RU2083261C1 - Method of recovery of slime containing metals of platinum group - Google Patents
Method of recovery of slime containing metals of platinum group Download PDFInfo
- Publication number
- RU2083261C1 RU2083261C1 RU96107652/25A RU96107652A RU2083261C1 RU 2083261 C1 RU2083261 C1 RU 2083261C1 RU 96107652/25 A RU96107652/25 A RU 96107652/25A RU 96107652 A RU96107652 A RU 96107652A RU 2083261 C1 RU2083261 C1 RU 2083261C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- solution
- platinum group
- absorbent
- recovery
- extraction
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 14
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 14
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical group [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 14
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title abstract description 6
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 title abstract description 4
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 claims abstract description 23
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 28
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 16
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 12
- -1 platinum group metals Chemical class 0.000 claims description 7
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims description 5
- PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 2-(3-bromo-2-fluorophenyl)acetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC=CC(Br)=C1F PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 235000011054 acetic acid Nutrition 0.000 claims description 2
- 150000001243 acetic acids Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000019832 sodium triphosphate Nutrition 0.000 claims 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 7
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 5
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 5
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- 229910000570 Cupronickel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 3
- YOCUPQPZWBBYIX-UHFFFAOYSA-N copper nickel Chemical compound [Ni].[Cu] YOCUPQPZWBBYIX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 2
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DOTHIHITQMUHHR-UHFFFAOYSA-N [NH4+].[NH4+].[NH4+].[Na].[O-]P([O-])([O-])=O Chemical compound [NH4+].[NH4+].[NH4+].[Na].[O-]P([O-])([O-])=O DOTHIHITQMUHHR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 1
- 230000000739 chaotic effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 206010022000 influenza Diseases 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052707 ruthenium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003923 scrap metal Substances 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к химической технологии, а именно, к процессам извлечения шламов, содержащих металлы платиновой группы, с поверхностей аппаратуры, включая внутренние и внешние поверхности теплообмена, газоходы, штуцера, тарелки, шамотную кладку и т.п. The invention relates to chemical technology, namely, to processes for the extraction of sludges containing platinum group metals from equipment surfaces, including internal and external heat exchange surfaces, flues, fittings, plates, fireclay masonry, etc.
Известно, что в результате длительной эксплуатации агрегатов в производствах, использующих катализаторы платиновой группы, на поверхностях теплообмена пароперегревателей, котлов, экономайзеров и теплообменников происходит накопление платиноидов в основном за счет конденсации паров их оксидов, которая протекает весьма интенсивно в области температур от 500 до 200oС [1] После, например, пятилетней эксплуатации агрегатов производства неконцентрированной азотной кислоты мощностью порядка 1200 г НN03 за сутки (в пересчете на 100%-ную кислоту) только на трубчатках пароперегревателя, котла и экономайзера может осесть до 50 и более килограммов платиноидов. Одновременно ржавчина и окалина, всегда присутствующая как на трубчатках, так и на внутренних стенках корпусов аппаратуры, улавливает микроскопические частицы шлама, содержащие платиноиды, отделяющиеся от катализаторов при их эксплуатации; часть этих частиц оседает в труднодоступных местах и не может быть удалена оттуда механическим путем. Некоторая часть шлама оседает в виде плотных осадков на трубах холодильников-конденсаторов, тарелках колонной аппаратуры, в переливах, конденсаторах, стенках и днищах хранилищ готовых продуктов.It is known that as a result of long-term operation of units in plants using platinum group catalysts, on the heat exchange surfaces of superheaters, boilers, economizers and heat exchangers, platinoids accumulate mainly due to the condensation of their oxide vapors, which proceeds very intensively in the temperature range from 500 to 200 o C [1] After, for example, a five-year operation of units for the production of non-concentrated nitric acid with a capacity of about 1200 g of НN0 3 per day (in terms of 100% acid) Up to 50 kilograms or more of platinoids can settle on the tubes of a superheater, boiler, and economizer. At the same time, rust and scale, always present both on the tubes and on the inner walls of the apparatus housings, traps microscopic particles of sludge containing platinoids that separate from the catalysts during their operation; some of these particles settle in hard-to-reach places and cannot be removed from there mechanically. Some of the sludge settles in the form of dense sediments on the pipes of condenser coolers, plates of column equipment, in overflows, condensers, walls and bottoms of storages of finished products.
