RU2080994C1 - Способ пиролиза отходов и устройство для его осуществления - Google Patents
Способ пиролиза отходов и устройство для его осуществления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2080994C1 RU2080994C1 RU9193004738A RU93004738A RU2080994C1 RU 2080994 C1 RU2080994 C1 RU 2080994C1 RU 9193004738 A RU9193004738 A RU 9193004738A RU 93004738 A RU93004738 A RU 93004738A RU 2080994 C1 RU2080994 C1 RU 2080994C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tank
- waste
- reaction chamber
- microwave radiation
- heating
- Prior art date
Links
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 59
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 44
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 19
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims abstract description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 3
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 claims abstract description 3
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 33
- 239000012254 powdered material Substances 0.000 claims description 20
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 19
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 13
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 7
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 4
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 4
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000000112 cooling gas Substances 0.000 description 1
- 150000002013 dioxins Chemical class 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/08—Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor
- B01J19/12—Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor employing electromagnetic waves
- B01J19/122—Incoherent waves
- B01J19/126—Microwaves
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B19/00—Heating of coke ovens by electrical means
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Investigation Of Foundation Soil And Reinforcement Of Foundation Soil By Compacting Or Drainage (AREA)
- Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Coke Industry (AREA)
- Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)
- Surgical Instruments (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
- Compounds Of Unknown Constitution (AREA)
- Paper (AREA)
- Input Circuits Of Receivers And Coupling Of Receivers And Audio Equipment (AREA)
- Amplifiers (AREA)
Abstract
Использование: пиролиз отходов широкого круга материалов, не чувствительных к нагреву микроволновым излучением. Сущность изобретения: в способе отходы подают сверху на слой порошкообразного материала самотеком для осуществления их самопроизвольного перемещения через порошкообразный материал. Сущность изобретения в устройстве: устройство снабжено наклонным средством для подачи по нему самотеком отходов сверху на слой порошкообразного материала. Последний расположен в резервуаре с возможностью перетекания через его край по мере подачи отходов. Резервуар открыт сверху и выполнен из материала, устойчивого к нагреву до температуры по меньшей мере 800oC. Средства подачи отходов выполнены в виде трубы, проходящей через первое отверстие в верхней части стенки реакционной камеры и далее через внутреннюю часть камеры так, что конец ее расположен над открытой верхней частью резервуара. Часть трубы опирается на верхний край стенки резервуара. Источник микроволнового излучения расположен на расстоянии от реакционной камеры. Устройство выполнено с каналом, проходящим от источника микроволнового излучения через второе отверстие, выполненное в стенке камеры, к месту, расположенному вблизи открытой верхней части резервуара. Реакционная камера имеет первое выпускное отверстие, выполненное в нижней части ее стенки и расположенное ниже резервуара так, что материал, перетекающий через край резервуара, попадает в это отверстие, а средства удаления газов выполнены в виде второго выпускного отверстия в верхней части реакционной камеры для отвода горячих газов, выделяющихся из отходов в процессе пиролиза. 2 с. и 5 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к способу и устройству для проведения пиролиза отходов и может быть использовано для пиролиза отходов широкого круга материалов, не чувствительных к нагреву микроволновым излучением.
Наиболее близким из известных является способ пиролиза отходов материала, не чувствительного к нагреву микроволновым излучением, при котором осуществляют нагрев отходов путем передачи тепловой энергии при их контакте с расположенным в емкости из инертного к микроволновому излучению материала слоем порошкообразного материала, чувствительного к нагреву микроволновым излучением и содержащего углерод в элементарной форме или разлагающегося под действием микроволнового излучения до элементарного углерода в атмосфере, по существу предотвращающей образование пламени, при этом нагрев порошкообразного материала осуществляют до температуры не менее 400oC и удаляют газ.
