RU2081803C1

RU2081803C1 - Installation for containerless transportation and storage of loose material

Info

Publication number: RU2081803C1
Application number: RU95114919A
Authority: RU
Inventors: А.П. Матушанский
Original assignee: Товарищество с ограниченной ответственностью "Кондитер"
Priority date: 1995-07-11
Filing date: 1995-07-11
Publication date: 1997-06-20

Abstract

FIELD: agricultural engineering; transportation of different size grist. SUBSTANCE: installation has row of conveyors 4 and augers 6, hoppers-accumulators 2, bucket elevator 1, grinders 10 installed on end of conveyor disintegrator 5 and control panel 9. Bucket elevator 1 has inclined hoses directed downwards and connected to elevator in its upper portion. Angle between some hoses is 80-90 degrees and between other hoses is 60-70 degrees. Moreover, hoses are arranged in pairs at equal angles relative to vertical axis. These angles are equal in sum to above indicated angles. EFFECT: enlarged operating capabilities. 3 cl, 3 dwg

Description

Изобретение относится к технике бестарного транспортирования и хранения сыпучих материалов. The invention relates to techniques for bulk transportation and storage of bulk materials.

Известна установка для бестарного транспортирования сыпучих материалов, содержащая соединенные между собой ряд транспортеров и шнеков, бункеры-накопители, ковшовый элеватор, дробилки, установленные на конце одного из транспортеров, дезинтегратор и щит управления. A known installation for bulk transportation of bulk materials containing interconnected series of conveyors and screws, storage bins, bucket elevator, crushers installed at the end of one of the conveyors, a disintegrator and a control panel.

Однако известные установки обладают тем недостатком, что они не обеспечивают перемещение сыпучих материалов различных по крупноте помола без потерь, зависания и распыления. However, the known installations have the disadvantage that they do not provide the movement of bulk materials of various sizes of grinding without loss, freezing and spraying.

Целью изобретения является устранение указанных недостатков. The aim of the invention is to remedy these disadvantages.

Достигается это тем, что в установке для бестарного транспортирования и хранения сыпучих материалов ковшовый элеватор в своей верхней части снабжен направленными вниз наклонными рукавами, угол α между двумя из которых составляет 80-90^o, а один из упомянутых двух рукавов разветвлен дополнительно на два рукава, угол b между которыми равен 60-70^o, при этом относительно вертикальной оси углы наклона двух рукавов равны между собой, а в сумме равны a.This is achieved by the fact that in the installation for bulk transportation and storage of bulk materials, the bucket elevator in its upper part is equipped with downward inclined arms, the angle α between the two of which is 80-90 ^o , and one of the two arms is branched into two arms, the angle b between which is 60-70 ^o , while relative to the vertical axis, the tilt angles of the two arms are equal to each other, and in total equal to a.

Кроме того, углы наклона дополнительных двух рукавов относительно вертикальной оси равны между собой, а в сумме равны b
На фиг. 1 показана установка бестарного транспортирования сыпучих материалов; на фиг. 2 и фиг. 3 наклонные рукава (разрез по А-А).In addition, the tilt angles of the additional two arms relative to the vertical axis are equal to each other, and in total equal to b
In FIG. 1 shows the installation of bulk transportation of bulk materials; in FIG. 2 and FIG. 3 inclined sleeves (section along AA).

Установка состоит из ковшового элеватора 1, бункера-накопителя 2, промежуточного бункера 3, транспортера 4, дезинтегратора 5, шнека 6, приемного шнека 7, разгрузочного шнека для подачи сыпучего материала крупного помола в дезинтегратор 8, щита управления 9, дробилки 10. The installation consists of a bucket elevator 1, a storage hopper 2, an intermediate hopper 3, a conveyor 4, a disintegrator 5, a screw 6, a receiving screw 7, an unloading auger for feeding bulk coarse grinding material into the disintegrator 8, control panel 9, crusher 10.

Верхняя часть ковшового элеватора снабжена наклонными рукавами 11, 12, 14 и 15, в которых установлены шиберы (заслонки) 13 и 16 (фиг. 2 и фиг. 3). The upper part of the bucket elevator is equipped with inclined sleeves 11, 12, 14 and 15, in which the gates (shutters) 13 and 16 are installed (Fig. 2 and Fig. 3).