Известен способ выделения металлов платиновой группы с поверхности отработанных трубчатых теплообменников на медноникелевых завода, где предусмотрена технология извлечения попутных Рt-металлов из медноникелевых руд [2] Извлечение металлов платиновой группы при этом производят следующим образом. Первоначально обогащенную руду загружают в конвертор вместе с металлическим ломом, содержащим платиноиды, и проводят плавку. После ее завершения платиноиды переходят в медноникелевый концентрат, железо, хром и другие примеси уходят в шлак, куда уходит и часть платиноидов. Концентрат повторно переплавляют в конверторе, а затем рафинированием разделяют медь и никель. При электролизе никеля выделяются шламы, содержащие платиноиды. Эти шламы прокаливают, обрабатывают серной кислотой. Вторичным электролизом и другими способами удаляют неблагородные металлы и доводят содержание платиноидов в концентрате до 68% Дальнейшее обогащение и разделение платиноидов на Рt, Rh, Ru, Pd производят традиционно известными способами. A known method for the separation of platinum group metals from the surface of spent tubular heat exchangers at a copper-nickel plant, which provides for the technology of extracting associated Pt-metals from copper-nickel ores [2], Platinum group metals are extracted as follows. Initially, enriched ore is loaded into the converter together with scrap metal containing platinoids and smelted. After its completion, the platinoids pass into a copper-nickel concentrate, iron, chromium and other impurities go to slag, where some of the platinoids also go. The concentrate is remelted in a converter, and then copper and nickel are separated by refining. During nickel electrolysis, sludges containing platinoids are released. These sludges are calcined, treated with sulfuric acid. Secondary electrolysis and other methods remove base metals and adjust the platinum content in the concentrate to 68%. Further enrichment and separation of platinum on Pt, Rh, Ru, Pd is carried out by conventionally known methods.
Недостатком этого способа является низкий коэффициент возврата платиноидов, возможность их извлечения только из использованного, списанного оборудования и невозможность применения способа к эксплуатируемым агрегатам. The disadvantage of this method is the low rate of return of platinoids, the ability to extract them only from used, decommissioned equipment and the inability to apply the method to operating units.
Наиболее близким к предлагаемому способу извлечения шламов, содержащих платиноиды, с поверхностей, является способ, включающий обработку поверхностей водным раствором абсорбента кислоты с последующей обработкой этих поверхностей водным раствором пероксида водорода [3] прототип. Closest to the proposed method for the extraction of sludges containing platinoids from surfaces is a method comprising treating surfaces with an aqueous solution of an acid absorbent, followed by treating these surfaces with an aqueous solution of hydrogen peroxide [3] prototype.
Недостатком этого способа при отмывке поверхностей аппаратуры является заметное воздействие используемого абсорбента на углеродистую сталь, приводящее к коррозии. The disadvantage of this method when washing the surfaces of the apparatus is the noticeable effect of the absorbent used on carbon steel, leading to corrosion.
Другим недостатком этого способа является выделение значительных количеств газообразного водорода при воздействии крепкой кислоты и окислителя на углеродистую сталь, что делает процесс удаления платиноидов взрывоопасным. Another disadvantage of this method is the release of significant amounts of gaseous hydrogen when exposed to strong acid and an oxidizing agent on carbon steel, which makes the process of removing platinum explosive.
Задачей изобретения является сохранение высокой эффективности извлечения шламов, содержащих металлы платиновой группы при уменьшении воздействия абсорбентов на поверхности, откуда они извлекаются с одновременным повышением безопасности ведения процесса извлечения. The objective of the invention is to maintain high efficiency in the extraction of sludges containing platinum group metals while reducing the effect of absorbents on the surface, from where they are extracted while increasing the safety of the extraction process.