Наиболее близким из известных является также устройство для пиролиза отходов материала, не чувствительного к нагреву микроволновым излучением, содержащее расположенный в реакционной камере выполненный из инертного к микроволновому излучению материала резервуар для размещения в нем слоя порошкообразного материала, чувствительного к нагреву микроволновым излучением и содержащего углерод в элементарной форме или разлагающегося под действием микроволнового излучения до элементарного углерода, источник микроволнового излучения для нагрева порошкообразного материала, средства регулирования атмосферы в реакционной камере для предотвращения образования пламени и средства удаления из реакционной камеры газов, выделяющихся при пиролизе отходов.
Недостатком известных способа и устройства является недостаточный контакт отходов с углеродсодержащим материалом.
Технический результат изобретения повышение эффективности пиролиза и повышение эффективности работы устройства.
В способе это достигается тем, что отходы подают сверху на слой порошкообразного материала самотеком для осуществления их самопроизвольного перемещения через порошкообразный материал.
В устройстве это достигается тем, что оно снабжено наклонным средством для подачи по нему самотеком отходов сверху на слой порошкообразного материала, причем последний расположен в резервуаре с возможностью перетекания через его край по мере подачи отходов.
Резервуар открыт сверху и выполнен из материала, устойчивого к нагреву до температуры по меньшей мере 800oC.
Средства подачи отходов выполнены в виде трубы, проходящей через первое отверстие в верхней части стенки реакционной камеры и далее через внутреннюю часть камеры так, что конец ее расположен над открытой верхней частью резервуара.
Часть трубы опирается на верхний край стенки резервуара.
Источник микроволнового излучения расположен на расстоянии от реакционной камеры, при этом устройство выполнено с каналом, проходящим от источника микроволнового излучения через второе отверстие, выполненное в стенке камеры, к месту, расположенному вблизи открытой верхней части резервуара.
Реакционная камера имеет первое выпускное отверстие, выполненное в нижней части ее стенки и расположенное ниже резервуара так, что материал, перетекающий через край резервуара, попадает в это отверстие, а средства удаления газов выполнены в виде второго выпускного отверстия в верхней части реакционной камеры для отвода горячих газов, выделяющихся из отходов в процессе пиролиза.
Изобретение касается способа пиролиза отходов, материал которых сам по себе не чувствителен к нагреву микроволновым излучением, причем этот способ включает следующие операции:
а) введение отходов в атмосфере, по существу предотвращающей образование пламени, в контакт со слоем порошкообразного материала, который содержит углерод в элементарной форме или материал, способный разлагаться в результате пиролиза микроволновым излучением до элементарного углерода, который чувствителен к нагреву микроволновым излучением;
b) нагревание порошкообразного материала микроволновым излучением так, что тепловая энергия передается от порошкообразного материала к отходам, при этом время и интенсивность указанного излучения регулируют так, чтобы вызвать существенный пиролиз отходов, а отходы подают на верхнюю часть слоя порошкообразного материала с возможностью их опускания через этот слой и осуществляют пиролиз отходов внутри этого слоя.
а) введение отходов в атмосфере, по существу предотвращающей образование пламени, в контакт со слоем порошкообразного материала, который содержит углерод в элементарной форме или материал, способный разлагаться в результате пиролиза микроволновым излучением до элементарного углерода, который чувствителен к нагреву микроволновым излучением;
b) нагревание порошкообразного материала микроволновым излучением так, что тепловая энергия передается от порошкообразного материала к отходам, при этом время и интенсивность указанного излучения регулируют так, чтобы вызвать существенный пиролиз отходов, а отходы подают на верхнюю часть слоя порошкообразного материала с возможностью их опускания через этот слой и осуществляют пиролиз отходов внутри этого слоя.
Предпочтительно, чтобы мощность микроволнового излучения и время его воздействия были таковы, чтобы порошкообразный материал нагревался до температуры по меньшей мере 400oC.