Установка работает следующим образом. Включается щит управления 9 и сыпучий материал из емкости (сахаровоз, вагон, контейнер) с помощью приемного шнека (транспортера) 7 подается на дробилку 10, которая дробит комочки сыпучего материала и подает его в приемную воронку ковшового элеватора 1, верхняя часть которого на высоте H снабжена наклонными рукавами, расположенными вниз 11, 12, 14, 15, с помощью которых сыпучий материал перемещается от одного вида оборудования к другому в зависимости от схемы технологического процесса. Наклонные рукава 11 и 12 расположены под углом a который составляет 80-90^o и снабжены шибером 13. Шибер 13 регулирует подачу сыпучего материала в рукав 11, в который входят наклонные рукава 14 и 15, расположенные под углом b равным 60-70^o.Installation works as follows. The control panel 9 is turned on and the bulk material from the tank (sugar truck, wagon, container) is fed via a receiving screw (conveyor) 7 to the crusher 10, which crushes the lumps of bulk material and feeds it into the receiving funnel of the bucket elevator 1, the upper part of which is at height H equipped with inclined sleeves located down 11, 12, 14, 15, with the help of which the bulk material moves from one type of equipment to another, depending on the scheme of the process. Inclined sleeves 11 and 12 are located at an angle a which is 80-90 ^° and provided with a gate 13. The gate 13 controls the flow of bulk material into the sleeve 11, which includes the inclined sleeves 14 and 15 located at an angle b of 60-70 ^o .

Рукава 14 и 15 снабжены шибером 16. Sleeves 14 and 15 are equipped with a gate 16.

Рукав 14 осуществляет подачу сыпучего материала в промежуточный бункер 3, откуда шнеком 8 подается в дезинтегратор 5, где происходит размол сыпучего материала. The sleeve 14 delivers bulk material into the intermediate hopper 3, from where the screw 8 is fed into the disintegrator 5, where the grinding of bulk material.

При регулировании шибера 16 сыпучий материал поступает в рукав 15, который подает его на транспортер 4. Регулирование шибера 13 позволяет рукаву 12 производить подачу сыпучего материала в бункер-накопитель 2, из которого (в период, когда сыпучий материал не поступает из емкостей) шнеком 6 ковшового элеватора 1 происходит подача сыпучего материала на транспортер 4 и в промежуточный бункер 3. When regulating the gate 16, the bulk material enters the sleeve 15, which feeds it to the conveyor 4. The regulation of the gate 13 allows the sleeve 12 to supply bulk material to the storage hopper 2, from which (during the period when the bulk material does not come from the containers) by the screw 6 bucket elevator 1 is the flow of bulk material to the conveyor 4 and into the intermediate hopper 3.

Предложенная установка позволяет стабильно транспортировать сыпучий материал различный по крупноте помола, повысить производительность, высокоэффективно использовать дорогостоящее оборудование и производственные площади за счет компактности оборудования, т.к. наличие наклонных вниз рукавов 11 и 12, а также 13 и 14, расположенных попарно под одинаковыми углами относительно вертикальной оси, равными в сумме соответственно упомянутым углам a и b обеспечивает перемещение сыпучих материалов различных по крупноте помола без потерь, зависания и распыления. The proposed installation allows stably transporting bulk material of various sizes of grinding, increase productivity, highly efficient use of expensive equipment and production facilities due to the compactness of the equipment, because the presence of sloping down sleeves 11 and 12, as well as 13 and 14, arranged in pairs at the same angles relative to the vertical axis, equal in total to the aforementioned angles a and b, respectively, ensures the movement of bulk materials of different grinding sizes without loss, freezing and spraying.

Таким образом, использование установки для бестарного транспортирования и хранения сыпучих материалов за счет приемов и параметров, указанных в формуле изобретения, позволяет применить ее в кондитерском производстве со сложным технологическим процессом и обеспечить хранение и перемещение сыпучих материалов от одного вида оборудования к другому в зависимости от схемы технологического процесса. Thus, the use of the installation for bulk transportation and storage of bulk materials due to the techniques and parameters specified in the claims, allows it to be used in a confectionery industry with a complex process and to ensure the storage and movement of bulk materials from one type of equipment to another, depending on the scheme technological process.

Claims

1. Installation for bulk transportation and storage of bulk materials, containing interconnected series of conveyors and screws, storage bins, bucket elevator, crushers mounted on the end of one of the conveyors, a disintegrator and a control panel, characterized in that the bucket elevator in its upper the parts are equipped with downward inclined arms, the angle α between the two of which is 80 90 ^° , and one of the two arms is further branched into two arms, the angle b between which is 60 70 ^° .

2. Installation according to claim 1, characterized in that the inclination angles of the two arms relative to the vertical axis are equal to each other, and in total equal to a
3. Installation according to claim 1, characterized in that the tilt angles of the additional two arms relative to the vertical axis are equal to each other, and in total equal to b ..