Поставленная задача решается способом извлечения металлов платиновой группы с внутренних поверхностей аппаратов или ее деталей, включающим обработку поверхностей водным раствором абсорбента, причем обработку осуществляют путем циркуляции водного раствора абсорбента при скоростном напоре раствора в зоне воздействия потока на поверхность аппаратов в пределах 10-5 -20 Па с последующим извлечением отделившегося шлама, содержащего металлы платиновой группы при помощи фильтрования. При этом в водный раствор абсорбента вводят диспергированный воздух при скорости его потока в зоне воздействия раствора на поверхность аппаратов в интервале 0,1-10 м/с, а в качестве абсорбента в растворах используют соединения из группы: едкий натр, едкое кали, аммиачная селитра, триаммонийфосфат натрия, соляная, фосфорная, щавелевая, муравьиная, уксусная кислоты, амины.The problem is solved by the method of extraction of platinum group metals from the inner surfaces of the apparatus or its parts, including surface treatment with an aqueous absorbent solution, and the treatment is carried out by circulating an aqueous absorbent solution at a high-pressure head of the solution in the zone of flow influence on the surface of the apparatus within 10 -5 -20 Pa followed by extraction of the separated sludge containing platinum group metals by filtration. At the same time, dispersed air is introduced into the aqueous absorbent solution at a flow rate in the zone of the solution’s influence on the surface of the apparatus in the range of 0.1-10 m / s, and compounds from the group of caustic soda, potassium hydroxide, ammonium nitrate are used as absorbent in solutions , sodium triammonium phosphate, hydrochloric, phosphoric, oxalic, formic, acetic acids, amines.
Сущность предлагаемого способа заключается в том, что при осуществлении циркуляции растворов абсорбента этот раствор ослабляет адгезию отложений шлама к металлическим и неметаллическим поверхностям, разрыхляя эти отложения. При определенных условиях дисперсный поток воздуха, вводимый непосредственно в зоны накопления шламов, вызывает вибрацию или всего аппарата, или определенных его частей или группы деталей при их свободной загрузке в сосуде, что в свою очередь способствует отделению от поверхностей агломератов шламов, которые удаляются из циркулирующего раствора фильтрованием. При этом применение кислых растворов абсорбентов, наиболее часто используемых для извлечения, становится безопасным, вводимое количество дисперсного воздуха разбавляет выделяющийся при обработке стальных поверхностей водород настолько сильно, что конденсации последнего в любой точке установки никогда не превышают нижнего предела взрываемости. The essence of the proposed method lies in the fact that during the circulation of the absorbent solutions, this solution weakens the adhesion of sludge deposits to metal and nonmetallic surfaces, loosening these deposits. Under certain conditions, a dispersed stream of air introduced directly into the zones of accumulation of sludge causes vibration of either the entire apparatus, or certain parts or groups of parts when they are freely loaded in the vessel, which in turn contributes to the separation of sludge from agglomerates that are removed from the circulating solution filtering. In this case, the use of acidic solutions of absorbents, most often used for extraction, becomes safe, the amount of dispersed air introduced dilutes the hydrogen released during the processing of steel surfaces so much that the condensations of the latter at any point in the installation never exceed the lower explosive limit.
Необходимость поддерживать концентрацию водорода ниже нижнего предела взрываемости обуславливает нижний предел скорости воздуха в зонах извлечения шлама, верхний предел обусловлен слишком сильным уносом и вспениванием раствора. The need to maintain a hydrogen concentration below the lower explosive limit causes a lower air velocity limit in the zones of sludge extraction, the upper limit is due to too much entrainment and foaming of the solution.
Дисперсный поток воздуха в растворе абсорбента создают различным образом, подавая в нижнюю часть циркулирующего слоя абсорбента непрерывно или периодически (пульсирующим способом) воздух через специально органированные сопла или распределительные устройства с отверстиями для выдоха воздуха; воздух может подаваться равномерно или неравномерно по сечению аппарата, прямо- или противотоком по отношению к движению жидкости или вводится в слой жидкости с одной или несколькими струями этой жидкости таким образом, чтобы слой жидкости вспенивался в зонах извлечения шлама. The dispersed air flow in the absorbent solution is created in various ways by supplying air to the lower part of the circulating absorbent layer continuously or periodically (in a pulsating manner) through specially organized nozzles or distribution devices with openings for exhaling air; air can be supplied uniformly or unevenly over the cross section of the apparatus, directly or countercurrently with respect to the movement of the liquid, or introduced into the liquid layer with one or more jets of this liquid so that the liquid layer foams in the zones of sludge extraction.