Когда предлагаемый способ осуществляют в атмосфере, в значительной мере свободной от кислорода, осуществляют лишь опасность образования диоксида или других ядовитых продуктов при использовании некоторых видов исходного сырья. В таких случаях, а также в случаях наличия небольшого количества кислорода (однако недостаточного для того, чтобы вызвать воспламенения) предпочтительно, чтобы порошкообразный материал (и соответственно пластмассовые или другие отходы) достигал температуры по меньшей мере 800oC, которая является достаточно высокой, чтобы исключить или свести к минимуму риск выделения диоксинов или других вредных веществ подвергаемым пиролизу материалом.
Если материал отходов, подлежащих пиролизу в соответствии с предлагаемым способом, разлагается сравнительно легко (например полиэтилен или нейлон), то температура в пределах 400 800oC оказывается достаточной. При использовании более термостойких пластмасс и галогенизированных пластмасс (например политетрафторэтилена или поливинилхлорида) температура содержащего углерод материала может достигать как минимум 800oC.
Изобретение касается также устройства для осуществления пиролиза отходов микроволновым излучением, материал которых сам по себе не чувствителен к нагреву этим излучением, причем это устройство содержит:
a) средства удержания слоя порошкообразного материала, по существу инертные к микроволновому излучению и выполненные с возможностью перетекания порошкообразного материала через край;
b) реакционную камеру, охватывающую средства удержания;
c) средства подачи отходов на верхнюю часть слоя порошкообразного материала, находящегося в средствах удержания так, что отходы опускаются через этот слой;
d) источник микроволнового излучения, расположенный относительно средств удержания так, что испускаемое им микроволновое излучение может вызывать нагрев порошкообразного материала и существенный пиролиз отходов во время их опускания через слой порошкообразного материала;
e) средства регулирования атмосферы в указанной камере так, что в ней по существу предотвращается образование пламени;
f) средства удаления газов, выделяющихся при пиролизе отходов, из камеры.
a) средства удержания слоя порошкообразного материала, по существу инертные к микроволновому излучению и выполненные с возможностью перетекания порошкообразного материала через край;
b) реакционную камеру, охватывающую средства удержания;
c) средства подачи отходов на верхнюю часть слоя порошкообразного материала, находящегося в средствах удержания так, что отходы опускаются через этот слой;
d) источник микроволнового излучения, расположенный относительно средств удержания так, что испускаемое им микроволновое излучение может вызывать нагрев порошкообразного материала и существенный пиролиз отходов во время их опускания через слой порошкообразного материала;
e) средства регулирования атмосферы в указанной камере так, что в ней по существу предотвращается образование пламени;
f) средства удаления газов, выделяющихся при пиролизе отходов, из камеры.
В типичном случае средства удержания содержат открытый сверху резервуар, выполненный, предпочтительно, из материала, выдерживающего температуру, по меньшей мере, около 800oC или порядка 1000oC, такого как нержавеющая сталь или керамика.
Отходы подаются на верхнюю часть порошкообразного материала, чтобы обеспечить максимальный контакт с ним по мере опускания отходов через слой порошкообразного материала. Чем больше степень контакта между отходами и порошкообразным материалом, тем более эффективно передается энергия от порошкообразного материала к отходам, соответственно достигается интенсивный пиролиз последних. В предпочтительном варианте осуществления изобретения средства подачи содержат трубу, проходящую через первое отверстие в верхней части стенки камеры и далее внутрь камеры так, что конец трубы размещен над открытой частью резервуара. В типичном случае часть трубы опирается на верхний край стенки резервуара.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения средства подачи отходов расположены наклонно, чтобы отходы могли легко скользить по ним и попадать в средства удержания. Обычно наклонные средства подачи ориентированы так, что отходы могут подаваться в средства удержания по существу непрерывно. В других вариантах осуществления изобретения отходы могут подаваться полунепрерывно или прерывисто (например в аппаратах периодического действия). Применение таких наклонных средств подачи отходов сводит к минимуму необходимость в механических средствах подачи отходов в средства удержания.
