 80oC/мин. Прозрачность обожженных полированных дисков толщиной 0,5 мм оценивали по величине прямого светопропускания, полученной на спектрофотометре Specord M400 при длине волны 660 нм. Результаты описанного и других экспериментов, в которых варьировались некоторые технологические параметры, представлены в таблице.
Claims (2)
1. Способ получения прозрачной алюмооксидной керамики из раствора алкоксида алюминия в спирте, включающий гидролиз алкоксида, удаление растворителя и всех побочных продуктов из смеси, измельчение геля, прессование заготовок и обжиг в вакууме, отличающийся тем, что гидролиз ведут водным раствором уплотняющей добавки при мольном соотношении вода алкоксид алюминия от 3 до 5, порошок гидроксида алюминия до прессования заготовок переводят в порошок корунда при нагревании в окислительной атмосфере со скоростью 300 - 500 град. /ч до максимальной температуры 950 1150oС и выдержке в течение 100 200 мин с последующим охлаждением вместе с печью.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве уплотняющей добавки используют смесь водорастворимых солей магния, иттрия и лантана в количестве, не превышающем в переводе на оксиды 0,2 мас. от эквивалентного содержания оксида алюминия.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95113694A RU2083531C1 (ru) | 1995-08-01 | 1995-08-01 | Способ получения прозрачной алюмооксидной керамики |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95113694A RU2083531C1 (ru) | 1995-08-01 | 1995-08-01 | Способ получения прозрачной алюмооксидной керамики |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2083531C1 true RU2083531C1 (ru) | 1997-07-10 |
| RU95113694A RU95113694A (ru) | 1997-08-10 |
Family
ID=20170845
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU95113694A RU2083531C1 (ru) | 1995-08-01 | 1995-08-01 | Способ получения прозрачной алюмооксидной керамики |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2083531C1 (ru) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2117631C1 (ru) * | 1997-07-11 | 1998-08-20 | Российский химико-технологический университет им.Д.И.Менделеева | Способ получения порошка оксида алюминия для изготовления прозрачной керамики |
| RU2402506C1 (ru) * | 2009-05-13 | 2010-10-27 | Закрытое акционерное общество (ЗАО) "ИНКРОМ" | Способ получения алюмооксидной нанокерамики |
| RU2571777C1 (ru) * | 2014-11-26 | 2015-12-20 | Акционерное общество "Научно-исследовательский и технологический институт оптического материаловедения Всероссийского научного центра "Государственный оптический институт им. С.И. Вавилова" (АО "НИТИОМ ВНЦ "ГОИ им. С.И. Вавилова") | Способ получения оптической нанокерамики на основе оксида алюминия |
| US9287106B1 (en) | 2014-11-10 | 2016-03-15 | Corning Incorporated | Translucent alumina filaments and tape cast methods for making |
| RU2735350C2 (ru) * | 2015-06-16 | 2020-10-30 | Керамтек-Этек Гмбх | Прозрачный керамический материал в качестве компонента небьющихся оптических стекол |
-
1995
- 1995-08-01 RU RU95113694A patent/RU2083531C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Патент США N 4182972, кл. H 01 J 17/16, 1980. 2. Патент США N 4214666, кл. H 01 K 1/28, 1980. 3. Патент США N 4222978, кл. C 04 B 35/10, 1980. 4. Патент США N 4495116, кл. C 04 B 35/10, 1985. 5. Патент США N 4952539, кл. C 04 B 35/10, 1990. * |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2117631C1 (ru) * | 1997-07-11 | 1998-08-20 | Российский химико-технологический университет им.Д.И.Менделеева | Способ получения порошка оксида алюминия для изготовления прозрачной керамики |
| RU2402506C1 (ru) * | 2009-05-13 | 2010-10-27 | Закрытое акционерное общество (ЗАО) "ИНКРОМ" | Способ получения алюмооксидной нанокерамики |
| US9287106B1 (en) | 2014-11-10 | 2016-03-15 | Corning Incorporated | Translucent alumina filaments and tape cast methods for making |
| RU2571777C1 (ru) * | 2014-11-26 | 2015-12-20 | Акционерное общество "Научно-исследовательский и технологический институт оптического материаловедения Всероссийского научного центра "Государственный оптический институт им. С.И. Вавилова" (АО "НИТИОМ ВНЦ "ГОИ им. С.И. Вавилова") | Способ получения оптической нанокерамики на основе оксида алюминия |
| RU2735350C2 (ru) * | 2015-06-16 | 2020-10-30 | Керамтек-Этек Гмбх | Прозрачный керамический материал в качестве компонента небьющихся оптических стекол |
| US11639312B2 (en) | 2015-06-16 | 2023-05-02 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Transparent ceramic as a component for fracture-resistant optical units |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Ikesue et al. | Synthesis of Nd3+, Cr3+‐codoped YAG ceramics for high‐efficiency solid‐state lasers | |
| CN101817683B (zh) | MgAlON透明陶瓷的无压烧结制备方法 | |
| EP0263662B1 (en) | Yttrium oxide ceramic body | |
| CN108689712B (zh) | 一体式复合陶瓷荧光体及其制备方法 | |
| WO2019169868A1 (zh) | 荧光陶瓷及其制备方法 | |
| CN103922742A (zh) | 一种Y2O3-MgO纳米复相陶瓷及其制备方法 | |
| CN101265082A (zh) | 一种透明镁铝尖晶石陶瓷的制备方法 | |
| RU2083531C1 (ru) | Способ получения прозрачной алюмооксидной керамики | |
| CN107200588A (zh) | 一种氮化铝基质的荧光陶瓷的制备方法及相关荧光陶瓷 | |
| CN113185301B (zh) | 一种AlON透明陶瓷的快速制备方法 | |
| US7081425B2 (en) | Aluminum nitride sintered body | |
| RU2402506C1 (ru) | Способ получения алюмооксидной нанокерамики | |
| WO2024183244A1 (zh) | 一种二次铝灰制备耐火材料的方法 | |
| CN112047735A (zh) | 一种复相荧光陶瓷材料及其制备方法 | |
| CN1389428A (zh) | 亚微米高纯透明氧化铝陶瓷材料的制备方法 | |
| CN106278232A (zh) | 一种富铝锌尖晶石透明陶瓷的制备方法 | |
| CN107324805A (zh) | 一种多组分石榴石基激光透明陶瓷材料及其制备方法 | |
| CN116553922A (zh) | 一种镁铝尖晶石透明陶瓷及其制备方法 | |
| JPWO2021104399A5 (ru) | ||
| JPH02239114A (ja) | 酸含有酸化アルミニウム‐水和物の製造法、透明なセラミツク製品を製造する際に使用するための酸含有酸化アルミニウム‐水和物及び透明なセラミツク製品 | |
| RU2117631C1 (ru) | Способ получения порошка оксида алюминия для изготовления прозрачной керамики | |
| CN111072384A (zh) | 一种紫外激发荧光陶瓷及其制备方法 | |
| RU95113694A (ru) | Способ получения прозрачной алюмооксидной керамики | |
| CN113461417A (zh) | 一种用飞秒激光织构化技术加工的荧光陶瓷 | |
| CN107978666B (zh) | 一种半透明yag发光薄陶瓷半自由成型的方法 |