Пример 1 (по прототипу). Внутреннюю полость контактного аппарата агрегата АК-72м мощностью ≈ 1200 т/сут HN03 в пересчете на 100%-ную, содержащую трубчатки пароперегревателя и котла утилизатора заливают 10%-ным водным раствором щавелевой кислоты. Через 10 ч раствор сливают, заполняют полость 5% -ным водным раствором Н2О2 и также сливают через 10 ч. Слитые растворы фильтруют, извлекая 96% платиноидов. При обработке этими растворами под верхним конусом контактного аппарата накапливается недопустимо высокое количество водорода, содержащего взрывоопасную ситуацию. Трубчатки пароперегревателя и котла подвергаются заметной коррозии, особенно по сварочным швам.Example 1 (prototype). The internal cavity of the contact apparatus of the AK-72m unit with a capacity of ≈ 1200 t / day HN0 3 in terms of 100%, containing tubes of a superheater and a recovery boiler, is filled with a 10% aqueous solution of oxalic acid. After 10 hours, the solution is drained, the cavity is filled with a 5% aqueous solution of H 2 O 2 and also drained after 10 hours. The drained solutions are filtered to remove 96% of platinoids. When these solutions are processed, an unacceptably high amount of hydrogen containing an explosive situation accumulates under the upper cone of the contact apparatus. The tubes of the superheater and boiler undergo marked corrosion, especially along the welds.
Пример 2 (по предлагаемому изобретению). В нижнюю часть контактного аппарата из примера 1, заполненного водным раствором соответствующего абсорбента (см. табл.1) с концентрацией 8 мас. который циркулирует с различными скоростными напорами через этот аппарат и систему фильтров грубой и тонкой очистки по распределителям в виде концентрически расположенных перфорированных труб, подается воздух, проходящий в виде пузырьков через трубчатки котла-утилизатора и пароперегревателя и в зазоры между стенками контактного аппарата и трубчатками. Направление циркуляции раствора: прямо- и противоток по отношению к воздуху. Время циркуляции 24 ч. Результаты извлечения представлены в табл.1. Example 2 (according to the invention). In the lower part of the contact apparatus of example 1, filled with an aqueous solution of the corresponding absorbent (see table 1) with a concentration of 8 wt. which circulates with various high-speed heads through this apparatus and a coarse and fine filter system through distributors in the form of concentrically arranged perforated pipes, air is supplied passing in the form of bubbles through the tubes of the recovery boiler and superheater and into the gaps between the walls of the contact apparatus and the tubes. The direction of circulation of the solution: direct and countercurrent with respect to air. The circulation time is 24 hours. The extraction results are presented in table 1.