Предпочтительно подавать отходы так, чтобы порошкообразный материал мог перетекать через край резервуара, когда отходы, материал которых более плотный, опускаются на дно резервуара, смещая при этом менее плотный углеродистый материал наверх (насыпной удельный вес высокодисперсного элементарного углерода равен примерно 0,5, а материал отходов, например пластмасса, имеет, как правило, насыпной удельный вес примерно 0,8 1,0). Порошкообразный материал, перетекающий из неподвижного слоя, предпочтительно рециркулировать по меньшей мере частично в процесс. Скорость подачи отходов в большой мере зависит от мощности микроволнового разряда, используемого при пиролизе.
Обычно источник микроволнового излучения удален от камеры, при этом предусмотрен канал от источника микроволнового излучения через второе отверстие в стенке камеры к месту вблизи открытой части резервуара. Этот канал определяет траекторию микроволнового излучения от его источника к средствам удержания порошкообразного материала.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения камера снабжена первым и вторым выпускными отверстиями. Первое выпускное отверстие выполнено в нижней части стенки камеры и находится обычно непосредственно под средствами удержания порошкообразного материала, такое положение отверстия наиболее целесообразно с точки зрения поступления в него порошкообразного материала, перетекающего через край средств удержания. Первое отверстие обычно сообщено с первыми средствами охлаждения порошкообразного материала, обеспечивающими восстановление из него по существу твердого углеродистого продукта. Средства удаления газов, выделяющихся в процессе пиролиза, содержат, как правило, второе выпускное отверстие, сообщенное со средствами охлаждения газов, поступающих далее в сепаратор "жидкость-газ", который разделяет выделившиеся газы на нефтепродукты и отработанные газы. Второе выпускное отверстие в предпочтительном варианте расположено в верхней части камеры, что является наиболее удобным для поступления в него любых горючих газов, которые выделяются из отходов, находящихся во время пиролиза в средствах удержания порошкообразного материала. Средства регулирования атмосферы, предотвращающие по существу образование пламени, содержат, как правило, первый и второй воздушные затворы, причем первый воздушный затвор находится на траектории движения отходов в средствах подачи, а второй воздушный затвор расположен за средствами охлаждения порошкообразного материала по ходу его движения.
На чертеже показано предлагаемое устройство.
В соответствии с чертежом отходы и порошкообразный углеродсодержащий материал подаются вместе через воздушный затвор 18 в находящуюся в реакторе 8 пиролизную камеру 9, выполненную из нержавеющей стали и имеющую огнеупорную футеровку. Материал в камере экспонируется микроволновому излучению от микроволнового генератора 10.
Порошкообразный материал, включая материал отходов, который разложился в результате пиролиза до элементарного углерода, перетекает через край пиролизной камеры 9 и проходит через охладитель 11 углерода и воздушный затвор 12, после чего он восстанавливается в виде твердого углеродного продукта 17. Углеводородные газы, образующиеся в процессе пиролиза, выводятся из реактора 8 и через охладитель 13 углеводородных газов поступают в сепаратор 14 "жидкость-газ", который разделяет их на нефтепродукты 15 и (кислотные) отработанные газы 16. Отработанные газы могут затем пропускаться через скруббер перед их выпуском в атмосферу.
Claims (7)
1. Способ пиролиза отходов материала, не чувствительного к нагреву микроволновым излучением, при котором осуществляют нагрев отходов путем передачи тепловой энергии при их контакте с расположенным в емкости из инертного к микроволновому излучению материала слоем порошкообразного материала, чувствительного к нагреву микроволновым излучением и содержащего углерод в элементарной форме или разлагающегося под действием микроволнового излучения до элементарного углерода в атмосфере, по существу, предотвращающей образование пламени, при этом нагрев порошкообразного материала осуществляют до температуры не менее 400oС и удаляют газ, отличающийся тем, что отходы подают сверху на слой порошкообразного материала самотеком для осуществления их самопроизвольного перемещения через порошкообразный материал.