Пример 3. Отрезки труб из теплообменных поверхностей пароперегревателя, котла-утилизатора и экономайзера, а также трубы, отрезки труб холодильника-конденсатора демонтированного агрегата неконцентрированной азотной кислоты, работавшего по комбинированной схеме, помещены навалом в сосуд и залиты 8% -ным водным раствором щавелевой кислоты. После начала реакции взаимодействия кислоты с металлом, определяемого по наличию пузырьков выделяющегося водорода, содержимое сосуда, находящегося под слоем раствора, обрабатывают струей этого раствора, забираемого насосом со дна сосуда, циркулирующего через сосуд и систему фильтров, и вертикально или под углом падающей на свободную поверхность раствора. При определенной скорости подачи струи содержимое сосуда в месте извлечения шламов интенсивно вспенивается, и обрезки труб начинают вибрировать, совершая хаотические движения внутри слоя раствора, который равномерно вспенен по всей своей толщине воздухом, захватываемым струей. Циркуляция раствора в системе сосуд-фильтр-насос-струя осуществляют в течение 4 ч. При равномерном вспенивании циркулирующего раствора шлам удаляется практически полностью как с внешних поверхностей обрезков труб, извлеченных из контактного аппарата, так и из внутренних поверхностей труб холодильника-конденсатора. При небольших скоростях струй жидкость не вспенивается, процесс извлечения происходит неинтенсивно, у поверхности абсорбента в сосуде возможно образование взрывоопасной ситуации. При скорости ввода струй выше оптимальной ведение процесса извлечения затрудняется из-за разбрызгивания слоя абсорбента, вместо вспененного слоя имеет место зона брызг, причем процесс извлечения шлама с внутренних поверхностей труб фактически прекращается. Example 3. Pipe sections from the heat exchange surfaces of a superheater, waste heat boiler and economizer, as well as pipes, pipe sections of a refrigerator-condenser of a dismantled unit of non-concentrated nitric acid, worked according to a combined scheme, are placed in bulk in a vessel and filled with an 8% aqueous solution of oxalic acid . After the start of the reaction of the interaction of the acid with the metal, determined by the presence of bubbles of released hydrogen, the contents of the vessel under the layer of the solution are treated with a stream of this solution, taken by the pump from the bottom of the vessel, circulating through the vessel and the filter system, and vertically or at an angle incident on the free surface solution. At a certain feed rate, the contents of the vessel at the place of extraction of the sludge intensely foams, and the pipe cuts begin to vibrate, making chaotic movements inside the layer of the solution, which is uniformly foamed throughout its thickness by air captured by the jet. The solution is circulated in the vessel-filter-pump-jet system for 4 hours. With uniform foaming of the circulating solution, the sludge is removed almost completely from both the outer surfaces of the pipe scraps removed from the contact apparatus and from the inner surfaces of the pipes of the refrigerator-condenser. At low speeds of the jets, the liquid does not foam, the extraction process is non-intense, an explosive situation is possible at the surface of the absorbent in the vessel. When the injection rate of the jets is higher than optimal, the extraction process is difficult due to the spraying of the absorbent layer, instead of the foamed layer there is a spray zone, and the process of extracting sludge from the inner surfaces of the pipes actually stops.
Результаты экспериментов по примеру 3 показаны в табл.2. В опытах диаметр сосуда 1 м, глубина слоя абсорбента 0,3 м; обрезки стальных труб 38 х 2,5 мм длиной от 0,2 до 0,3 м размещены слоем непосредственно под свободной поверхностью абсорбента. Нисходящая струя абсорбента из сопла подается на свободную поверхность жидкости; точка ввода струи в слой изменяется перестановкой сопла в другие позиции над поверхностью жидкости. Косвенными экспериментами было показано, что локальные скорости воздуха в загрузке, через которую циркулировал раствор, находились в пределах 0,1-10 м/с. Эту скорость изменяли варьированием расхода струи раствора, подаваемого в слой. The results of the experiments in example 3 are shown in table.2. In the experiments, the diameter of the vessel is 1 m, the depth of the absorbent layer is 0.3 m; steel pipe scraps 38 x 2.5 mm long from 0.2 to 0.3 m are placed in a layer directly under the free surface of the absorbent. The descending stream of absorbent from the nozzle is fed to the free surface of the liquid; the point of entry of the jet into the layer is changed by moving the nozzle to other positions above the surface of the liquid. Indirect experiments showed that the local air velocities in the charge through which the solution circulated were in the range 0.1–10 m / s. This speed was changed by varying the flow rate of the solution stream supplied to the bed.
Из анализа табл. 1 и 2 ясно, что максимальный эффект извлечения металлов платиновой группы достигается в указанных пределах напоров циркулирующего через обрабатываемые поверхности раствора абсорбентов. From the analysis of the table. 1 and 2 it is clear that the maximum effect of the extraction of metals of the platinum group is achieved within the specified limits of the pressure of the absorbent solution circulating through the treated surfaces.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96107652/25A RU2083261C1 (en) | 1996-04-25 | 1996-04-25 | Method of recovery of slime containing metals of platinum group |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96107652/25A RU2083261C1 (en) | 1996-04-25 | 1996-04-25 | Method of recovery of slime containing metals of platinum group |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2083261C1 true RU2083261C1 (en) | 1997-07-10 |
| RU96107652A RU96107652A (en) | 1998-04-10 |
Family
ID=20179530
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU96107652/25A RU2083261C1 (en) | 1996-04-25 | 1996-04-25 | Method of recovery of slime containing metals of platinum group |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2083261C1 (en) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2119964C1 (en) * | 1997-12-05 | 1998-10-10 | Акционерное общество открытого типа "Катализатор" | Process of recovery of noble metals and plant for its realization |
| RU2189945C1 (en) * | 2001-10-12 | 2002-09-27 | Акционерное общество "Алвиго" | Method of recovering platinoids present on surfaces of chemical plant apparatuses |
| RU2202635C1 (en) * | 2002-04-29 | 2003-04-20 | Акционерное общество "Алвиго" | Method of extraction of sludges containing platinoids from surfaces of equipment of chemical plants (versions) |
| RU2221061C1 (en) * | 2002-04-22 | 2004-01-10 | Конбенков Валерий Растенович | Method of extraction of sludge containing metals of platinum group |
| RU2224804C2 (en) * | 2002-04-15 | 2004-02-27 | Красноярская государственная академия цветных металлов и золота | Method of selective dissolution of palladium from surface of articles on base of non-noble metals |
| RU2245383C1 (en) * | 2003-06-03 | 2005-01-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Алвиго-М" | Method for recovery of platinum metal-containing sludge |
| RU2279160C1 (en) * | 2004-11-16 | 2006-06-27 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт стартерных аккумуляторов" (ОАО "НИИСТА) | Method for evaluating fs expander in active material of lead-acid battery negative plate |
| RU2600778C2 (en) * | 2014-04-23 | 2016-10-27 | Джонсон Мэтти Плс | Extraction of precious metals |
| RU2639371C1 (en) * | 2017-07-14 | 2017-12-21 | Александр Владимирович Трохинин | Method of hydrodynamic clearing surfaces of chemical-technological equipment from sludges containing metals of platinum group |
| RU2681189C1 (en) * | 2018-11-29 | 2019-03-04 | Александр Владимирович Трохинин | Method of hydrodynamic cleaning of surfaces of chemical-engineering equipment from sludges containing platinum group metals |
| RU2758964C1 (en) * | 2021-02-04 | 2021-11-03 | Александр Владимирович Трохинин | Method for hydrodynamic cleaning of surfaces of chemical engineering equipment from sludge containing platinum group metals |
| RU2681189C9 (en) * | 2018-11-29 | 2022-06-24 | Александр Владимирович Трохинин | Method of hydrodynamic cleaning of surfaces of chemical-engineering equipment from sludges containing platinum group metals |
-
1996
- 1996-04-25 RU RU96107652/25A patent/RU2083261C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Караваев М.М., Засорин А.П., Клешев Н.Ф. Катализаторы окисления аммиака. - М.: Химия, 1983. 2. Технологический регламент производства рафинированных меди и никеля на Мончегорском ПО "Североникель", 1991. 3. Заявка Японии N 5614424, кл. C 01 G 55/00, 1981. * |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2119964C1 (en) * | 1997-12-05 | 1998-10-10 | Акционерное общество открытого типа "Катализатор" | Process of recovery of noble metals and plant for its realization |
| RU2189945C1 (en) * | 2001-10-12 | 2002-09-27 | Акционерное общество "Алвиго" | Method of recovering platinoids present on surfaces of chemical plant apparatuses |
| RU2224804C2 (en) * | 2002-04-15 | 2004-02-27 | Красноярская государственная академия цветных металлов и золота | Method of selective dissolution of palladium from surface of articles on base of non-noble metals |