2. Устройство для пиролиза отходов материала, не чувствительного к нагреву микроволновым излучением, содержащее расположенный в реакционной камере выполненный из инертного к микроволновому излучению материала резервуар для размещения в нем слоя порошкообразного материала, чувствительного к нагреву микроволновым излучением и содержащего углерод в элементарной форме или разлагающегося под действием микроволнового излучения до элементарного углерода, источник микроволнового излучения для нагрева порошкообразного материала, средства регулирования атмосферы в реакционной камере для предотвращения образования пламени и средства удаления из реакционной камеры газов, выделяющихся при пиролизе отходов, отличающееся тем, что оно снабжено наклонным средством для подачи по нему самотеком отходов сверху на слой порошкообразного материала, причем последний расположен в резервуаре с возможностью перетекания через его край по мере подачи отходов.
3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что резервуар открыт сверху и выполнен из материала, устойчивого к нагреву до по меньшей мере 800oС.
4. Устройство по п.3, отличающееся тем, что средства подачи отходов выполнены в виде трубы, проходящей через первое отверстие в верхней части стенки реакционной камеры и далее через внутреннюю часть камеры так, что конец ее расположен над открытой верхней частью резервуара.
5. Устройство по п. 4, отличающееся тем, что часть трубы опирается на верхний край стенки резервуара.
6. Устройство по пп.2 5, отличающееся тем, что источник микроволнового излучения расположен на расстоянии от реакционной камеры, при этом устройство выполнено с каналом, проходящим от источника микроволнового излучения через второе отверстие, выполненное в стенке камеры, к месту, расположенному вблизи открытой верхней части резервуара.
7. Устройство по пп.2 6, отличающееся тем, что реакционная камера имеет первое выпускное отверстие, выполненное в нижней части ее стенки и расположенное ниже резервуара так, что материал, перетекающий через край резервуара, попадает в это отверстие, а средства удаления газов выполнены в виде второго выпускного отверстия в верхней части реакционной камеры для отвода горячих газов, выделяющихся из отходов в процессе пиролиза.
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US558706 | 1990-07-27 | ||
| US07/558,706 US5084140A (en) | 1986-11-11 | 1990-07-27 | Destruction of macromolecular waste |
| GB9108769A GB2256435B (en) | 1991-04-24 | 1991-04-24 | Destruction of waste |
| GB9108769.2 | 1991-04-24 | ||
| PCT/GB1991/001275 WO1992002598A1 (en) | 1990-07-27 | 1991-07-26 | Destruction of waste |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU93004738A RU93004738A (ru) | 1997-03-27 |
| RU2080994C1 true RU2080994C1 (ru) | 1997-06-10 |
Family
ID=26298779
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU9193004738A RU2080994C1 (ru) | 1990-07-27 | 1991-07-26 | Способ пиролиза отходов и устройство для его осуществления |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0541641B1 (ru) |
| JP (1) | JPH07502286A (ru) |
| AT (1) | ATE129739T1 (ru) |
| AU (1) | AU658575B2 (ru) |
| BR (1) | BR9106714A (ru) |
| CA (1) | CA2087526A1 (ru) |
| DE (1) | DE69114293T2 (ru) |
| DK (1) | DK0541641T3 (ru) |
| ES (1) | ES2079674T3 (ru) |
| FI (1) | FI930324A7 (ru) |
| GR (1) | GR3018367T3 (ru) |
| HU (1) | HUT67123A (ru) |
| IE (1) | IE71642B1 (ru) |
| NO (1) | NO930264D0 (ru) |
| OA (1) | OA09860A (ru) |
| PL (1) | PL168160B1 (ru) |
| RU (1) | RU2080994C1 (ru) |
| WO (1) | WO1992002598A1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2203922C1 (ru) * | 2002-01-25 | 2003-05-10 | Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт электрификации сельского хозяйства | Способ и установка для переработки влагосодержащего органического вещества в жидкое и газообразное топливо |
| RU2363533C2 (ru) * | 2003-12-22 | 2009-08-10 | Кембридж Юниверсити Текникал Сервисиз Лимитед | Реактор для проведения пиролиза и способ его осуществления |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB9302399D0 (en) * | 1993-02-05 | 1993-03-24 | Holland Kenneth M | Thermal treatment of carbonaceous material |
| DE4327958C1 (de) * | 1993-08-19 | 1994-11-17 | Ppv Verwaltungs Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Recyceln von Kunststoff und/oder organisches Material enthaltendem Abfall |
| GB9526289D0 (en) | 1995-12-22 | 1996-02-21 | Holland Kenneth M | Pyrolysis of organic materials |
| CA2320455A1 (en) | 2000-09-22 | 2002-03-22 | Ewmc International Inc. | Medical waste unit |
| US9951281B2 (en) | 2006-12-14 | 2018-04-24 | John Otis Farneman | Microwave based systems and methods for obtaining carbonaceous compounds from polypropylene-containing products |
| DK2125193T3 (da) * | 2006-12-14 | 2012-09-03 | Micro Recovery Solutions Llc | Genbrugs- og materialegenvindingssystem samt fremgangsmåde i forbindelse hermed |
| GB0911777D0 (en) * | 2009-07-07 | 2009-08-19 | Microwaste Ltd | Disposal of waste materials |
| DE102010007111B4 (de) * | 2010-02-05 | 2012-02-16 | Von Ardenne Anlagentechnik Gmbh | Verfahren und Pulvermischung zur Beschichtung von Substraten aus der Dampfphase |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3384467A (en) * | 1964-02-03 | 1968-05-21 | Avco Corp | Method of and means for converting coal |
| JP2843347B2 (ja) * | 1987-05-13 | 1999-01-06 | ホーランド、ケネス・マイケル | プラスチック廃棄物の処理方法 |
| DE3937331A1 (de) * | 1989-11-09 | 1990-07-19 | Edwin P Schmidt | Verfahren zum pyrolysieren oder einaeschern von abfallstoffen |
-
1991
- 1991-07-26 JP JP3513442A patent/JPH07502286A/ja active Pending
- 1991-07-26 ES ES91913997T patent/ES2079674T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1991-07-26 IE IE263891A patent/IE71642B1/en not_active IP Right Cessation
- 1991-07-26 AU AU83045/91A patent/AU658575B2/en not_active Ceased
- 1991-07-26 DE DE69114293T patent/DE69114293T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-07-26 RU RU9193004738A patent/RU2080994C1/ru active
- 1991-07-26 WO PCT/GB1991/001275 patent/WO1992002598A1/en not_active Ceased
- 1991-07-26 CA CA002087526A patent/CA2087526A1/en not_active Abandoned
- 1991-07-26 EP EP91913997A patent/EP0541641B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-07-26 PL PL91294365A patent/PL168160B1/pl unknown
- 1991-07-26 DK DK91913997.2T patent/DK0541641T3/da active
- 1991-07-26 HU HU9300146A patent/HUT67123A/hu unknown
- 1991-07-26 AT AT91913997T patent/ATE129739T1/de not_active IP Right Cessation
- 1991-07-26 BR BR919106714A patent/BR9106714A/pt not_active Application Discontinuation
-
1993
- 1993-01-26 NO NO930264A patent/NO930264D0/no unknown