| RU2221061C1 (en) * | 2002-04-22 | 2004-01-10 | Конбенков Валерий Растенович | Method of extraction of sludge containing metals of platinum group |
| RU2202635C1 (en) * | 2002-04-29 | 2003-04-20 | Акционерное общество "Алвиго" | Method of extraction of sludges containing platinoids from surfaces of equipment of chemical plants (versions) |
| RU2245383C1 (en) * | 2003-06-03 | 2005-01-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Алвиго-М" | Method for recovery of platinum metal-containing sludge |
| RU2279160C1 (en) * | 2004-11-16 | 2006-06-27 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт стартерных аккумуляторов" (ОАО "НИИСТА) | Method for evaluating fs expander in active material of lead-acid battery negative plate |
| RU2600778C2 (en) * | 2014-04-23 | 2016-10-27 | Джонсон Мэтти Плс | Extraction of precious metals |
| RU2639371C1 (en) * | 2017-07-14 | 2017-12-21 | Александр Владимирович Трохинин | Method of hydrodynamic clearing surfaces of chemical-technological equipment from sludges containing metals of platinum group |
| RU2639371C9 (en) * | 2017-07-14 | 2022-06-24 | Александр Владимирович Трохинин | Method of hydrodynamic clearing surfaces of chemical-technological equipment from sludges containing metals of platinum group |
| RU2681189C1 (en) * | 2018-11-29 | 2019-03-04 | Александр Владимирович Трохинин | Method of hydrodynamic cleaning of surfaces of chemical-engineering equipment from sludges containing platinum group metals |
| RU2681189C9 (en) * | 2018-11-29 | 2022-06-24 | Александр Владимирович Трохинин | Method of hydrodynamic cleaning of surfaces of chemical-engineering equipment from sludges containing platinum group metals |
| RU2758964C1 (en) * | 2021-02-04 | 2021-11-03 | Александр Владимирович Трохинин | Method for hydrodynamic cleaning of surfaces of chemical engineering equipment from sludge containing platinum group metals |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105384277B (en) | A kind of processing method of cobalt nickel waste water | |
| DE3687709T2 (en) | Process for removing deposits from wet oxidation devices. | |
| RU2083261C1 (en) | Method of recovery of slime containing metals of platinum group | |
| US4624839A (en) | Process for the recovery of CO2 from flue gases | |
| NL8400586A (en) | IMPROVED METHOD FOR RECOVERING CO2 FROM COMBUSTION GASES. | |
| JP7778061B2 (en) | Exhaust gas treatment method and exhaust gas treatment device | |
| US4144092A (en) | Process for regenerating a nitric acid-hydrofluoric acid pickling solution | |
| CN106745887A (en) | Industrial waste acid removal of impurities recovery process | |
| EP0362978B1 (en) | Process for treating caustic cyanide metal wastes | |
| US4038039A (en) | Production of alumina | |
| KR950002347B1 (en) | Process for the treatment of wash water from the gas washing system of an iron ore reduction plant | |
| US3213033A (en) | Method of removing metallic contaminants from particulate solid catalyst | |
| JPS627254B2 (en) | ||
| JPH01194988A (en) | Treatment of metal-containing water | |
| WO1998045488A1 (en) | Extraction by sorption of platine group metals from part and instrumentation surfaces | |
| US4252602A (en) | Apparatus for recovering nitric acid and hydrofluoric acid from solutions | |
| CN112044237B (en) | System, method for cleaning flue gas containing acid components, and/or for regenerating acid components contained in flue gas | |
| JPH08299754A (en) | Wet flue gas desulfurization method and device | |
| US3428426A (en) | Ammonia stripping process | |
| EP0148604A1 (en) | Process for recovery of copper inhibitors in the recovery of CO2 from flue gases | |
| US4108734A (en) | Process for the distillation of weak ammonia liquor | |
| KR102598003B1 (en) | Toxic gas obtained by metal acid treatment removal device and method of the toxic gas using the device | |
| RU2681189C9 (en) | Method of hydrodynamic cleaning of surfaces of chemical-engineering equipment from sludges containing platinum group metals | |
| RU2758964C1 (en) | Method for hydrodynamic cleaning of surfaces of chemical engineering equipment from sludge containing platinum group metals | |
| RU2202635C1 (en) | Method of extraction of sludges containing platinoids from surfaces of equipment of chemical plants (versions) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC4A | Invention patent assignment |
Effective date: 20060417 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070426 |