- 1993-01-26 FI FI930324A patent/FI930324A7/fi not_active Application Discontinuation
- 1993-01-27 OA OA60334A patent/OA09860A/en unknown
-
1995
- 1995-12-12 GR GR950403495T patent/GR3018367T3/el unknown
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Заявка РСТ WO N 088/08871, кл. C 10 B 53/00, 1988. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2203922C1 (ru) * | 2002-01-25 | 2003-05-10 | Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт электрификации сельского хозяйства | Способ и установка для переработки влагосодержащего органического вещества в жидкое и газообразное топливо |
| RU2363533C2 (ru) * | 2003-12-22 | 2009-08-10 | Кембридж Юниверсити Текникал Сервисиз Лимитед | Реактор для проведения пиролиза и способ его осуществления |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK0541641T3 (da) | 1996-05-20 |
| EP0541641A1 (en) | 1993-05-19 |
| OA09860A (en) | 1994-08-15 |
| GR3018367T3 (en) | 1996-03-31 |
| DE69114293T2 (de) | 1996-05-30 |
| NO930264L (no) | 1993-01-26 |
| PL294365A1 (en) | 1992-11-30 |
| EP0541641B1 (en) | 1995-11-02 |
| HU9300146D0 (en) | 1993-06-28 |
| AU8304591A (en) | 1992-03-02 |
| AU658575B2 (en) | 1995-04-27 |
| HUT67123A (en) | 1995-02-28 |
| ATE129739T1 (de) | 1995-11-15 |
| WO1992002598A1 (en) | 1992-02-20 |
| BR9106714A (pt) | 1993-06-29 |
| IE912638A1 (en) | 1992-01-29 |
| ES2079674T3 (es) | 1996-01-16 |
| FI930324A0 (fi) | 1993-01-26 |
| FI930324A7 (fi) | 1993-01-26 |
| CA2087526A1 (en) | 1992-01-28 |
| PL168160B1 (pl) | 1996-01-31 |
| JPH07502286A (ja) | 1995-03-09 |
| NO930264D0 (no) | 1993-01-26 |
| IE71642B1 (en) | 1997-02-26 |
| DE69114293D1 (de) | 1995-12-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6250236B1 (en) | Multi-zoned waste processing reactor system with bulk processing unit | |
| US5809911A (en) | Multi-zone waste processing reactor system | |
| US3890908A (en) | Method and apparatus for pyrolytically reducing waste | |
| US6355904B1 (en) | Method and system for high-temperature waste treatment | |
| US5387321A (en) | Apparatus for waste pyrolysis | |
| US5084140A (en) | Destruction of macromolecular waste | |
| RU2080994C1 (ru) | Способ пиролиза отходов и устройство для его осуществления | |
| CA1074110A (en) | Slag quenching system for pyrolysis furnaces | |
| JPS60120300A (ja) | 放射性廃棄物の処理方法及び炉 | |
| PT1501622E (pt) | Método e aparelho de tratamento de efluentes gasosos provenientes de um sistema de tratamento de resíduos | |
| NL8600881A (nl) | Afval-vernietiging. | |
| JPH11501864A (ja) | 分散した熔融物の液滴を用いる供給材料の処理 | |
| JPH08501871A (ja) | 廃棄物焼却炉及び廃棄物を流体燃料に転換する方法 | |
| CA1324823C (en) | Method and apparatus for plasma pyrolysis of liquid waste | |
| FR2708217A1 (fr) | Procédé d'inertage par torche à plasma de produits contenant des métaux, en particulier des métaux lourds et installation pour sa mise en Óoeuvre. | |
| RU93004738A (ru) | Способ пиролиза отходов и устройство для его осуществления | |
| GB2256435A (en) | Waste pyrolysis | |
| JP4578275B2 (ja) | 廃棄物処理方法および廃棄物処理装置 | |
| EP0282768B1 (en) | Apparatus for rendering environmental waste benign | |
| JP3506588B2 (ja) | 廃棄物の熱分解溶融燃焼装置とこれに用いる脱塩化水素処理装置 | |
| RU1715107C (ru) | Устройство дл переработки твердых радиоактивных отходов | |
| JP2023174348A (ja) | 被処理物の熱分解装置 | |
| JPS634447B2 (ru) | ||
| JPH11182828A (ja) | 直接溶融炉及び廃棄物の処理方法 |